CN113996466A - 一种直埋式保温管的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种直埋式保温管的喷涂装置，包括底座，所述的底座上设置有夹持机构，所述的夹持机构对管道进行夹持；所述的夹持机构包括2个相对设置的夹持单元，所述的底座上设置有滑轨，所述的夹持单元均与所述的滑轨相配合；所述的夹持单元包括支撑座，所述的支撑座上设置有升降支架，所述的升降支架上设置有转轴，所述的转轴上设置有若干的水平支架，所述的水平支架上设置有支撑臂，所述的支撑臂上设置有支撑块，所述的支撑块对管道进行固定。本发明所述的直埋式保温管的喷涂装置的支撑座通过滑轨调节位置，升降支架通过升降气缸调节高度，支撑臂通过水平气缸调节水平距离，提高了自动化水平，节省了人力操作，提高了管道加工效率。

Description

一种直埋式保温管的喷涂装置

技术领域

本发明属于保温管加工领域，尤其是涉及一种直埋式保温管的喷涂装置。

背景技术

钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在对直埋式保温管进行加工时，需要对管道外表面进行喷涂工作，目前的实际喷涂过程中，因为对管道固定不当，造成管道外表面喷涂不均，喷涂效果较差，并且喷涂过程中多余的涂料往往难以回收，浪费资源。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种直埋式保温管的喷涂装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种直埋式保温管的喷涂装置，包括底座，所述的底座上设置有夹持机构，所述的夹持机构对管道进行夹持；

所述的夹持机构包括2个相对设置的夹持单元，

所述的底座上设置有滑轨，所述的夹持单元均与所述的滑轨相配合；

所述的夹持单元包括支撑座，所述的支撑座上设置有升降支架，所述的升降支架上设置有转轴，所述的转轴上设置有若干的水平支架，所述的水平支架上设置有支撑臂，所述的支撑臂上设置有支撑块，所述的支撑块对管道进行固定。

进一步，所述的支撑座通过升降气缸与所述的升降支架相连。升降气缸使升降支架可进行升降活动，可适用于不同尺寸的管道的加工。

进一步，所述的转轴的一端与旋转电机相连，另一端与所述的水平支架相连。旋转电机使转轴进行转动，转轴可带动管道进行旋转，便于喷涂机构进行喷涂。

进一步，所述的升降支架与所述的转轴相互垂直，所述的转轴与所述的支撑臂相互垂直，所述的支撑臂与管道的中心线相互平行。

进一步，所述的水平支架的数量为4个。多个水平支架可对管道进行稳定的固定，提高喷涂的准确性。

进一步，所述的水平支架通过水平气缸与所述的支撑臂相连。支撑臂可相对于水平支架进行水平的移动，可对不同尺寸的管道进行夹持。

进一步，所述的支撑座的底部设置有滑块，所述的滑块与所述的滑轨相配合。滑块与滑轨的配合可调节2个夹持单元之间的距离，便于夹持不同尺寸的管道。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的直埋式保温管的喷涂装置通过支撑座、升降支架、水平支架与支撑臂的设置，可对不同内径、不同长度的管道进行夹持，支撑座通过滑轨调节位置，升降支架通过升降气缸调节高度，支撑臂通过水平气缸调节水平距离，提高了自动化水平，节省了人力操作，提高了管道加工效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的直埋式保温管的喷涂装置的侧视图；

图2为本发明实施例所述的一种直埋式保温管的喷涂装置的俯视图。

附图标记说明：

1、底座；2、滑轨；3、支撑座；4、升降支架；5、升降气缸；6、旋转电机；7、转轴；8、水平支架；9、水平气缸；10、支撑臂；11、支撑块；12、管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-2所示，一种直埋式保温管的喷涂装置，包括底座1，所述的底座1上设置有夹持机构，所述的夹持机构对管道12进行夹持；所述的夹持机构包括2个相对设置的夹持单元，所述的底座1上设置有滑轨2，所述的夹持单元均与所述的滑轨2相配合；所述的夹持单元包括支撑座3，所述的支撑座3上设置有升降支架4，所述的升降支架4上设置有转轴7，所述的转轴7上设置有4个水平支架8，所述的水平支架8上设置有支撑臂10，所述的支撑臂10上设置有支撑块11，所述的支撑块11对管道12进行固定。

所述的支撑座3通过升降气缸5与所述的升降支架4相连。升降气缸5使升降支架4可进行升降活动，可适用于不同尺寸的管道12的加工。所述的转轴7的一端与旋转电机6相连，另一端与所述的水平支架8相连。旋转电机6使转轴7进行转动，转轴7可带动管道12进行旋转，便于喷涂机构进行喷涂。所述的升降支架4与所述的转轴7相互垂直，所述的转轴7与所述的支撑臂10相互垂直，所述的支撑臂10与管道12的中心线相互平行。所述的水平支架8通过水平气缸9与所述的支撑臂10相连。支撑臂10可相对于水平支架8进行水平的移动，可对不同尺寸的管道12进行夹持。多个水平支架8可对管道12进行稳定的固定，提高喷涂的准确性。所述的支撑座3的底部设置有滑块，所述的滑块与所述的滑轨2相配合。滑块与滑轨2的配合可调节2个夹持单元之间的距离，便于夹持不同尺寸的管道12。

实施过程：

先通过吊具将待喷涂的管道12放置于底座1上，然后调节2个支撑座3的距离，使支撑块11可进入管道12内侧，然后启动升降气缸5，使升降支架4进行升降，直至转轴7与管道12中心线重合即可，然后启动水平气缸9，使支撑臂10进行水平移动，直至各支撑臂10的支撑块11将管道12固定住即可，然后启动升降气缸5，使升降支架4进行升降，直至管道12升降至待喷涂区域，最后启动旋转电机6，转轴7带动水平支架8转动，从而带动管道12的转动，便于喷涂单元的喷涂，喷涂单元采用常规结构即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直埋式保温管的喷涂装置，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上设置有夹持机构，所述的夹持机构对管道(12)进行夹持；

所述的夹持机构包括2个相对设置的夹持单元，

所述的底座(1)上设置有滑轨(2)，所述的夹持单元均与所述的滑轨(2)相配合；

所述的夹持单元包括支撑座(3)，所述的支撑座(3)上设置有升降支架(4)，所述的升降支架(4)上设置有转轴(7)，所述的转轴(7)上设置有若干的水平支架(8)，所述的水平支架(8)上设置有支撑臂(10)，所述的支撑臂(10)上设置有支撑块(11)，所述的支撑块(11)对管道(12)进行固定。

2.根据权利要求1所述的直埋式保温管的喷涂装置，其特征在于：所述的支撑座(3)通过升降气缸(5)与所述的升降支架(4)相连。

3.根据权利要求1所述的直埋式保温管的喷涂装置，其特征在于：所述的转轴(7)的一端与旋转电机(6)相连，另一端与所述的水平支架(8)相连。

4.根据权利要求3所述的直埋式保温管的喷涂装置，其特征在于：所述的升降支架(4)与所述的转轴(7)相互垂直，所述的转轴(7)与所述的支撑臂(10)相互垂直，所述的支撑臂(10)与管道(12)的中心线相互平行。

5.根据权利要求4所述的直埋式保温管的喷涂装置，其特征在于：所述的水平支架(8)的数量为4个。

6.根据权利要求5所述的直埋式保温管的喷涂装置，其特征在于：所述的水平支架(8)通过水平气缸(9)与所述的支撑臂(10)相连。

7.根据权利要求1所述的直埋式保温管的喷涂装置，其特征在于：所述的支撑座(3)的底部设置有滑块，所述的滑块与所述的滑轨(2)相配合。

Images