CN113997540A - 扁形线材包覆模具 - Google Patents

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黄荣和
江建龙
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Abstract

本发明公开了一种扁形线材包覆模具，该扁形线材包覆模具包括内模和外模，内模形成有内模口，内模口的轮廓呈哑铃形设置；外模设置于内模的外侧，外模对应内模口的位置设有外模口，外模口的轮廓呈矩形设置。本发明改进了扁形线材包覆模具的结构，提高了扁形线材的包覆层厚度的均匀性，达到了较好的包覆效果，提升了成品的合格率。

Description

扁形线材包覆模具
技术领域
本发明涉及包胶模具技术领域，尤其涉及一种扁形线材包覆模具。
背景技术
目前，在一些应用场景下，因产品的力学、结构以及功能上的需求，芯材的形状会使用到扁形的结构，比如：乘用车或商用车所使用的无骨雨刮系统的刮水功能核心件-包塑簧片，其外层包覆为PET，包覆层的厚度为0.05～0.1mm，其芯材基于强度、刚性以及支撑橡胶件的功能需求，厚度为0.5～1.2mm、宽度为5～15mm的扁形钢带；此外，应用于新能源驱动电机的发夹绝缘电磁线，其单位体积的能量密度提升(更高的槽满率)、电子的集肤效应和表面散热的需求，对于用于载流的铜导体优化选择是扁形，然后外表进行漆涂敷绝缘材再加上高性能绝缘的塑性材料挤出包塑增强绝缘化或直接挤出包塑绝缘化。
现有扁形线材包覆模具包括内模和外模等，其包覆层的角度区域存在厚度不均匀等不良，包覆效果一般，产品合格率较低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种扁形线材包覆模具，旨在提高扁形线材的包覆层厚度的均匀性，达到较好的包覆效果，以提升成品的合格率。
为实现上述目的，本发明提出一种扁形线材包覆模具，所述扁形线材包覆模具包括：
内模，形成有内模口，所述内模口的轮廓呈哑铃形设置；以及
外模，设置于所述内模的外侧，所述外模对应所述内模口的位置设有外模口，所述外模口的轮廓呈矩形设置。
可选地，所述内模口的轮廓包括呈对称设置的第一轮廓段和第二轮廓段，所述第一轮廓段和所述第二轮廓段均包括位于其中部的平行段、与所述平行段的两端分别连接的两避让段和与两所述避让段分别连接的两过渡段；
其中，所述避让段沿远离所述第一轮廓段与所述第二轮廓段的对称线方向延伸设置，以形成哑铃形的所述内模口。
可选地，所述平行段的长度适于大于所述扁形线材宽度的三分之一，且小于所述扁形线材宽度的三分之二。
可选地，所述第一轮廓段的避让段与所述第二轮廓段上相对的避让段之间的距离最大处比所述第一轮廓段的平行段与所述第二轮廓段的平行段之间的距离大0.1～0.3mm。
可选地，所述过渡段呈圆弧状，且其圆角半径大小为0.3～0.5mm。
可选地，所述外模口的轮廓四角呈圆弧形，且其圆角半径大小为0.3～0.5mm。
可选地，所述内模的外周壁形成第一回转面，所述第一回转面呈圆锥形。
可选地，所述外模的外周壁形成第二回转面，所述第二回转面呈圆柱形。
可选地，所述扁形线材包覆模具还包括两机身固定块，两所述机身固定块设于所述内模和所述外模的两侧，以用于固定于挤出成型机的挤出机头上。
可选地，所述扁形线材包覆模具还包括分流器，所述分流器设置于两所述机身固定块之间，并环绕所述内模的一端设置，所述分流器与所述内模连通。
在本发明的技术方案中，该扁形线材包覆模具包括内模和外模，内模形成有内模口，内模口的轮廓呈哑铃形设置；外模设置于内模的外侧，外模对应内模口的位置设有外模口，外模口的轮廓呈矩形设置。其中，内模口的轮廓呈哑铃形设置，有利于提高线材包覆厚度精度和降低加工难度，且有利于芯材通过时避开角部的形状误差或者加工尖峰或者毛刺，特别是已经有初级涂层或镀层的芯材，角部极有可能存在涂层或镀层的堆积；而且，两端的避让区域与通过芯材之间构成的空间，可以实现挤出模腔内与芯材走反方向压力，更有利于芯材的运动带出挤出熔融的包覆层材料形成包覆层。因此，该扁形线材包覆模具提高了扁形线材的包覆层厚度的均匀性，达到了较好的包覆效果，进而提升了成品的合格率
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明扁形线材包覆模具一实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明扁形线材包覆模具一实施例中部分零部件的剖视图；
图4为本发明扁形线材包覆模具一实施例中内模的内模口的轮廓图；
图5为本发明扁形线材包覆模具一实施例中外模的外模口的轮廓图。
附图标号说明：
10、内模；20、外模；10a、内模口；10b、定位缺口；20a、外模口；21、外模套；22、轴向压块；101、平行段；102、避让段；103、过渡段；111、第一回转面；211、第二回转面；201、定位销；30、分流器。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种扁形线材包覆模具，适用于对扁形金属线材进行包胶处理，特别是扁形钢带或扁形铜带等，此处不做具体限定。
参照图1至图5，在本发明一实施例中，该扁形线材包覆模具包括内模10和外模20，内模10形成有内模口10a，如图4所示，内模口10a的轮廓呈哑铃形设置；外模20设置于内模10的外侧，外模20对应内模口10a的位置设有外模口20a，如图5所示，外模口20a的轮廓呈矩形设置。
本实施例中，内模10可至少部分插设于外模20中，内模口10a与外模口20a之间通过流体流道连通，内模口10a与外模口20a可同轴设置，也即两者可正对设置，以方便走胶，使产品加工尺寸达标。
主要参考图1和图3，本实施例中，为了方便定位，以使内模口10a与外模口20a对准位置，内模10背对外模20的一端可开设与模具其他部件连接的定位缺口10b，外模20上可设置与模具的外模套21或其他部件连接的定位销201，外模20的外端周壁与外模套21之间可塞入轴向压块22，以将外模20的轴向固定住。
在本发明的技术方案中，该扁形线材包覆模具包括内模10和外模20，内模10形成有内模口10a，内模口10a的轮廓呈哑铃形设置；外模20设置于内模10的外侧，外模20对应内模口10a的位置设有外模口20a，外模口20a的轮廓呈矩形设置。其中，内模口10a的轮廓呈哑铃形设置，有利于提高线材包覆厚度的精度和降低加工难度，且有利于芯材通过时避开角部的形状误差或者加工尖峰或者毛刺，特别是已经有初级涂层或镀层的芯材，角部极有可能存在涂层或镀层的堆积；而且，两端的避让区域与通过芯材之间构成的空间，可以实现挤出模腔内与芯材走反方向压力，更有利于芯材的运动带出挤出熔融的包覆层材料形成包覆层。因此，该扁形线材包覆模具提高了扁形线材的包覆层厚度的均匀性，达到了较好的包覆效果，进而提升了成品的合格率
请参考图4，为了提高扁形线材包覆模具的加工精度，以进一步地提升线材的包覆效果，在一实施例中，内模口10a的轮廓包括呈对称设置的第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段和第二轮廓段均包括位于其中部的平行段101、与平行段101的两端分别连接的两避让段102和与两避让段102分别连接的两过渡段103；其中，避让段102沿远离第一轮廓段与第二轮廓段的对称线方向延伸设置，以形成哑铃形的内模口10a。
本实施例中，内模口10a设置中部缩短的上、下定位平行段101，有利于提高通过线材的厚度精度和降低加工难度。并且，内模口10a两端角部呈外八字形的避让段102，有利于芯材通过时避开角部的形状误差或者加工尖峰或者毛刺，特别是已经有初级涂层或镀层的芯材，角部极有可能存在涂层或镀层的堆积。同时，两端的避让区域与通过芯材之间构成的空间，可以实现挤出模腔内与芯材走反方向压力，更有利于芯材的运动带出挤出熔融的包覆层材料形成包覆层。
为了进一步地提高加工精度，在一实施例中，参考图4，平行段101的长度适于大于扁形线材宽度的三分之一，且小于扁形线材宽度的三分之二。
基于上述实施例，第一轮廓段的避让段102与第二轮廓段上相对的避让段102之间的距离最大处比第一轮廓段的平行段101与第二轮廓段的平行段101之间的距离大0.1～0.3mm。如此，可进一步地提高该扁形线材包覆模具的包胶层的尺寸精度。
进一步地，过渡段103可呈圆弧状，且其圆角半径大小可为0.3～0.5mm。
本实施例中，外模口20a的轮廓四角可呈圆弧形，且其圆角半径大小也可为0.3～0.5mm。
经实验测试得出，当内模口10a和外模口20a的形状和尺寸限制在上述范围内时，扁形线材的四角包覆效果可达到较佳的状态，能够极大地提升产品的良率。
此外，在一些实施例中，如图3所示，内模10的外周壁形成第一回转面111，第一回转面111呈圆锥形。
参考图3，本实施例中，外模20的外周壁形成第二回转面211，第二回转面211呈圆柱形。
可以理解的是，通过模具外廓回转面的圆定位配以角度的调整，可将扁形线材的厚度、宽度的两维定位精度复杂性简化为角度一维的精度可调性，并配以合适的导向或定位规，可简化安装难度，提高内模10和外模20安装定位的准确性，进而提升加工精度。
为了方便安装内模10和外模20，在一些实施例中，扁形线材包覆模具还可包括两机身固定块(图未示出)，两机身固定块设于内模10和外模20的两侧，以用于固定于挤出成型机的挤出机头上。
进一步地，为了实现分流，以提升包胶效率和效果，在一实施例中，扁形线材包覆模具还包括分流器30，分流器30设置于两机身固定块之间，并环绕内模10的一端设置，分流器30与内模10连通。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扁形线材包覆模具，其特征在于，所述扁形线材包覆模具包括：
内模，形成有内模口，所述内模口的轮廓呈哑铃形设置；以及
外模，设置于所述内模的外侧，所述外模对应所述内模口的位置设有外模口，所述外模口的轮廓呈矩形设置。
2.如权利要求1所述的扁形线材包覆模具，其特征在于，所述内模口的轮廓包括呈对称设置的第一轮廓段和第二轮廓段，所述第一轮廓段和所述第二轮廓段均包括位于其中部的平行段、与所述平行段的两端分别连接的两避让段和与两所述避让段分别连接的两过渡段；
其中，所述避让段沿远离所述第一轮廓段与所述第二轮廓段的对称线方向延伸设置，以形成哑铃形的所述内模口。
3.如权利要求2所述的扁形线材包覆模具，其特征在于，所述平行段的长度适于大于所述扁形线材宽度的三分之一，且小于所述扁形线材宽度的三分之二。
4.如权利要求3所述的扁形线材包覆模具，其特征在于，所述第一轮廓段的避让段与所述第二轮廓段上相对的避让段之间的距离最大处比所述第一轮廓段的平行段与所述第二轮廓段的平行段之间的距离大0.1～0.3mm。
5.如权利要求4所述的扁形线材包覆模具，其特征在于，所述过渡段呈圆弧状，且其圆角半径大小为0.3～0.5mm。
6.如权利要求1所述的扁形线材包覆模具，其特征在于，所述外模口的轮廓四角呈圆弧形，且其圆角半径大小为0.3～0.5mm。
7.如权利要求1所述的扁形线材包覆模具，其特征在于，所述内模的外周壁形成第一回转面，所述第一回转面呈圆锥形。
8.如权利要求7所述的扁形线材包覆模具，其特征在于，所述外模的外周壁形成第二回转面，所述第二回转面呈圆柱形。
9.如权利要求8所述的扁形线材包覆模具，其特征在于，所述扁形线材包覆模具还包括两机身固定块，两所述机身固定块设于所述内模和所述外模的两侧，以用于固定于挤出成型机的挤出机头上。
10.如权利要求9所述的扁形线材包覆模具，其特征在于，所述扁形线材包覆模具还包括分流器，所述分流器设置于两所述机身固定块之间，并环绕所述内模的一端设置，所述分流器与所述内模连通。
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