CN221085887U - 一种铁沟浇注料原料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁沟浇注料原料研磨设备，包括上研磨箱体，上研磨箱体内部的下端设有筛网，筛网下方的上研磨箱体底部一体设有集料斗，筛网上方的上研磨箱体内设有研磨机构，上研磨箱体的顶部设有进料斗，集料斗呈V型结构设置，集料斗的底部设有支撑架，集料斗的下方设有下研磨机构，下研磨机构包括外筒体和下研磨筒，下研磨筒通过组装机构转动设于外筒体的内部，集料斗底部的出口通过进料管与下研磨筒的进口连接，外筒体的底部设有出料口，下研磨筒的一端通过联轴器与一号电机的输出端连接，外筒体和下研磨筒之间设有清理机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，原料连续多级研磨，下研磨出料连续、方便，研磨粒度更均匀。

Description

一种铁沟浇注料原料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体为用于铁沟浇注料原料研磨设备。

背景技术

铁沟浇注料是由棕刚玉为主要原料，适当配入碳化硅、碳质材料、粘土、高铝水泥、超微粉、外加剂等制成，其具有较高的耐磨性和热震性，适用于大型锅炉和其它高温窑炉的内衬。铁钩浇筑料的生产一般要经过粉碎、筛分、研磨等工序，现有的铁沟浇注料的生产设备，粉碎、筛分、研磨是单独工作的设备，中间需要传送带或者其他方式进行中间料的传输，这样影响生产效率，增加企业的转运成本和工人的工作量。现有技术中，如申请号为202020019208.9的一种铁沟浇注料生产用研磨装置，包括支撑架、固定在支撑架上部的壳体，能够实现对铁沟浇注料原料的粉碎、筛选、研磨，减少了中间物料的转运环节，直接通过物料自重就可以实现转运，提高加工效率、降低转运成本，降低工人的劳动强度。

目前铁沟浇注料生产用研磨设备虽然能够对铁沟浇注料原料的粉碎、筛选、研磨，原料破碎后进入研磨筒内，研磨筒内放有研磨球，研磨筒转动对物料进行研磨，但研磨筒一端端部设有入料口、另一端设有出料口，因此导致研磨筒内的原料研磨出料不便，且原料持续在研磨筒的内部，导致研磨达到粒度要求的原料仍然在研磨筒中继续被研磨，不能及时筛选排出，造成原料研磨粒度不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁沟浇注料原料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁沟浇注料原料研磨设备，包括上研磨箱体，所述上研磨箱体内部的下端设有筛网，所述筛网下方的上研磨箱体底部一体设有集料斗，所述筛网上方的上研磨箱体内设有研磨机构，所述上研磨箱体的顶部设有进料斗，所述集料斗呈V型结构设置，所述集料斗的底部设有支撑架，所述集料斗的下方设有下研磨机构，所述下研磨机构包括外筒体和下研磨筒，所述下研磨筒通过组装机构转动设于外筒体的内部，所述集料斗底部的出口通过进料管与下研磨筒的进口连接，所述外筒体的底部设有出料口，所述下研磨筒的一端通过联轴器与一号电机的输出端连接，所述外筒体和下研磨筒之间设有清理机构。

优选的，所述清理机构包括刮刀和清堵刷，外筒体内部一侧的上端通过支架设有刮刀，外筒体内部另一侧的上端通过支架设有清堵刷，刮刀和清堵刷的工作面均与下研磨筒的外部接触设置。

优选的，所述外筒体内部相对两侧的下端均通过支架转动设有导辊，所述导辊设有两个，两个所述导辊和刮刀、清堵刷等间距均匀分布在下研磨筒的外圆周上。

优选的，所述下研磨筒呈圆筒体结构设置，所述下研磨筒上设有若干均匀分布的研磨筛孔，所述下研磨筒的内部设有研磨球，所述外筒体的上端呈与下研磨筒同轴的圆筒体结构设置，所述导辊下方的外筒体呈V型结构设置。

优选的，所述研磨机构包括破碎辊、齿轮、研磨辊和二号电机，筛网上方的上研磨箱体内部设有研磨辊，研磨辊上方的上研磨箱体内部设有破碎辊，破碎辊的一端通过连接轴与齿轮连接，破碎辊和齿轮均设有两个，其中一个齿轮的一侧通过联轴器与二号电机的输出端连接。

优选的，所述破碎辊远离二号电机的一端设有主传动轮，所述研磨辊远离二号电机的一端设有从传动轮，从传动轮和主传动轮之间通过传动带连接。

优选的，所述组装机构包括固定端板、拆装端板和组装端板，外筒体靠近一号电机的一端设有固定端板，外筒体的另一端设有拆装端板，拆装端板上设有拆装口，下研磨筒远离一号电机的一端通过转轴设有组装端板，下研磨筒由拆装口插入在外筒体的内部，组装端板通过螺栓与拆装端板固定，进料管的出料端贯穿转轴与下研磨筒连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本铁沟浇注料原料研磨设备，通过设置在上研磨箱体内的筛网、破碎辊和研磨辊，实现铁沟浇注料原料破碎、初级研磨的功能，集料斗下方的下研磨机构，实现本实用新型的二级研磨功能，从而铁沟浇注料原料连续多级研磨，下研磨机构由外筒体和下研磨筒组成，下研磨出料连续、方便，研磨粒度更均匀。

2、本铁沟浇注料原料研磨设备，通过设置在外筒体和下研磨筒之间的刮刀和清堵刷，对下研磨筒的研磨筛孔清堵，与导辊配合，加强外筒体对旋转下研磨筒的支撑，且下研磨筒与外筒体之间可拆卸，维修、更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下研磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型中外筒体的结构示意图；

图4为本实用新型中下研磨筒的结构示意图。

图中：1、上研磨箱体；2、下研磨机构；21、外筒体；211、固定端板；212、拆装端板；22、下研磨筒；221、组装端板；222、螺栓；23、出料口；24、一号电机；25、刮刀；26、清堵刷；27、导辊；3、筛网；4、破碎辊；41、齿轮；5、研磨辊；6、传动带；7、进料斗；8、集料斗；81、进料管；9、二号电机；10、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例铁沟浇注料原料研磨设备，包括上研磨箱体1，上研磨箱体1内部的下端设有筛网3，筛网3下方的上研磨箱体1底部一体设有集料斗8，筛网3上方的上研磨箱体1内设有研磨机构，上研磨箱体1的顶部设有进料斗7，集料斗8呈V型结构设置，集料斗8的底部设有支撑架10，集料斗8的下方设有下研磨机构2，下研磨机构2包括外筒体21和下研磨筒22，下研磨筒22通过组装机构转动设于外筒体21的内部，集料斗8底部的出口通过进料管81与下研磨筒22的进口连接，外筒体21的底部设有出料口23，下研磨筒22的一端通过联轴器与一号电机24的输出端连接，外筒体21和下研磨筒22之间设有清理机构，实现本实用新型铁沟浇注料原料连续多级研磨，下研磨出料连续、方便，研磨粒度更均匀。

具体的，清理机构包括刮刀25和清堵刷26，外筒体21内部一侧的上端通过支架设有刮刀25，外筒体21内部另一侧的上端通过支架设有清堵刷26，刮刀25和清堵刷26的工作面均与下研磨筒22的外部接触设置，设置在外筒体21和下研磨筒22之间的刮刀25和清堵刷26，对下研磨筒22的研磨筛孔清堵。

进一步的，外筒体21内部相对两侧的下端均通过支架转动设有导辊27，导辊27设有两个，两个导辊27和刮刀25、清堵刷26等间距均匀分布在下研磨筒22的外圆周上，设置在外筒体21和下研磨筒22之间的刮刀25和清堵刷26，与导辊27配合，加强外筒体21对旋转下研磨筒22的支撑。

进一步的，下研磨筒22呈圆筒体结构设置，下研磨筒22上设有若干均匀分布的研磨筛孔，下研磨筒22的内部设有研磨球，外筒体21的上端呈与下研磨筒22同轴的圆筒体结构设置，导辊27下方的外筒体21呈V型结构设置，铁沟浇注料原料在下研磨筒22内得到二级研磨，透过下研磨筒22上研磨筛孔的原料进入外筒体21，由外筒体21底部的出料口23排出。

进一步的，研磨机构包括破碎辊4、齿轮41、研磨辊5和二号电机9，筛网3上方的上研磨箱体1内部设有研磨辊5，研磨辊5上方的上研磨箱体1内部设有破碎辊4，破碎辊4的一端通过连接轴与齿轮41连接，破碎辊4和齿轮41均设有两个，其中一个齿轮41的一侧通过联轴器与二号电机9的输出端连接，二号电机9驱动齿轮41转动，齿轮41的啮合转动带动两个破碎辊4在上研磨箱体1的内部转动，铁沟浇注料原料掉落在两个破碎辊4之间进行破碎。

更进一步的，破碎辊4远离二号电机9的一端设有主传动轮，研磨辊5远离二号电机9的一端设有从传动轮，从传动轮和主传动轮之间通过传动带6连接，破碎辊4的转动带动主传动轮转动，主传动轮转动通过传动带6带动从传动轮转动，从传动轮带动研磨辊5在筛网3上方转动。

本实施例的使用方法为：铁沟浇注料原料由进料斗7进入上研磨箱体1的内部，二号电机9驱动齿轮41转动，齿轮41的啮合转动带动两个破碎辊4在上研磨箱体1的内部转动，铁沟浇注料原料掉落在两个破碎辊4之间进行破碎，铁沟浇注料原料经过破碎辊4破碎后掉落在筛网3的上方，破碎辊4的转动带动主传动轮转动，主传动轮转动通过传动带6带动从传动轮转动，从传动轮带动研磨辊5在筛网3上方转动，对破碎后的铁沟浇注料原料初级研磨，初级研磨透过筛网3的网孔掉落在集料斗8内，通过进料管81由集料斗8进入下研磨筒22的内部，一号电机24驱动下研磨筒22在外筒体21的内部转动，铁沟浇注料原料在下研磨筒22内得到二级研磨，透过下研磨筒22上研磨筛孔的原料进入外筒体21，由外筒体21底部的出料口23排出，实现本实用新型铁沟浇注料原料连续多级研磨，下研磨出料连续、方便，研磨粒度更均匀，通过设置在外筒体21和下研磨筒22之间的刮刀25和清堵刷26，对下研磨筒22的研磨筛孔清堵，与导辊27配合，加强外筒体21对旋转下研磨筒22的支撑，结构紧凑。

实施例2

本实施例铁沟浇注料原料研磨设备的结构与实施例1铁沟浇注料原料研磨设备的结构基本相同，其不同之处在于：组装机构包括固定端板211、拆装端板212和组装端板221（参见图1至图4）。外筒体21靠近一号电机24的一端设有固定端板211，外筒体21的另一端设有拆装端板212，拆装端板212上设有拆装口，下研磨筒22相对的两端均设有端板和转轴，下研磨筒22远离一号电机24的一端通过转轴设有组装端板221，下研磨筒22由拆装口插入在外筒体21的内部，组装端板221通过螺栓222与拆装端板212固定，下研磨筒22远离组装端板221一端的转轴贯穿固定端板211通过联轴器与一号电机24的输出端连接，进料管81的出料端贯穿转轴与下研磨筒22连通设置，实现下研磨筒22与外筒体21之间的可拆卸设计，从而下研磨筒22拆装维修、更换方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁沟浇注料原料研磨设备，包括上研磨箱体（1），其特征在于：所述上研磨箱体（1）内部的下端设有筛网（3），所述筛网（3）下方的上研磨箱体（1）底部一体设有集料斗（8），所述筛网（3）上方的上研磨箱体（1）内设有研磨机构，所述上研磨箱体（1）的顶部设有进料斗（7），所述集料斗（8）呈V型结构设置，所述集料斗（8）的底部设有支撑架（10），所述集料斗（8）的下方设有下研磨机构（2），所述下研磨机构（2）包括外筒体（21）和下研磨筒（22），所述下研磨筒（22）通过组装机构转动设于外筒体（21）的内部，所述集料斗（8）底部的出口通过进料管（81）与下研磨筒（22）的进口连接，所述外筒体（21）的底部设有出料口（23），所述下研磨筒（22）的一端通过联轴器与一号电机（24）的输出端连接，所述外筒体（21）和下研磨筒（22）之间设有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料原料研磨设备，其特征在于：所述清理机构包括刮刀（25）和清堵刷（26），外筒体（21）内部一侧的上端通过支架设有刮刀（25），外筒体（21）内部另一侧的上端通过支架设有清堵刷（26），刮刀（25）和清堵刷（26）的工作面均与下研磨筒（22）的外部接触设置。

3.根据权利要求2所述的一种铁沟浇注料原料研磨设备，其特征在于：所述外筒体（21）内部相对两侧的下端均通过支架转动设有导辊（27），所述导辊（27）设有两个，两个所述导辊（27）和刮刀（25）、清堵刷（26）等间距均匀分布在下研磨筒（22）的外圆周上。

4.根据权利要求3所述的一种铁沟浇注料原料研磨设备，其特征在于：所述下研磨筒（22）呈圆筒体结构设置，所述下研磨筒（22）上设有若干均匀分布的研磨筛孔，所述下研磨筒（22）的内部设有研磨球，所述外筒体（21）的上端呈与下研磨筒（22）同轴的圆筒体结构设置，所述导辊（27）下方的外筒体（21）呈V型结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料原料研磨设备，其特征在于：所述研磨机构包括破碎辊（4）、齿轮（41）、研磨辊（5）和二号电机（9），筛网（3）上方的上研磨箱体（1）内部设有研磨辊（5），研磨辊（5）上方的上研磨箱体（1）内部设有破碎辊（4），破碎辊（4）的一端通过连接轴与齿轮（41）连接，破碎辊（4）和齿轮（41）均设有两个，其中一个齿轮（41）的一侧通过联轴器与二号电机（9）的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种铁沟浇注料原料研磨设备，其特征在于：所述破碎辊（4）远离二号电机（9）的一端设有主传动轮，所述研磨辊（5）远离二号电机（9）的一端设有从传动轮，从传动轮和主传动轮之间通过传动带（6）连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料原料研磨设备，其特征在于：所述组装机构包括固定端板（211）、拆装端板（212）和组装端板（221），外筒体（21）靠近一号电机（24）的一端设有固定端板（211），外筒体（21）的另一端设有拆装端板（212），拆装端板（212）上设有拆装口，下研磨筒（22）远离一号电机（24）的一端通过转轴设有组装端板（221），下研磨筒（22）由拆装口插入在外筒体（21）的内部，组装端板（221）通过螺栓（222）与拆装端板（212）固定，进料管（81）的出料端贯穿转轴与下研磨筒（22）连通设置。