CN113996849A - 一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，本发明属于型材加工技术领域，包括铣床本体以及对称安装在铣床本体顶部处的工作台，所述铣床本体的一端固定有辅助废料收集的收集盒，两个所述工作台之间设置有供安装架安装的安装框，所述工作台上安装有辅助废料清理的清理组件；所述工作台的两侧对称设置有与传动轮配合的啮合板，所述传动杆的中段处套设固定有蜗轮，所述清理板顶部中心处安装有伺服电机，且伺服电机的机轴前端设置有与蜗轮配合的蜗杆。该用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，设计合理，能提高整体工作效率，能对工作台上的废料进行快速清理，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明属于型材加工技术领域，具体涉及一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
公开号“CN213317914U”公开了“一种三轴线轨高速数控铣床”包括底座,底座顶端的两侧均固定连接有支座,两个支座之间的顶端活动连接有工作台,工作台的顶端通过多个弹簧弹性连接有夹板...控铣床产生的震感通过多个缓冲吸盘实现部分缓冲,降低震感从而增加数控铣床的稳定性,从而避免影响数控铣床的工作精度。
现有的数控铣床，大多为一个工作台，在工作结束后需要花费较长的时间更换下一待加工部件，同时需要对工作台进行清理，较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，包括铣床本体以及对称安装在铣床本体顶部处的工作台，上述铣床本体的一端固定有辅助废料收集的收集盒，两个上述工作台之间设置有供安装架安装的安装框，安装框内转动设置有丝杆，上述安装架的两侧呈T型固定有突出板，上述突出板上安装铣床头，上述工作台上安装有辅助废料清理的清理组件；
上述清理组件包括套设安装在工作台上的清理板以及转动设置在清理板内部的传动杆，上述清理板底部处对称固定有若干个T型的清理块，上述清理块伸入到工作腔的卡接槽中，上述传动杆的两端均伸出清理板，且伸出端固定有传动轮，上述工作台的两侧对称设置有与传动轮配合的啮合板，上述传动杆的中段处套设固定有蜗轮，上述清理板顶部中心处安装有伺服电机，且伺服电机的机轴前端设置有与蜗轮配合的蜗杆。
作为进一步的优选方案上述突出板的中段处转动设置有螺纹杆，上述铣床头通过安装块套设安装在螺纹杆上，上述螺纹杆与安装块之间螺纹配合。
作为进一步的优选方案上述铣床头底部处突出设置有转杆，上述转杆上突出设置有插板，上述插板插接安装在刀头的插槽中，且插槽与插板之间通过插销连接。
作为进一步的优选方案上述转杆上套设安装有紧固环，上述转杆与刀头外缘处均开设有螺纹，上述紧固环与转杆以及刀头之间螺纹配合。
作为进一步的优选方案上述铣床本体和收集盒组成的工作架底部四角均安装有缓冲组件，上述缓冲组件包括固定在工作架底部处的缓冲壳以及滑动设置在缓冲壳内部的工字型安装块，上述缓冲壳内部设置有四个辅助缓冲的缓冲杆，四个缓冲杆呈塔型排布。
作为进一步的优选方案上述缓冲杆包括铰接安装在缓冲壳内部以及安装块顶部的铰接杆，两个上述铰接杆均伸入到缓冲套中，上述缓冲套内部安装有辅助铰接杆推动的缓冲弹簧。
作为进一步的优选方案上述安装块底部处穿设安装有调节旋钮，上述安装块与调节旋钮之间螺纹配合。
作为进一步的优选方案安装框内部对称突出固定有突出条，上述安装架上开设有供突出条卡接定位的槽道，上述突出条顶部处等距嵌设安装有若干个滚珠。
本发明的技术效果和优点：该用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，通过安装在铣床本体上对称设置的两个工作台以及工作台上设置的清理组件，清理组件中的清理板、清理块和传动杆以及传动轮等之间的配合，可以在工作时，通过两个工作台可以实现交替的部件加工工作，在一组部件加工完毕后直接加工另一组部件，提高整体工作效率，同时能方便快速的对工作台上的废料进行快速清理，避免人工通过清理刷清理清理，提高整体的清洁效率，通过设置在转杆插板和刀头上的插槽以及紧固环之间的配合，可以在工作过程中方便对刀头进行快速的更换，通过设置的缓冲组件，缓冲组件中的缓冲壳、安装块和调节旋钮以及缓冲杆之间的配合，可以在工作过程中对铣床进行很好的减震处理，降低震感从而增加数控铣床的稳定性。该用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，设计合理，能提高整体工作效率，能对工作台上的废料进行快速清理，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例清理组件的剖视图；
图3为本发明实施例缓冲组件的剖视图；
图4为本发明实施例刀头处的结构示意图；
图5为本发明图1中A处实施例的放大图。
图中：1、铣床本体；2、收集盒；3、安装架；4、铣床头；5、突出板；6、螺纹杆；7、丝杆；8、突出条；9、滚珠；10、转杆；11、插槽；12、插板；13、紧固环；14、清理组件；15、清理板；16、清理块；17、传动杆；171、传动轮；18、蜗轮；19、伺服电机；20、蜗杆；21、缓冲组件；22、缓冲壳；23、安装块；24、调节旋钮；25、缓冲杆；26、铰接杆；27、缓冲套；28、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：当需要对工作台上方的废屑进行清理时，本发明提供了如图1、图2、图5所示的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，包括铣床本体1以及对称安装在铣床本体1顶部处的工作台，铣床本体1的一端固定有辅助废料收集的收集盒2，收集盒2内部呈漏斗状，且收集盒2最底部处开设有出料口，通过两个工作台可以实现交替的部件加工工作，在一组部件加工完毕后直接加工另一组部件，提高整体工作效率，安装架3的两侧呈T型固定有突出板5，突出板5上安装铣床头4，工作台上安装有辅助废料清理的清理组件14；
清理组件14包括套设安装在工作台上的清理板15以及转动设置在清理板15内部的传动杆17，清理组件14方便快速的对工作台上的废料进行快速清理，避免人工通过清理刷清理清理，提高整体的清洁效率，清理板15底部处对称固定有若干个T型的清理块16，清理块16伸入到工作腔的卡接槽中，传动杆17的两端均伸出清理板15，且伸出端固定有传动轮171，工作台的两侧对称设置有与传动轮171配合的啮合板，两侧的啮合板与传动轮171之间的配合传动，可以保证清理板15能稳定前进，清理块16底部设置有毛刷，毛刷能对工作台凹槽内的废屑进行清理，清理块16呈倒T型，传动杆17的中段处套设固定有蜗轮18，清理板15顶部中心处安装有伺服电机19，且伺服电机19的机轴前端设置有与蜗轮18配合的蜗杆20。
具体的，安装框内部对称突出固定有突出条8，突出条8的横截面呈倒梯形，可以对安装架3起到很好的卡接紧固，保证安装架3横向水平移动，安装架3上开设有供突出条8卡接定位的槽道，突出条8顶部处等距嵌设安装有若干个滚珠9，滚珠9可以在安装架3移动的过程中起到辅助移动的作用，避免出现安装架3移动不便的问题发生。
工作原理，该用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，启动伺服电机19，伺服电机19转动时带动蜗杆20转动，从而使蜗轮18带动传动杆17转动，传动杆17带动传动轮171与工作台两侧的啮合板啮合，从而使清理板15的位置进行移动，从而带动清理块16移动，通过清理板15和清理块16对工作台上集聚的废屑进行清理，并在清理后废屑掉落到收集盒2进行收集。
实施例2：当需要对装置进行加工时，本发明提供了如图1、图3、图5所示的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，两个工作台之间设置有供安装架3安装的安装框，安装框内转动设置有丝杆7，丝杆7的一端伸出安装框，且伸出安装框的一端固定有配合电机，配合电机可以在工作过程中带动丝杆7转动，从而对安装架3的横向位置进行调整，安装架3的两侧呈T型固定有突出板5，突出板5的中段处转动设置有螺纹杆6，铣床头4通过配合块套设安装在螺纹杆6上，螺纹杆6与配合块之间螺纹配合，铣床本体1和收集盒2组成的工作架底部四角均安装有缓冲组件21，缓冲组件21包括固定在工作架底部处的缓冲壳22以及滑动设置在缓冲壳22内部的工字型安装块23，缓冲组件21可以在工作过程中对铣床进行很好的减震处理，降低震感从而增加数控铣床的稳定性，缓冲壳22内部设置有四个辅助缓冲的缓冲杆25，四个缓冲杆25呈塔型排布，四个呈塔型分布的缓冲杆25可以在工作过程中对保证缓冲的稳定性。
具体的，缓冲杆25包括铰接安装在缓冲壳22内部以及安装块23顶部的铰接杆26，两个铰接杆26均伸入到缓冲套27，中，铰接杆26伸入缓冲套27的一端外缘设置有密封垫，密封垫可以在工作过程中对振动力进行消耗处理，避免缓冲杆25长时间往复伸缩，缓冲套27内部安装有辅助铰接杆26推动的缓冲弹簧28，缓冲弹簧28能在工作对震动力进行很好的缓冲减震，从而保证铣床的整体稳定性。
具体的，安装块23底部处穿设安装有调节旋钮24，调节旋钮24的设置，可以方便对铣床的水平度进行很好的调整，避免出现铣床不稳定的情况发生，安装块23与调节旋钮24之间螺纹配合。
工作原理，该用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，启动传动电机，传动电机转动时带动螺纹杆6转动，螺纹杆6与配合块之间螺纹配合，从而对铣床头4的位置调整到所需加工的工作台的物件上方即可，在加工过程中，工作产生的震动带动工作架整体下移缓冲，从而使缓冲杆25整体收缩，进而通过缓冲弹簧28对工作产生的震动力进行有效的缓冲吸收。
实施例3：当需要对刀头进行快速更换时，本发明提供了如图1、图4所示的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，铣床头4底部处突出设置有转杆10，转杆10上突出设置有插板12，插板12插接安装在刀头的插槽11中，且插槽11与插板12之间通过插销连接。
具体的，转杆10上套设安装有紧固环13，转杆10与刀头外缘处均开设有螺纹，紧固环13与转杆10以及刀头之间螺纹配合，通过紧固环13连接在转杆10和刀头的连接处可以有效提高装置铣床加工头的整体稳定性，避免连接处强度不足的问题发生。
工作原理，该用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，首先扭动紧固环13，使紧固环13退回到转杆10上，推出插销，从而通过转杆10与刀头分离，更换上指定大小的刀头即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，包括铣床本体(1)以及对称安装在铣床本体(1)顶部处的工作台，其特征在于：所述铣床本体(1)的一端固定有辅助废料收集的收集盒(2)，两个所述工作台之间设置有供安装架(3)安装的安装框，安装框内转动设置有丝杆(7)，所述安装架(3)的两侧呈T型固定有突出板(5)，所述突出板(5)上安装铣床头(4)，所述工作台上安装有辅助废料清理的清理组件(14)；
所述清理组件(14)包括套设安装在工作台上的清理板(15)以及转动设置在清理板(15)内部的传动杆(17)，所述清理板(15)底部处对称固定有若干个T型的清理块(16)，所述清理块(16)伸入到工作腔的卡接槽中，所述传动杆(17)的两端均伸出清理板(15)，且伸出端固定有传动轮(171)，所述工作台的两侧对称设置有与传动轮(171)配合的啮合板，所述传动杆(17)的中段处套设固定有蜗轮(18)，所述清理板(15)顶部中心处安装有伺服电机(19)，且伺服电机(19)的机轴前端设置有与蜗轮(18)配合的蜗杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，其特征在于：所述突出板(5)的中段处转动设置有螺纹杆(6)，所述铣床头(4)通过安装块套设安装在螺纹杆(6)上，所述螺纹杆(6)与安装块之间螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，其特征在于：所述铣床头(4)底部处突出设置有转杆(10)，所述转杆(10)上突出设置有插板(12)，所述插板(12)插接安装在刀头的插槽(11)中，且插槽(11)与插板(12)之间通过插销连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，其特征在于：所述转杆(10)上套设安装有紧固环(13)，所述转杆(10)与刀头外缘处均开设有螺纹，所述紧固环(13)与转杆(10)以及刀头之间螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，其特征在于：所述铣床本体(1)和收集盒(2)组成的工作架底部四角均安装有缓冲组件(21)，所述缓冲组件(21)包括固定在工作架底部处的缓冲壳(22)以及滑动设置在缓冲壳(22)内部的工字型安装块(23)，所述缓冲壳(22)内部设置有四个辅助缓冲的缓冲杆(25)，四个缓冲杆(25)呈塔型排布。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，其特征在于：所述缓冲杆(25)包括铰接安装在缓冲壳(22)内部以及安装块(23)顶部的铰接杆(26)，两个所述铰接杆(26)均伸入到缓冲套(27)中，所述缓冲套(27)内部安装有辅助铰接杆(26)推动的缓冲弹簧(28)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，其特征在于：所述安装块(23)底部处穿设安装有调节旋钮(24)，所述安装块(23)与调节旋钮(24)之间螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，其特征在于：安装框内部对称突出固定有突出条(8)，所述安装架(3)上开设有供突出条(8)卡接定位的槽道，所述突出条(8)顶部处等距嵌设安装有若干个滚珠(9)。
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