CN113997580A - 贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明应用于贴膜技术领域，公开了一种贴膜机，包括工作平台、物料架、夹膜机构、贴合机构、喷胶机构、固化机构和裁切机构；所述工作平台用于铺放第一膜；所述物料架位于所述工作平台的一端；所述夹膜机构包括第一移动装置和夹持装置，所述夹持装置设在所述第一移动装置上；所述贴合机构包括第二移动装置和贴合装置，所述贴合装置设在所述第二移动装置上；所述喷胶机构位于所述贴合机构的下游，所述喷胶机构包括第三移动装置和喷胶装置；所述固化机构设在所述第二移动装置上。本发明的贴膜机，压力可控，不会产生气泡，不会损伤第一膜和第二膜，涂胶装置涂胶可控，稳定，涂胶均匀，不会造成胶污染，能够实现自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及贴膜技术领域，特别是涉及一种贴膜机。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)是用于装饰的重要材料，将两块PET膜通过水性胶粘接，待胶水固化后可以制成PET板。目前，制造PET板的方法各有差别，由于PET膜很薄，很多时候是通过手工贴膜，然而正是由于PET膜很薄，贴膜难度大，很难达到理想的效果，目前手功贴膜方式存在以下缺陷：1、各出的压力不可控，容易产生气泡，平整度不好；2、涂胶不均匀，容易造成胶污染，从而影响PET板质量；3、压力不均匀，易压伤PET膜；4、不便于自动化生产和流水线作业。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明实施例提供了一种贴膜机，以解决现有贴膜机容易产生气泡、涂胶不均匀、压力不均匀、不便于自动化生产的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种贴膜机，包括：
工作平台，所述工作平台用于铺放第一膜；
物料架，所述物料架用于装放第二膜，所述物料架位于所述工作平台的一端；
夹膜机构，所述夹膜机构包括第一移动装置和夹持装置，所述夹持装置设在所述第一移动装置上，所述夹持装置在所述第一移动装置的带动下能够将所述物料架上的第二膜往所述工作平台的另一端拉伸，以使所述第二膜出料和绷紧；
贴合机构，所述贴合机构包括第二移动装置和贴合装置，所述贴合装置设在所述第二移动装置上，所述贴合装置在所述第二移动装置的带动下能够将所述第一膜和所述第二膜压紧；
喷胶机构，所述喷胶机构位于所述贴合机构的下游，所述喷胶机构包括第三移动装置和喷胶装置，所述喷胶装置设在所述第三移动装置上，所述喷胶装置在所述第三移动装置的带动下能够将胶水喷在所述第一膜和所述第二膜之间；
固化机构，所述固化机构设在所述第二移动装置上，所述固化机构用于将第一膜和第二膜之间的胶水固化；
裁切机构，所述裁切机构用于将合成的成品膜切断。
可选地，所述贴膜机还包括托辊机构，所述托辊机构设在所述工作平台上，所述托辊机构位于所述物料架的下游，所述托辊机构包括两对辊和第一伸缩驱动元件，两所述对辊的轴向和所述工作平台的宽度方向一致，至少一所述对辊和所述第一伸缩驱动元件传动相连，以使两所述对辊能够相互靠近或远离。
可选地，所述物料架包括固定架、物料滚筒、支架和预紧滚筒；
所述固定架位于所述工作平台的一端，所述物料滚筒转动设在所述固定架上，所述支架铰接设在所述固定架上，所述预紧滚筒转动设在所述支架上，所述物料滚筒的轴向、所述预紧滚筒的轴向和所述工作平台的宽度方向一致。
可选地，所述贴膜机还包括两平行的第一丝杆结构，两平行的所述第一丝杆结构分别设在所述工作平台的两侧，两所述第一丝杆结构的长度方向和所述工作平台的长度方向一致；
所述第一移动装置为第二丝杆结构，所述夹持装置为气爪组件，所述第二丝杆结构传动立设在所述第一丝杆结构上，所述气爪组件传动设在所述第二丝杆结构上。
可选地，所述气爪组件包括第一气缸、壳体、楔形块和两夹爪，所述壳体和所述第一气缸设在所述第二丝杆结构上，两所述夹爪分别铰接设在所述壳体上，所述楔形块包括相邻的两斜面，两所述斜面分别和两所述夹爪的一端分别相连，两所述夹爪的另一端在所述第一气缸的带动下能够相互远离或靠近。
可选地，所述第二移动装置包括第三丝杆结构、第二气缸、转动驱动元件，所述贴合装置为压辊，所述第三丝杆结构架设在两所述第一丝杆结构上，所述第二气缸设在所述第三丝杆结构上，所述第二气缸能够朝所述工作平台顶面伸缩，所述压辊设在所述第二气缸的伸缩端，所述压辊和所述转动驱动元件传动相连。
可选地，所述第三移动装置包括第四丝杆结构，所述第四丝杆结构架设在两所述第一丝杆结构上，所述喷胶装置包括喷胶嘴，所述喷胶嘴设在所述第四丝杆结构上，所述喷胶嘴和胶源连通。
可选地，所述裁切机构包括第五丝杆结构和刀具，所述第五丝杆结构架设在两所述第一丝杆结构上，所述刀具设在所述第五丝杆结构上，所述刀具包括刀刃，所述刀刃朝向一所述第一丝杆结构。
可选地，所述刀刃包括第一刃体和第二刃体，所述第一刃体和所述第二刃体相连且形成夹角，所述夹角朝向一所述第一丝杆结构。
可选地，所述工作平台上设有至少一个吸附孔，所述工作平台底端设有吸附腔，所述吸附孔通过所述吸附腔能够和负压气源连通。
(3)有益效果
综上，针对因PET膜很薄，贴膜效果不好的问题，本发明的贴膜机贴膜时，首先通过人工的方式将第一膜放在工作平台上，卷状的第二膜被放在物料架上。夹膜装置在第一移动装置的带动下夹住第二膜朝工作平台的另一端移动，并使第二膜与工作平台的的台面形成一定的夹角，将第二膜绷紧展平。然后，喷胶装置在第三移动装置的带动下在第一膜和第二膜之间喷胶，贴合装置在第二移动装置的带动下将喷胶后的第一膜和第二膜压紧贴合，固化机构再将贴合的第一膜和第二膜之间的胶固化。第一移动装置、第二移动装置和第三移动装置还带动夹膜装置、喷胶装置、固化装置、贴合装置从工作平台的一端朝工作平台的另一端移动，直至加工出预设尺寸的成品膜，最后裁切机构将成品膜根据需求切出一定尺寸。
本发明的贴膜机，压力可控，不会产生气泡，不会损伤第一膜和第二膜，涂胶装置涂胶可控，稳定，涂胶均匀，不会造成胶污染，能够实现自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例中贴膜机的立体图；
图2是本发明一实施例中贴膜机的俯视图；
图3是本发明一实施例中贴膜机的第一侧视图；
图4是本发明一实施例中贴膜机的第二侧视图(省略部分结构)；
图5是图4中标识部分B处的放大图；
图6是物料架的结构示意图；
图7是图1中标识部分A处的放大图。
图中：
1、工作平台，11、吸附孔，12、吸附腔，2、物料架，21、固定架，22、物料滚筒，23、支架，24、预紧滚筒，3、夹膜机构，31、第二丝杆结构，311，固定横梁，32、气爪组件，33、第一气缸，34、壳体，35、楔形块，351、斜面，36、夹爪，4、贴合机构，41、第三丝杆结构，42、第二气缸，43、转动驱动元件，44、压辊，5、喷胶机构，51、第四丝杆结构，52、喷胶嘴，6、固化机构，7、裁切机构，71、第五丝杆结构，72、刀具，73，刀刃，731，第一刃体，732，第二刃体，8、托辊机构，81、对辊，82、第一伸缩驱动元件，9、第一丝杆结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参照图1至图7，一种贴膜机，包括：
工作平台1，所述工作平台1用于铺放第一膜；
物料架2，所述物料架2用于装放第二膜，所述物料架2位于所述工作平台1的一端；
夹膜机构3，所述夹膜机构3包括第一移动装置和夹持装置，所述夹持装置设在所述第一移动装置上，所述夹持装置在所述第一移动装置的带动下能够将所述物料架2上的第二膜往所述工作平台1的另一端拉伸，以使所述第二膜出料和绷紧；
贴合机构4，所述贴合机构4包括第二移动装置和贴合装置，所述贴合装置设在所述第二移动装置上，所述贴合装置在所述第二移动装置的带动下能够将所述第一膜和所述第二膜压紧；
喷胶机构5，所述喷胶机构5位于所述贴合机构4的下游，所述喷胶机构5包括第三移动装置和喷胶装置，所述喷胶装置设在所述第三移动装置上，所述喷胶装置在所述第三移动装置的带动下能够将胶水喷在所述第一膜和所述第二膜之间；
固化机构6，所述固化机构6设在所述第二移动装置上，所述固化机构6用于将第一膜和第二膜之间的胶水固化；
裁切机构7，所述裁切机构7用于将合成的成品膜切断。
本实施例的贴膜机贴膜时，首先通过人工的方式将第一膜放在工作平台1上，卷状的第二膜被放在物料架2上。夹膜装置在第一移动装置的带动下夹住第二膜朝工作平台1的另一端移动，并使第二膜与工作平台1的的台面形成一定的夹角，将第二膜绷紧展平。然后，喷胶装置在第三移动装置的带动下在第一膜和第二膜之间喷胶，贴合装置在第二移动装置的带动下将喷胶后的第一膜和第二膜压紧贴合，固化机构6再将贴合的第一膜和第二膜之间的胶固化。第一移动装置、第二移动装置和第三移动装置还带动夹膜装置、喷胶装置、固化装置、贴合装置从工作平台1的一端朝工作平台1的另一端移动，直至加工出预设尺寸的成品膜，最后裁切机构7将成品膜根据需求切出一定尺寸。
本实施例的贴膜机，压力可控，不会产生气泡，不会损伤第一膜和第二膜，涂胶装置涂胶可控，稳定，涂胶均匀，不会造成胶污染，能够实现自动化生产。具体的，在本实施例中，夹膜机构3、贴合机构4、固化机构6、喷胶机构5和裁切机构7可以通过单片机或PLC控制系统控制。采用PLC控制方案具有稳定，抗干扰能力强，程序编写更为简单，能够直接驱动的元件多，且配件设备齐全，功能完善，适用性强，控制环节较少，无需功率放大电路即可完成控制等等优点。单片机相比较于PLC控制系统具有扩展性更好，造价便宜，方便维修。能够方便增添扩展设备加入新功能等等优点。
在一实施例中，所述贴膜机还包括托辊机构8，所述托辊机构8设在所述工作平台1上，所述托辊机构8位于所述物料架2的下游，所述托辊机构8包括两对辊81和第一伸缩驱动元件82，两所述对辊81的轴向和所述工作平台1的宽度方向一致，至少一所述对辊81和所述第一伸缩驱动元件82传动相连，以使两所述对辊81能够相互靠近或远离。将卷状的第二膜装在物料架2上后，第二膜穿过两对辊81，两对辊81通过第一伸缩驱动元件82可以压紧第二膜。夹膜装置在第一移动装置的带动下，夹住从两对辊81出来的第二膜。第二膜经过托辊机构8的夹紧传输，夹膜装置夹持时更加易将第二膜展平、张紧，有利于后续工序中第二膜和第一膜的压紧。
在一实施例中，所述物料架2包括固定架21、物料滚筒22、支架23和预紧滚筒24；
所述固定架21位于所述工作平台1的一端，所述物料滚筒22转动设在所述固定架21上，所述支架23铰接设在所述固定架21上，所述预紧滚筒24转动设在所述支架23上，所述物料滚筒22的轴向、所述预紧滚筒24的轴向和所述工作平台1的宽度方向一致。固定架21用于固定物料滚筒22，卷状的第二膜固定在物料滚筒22上，转动支架23，使预紧滚筒24张紧第二膜，使第二膜输出时更加平整，有利于后续工序中第二膜和第一膜的压紧。
在一实施例中，所述贴膜机还包括两平行的第一丝杆结构9，两平行的所述第一丝杆结构9分别设在所述工作平台1的两侧，两所述第一丝杆结构9的长度方向和所述工作平台1的长度方向一致；
所述第一移动装置为第二丝杆结构31，所述夹持装置为气爪组件32，所述第二丝杆结构31传动立设在所述第一丝杆结构9上，所述气爪组件32传动设在所述第二丝杆结构31上。第一丝杆结构9能够带动第二丝杆结构31沿工作平台1的长度方向移动，第二丝杆结构31能够带动气爪组件32竖直方向移动，从而可以使气爪组件32完成夹持第二膜和动作。优选的，第二丝杆结构上设有固定横梁311，固定横梁311的长度方向沿工作平台1的宽度方向设置，固定横梁311上分布有多个气爪组件32，能够均匀的拉动第二膜。
在一实施例中，所述气爪组件32包括第一气缸33、壳体34、楔形块35和两夹爪36，所述壳体34和所述第一气缸33设在所述第二丝杆结构31上，两所述夹爪36分别铰接设在所述壳体34上，所述楔形块35包括相邻的两斜面351，两所述斜面351分别和两所述夹爪36的一端分别相连，两所述夹爪36的另一端在所述第一气缸33的带动下能够相互远离或靠近。第一气缸33伸长时，楔形块35能够推动两夹爪36的一端，使两夹爪36的另一端相互靠拢，此时可以夹持第二膜，当第一气缸33收缩时，楔形块35拉动两夹爪36的一端，使两夹爪36的另一端相互远离，
此时，可以松开第二膜。
在一实施例中，所述第二移动装置包括第三丝杆结构41、第二气缸42、转动驱动元件43，所述贴合装置为压辊44，所述第三丝杆结构41架设在两所述第一丝杆结构9上，所述第二气缸42设在所述第三丝杆结构41上，所述第二气缸42能够朝所述工作平台1顶面伸缩，所述压辊44设在所述第二气缸42的伸缩端，所述压辊44和所述转动驱动元件43传动相连。第一丝杆结构9可以带动第三丝杆结构41沿工作平台1的长度方向移动，第三丝杆结构41可以带动第二气缸42沿工作平台1的宽度移动，第二气缸42可以带动压辊44沿竖直方向移动，从而使得压辊44压住第二膜和第一膜，使第二膜和第一膜贴合，转动驱动元件43带动压辊44转动，使第二膜在前进过程中顺利的和第一膜贴合。其中，转动驱动元件43为电机。
在一实施例中，所述第三移动装置包括第四丝杆结构51，所述第四丝杆结构51架设在两所述第一丝杆结构9上，所述喷胶装置包括喷胶嘴52，所述喷胶嘴52设在所述第四丝杆结构51上，所述喷胶嘴52和胶源连通。第一丝杆结构9带动第四丝杆结构51沿工作平台1长度方向移动，第四丝杆结构51带动喷胶嘴52沿工作平台1宽度方向移动，喷胶嘴52在工作平台1形成“Z”字型的移动轨迹，通过胶源供胶，在第一膜和第二膜贴合时，将胶喷在第一膜和第二膜之间。
在一实施例中，所述裁切机构7包括第五丝杆结构71和刀具72，所述第五丝杆结构71架设在两所述第一丝杆结构9上，所述刀具72设在所述第五丝杆结构71上，所述刀具72包括刀刃73，所述刀刃73朝向一所述第一丝杆结构9。第一丝杆结构9带动第五丝杆结构71沿工作平台1长度方向移动，第五丝杆结构71带动刀具72沿工作平台1宽度方向移动。刀具72在移动的过程中，通过刀刃73将成品膜切断。进一步地，裁切机构7有两个，两个裁切机构7分别位于工作平台1的两端，两裁切机构7同时裁切，能够将成品膜两端裁切，使裁切出的成品膜两端的尺寸都很标准。
在一实施例中，所述刀刃73包括第一刃体731和第二刃体732，所述第一刃体731和所述第二刃体732相连且形成夹角，所述夹角朝向一所述第一丝杆结构9。第一刃体731和第二刃体732形成夹角，能够更好的对成品膜进行裁切，能够避免成品膜褶皱，还具有导向作用，裁切时受力更好，能够快速的将成品膜裁切好。
在一实施例中，所述工作平台1上设有至少一个吸附孔11，所述工作平台1底端设有吸附腔12，所述吸附孔11通过所述吸附腔12能够和负压气源连通。工作时，负压气源通气，负压依次通过吸附腔12、吸附孔11将摆放在工作平台1上的第一膜吸附固定，防止第一膜在加工的过程中发生移动。具体的，工作平台1上均匀分布有很多个吸附孔11。各吸附孔11能够均匀的吸附住第一膜，使第一膜各部位受力均匀，不会发生移动。
本实施例的第一丝杆结构9、第二丝杆结构31、第三丝杆结构41、第四丝杆结构51和第五丝杆结构71分别包括电机、带轮、皮带、滚珠丝杆、滑块和丝杆架，其中滚珠丝杆转动架设在丝杆架上，电机通过带轮、皮带带动滚珠丝杆转动，滑块设在滚珠丝杆上，滑块可以沿滚珠丝杆轴向移动，从而可以带动上述各功能装置移动。进一步地，第一丝杆结构9、第二丝杆结构31、第三丝杆结构41、第四丝杆结构51和第五丝杆结构71还可以采用蜗轮蜗杆机构或气缸或电缸等结构代替，这些等同的替代方案也应在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种贴膜机，其特征在于，包括：
工作平台，所述工作平台用于铺放第一膜；
物料架，所述物料架用于装放第二膜，所述物料架位于所述工作平台的一端；
夹膜机构，所述夹膜机构包括第一移动装置和夹持装置，所述夹持装置设在所述第一移动装置上，所述夹持装置在所述第一移动装置的带动下能够将所述物料架上的第二膜往所述工作平台的另一端拉伸，以使所述第二膜出料和绷紧；
贴合机构，所述贴合机构包括第二移动装置和贴合装置，所述贴合装置设在所述第二移动装置上，所述贴合装置在所述第二移动装置的带动下能够将所述第一膜和所述第二膜压紧；
喷胶机构，所述喷胶机构位于所述贴合机构的下游，所述喷胶机构包括第三移动装置和喷胶装置，所述喷胶装置设在所述第三移动装置上，所述喷胶装置在所述第三移动装置的带动下能够将胶水喷在所述第一膜和所述第二膜之间；
固化机构，所述固化机构设在所述第二移动装置上，所述固化机构用于将第一膜和第二膜之间的胶水固化；
裁切机构，所述裁切机构用于将合成的成品膜切断。
2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，还包括托辊机构，所述托辊机构设在所述工作平台上，所述托辊机构位于所述物料架的下游，所述托辊机构包括两对辊和第一伸缩驱动元件，两所述对辊的轴向和所述工作平台的宽度方向一致，至少一所述对辊和所述第一伸缩驱动元件传动相连，以使两所述对辊能够相互靠近或远离。
3.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述物料架包括固定架、物料滚筒、支架和预紧滚筒；
所述固定架位于所述工作平台的一端，所述物料滚筒转动设在所述固定架上，所述支架铰接设在所述固定架上，所述预紧滚筒转动设在所述支架上，所述物料滚筒的轴向、所述预紧滚筒的轴向和所述工作平台的宽度方向一致。
4.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，还包括两平行的第一丝杆结构，两平行的所述第一丝杆结构分别设在所述工作平台的两侧，两所述第一丝杆结构的长度方向和所述工作平台的长度方向一致；
所述第一移动装置为第二丝杆结构，所述夹持装置为气爪组件，所述第二丝杆结构传动立设在所述第一丝杆结构上，所述气爪组件传动设在所述第二丝杆结构上。
5.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述气爪组件包括第一气缸、壳体、楔形块和两夹爪，所述壳体和所述第一气缸设在所述第二丝杆结构上，两所述夹爪分别铰接设在所述壳体上，所述楔形块包括相邻的两斜面，两所述斜面分别和两所述夹爪的一端分别相连，两所述夹爪的另一端在所述第一气缸的带动下能够相互远离或靠近。
6.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述第二移动装置包括第三丝杆结构、第二气缸、转动驱动元件，所述贴合装置为压辊，所述第三丝杆结构架设在两所述第一丝杆结构上，所述第二气缸设在所述第三丝杆结构上，所述第二气缸能够朝所述工作平台顶面伸缩，所述压辊设在所述第二气缸的伸缩端，所述压辊和所述转动驱动元件传动相连。
7.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述第三移动装置包括第四丝杆结构，所述第四丝杆结构架设在两所述第一丝杆结构上，所述喷胶装置包括喷胶嘴，所述喷胶嘴设在所述第四丝杆结构上，所述喷胶嘴和胶源连通。
8.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述裁切机构包括第五丝杆结构和刀具，所述第五丝杆结构架设在两所述第一丝杆结构上，所述刀具设在所述第五丝杆结构上，所述刀具包括刀刃，所述刀刃朝向一所述第一丝杆结构。
9.根据权利要求8所述的贴膜机，其特征在于，所述刀刃包括第一刃体和第二刃体，所述第一刃体和所述第二刃体相连且形成夹角，所述夹角朝向一所述第一丝杆结构。
10.根据权利要求1至9任一项所述的贴膜机，其特征在于，所述工作平台上设有至少一个吸附孔，所述工作平台底端设有吸附腔，所述吸附孔通过所述吸附腔能够和负压气源连通。
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