CN113998508A - 一种晶振包装设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种晶振包装设备，涉及包装设备的技术领域，包括绕卷装置和覆膜装置，所述的绕卷装置包括绕卷杆和驱动绕卷杆转动的驱动件，所述的绕卷杆用于带动卷盘转动，所述的覆膜装置包括覆膜箱，所述的覆膜箱内设有覆膜机构，所述的覆膜箱上还开设有进料孔，所述的进料孔位于所述的覆膜机构的上方，所述的覆膜机构包括放卷机构和收卷机构，所述的放卷机构上设有缓冲卷材，所述的收卷机构用于收卷缓冲卷材，所述的进料孔在水平面上的投影位于所述的收卷机构和放卷在机构之间，所述的覆膜箱内还设有用于裁剪缓冲卷材的裁剪机构。本申请具有工作效率高的优点。
Description
技术领域
本申请涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种晶振包装设备。
背景技术
晶振是指从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片（简称为晶片），石英晶体谐振器，简称为石英晶体或晶体、晶振；而在封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器。其产品一般用金属外壳封装，也有用玻璃壳、陶瓷或塑料封装的。
晶振在受到外力冲撞、跌落、碰撞，或者暴力运输时，有可能导致晶振不起振。现有的晶振在条状包装后，需要绕卷在卷盘上，在输送时，需要人工在卷盘上进行缓冲层的包覆，导致工作效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种晶振包装设备，其具有工作效率高的优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种晶振包装设备，包括绕卷装置和覆膜装置，所述的绕卷装置包括绕卷杆和驱动绕卷杆转动的驱动件，所述的绕卷杆用于带动卷盘转动，所述的覆膜装置包括覆膜箱，所述的覆膜箱内设有覆膜机构，所述的覆膜箱上还开设有进料孔，所述的进料孔位于所述的覆膜机构的上方，所述的覆膜机构包括放卷机构和收卷机构，所述的放卷机构上设有缓冲卷材，所述的收卷机构用于收卷缓冲卷材，所述的进料孔在水平面上的投影位于所述的收卷机构和放卷在机构之间，所述的覆膜箱内还设有用于裁剪缓冲卷材的裁剪机构。
通过采用上述技术方案，即在使用中，卷盘套设在绕卷杆上，驱动件驱动绕卷杆转动，进而带动卷盘转动，卷盘转动对条状包装后的晶振进行收卷，当卷盘收卷一定量的晶振后，将卷盘通过进料孔放入至覆膜箱内，并与缓冲卷材相接触，直至卷盘的两侧被缓冲卷材所覆盖，随后通过裁剪机构对缓冲卷材进行裁剪，因此操作人员只需对裁剪完成后的缓冲材质进行粘接即可，因此能够提高工作效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的绕卷装置还包括支撑架，所述的支撑架安装在所述的覆膜箱上，所述的绕卷杆和所述的支撑架转动连接，所述的支撑架上还设有推出机构，所述的推出机构用于将绕卷杆上的卷盘从绕卷杆上推出，使得卷盘落入至进料孔内。
通过采用上述技术方案，在使用时，当卷盘绕卷完成后，推出机构将绕卷杆上的卷盘推出，使得卷盘通过进料孔进入至覆膜箱内，因此使得无需人工移动卷盘。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的覆膜箱上还设有导向板，所述的导向板设置在所述的进料孔远离绕卷杆的一侧，用以将卷盘导向至进料孔内。
通过采用上述技术方案，即在当推出机构将卷盘从绕卷杆上推离时，导向板的存在能够对卷盘起到导向的作用，进而降低卷盘因为错位无法进入至进料孔内的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的覆膜箱内还设有支撑板，所述的支撑板上设有定位凹槽，所述的定位凹槽在水平面上的投影在所述的进料孔在水平面上的投影范围内。
通过采用上述技术方案，支撑板的存在使得在使用中，能够对卷盘进行支撑，同时定位凹槽的存在也能够对卷盘进行定位，减低卷盘在支撑板上错位的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的覆膜箱内还设有挡板，所述的支撑板的两侧均固定安装有所述的挡板。
通过采用上述技术方案，挡板的存在能够降低卷盘偏斜的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的裁剪机构包括热封刀和驱动机构，所述的驱动机构用于驱动所述的热封刀移动，所述的支撑板任意一侧的挡板上开设有用以供热封刀穿过的让位孔。
通过采用上述技术方案，在使用时，热封刀穿过让位孔对缓冲卷材进行裁剪，在裁剪的同时，也使得对覆盖在卷盘上的缓冲卷材被热封在一起，无需人工进行粘接，因此能够降低在运输或转移过程中卷盘从缓冲卷材内脱出的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位凹槽包括底板一和底板二，所述的底板一和所述的底板二相铰接，所述的底板一的另一端和支撑板滑动连接且相铰接，所述的底板二的另一端也和所述的支撑板滑动连接且相铰接，所述的覆膜箱内还设有升降机构，所述的升降机构用以带动所述的底板一和底板二的铰接处升降，所述的覆膜箱内还设有用于将卷盘从支撑板上转移的转移组件。
通过采用上述技术方案，在使用中，当对缓冲卷材热封完成后，升降机构驱动底板一和底板二的铰接处上升，使得底板一和底板二相平齐，此时定位凹槽的槽底面和支撑板的上表面之间的间距较小，更便于转移组件对卷盘进行转移。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑板的一端设有竖板一，所述的支撑板的另一端设有竖板二，所述的竖板一和所述的支撑板固定连接，所述的竖板二和所述的覆膜箱相铰接，所述的覆膜箱内还设有用于限位竖板二的限位组件。
通过采用上述技术方案，在对卷盘进行转移的过程中，限位组件取消对竖板二的限位，由于竖板二和覆膜箱相铰接，因此更便于转移组件对卷盘进行转移。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的限位组件包括限位杆，所述的限位杆用以阻止所述的竖板二翻转，所述的限位组件还包括驱动所述的限位杆移动的动力件。
通过采用上述技术方案，即在使用中，当需要竖板二翻转时，动力件驱动限位杆移动，使其取消对竖板二的限位，竖板二即可翻转。
附图说明
图1是本申请结构示意图。
图2是本申请覆膜机构剖视结构示意图。
图3是本申请支撑板和底板一、底板二连接结构示意图。
图4是本申请底板一、底板二俯视结构示意图。
图5是本申请限位组件剖视结构示意图。
附图标记：1、覆膜箱；11、进料孔；21、导向板；22、绕卷杆；23、支撑架；24、推出件；25、接触环；251、导向杆；26、驱动件；30、放卷机构；31、放卷轴；32、辅助轴；33、收卷机构；331、收卷上轴；332、收卷下轴；4、支撑板；41、挡板；411、让位孔；421、竖板一；422、竖板二；423、推出孔；43、定位凹槽；44、限位孔；51、移动板；52、热封刀；61、底板一；62、底板二；63、铰接轴；64、铰接杆；7、限位组件；71、移动杆；72、限位杆；73、壳体；8、暂存槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本申请公开的一种晶振包装设备，包括覆膜装置，覆膜装置包括覆膜箱1，覆膜箱1内设有覆膜机构。覆膜箱1上还设有绕卷装置，绕卷装置包括绕卷杆22、支撑架23和驱动件26。支撑架23固定安装在覆膜箱1上，绕卷杆22和支撑架23转动连接，驱动件26固定安装在覆膜箱1上用以带动绕卷杆22转动。支撑架23上还设有推出机构。覆膜箱1上开设有进料孔11，进料孔11位于绕卷杆22远离驱动件26的一端，覆膜箱1上还固定连接有导向板21，导向板21竖直设置，且位于进料孔11远离绕卷杆22的一侧。在本实施例中，驱动件26包括电机和减速机，电机带动减速机工作，减速机带动绕卷杆22转动。推出机构包括推出件24和接触件，在本实施例中，推出件24可采用气缸、电动推杆或者液压缸，接触件包括接触环25和导向杆251，导向杆251穿过支撑架23对接触环25起到稳定的效果。接触环25套设在绕卷杆22上，推出件24固定安装在支撑架23上，用以驱动接触环25将卷盘朝向导向板21推动。
即在使用时，绕卷杆22上放置有一个或多个卷盘，通过驱动件26带动绕卷杆22转动，从而带动卷盘转动，实现对条状包装的晶振进行收卷的目的。当卷盘收卷一定量的晶振后，推出机构对卷盘进行推动，使得绕卷一定数量晶振的卷盘从绕卷杆22上脱落，并在导向板21的作用下通过进料孔11掉落至覆膜箱1内的覆膜机构处，随后覆膜机构对卷盘进行覆膜。
进料孔11位于覆膜机构的上方，覆膜机构包括放卷机构30和收卷机构33，进料孔11在水平面上的投影位于放卷机构30和收卷机构33在水平面上的投影之间。放卷机构30包括辅助轴32、放卷轴31和用于驱动放卷轴31转动的电机，辅助轴32和放卷轴31均与覆膜箱1转动连接，电机通过减速器驱动放卷轴31转动。放卷机构30上放置有缓冲卷材，在本实施例中，缓冲卷材采用气泡膜。在其他实施例中，缓冲卷材也可采用塑料制品或者橡胶制品。收卷机构33包括收卷上轴331、收卷下轴332和电机，收卷上轴331和收卷下轴332均与覆膜箱1转动连接，电机通过减速器带动收卷上轴331转动。收卷上轴331和收卷下轴332上均固定连接有橡胶层。
即在使用中，放卷轴31转动，进而带动缓冲卷材转动，从而完成对缓冲卷材的放卷，缓冲卷材从辅助轴32上穿过并水平延伸至收卷上轴331和收卷下轴332之间，同时橡胶层的存在能够使得对缓冲卷材起到更好的夹紧效果，降低收卷上辊和收卷下辊在收卷缓冲卷材时发生缓冲卷材打滑的现象的概率。
参照图2-4，覆膜箱1内还固定连接有支撑板4，支撑板4上设有定位凹槽43，定位凹槽43在水平面上的投影位于进料孔11在水平面上的投影范围内。覆膜箱1内还固定连接有挡板41，支撑板4的左右两侧均设置有上述的挡板41。在一挡板41的一侧，在本实施例中为左侧，覆膜箱1内还设有裁剪机构，裁剪机构包括热封刀52和驱动机构，驱动机构包括移动板51和用于驱动移动板51移动的气缸，热封刀52有三个且固定安装在移动板51上，其中一个热封刀52水平设置，另外两个热封刀52竖直设置且位于水平设置的热封刀52的两侧，水平设置的热封刀52和竖直设置的热封刀52相连接，在本实施例中，气缸也可以替换为油缸或者电动推杆。同时，相对应的，支撑板4左侧的挡板41上还开设有用于供热封刀52穿过的让位孔411，支撑板4上也开设有用于供热封刀52穿过的让位孔411。
即在使用过程中，在放卷轴31和收卷上轴331的共同作用下，一部分缓冲卷材位于收卷上轴331的一侧，且位于收卷上轴331和辅助轴32之间的缓冲卷材处于张紧状态，当卷盘从进料孔11进入至覆膜箱1内时，底部会被缓冲卷材所支撑，而卷盘的侧部被导向板21所支撑，随后放卷轴31转动，对缓冲卷材进行放卷，收卷上轴331转动，使得位于收卷上轴331一侧的缓冲卷材朝向辅助轴32方向移动，在重力的作用下，卷盘逐渐下移，并被挡板41所支撑。被放卷出的缓冲卷材会逐渐朝向卷盘的两侧移动。直至卷盘被支撑板4所支撑，此时收卷上轴331和放卷轴31均停止运动，此时由于定位凹槽43的存在，因此卷盘的下部位会位于定位凹槽43内，进而降低卷盘位置偏移的概率。随后，驱动机构驱动热封刀52移动对缓冲卷材进行热封并切割，从而使得完成缓冲卷材对卷盘的包装。随后收卷上轴331转动，对经过裁剪的卷轴进行收卷。
在另一实施例中，当卷盘的底部会被缓冲卷材所支撑时，仅由放卷轴31进行放卷，在重力的作用下，卷盘逐渐下移，并被挡板41所支撑。被放卷出的缓冲卷材会逐渐朝向卷盘的两侧移动，直至卷盘被支撑板4所支撑。当对缓冲卷材裁剪完成后，收卷上轴331转动，对缓冲卷材进行收卷，在该实施例中，收卷上轴331和收卷下轴332之间间距较小，会对经过收卷上轴331和收卷下轴332的缓冲卷材进行挤压，即当气泡膜经过收卷上轴331和收卷下轴332时，气泡膜上的气泡会被挤压破裂，从而降低使用后的缓冲卷材所占用的空间。
定位凹槽43由底板一61、底板二62和支撑板4所形成。在本实施例中，底板一61和底板二62均设置在支撑板4的下方，底板一61的一端和支撑板4横向滑动连接且铰接，底板二62的一端和支撑板4也横向滑动连接且铰接，底板一61和底板二62通过铰接轴63相铰接。覆膜箱1内设有升降机构，升降机构包括气缸和与气缸的活塞杆相铰接的铰接杆64，铰接杆64的另一端和铰接轴63相铰接。
支撑板4的一端设有竖板一421，另一端设有竖板二422，在本实施例中，竖板一421设置在支撑板4的前端，竖板二422设置在支撑板4后端，竖板一421和支撑板4固定连接，竖板二422的上端和覆膜箱1相铰接，更具体的，竖板二422的上端和挡板41相铰接。覆膜箱1内还设有用于限位竖板二422的限位组件7，覆膜箱1内还设有用于将卷盘从支撑板4上转移的转移组件，转移组件包括气缸和推动杆，竖板一421上开设有用于推动杆伸出的推出孔423。在本实施例中，也可采用液压缸、电动推杆等替代气缸。在竖板二422的一侧还设有暂存板，暂存板上设有暂存槽8，暂存槽8用于暂存被从支撑板4上推出的卷盘。
即在当对缓冲卷材裁剪完成后，升降机构驱动底板一61和底板二62的铰接处上升，进而使得定位凹槽43的底部变为由V形状变为水平形状，随后气缸驱动推动杆从推出孔423内伸出，将卷盘朝向竖板二422推动，限位组件7取消对竖板二422的限位，随后推动杆将卷盘从竖板二422处推出至暂存槽8内。
在另一实施例中，推动杆上也可设有齿牙，推动杆通过由电机驱动的减速器带动移动，即，减速器的输出轴上设有和推动杆上的齿牙相啮合的齿轮。
参照图3-5，竖板二422和挡板41竖向滑动连接且铰接，支撑板4上设有用以竖板二422下端进入的限位孔44。限位孔44的上端呈凹弧形状，以供竖板二422的下端翻转。限位组件7包括限位杆72和动力件，动力件包括移动杆71和壳体73，壳体73上设有相连通的水平通道和竖直通道，限位杆72位于竖直通道内且在竖直通道内竖向移动，且下端面为倾斜面，且朝向移动杆71。移动杆71位于水平通道内，且可在水平通道内沿自身轴线方向移动。
即在使用中，底板二62在移动的过程中，会对移动杆71施加力，进而驱动移动杆71移动，移动杆71在移动的过程中，会与限位杆72的下端面相抵，并驱动限位杆72上升，将竖板二422向上顶起，从而达到对竖板二422取消限位的目的。当底板二62复位后，在重力的作用下，限位杆72向下移动，使得移动杆71复位。当竖板二422下落时，竖板二422的下端进入至限位孔44内。为了更好的使移动杆71复位，移动杆71和底板二62还可通过绳子进行连接，即当底板二62朝向远离限位杆72的方向移动时，会通过绳子带动移动杆71移动。
在其他实施例中，动力件也可为气缸或电动推杆等执行器件。
本实施例的实施原理为：在使用时，当卷盘绕卷一定量的条状包装的晶振后，卷盘在推出机构的作用下，移动至进料孔11处，并通过进料孔11与缓冲卷材相接触，并在重力的作用下与支撑板4相接触，随后热封刀52对缓冲卷材进行热封和切割，随后收卷机构33对使用后的缓冲卷材进行收卷，转移组件将卷盘从支撑板4上转移至暂存槽8内。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种晶振包装设备，其特征在于：包括绕卷装置和覆膜装置，所述的绕卷装置包括绕卷杆(22)和驱动绕卷杆(22)转动的驱动件(26)，所述的绕卷杆(22)用于带动卷盘转动，所述的覆膜装置包括覆膜箱(1)，所述的覆膜箱(1)内设有覆膜机构，所述的覆膜箱(1)上还开设有进料孔(11)，所述的进料孔(11)位于所述的覆膜机构的上方，所述的覆膜机构包括放卷机构(30)和收卷机构(33)，所述的放卷机构(30)用于放卷缓冲卷材，所述的收卷机构(33)用于收卷缓冲卷材，所述的进料孔(11)在水平面上的投影位于所述的收卷机构(33)和放卷在机构之间，所述的覆膜箱(1)内还设有用于裁剪缓冲卷材的裁剪机构。
2.根据权利要求1所述的一种晶振包装设备，其特征在于：所述的绕卷装置还包括支撑架(23)，所述的支撑架(23)安装在所述的覆膜箱(1)上，所述的绕卷杆(22)和所述的支撑架(23)转动连接，所述的支撑架(23)上还设有推出机构，所述的推出机构用于将绕卷杆(22)上的卷盘从绕卷杆(22)上推出，使得卷盘落入至进料孔(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种晶振包装设备，其特征在于：所述的覆膜箱(1)上还设有导向板(21)，所述的导向板(21)设置在所述的进料孔(11)远离绕卷杆(22)的一侧，用以将卷盘导向至进料孔(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种晶振包装设备，其特征在于：所述的覆膜箱(1)内还设有支撑板(4)，所述的支撑板(4)上设有定位凹槽(43)，所述的定位凹槽(43)在水平面上的投影在所述的进料孔(11)在水平面上的投影范围内。
5.根据权利要求4所述的一种晶振包装设备，其特征在于：所述的覆膜箱(1)内还设有挡板(41)，所述的支撑板(4)的两侧均固定安装有所述的挡板(41)。
6.根据权利要求5所述的一种晶振包装设备，其特征在于：所述的裁剪机构包括热封刀(52)和驱动机构，所述的驱动机构用于驱动所述的热封刀(52)移动，所述的支撑板(4)任意一侧的挡板(41)上开设有用以供热封刀(52)穿过的让位孔(411)。
7.根据权利要求4所述的一种晶振包装设备，其特征在于：所述的定位凹槽(43)包括底板一(61)和底板二(62)，所述的底板一(61)和所述的底板二(62)相铰接，所述的底板一(61)的另一端和支撑板(4)滑动连接且相铰接，所述的底板二(62)的另一端也和所述的支撑板(4)滑动连接且相铰接，所述的覆膜箱(1)内还设有升降机构，所述的升降机构用以带动所述的底板一(61)和底板二(62)的铰接处升降，所述的覆膜箱(1)内还设有用于将卷盘从支撑板(4)上转移的转移组件。
8.根据权利要求7所述的一种晶振包装设备，其特征在于：所述的支撑板(4)的一端设有竖板一(421)，所述的支撑板(4)的另一端设有竖板二(422)，所述的竖板一(421)和所述的支撑板(4)固定连接，所述的竖板二(422)和所述的覆膜箱(1)相铰接，所述的覆膜箱(1)内还设有用于限位竖板二(422)的限位组件(7)。
9.根据权利要求8所述的一种晶振包装设备，其特征在于：所述的限位组件(7)包括限位杆(72)，所述的限位杆(72)用以阻止所述的竖板二(422)翻转，所述的限位组件(7)还包括驱动所述的限位杆(72)移动的动力件。
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