CN110871130A - 一种墨水染料生产用物料研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了墨水染料生产技术领域的一种墨水染料生产用物料研磨装置,所述壳体右侧顶部设置有横板,所述电机左侧输出轴设置有主动轴,所述主动轴外壁均匀设置有粉碎刀片,所述壳体内腔中部两侧均设置有固定块,所述研磨板内腔中部设置有过滤网,所述壳体后端面中部设置有研磨电机,所述连接杆底部设置有研磨盘,所述研磨板底部中心处设置有下料管,该研磨装置结构简单,实用性强,当需要对物料进行研磨时,通过电机配合主动轴带动粉碎刀片进行旋转工作,当物料通过进料斗进入壳体内腔后,通过粉碎刀片进行初步的粉碎,将较大的物料切割为较小的物料颗粒,便于研磨盘对其进行研磨,提高工作效率,极大的满足了使用需求。

Description

一种墨水染料生产用物料研磨装置
技术领域
本发明涉及墨水染料生产技术领域,具体为一种墨水染料生产用物料研磨装置。
背景技术
在墨水染料生产时往往需要对原材料进行研磨,传统使用的研磨装置大多颜料与分散介质之间的折光率之差,研磨不够均匀,为此我们提出一种墨水染料生产用物料研磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墨水染料生产用物料研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种墨水染料生产用物料研磨装置,包括壳体,所述壳体顶部设置有进料斗,所述壳体右侧顶部设置有横板,所述横板顶部设置有电机,所述电机左侧输出轴设置有主动轴,且主动轴贯穿壳体右侧延伸至壳体左侧,所述主动轴与壳体左侧顶部连接处设置有轴承,所述主动轴外壁均匀设置有粉碎刀片,所述壳体内腔中部两侧均设置有固定块,两组所述固定块通过研磨板固定连接,所述研磨板内腔中部设置有过滤网,所述壳体后端面中部设置有研磨电机,所述研磨电机前端面通过输出轴设置有连接杆,所述连接杆底部设置有研磨盘,所述研磨板底部中心处设置有下料管,且下料管贯穿壳体底部延伸至壳体底部外壁,所述壳体底部左右两侧均设置有支撑柱。
优选的,所述粉碎刀片均为环形粉碎刀片,且粉碎刀片中心处均设置有安装筒,所述粉碎刀片均通过安装筒安装于主动轴外壁,且安装筒通过相匹配的螺栓和螺孔与主动轴螺接。
优选的,两组所述固定块均用过焊接方式固定于壳体内腔中部,且研磨板左右两端均通过相匹配的固定栓和固定孔与固定块固定连接,所述研磨板为弧形研磨板。
优选的,所述壳体底部的下料管前端面设置有控制阀,且下料管通过相匹配的卡槽和卡扣与研磨板底部卡接。
优选的,所述横板通过焊接方式焊接于壳体右侧顶部,且横板顶部与电机连接处设置有耐磨垫,所述横板顶部四周均设置有防护栏,且防护栏通过焊接方式固定于横板四周。
优选的,所述支撑柱与壳体连接处均设置有缓冲垫,且缓冲垫内腔均匀设置有多组缓冲弹簧,相邻缓冲弹簧之间均填充有弹性橡胶球。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该研磨装置结构简单,实用性强,当需要对物料进行研磨时,通过电机配合主动轴带动粉碎刀片进行旋转工作,当物料通过进料斗进入壳体内腔后,通过粉碎刀片进行初步的粉碎,将较大的物料切割为较小的物料颗粒,便于研磨盘对其进行研磨,提高工作效率,极大的满足了使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1壳体、2进料斗、3横板、4电机、5主动轴、6轴承、7粉碎刀片、8固定块、9研磨板、10过滤网、11研磨电机、12连接杆、13研磨盘、14下料管、15支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种墨水染料生产用物料研磨装置,包括壳体1,壳体1顶部设置有进料斗2,壳体1右侧顶部设置有横板3,横板3顶部设置有电机4,电机4左侧输出轴设置有主动轴5,且主动轴5贯穿壳体1右侧延伸至壳体1左侧,主动轴5与壳体1左侧顶部连接处设置有轴承6,主动轴5外壁均匀设置有粉碎刀片7,壳体1内腔中部两侧均设置有固定块8,两组固定块8通过研磨板9固定连接,研磨板9内腔中部设置有过滤网10,壳体1后端面中部设置有研磨电机11,研磨电机11前端面通过输出轴设置有连接杆12,连接杆12底部设置有研磨盘13,研磨板9底部中心处设置有下料管14,且下料管14贯穿壳体1底部延伸至壳体1底部外壁,壳体1底部左右两侧均设置有支撑柱15。
其中,粉碎刀片7均为环形粉碎刀片,且粉碎刀片7中心处均设置有安装筒,粉碎刀片7均通过安装筒安装于主动轴5外壁,且安装筒通过相匹配的螺栓和螺孔与主动轴5螺接,通过安装筒安装粉碎刀片7便于对其进行拆卸更换,极大的延长了使用寿命,通过相匹配的螺栓和螺孔便于调节相邻粉碎刀片7的间距,满足使用需求;
两组固定块8均用过焊接方式固定于壳体1内腔中部,且研磨板9左右两端均通过相匹配的固定栓和固定孔与固定块8固定连接,研磨板9为弧形研磨板,固定块8通过焊接方式固定极大的提高了固定块8的牢固性,防止其掉落的情况发生,研磨板9通过相匹配的固定孔和固定栓连接安装便于对其进行拆卸清洗,便于下次研磨使用;
壳体1底部的下料管14前端面设置有控制阀,且下料管14通过相匹配的卡槽和卡扣与研磨板9底部卡接,通过控制阀可以控制下料管14的出料量的大小,根据使用需求自行控制,通过相匹配的卡槽和卡扣安装下料管方便快捷,省时省力;
横板3通过焊接方式焊接于壳体1右侧顶部,且横板3顶部与电机4连接处设置有耐磨垫,横板3顶部四周均设置有防护栏,且防护栏通过焊接方式固定于横板3四周,通过焊接方式固定横板3极大的增加了横板3的牢固性,防止其掉落的情况发生,通过防护栏可以保护电机4,通过耐磨垫可以降低电机4的磨损,延长电机4的使用寿命;
支撑柱15与壳体1连接处均设置有缓冲垫,且缓冲垫内腔均匀设置有多组缓冲弹簧,相邻缓冲弹簧之间均填充有弹性橡胶球,通过缓冲垫和缓冲垫内腔的缓冲弹簧配合弹性橡胶球可以将研磨时产生的震动缓冲减弱,延长使用寿命。
工作原理:当物料需要研磨成粉状时,通过外部电源启动电机4和研磨电机11,将物料从进料斗2投入壳体1内腔,当物料从进料斗2向下掉落时经过粉碎刀片7,电机4通过主动轴5带动粉碎刀片7进行旋转工作,通过粉碎刀片7旋转工作对掉落的物料进行粉碎,将物料粉碎为较小的物料颗粒,便于研磨,当物料颗粒掉落至研磨板9顶部时,研磨电机11通过连接杆12带动研磨盘13左右移动,对研磨板9顶部的物料颗粒进行研磨,当物料颗粒经过研磨盘13研磨成粉状后,符合使用需求的粉状物料通过过滤网过滤后从下料管14排出,不符合使用需求的物料颗粒继续在研磨板9上研磨,极大的提高了研磨质量,满足了使用需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种墨水染料生产用物料研磨装置,包括壳体(1),所述壳体(1)顶部设置有进料斗(2),其特征在于:所述壳体(1)右侧顶部设置有横板(3),所述横板(3)顶部设置有电机(4),所述电机(4)左侧输出轴设置有主动轴(5),且主动轴(5)贯穿壳体(1)右侧延伸至壳体(1)左侧,所述主动轴(5)与壳体(1)左侧顶部连接处设置有轴承(6),所述主动轴(5)外壁均匀设置有粉碎刀片(7),所述壳体(1)内腔中部两侧均设置有固定块(8),两组所述固定块(8)通过研磨板(9)固定连接,所述研磨板(9)内腔中部设置有过滤网(10),所述壳体(1)后端面中部设置有研磨电机(11),所述研磨电机(11)前端面通过输出轴设置有连接杆(12),所述连接杆(12)底部设置有研磨盘(13),所述研磨板(9)底部中心处设置有下料管(14),且下料管(14)贯穿壳体(1)底部延伸至壳体(1)底部外壁,所述壳体(1)底部左右两侧均设置有支撑柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种墨水染料生产用物料研磨装置,其特征在于:所述粉碎刀片(7)均为环形粉碎刀片,且粉碎刀片(7)中心处均设置有安装筒,所述粉碎刀片(7)均通过安装筒安装于主动轴(5)外壁,且安装筒通过相匹配的螺栓和螺孔与主动轴(5)螺接。
3.根据权利要求1所述的一种墨水染料生产用物料研磨装置,其特征在于:两组所述固定块(8)均用过焊接方式固定于壳体(1)内腔中部,且研磨板(9)左右两端均通过相匹配的固定栓和固定孔与固定块(8)固定连接,所述研磨板(9)为弧形研磨板。
4.根据权利要求1所述的一种墨水染料生产用物料研磨装置,其特征在于:所述壳体(1)底部的下料管(14)前端面设置有控制阀,且下料管(14)通过相匹配的卡槽和卡扣与研磨板(9)底部卡接。
5.根据权利要求1所述的一种墨水染料生产用物料研磨装置,其特征在于:所述横板(3)通过焊接方式焊接于壳体(1)右侧顶部,且横板(3)顶部与电机(4)连接处设置有耐磨垫,所述横板(3)顶部四周均设置有防护栏,且防护栏通过焊接方式固定于横板(3)四周。
6.根据权利要求1所述的一种墨水染料生产用物料研磨装置,其特征在于:所述支撑柱(15)与壳体(1)连接处均设置有缓冲垫,且缓冲垫内腔均匀设置有多组缓冲弹簧,相邻缓冲弹簧之间均填充有弹性橡胶球。
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