CN114000090A - 一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法 - Google Patents

一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114000090A
CN114000090A CN202111207222.7A CN202111207222A CN114000090A CN 114000090 A CN114000090 A CN 114000090A CN 202111207222 A CN202111207222 A CN 202111207222A CN 114000090 A CN114000090 A CN 114000090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide
yttrium
coating
layer
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111207222.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114000090B (zh
Inventor
崔永静
王长亮
焦健
郭孟秋
宇波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Original Assignee
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials filed Critical AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority to CN202111207222.7A priority Critical patent/CN114000090B/zh
Priority claimed from CN202111207222.7A external-priority patent/CN114000090B/zh
Publication of CN114000090A publication Critical patent/CN114000090A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114000090B publication Critical patent/CN114000090B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134Plasma spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11Oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明属于陶瓷基复合材料防护涂层制备技术领域,具体涉及一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法。所述的防护涂层由两层构成:底层为氧化钇涂层,面层为氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石组成的混合层。底层采用高能等离子喷涂的方法制备,面层采用低压等离子的方法制备。本发明中的防护涂层具有与基体热匹配度高、界面兼容性能好、表面硬度和抗高温水汽腐蚀性能优异等优势,可有效解决氧化物陶瓷基复合材料防护涂层热冲击寿命低,以及抗熔盐腐蚀、外来颗粒物损伤、液态水渗入能力不足的难题;本发明方法具有沉积效率高、成本低、涂层均匀性好等优点,可实现氧化物纤维增强氧化物复合材料构件表面环境障涂层的快速和低成本制造。

Description

一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷基复合材料防护涂层制备技术领域,具体涉及一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法。
背景技术
陶瓷基复合材料具有低密度、高比强、耐高温、抗氧化、高韧性等优点,有望替代传统Ni基合金或单晶Ni基合金作为航空发动机的燃烧室、火焰稳定器、内锥体、尾喷管和涡轮外环等部件用结构材料。与SiCf/SiC复合材料相比,氧化物纤维增强氧化物复合材料的抗氧化性能更好、成本更低,有可能在1000℃~1500℃燃气环境中长期使用。然而,氧化物纤维增强氧化物复合材料仍然受到液态水渗入、熔盐腐蚀、外来颗粒物等的影响。
目前,针对SiCf/SiC等非氧化物基复合材料已经形成了较为完善环境障涂层体系,如CN 109336647公开了一种包含硅层、硅酸镱层、硅酸镱层与氧化哈混合层和氧化哈层组成的多层结构环境障涂层;CN 108911791提出了一种SiC层、双稀土硅酸盐层和稀土硅酸盐层组成的多层结构环境障涂层用于非氧化物基复合材料表面防护;CN201380027664.0公开了一种耐环境包覆的含硅化物陶瓷基复合材料构件及其制造方法,其中包含SiC层、硅层、富铝红柱石和硅酸镱混合层和氧化物层组成的多层结构环境障涂层。由于氧化物纤维增强氧化物复合材料热物理性能与SiCf/SiC等非氧化物基复合材料存在较大差异(如氧化铝纤维增强氧化铝复合材料热膨胀系数为~9×10-6K-1,SiCf/SiC复合材料热膨胀系数为~4×10-6K-1),传统结构环境障涂层体系由于热不匹配和硬度低等问题,无法满足氧化物纤维增强氧化物复合材料防护要求。
发明内容
为解决现有技术问题,本发明目的在于提供一种氧化物纤维增强氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法。面层采用低压等离子的方法制备。本发明中的防护涂层具有与基体热匹配度高、界面兼容性能好、表面硬度和抗高温水汽腐蚀性能优异等优势,可有效解决氧化物陶瓷基复合材料防护涂层热冲击寿命低,抗熔盐腐蚀、外来颗粒物损伤、液态水渗入能力不足的难题;本发明方法具有沉积效率高、成本低、涂层均匀性好等优点,可实现氧化物纤维增强氧化物复合材料构件表面环境障涂层的快速和低成本制造。
为了实现上述目的,本发明提供了一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法,所述的防护涂层由两层构成:底层为氧化钇涂层,面层为氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石组成的混合层。制备过程如下:
1)前处理:首先,采用丙酮对在氧化物/氧化物陶瓷基复合材料表面进行擦拭,表面用压缩空气吹干后,采用脉冲激光器对待喷涂表面进行选区烧蚀处理,烧蚀层深度为5μm~10μm;
2)底层喷涂:采用高能等离子喷涂工艺在氧化物/氧化物陶瓷基复合材料表面制备氧化钇底涂层,涂层厚度为50μm~100μm,涂层孔隙率≤5.0%,喷涂过程基体温度控制在400℃~600℃;
3)面层喷涂:采用低压等离子喷涂工艺在氧化钇底涂层表面喷涂氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层,面层厚度200μm~250μm。喷涂过程中应对基体温度进行准确控制,基体温度控制范围为850℃~900℃,面层中非晶相含量应不高于5.0%,涂层硬度不低于HV650;
4)热处理:采用真空或保护性气氛对涂层进行热处理以便形成界面化学反应层,反应层厚度控制在100nm~800nm。
优选地,所述氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层中三者摩尔比例为3:(1~1.5):(1~1.5)。
优选地,所述氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层粉末采用喷雾造粒的方法制备,粒径为10μm~90μm。
优选地,所述的脉冲激光器为YAG激光器,最大功率不低于15kW,烧蚀形状为蜂窝状,蜂窝间距20-50μm。
优选地,在制备所述氧化钇底层过程中,以氩气和氢气为工作气体,控制喷枪功率为60kW~70kW,氩气流量为50~55L/min,喷涂距离150mm~200mm。
优选地,在制备所述氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层过程中,以氩气和氦气为工作气体,控制喷枪功率为80kW~90kW,氩气流量为100~110L/min,喷涂距离400mm~500mm,真空室压力50Pa~200Pa。
真空热处理炉中进行扩散处理,热处理炉真空度20-200Pa,热处理温度为1000-1100℃,时间4-6小时。
优选地,所述氧化物/氧化物陶瓷基复合材料为氧化铝纤维增强氧化铝复合材料或氧化硅纤维增强氧化硅复合材料。
本发明具有如下有益效果:
1)本发明中底层氧化钇的主要作用是与氧化物/氧化物陶瓷基复合材料具有良好的热匹配性,降低涂层高低温循环过程中的热应力,提升涂层抗热冲击寿命;此外,通过高温热处理,底层与基体可以形成化学反应层,有效提升界面层结合强度,涂层界面强度达到20MPa以上;
2)面层材料采用氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合物,其中硅酸钇的添加主要用于阻挡水蒸气的渗入,提高材料抗高温水汽腐蚀性能,延长高温使用寿命;钇铝石榴石具有良好的高温稳定性和硬度,通过适量钇铝石榴石可以改善面层抗CMAS熔盐腐蚀和外来物损伤的能力。通过三种组分的协同作用,实现了综合最优的抗热冲击、水汽腐蚀、CMAS熔盐腐蚀和外来物损伤能力。
3)本发明首次提出了通过高能等离子和低压等离子喷涂的方法制备氧化物/氧化物陶瓷基复合材料防护涂层的方法,通过工艺参数和喷涂过程控制,实现了低孔隙率和高结晶化涂层制备,改善了传统涂层制备过程中孔隙率高、非晶化严重的问题,避免了涂层使用过程中再结晶造成的涂层易开裂和抗水氧能力差的难题;同时,采用热喷涂技术制备涂层,具有施工方便、沉积效率高、成本低等优势。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是,本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明,而不是对本发明的限制,在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法,所述的防护涂层由两层构成:底层为氧化钇涂层,面层为氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石组成的混合层。制备过程如下:
1)前处理:首先,采用丙酮对在氧化物/氧化物陶瓷基复合材料表面进行擦拭,表面用压缩空气吹干后,采用脉冲激光器对待喷涂表面进行选区烧蚀处理,烧蚀层深度为5μm~10μm;由于氧化物/氧化物复合材料脆性较大,传统喷砂处理易产生裂纹和氧化物纤维损伤,对复合材料力学性能造成极大损伤,而采用脉冲激光对浅表层进行烧蚀处理,获得间距为20-50μm蜂窝状烧蚀层结构,可以有效增加涂层界面强度。
2)底层喷涂:采用高能等离子喷涂工艺在氧化物/氧化物陶瓷基复合材料表面制备氧化钇底涂层,涂层厚度为50μm~100μm,涂层孔隙率≤5.0%,喷涂过程基体温度控制在400℃~600℃;以氩气和氢气为工作气体,控制喷枪功率为60kW~70kW,氩气流量为50~55L/min,喷涂距离150mm~200mm。通过控制喷涂工艺参数,采用高能等离子喷涂氧化钇涂层,可以获得高致密度的氧化钇涂层,与氧化物/氧化物陶瓷基复合材料具有最佳的热匹配性和界面兼容性,同时可以缓解面层与基体材料的热不匹配。
3)面层喷涂:采用低压等离子喷涂工艺在氧化钇底涂层表面喷涂氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层,面层厚度200μm~250μm。喷涂过程中应对基体温度进行准确控制,基体温度控制范围为850℃~900℃,面层中非晶相含量应不高于5.0%,涂层硬度不低于HV650;以氩气和氦气为工作气体,控制喷枪功率为80kW~90kW,氩气流量为100~110L/min,喷涂距离400mm~500mm,真空室压力50Pa~200Pa。采用低压等离子喷涂制备氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石组成的混合面层,控制基体温度和喷涂工艺参数,可以获得晶体相更高的混合层,降低后续高温使用过程中由于非晶相结构晶化转变造成的涂层开裂或者失效;此外,硅酸钇和钇铝石榴石向的存在,极大提升了面层的抗水氧特性和抗外来物冲击特性。
4)热处理:采用真空或保护性气氛对涂层进行热处理以便形成界面化学反应层,反应层厚度控制在100nm~800nm。选择氩或氦气气氛保护热处理,热处理温度1000℃~1150℃,时间4小时~6小时。通过合理的热处理制度选择,可以获得最佳的界面反应层深度和组织结构,提升涂层界面强度。
实施例1
基体材料采用氧化铝纤维增强氧化铝复合材料,采用丙酮手工擦拭表面后吹干。使用波长为1062nm的固体激光器(Nd:YAG),脉冲时间50ns,激光功率15kW,对复合材料表面进行选取激光烧蚀处理,表面烧蚀深度为10μm,表面粗糙度为Ra6.5μm。
采用高能等离子喷涂在复合材料表面制备氧化钇涂层,其中选取氧化钇粉末的纯度为99.9%,粉末粒度为15μm~53μm。首先,采用高能等离子喷枪对喷涂面进行预热处理,预热处理温度为500℃,具体参数为:距离200mm,喷枪功率60kW,工作电压600V,氩气流量55L/min,喷枪移动速率300mm/秒;随后,打开粉末输送模式,设定送粉速率为25g/min,喷枪移动速率调整为600mm/秒,喷涂次数为3次,涂层厚度为75μm,实测底层孔隙率为2.0%。
采用低压等离子喷涂氧化钇涂层表面制备氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层,其中氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层中三者摩尔比例为3:1:1.5,采用喷雾造粒的方法制备粉末,具体参数为:喷雾造粒塔进口温度为250℃,出口温度为180℃,雾化盘转速为3000rpm。随后,选取粒度45μm~75μm的粉末装入低压等离子喷涂设备送粉器。低压等离子喷涂以氩气和氦气为工作气体,控制喷枪功率为90kW,氩气流量为110L/min,氦气流量为20L/min,喷涂距离500mm,真空室压力200Pa,送粉速率为25g/min。喷涂次数为10次,涂层厚度为260μm。实测涂层孔隙率为1.5%,涂层硬度为750HV,非晶相含量为3%。
将喷涂态试样在真空热处理炉中进行扩散处理,热处理炉真空度20Pa,热处理温度为1100℃,时间6小时。实测界面反应层厚度~300nm。
所获得的涂层性能如下:
Figure BDA0003306400630000051
实施例2
基体材料采用二氧化硅纤维增强二氧化硅复合材料,采用丙酮手工擦拭表面后吹干。使用波长为1062nm的固体激光器(Nd:YAG),脉冲时间50ns,激光功率15kW,对复合材料表面进行选取激光烧蚀处理,表面烧蚀深度为5μm,表面粗糙度为Ra4.6μm。
采用高能等离子喷涂在复合材料表面制备氧化钇涂层,其中选取氧化钇粉末的纯度为99.9%,粉末粒度为15μm~53μm。首先,采用高能等离子喷枪对喷涂面进行预热处理,预热处理温度为600℃,具体参数为:距离180mm,喷枪功率56kW,工作电压640V,氩气流量55L/min,喷枪移动速率250mm/秒;随后,打开粉末输送模式,设定送粉速率为25g/min,喷枪移动速率调整为600mm/秒,喷涂次数为4次,涂层厚度为96μm,实测底层孔隙率为2.8%。
采用低压等离子喷涂氧化钇涂层表面制备氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层,其中氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层中三者摩尔比例为3:1.5:1,采用喷雾造粒的方法制备粉末,具体参数为:喷雾造粒塔进口温度为250℃,出口温度为180℃,雾化盘转速为3000rpm。随后,选取粒度45μm~75μm的粉末装入低压等离子喷涂设备送粉器。低压等离子喷涂以氩气和氦气为工作气体,控制喷枪功率为85kW,氩气流量为110L/min,氦气流量为20L/min,喷涂距离500mm,真空室压力200Pa,送粉速率为25g/min。喷涂次数为10次,涂层厚度为260μm。实测涂层孔隙率为1.8%,涂层硬度为709HV,非晶相含量为4.2%。
将喷涂态试样在真空热处理炉中进行扩散处理,热处理炉真空度20Pa,热处理温度为1000℃,时间6小时。实测界面反应层厚度~500nm。
所获得的涂层性能如下:
Figure BDA0003306400630000052
Figure BDA0003306400630000061

Claims (8)

1.一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法,其特征在于,所述的防护涂层由两层构成:底层为氧化钇涂层,面层为氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石组成的混合层;制备过程如下:
1)前处理:首先,采用丙酮对在氧化物/氧化物陶瓷基复合材料表面进行擦拭,表面用压缩空气吹干后,采用脉冲激光器对待喷涂表面进行选区烧蚀处理,烧蚀层深度为5μm~10μm;
2)底层喷涂:采用高能等离子喷涂工艺在氧化物/氧化物陶瓷基复合材料表面制备氧化钇底涂层,涂层厚度为50μm~100μm,涂层孔隙率≤5.0%,喷涂过程基体温度控制在400℃~600℃;
3)面层喷涂:采用低压等离子喷涂工艺在氧化钇底涂层表面喷涂氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层,面层厚度200μm~250μm,喷涂过程中应基体温度控制范围为850℃~900℃,面层中非晶相含量不高于5.0%,涂层硬度不低于HV650;
4)热处理:采用真空或保护性气氛对涂层进行热处理以便形成界面化学反应层,反应层厚度为100nm~800nm。
2.如权利要求1所述的氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法,其特征在于,所述氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层中三者摩尔比例为3:(1~1.5):(1~1.5)。
3.如权利要求1所述的氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法,其特征在于,所述氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层粉末采用喷雾造粒的方法制备,粒径为10μm~90μm。
4.如权利要求1所述的氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法,其特征在于,所述的脉冲激光器为YAG激光器,最大功率不低于15kW,烧蚀形状为蜂窝状,蜂窝间距20-50μm。
5.如权利要求1所述的氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法,其特征在于,在制备所述氧化钇底层过程中,以氩气和氢气为工作气体,控制喷枪功率为60kW~70kW,氩气流量为50~55L/min,喷涂距离150mm~200mm。
6.如权利要求1所述的氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法,其特征在于,在制备所述氧化钇、硅酸钇和钇铝石榴石的混合面层过程中,以氩气和氦气为工作气体,控制喷枪功率为80kW~90kW,氩气流量为100~110L/min,喷涂距离400mm~500mm,真空室压力50Pa~200Pa。
7.如权利要求1所述的氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法,其特征在于,所述真空热处理炉中进行扩散处理,热处理炉真空度20-200Pa,热处理温度为1000-1100℃,时间4-6小时。
8.如权利要求1所述的氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法,其特征在于,所述氧化物/氧化物陶瓷基复合材料为氧化铝纤维增强氧化铝复合材料或氧化硅纤维增强氧化硅复合材料。
CN202111207222.7A 2021-10-15 一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法 Active CN114000090B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111207222.7A CN114000090B (zh) 2021-10-15 一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111207222.7A CN114000090B (zh) 2021-10-15 一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114000090A true CN114000090A (zh) 2022-02-01
CN114000090B CN114000090B (zh) 2024-05-24

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115181928A (zh) * 2022-07-08 2022-10-14 清研瀚高科技(北京)有限公司 一种轴承外圈涂层、其制备方法及绝缘轴承
CN116410021A (zh) * 2023-04-17 2023-07-11 北京理工大学 一种在陶瓷基复合材料表面制备防护涂层的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060024528A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Strangman Thomas E Protective coating for oxide ceramic based composites
JP2008001562A (ja) * 2006-06-22 2008-01-10 Covalent Materials Corp イットリウム系セラミックス被覆材およびその製造方法
JP2008007343A (ja) * 2006-06-27 2008-01-17 Covalent Materials Corp アルミナ被覆材およびその製造方法
US20160003092A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Rolls-Royce Corporation Visual indicator of coating thickness

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060024528A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Strangman Thomas E Protective coating for oxide ceramic based composites
JP2008001562A (ja) * 2006-06-22 2008-01-10 Covalent Materials Corp イットリウム系セラミックス被覆材およびその製造方法
JP2008007343A (ja) * 2006-06-27 2008-01-17 Covalent Materials Corp アルミナ被覆材およびその製造方法
US20160003092A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Rolls-Royce Corporation Visual indicator of coating thickness

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
闫坤坤;黄春;王文东;裘爱华;赵嵩卿;夏洋;: "大气等离子喷涂氧化钇涂层的相结构及表面形貌", 金属热处理, no. 12, 25 December 2013 (2013-12-25), pages 5 - 9 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115181928A (zh) * 2022-07-08 2022-10-14 清研瀚高科技(北京)有限公司 一种轴承外圈涂层、其制备方法及绝缘轴承
CN116410021A (zh) * 2023-04-17 2023-07-11 北京理工大学 一种在陶瓷基复合材料表面制备防护涂层的方法
CN116410021B (zh) * 2023-04-17 2024-04-19 北京理工大学 一种在陶瓷基复合材料表面制备防护涂层的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021022791A1 (zh) 基于等离子喷涂和冷喷涂技术的ic装备关键零部件表面防护涂层的制备方法
CN111732457B (zh) 一种耐温1650℃纤维增强陶瓷基复合材料表面抗氧化/红外隐身涂层及其制备方法
CN112592207A (zh) 一种自愈合ZrB2-SiC-Y2O3涂层及其在SiC包埋碳碳复合材料上的应用
CN113151772A (zh) 一种新型高温耐蚀的双陶瓷层结构热障涂层及其制备方法
CN113860920B (zh) 一种耐cmas腐蚀性能优的环境障涂层及其制备方法
CN109468568A (zh) 一种抗裂纹扩展的稀土硅酸盐环境障碍涂层及制备方法
CN111018568A (zh) 一种陶瓷基复合材料表面打底层的制备方法
CN113025946A (zh) 一种氧化锆热障涂层的制备方法
CN114276169A (zh) 一种自愈合高致密环境障涂层及其制备方法与应用
CN114231908B (zh) 复合涂层及其制备方法、热障涂层
CN113699479A (zh) 一种提高热障涂层抗cmas腐蚀能力的方法
CN111848222B (zh) 一种在基体材料上形成的梯度环境障涂层及其制备方法
CN113603509A (zh) 一种c/c复合材料表面抗氧化烧蚀涂层的制备方法
CN114000090B (zh) 一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法
CN112457061A (zh) 一种成分梯度变化的环境障碍涂层及制备方法
CN114000090A (zh) 一种氧化物/氧化物复合材料表面环境障涂层的制备方法
CN112210740A (zh) 一种球形空心氧化锆热喷涂粉的制备方法
CN110872713B (zh) 一种y/y2o3金属陶瓷防护涂层的冷喷涂制备方法
CN114988895A (zh) 一种抗冲击热循环与耐cmas腐蚀的复相共析环境障涂层及其制备方法
CN111233498A (zh) 一种环境障碍涂层及其制备方法和应用
CN114086102A (zh) 一种Ba(Mg1/3Ta2/3)O3-YSZ双陶瓷层热障涂层及其制备方法
CN113684439A (zh) 一种氧化钇热障涂层的制备方法
CN114438432A (zh) 一种抗氧化粘结层及其热障涂层的制备方法
CN110158018B (zh) 一种Al/AlN复合涂层及其制备方法
CN113106374A (zh) 一种耐高温高热流冲刷的复合涂层及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant