CN113984296A - 气密性检测装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气密性检测装置，包括通气管路，通气管路上设置有调节组件和检测组件，调节组件和检测组件之间设置有被检测物体，通气管路上通入压缩空气，压缩空气流经调节组件和被检测物体以及检测组件内的压力和被检测物体的设定压力值相同，以检测被检测物体的气密性。还公开了一种气密性检测装置的控制方法。本发明提供的一种气密性检测装置，在气源组件后加入多位阀进行分流形成多个分支管路，突破了每次操作仅能检测一个被检测物体的局限，且操作仅需一个人完成，达到减员增效的效果。
Description
技术领域
本发明属于零部件检测技术领域，尤其涉及一种气密性检测装置及其控制方法。
背景技术
现有技术中箱体的密封性尤为重要，箱体的气密性检测方法主要通过两种方式进行箱体的气密性检测。第一种是在箱体加水静置后查看箱体是否泄露；第二种检测方法是向箱体内通入压缩空气，然后通过泡沫水观察有无泄漏。检测完毕后需对油箱表面以及内部进行清洁和干燥处理，且每次只能测试一个油箱，费时费力。
箱体的气密性检测方法局限性较大，每次仅能检测一个油箱，且操作较麻烦，需两个人合作才能完成检测，费时费力；且对结论的判定主要靠检验员通过观察去进行判断，当接缝或焊接位置过多时不易发现起泡即不易发生泄漏点，存在漏检的隐患，且未有可量化的结论去判断油箱的泄漏程度，无法有针对性地对油箱气密性质量进行改善。
发明内容
为解决对被测试物体气密性方便检测的问题，本发明提供了一种气密性检测装置及其控制方法，以解决被测试物体气密性检测不便的问题。
为实现上述目的，本发明的气密性检测装置及其控制方法的具体技术方案如下：
一种气密性检测装置，包括通气管路，通气管路上设置有调节组件和检测组件，调节组件和检测组件之间设置有被检测物体，通气管路上通入压缩空气，压缩空气流经调节组件和被检测物体以及检测组件内的压力和被检测物体的承受压力相同，以检测被检测物体的气密性。
进一步，通气管路上设置有气源组件，气源组件设置在调节组件的前端，以调节通气管路内的气体压力。
进一步，气源组件包括第一截止阀，第一截止阀上设置有多位阀，多位阀上分别连接有截止阀，多位阀形成多条检测支路，用于检测不同被测物体的气密性。
进一步，调节组件包括调节阀，调节阀和气源组件相连，调节阀用于调节通气管路内的空气压力。
进一步，调节阀的一侧设置有第二截止阀，第二截止阀的一侧设置有压力表，压力表的一侧设置有流量表。
进一步，检测组件包括第三截止阀，第三截止阀处于常闭状态。
进一步，检测组件还包括计时器，用于记录检测被检测物体的检测时间。
进一步，计时器的一侧设置有报警组件。
本发明还公开一种气密性检测装置的控制方法，包括以上所述的气密性检测装置，所述方法包括：
获取待检测物体的压力参数；
根据待检测物体的压力参数设定通气管路内的空气压力；
设定时间阈值后，判断通气管路内的空气压力是否小于或等于设定通气管路内的空气压力。
进一步，设定时间阈值后，判断通气管路内的空气压力是否小于或等于设定通气管路内的空气压力具体包括：若通气管路内的空气压力小于设定管路内的空气压力，则判定被检测物体泄露，控制报警组件报警；若通气管路内的空气压力等于设定管路内的空气压力，则判定被检测物体气密性良好。
本发明相较于现有技术具有以下优点：本发明提供的一种气密性检测装置，在气源组件后加入多位阀进行分流形成多个分支管路，突破了每次操作仅能检测一个被检测物体的局限，且操作仅需一个人完成，达到减员增效的效果。通过在通气管路上设置报警组件，避免了气密性检测过程中仅通过人为观察结果来对油箱气密性进行判定，对结果的判定更为直观可靠，且更符合客观事实，可通过量化的数据定向地对被测物气密性质量进行改善。
附图说明
图1为本发明气密性检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明气密性检测装置的控制方法的流程图。
图中标记说明：
1、气源组件；11、第一截止阀；12、多位阀；2、调节组件；21、调节阀；22、第二截止阀；23、压力表；24、流量表；3、被测物体；4、检测组件；41、计时器；42、报警组件；43、第三截止阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面参照附图1描述本发明的气密性检测装置及其控制方法。
如图1所示，本实施例提供的气密性检测装置包括通气管路，通气管路上设置有气源组件1、调节组件2、被检测物体以及检测组件4，通过气源组件1通入压缩空气，以检测被检测物体的气密性是否满足要求。本发明提供的气密性检测装置，使用气压对被测物体3进行气密性检测，通过自动化设备代替人工判断实效降本增效和防呆技术控制。
进一步，气源组件1设置在调节组件2的前端，以使通气管路内通入压缩空气。气源组件1包括第一截止阀11，第一截止阀11上设置有多位阀12，多位阀12上分别连接有截止阀，多位阀12形成多条检测支路，用于检测不同被测物体3的气密性。通过设置多位阀12，实现不同被检测物体的同时检测，突破了被测物测试每次操作仅能检测一个被测物的局限，设备具备多流路同时测试功能，且检测更为方便快捷，大大提高劳动效率，可广泛地应用于生产现场。在进行检测时，可以根据被测物体3的数量对多位阀12上设置的截止阀进行开启连接，每条支路上分别设置截止阀，以控制每条检测支路的启闭。
进一步，调节组件2包括调节阀21，调节阀21和气源组件1相连，调节阀21用于调节通气管路内的空气压力。调节阀21的一侧设置有第二截止阀22，第二截止阀22的一侧设置有压力表23，压力表23的一侧设置有流量表24。调节组件2用于调节通入通气管路内的空气压力，以使通气管路内的空气压力和被检测物体的设定压力值相匹配，用于检测被检测物体的气密性。
进一步，检测组件4包括第三截止阀43，第三截止阀43处于常闭状态。检测组件4还包括计时器41，用于记录检测被检测物体的检测时间。计时器 41的一侧设置有报警组件42。通气管路内的气体进入被检测物体后，观察压力表23的数值，压力稳定后关闭第二截止阀22，观察计时器41，设定阈值时间后，判定气压表的数据小于被检测物体的设定压力值，则报警组件42 报警提示该被检测物体泄露。
优选的，被检测物体可以设定为水箱、油箱、管路等，在此不做具体的限定，只要能实现对被检测物体的气密性检测即可。
下面通过具体的实施例阐述气密性检测装置。
油箱技术要求是0.5MPa气压保压5分钟，通气管路的额定压力为 0.7MPa，各组件紧密连接后，从左往右依次为，打开第一截止阀11、第二截止阀22、第三截止阀43处于常闭状态，0.7MPa的压缩空气经过调压阀调压成0.5MPa(根据压力表23读数确定调压后气压)的空气进入被检测物体部分，观察气压表，压力稳定后闭合第二截止阀22，观察计时器41，5分钟后气压低于0.5MPa，报警组件42若报警，该油箱存在泄漏隐患，若未报警，则判定油箱气密性良好。
本发明提供的一种气密性检测装置，在气源组件1后加入多位阀12进行分流形成多个分支管路，突破了每次操作仅能检测一个被检测物体的局限，且操作仅需一个人完成，达到减员增效的效果。通过在通气管路上设置报警组件42，避免了气密性检测过程中仅通过人为观察结果来对油箱气密性进行判定，对结果的判定更为直观可靠，且更符合客观事实，可通过量化的数据定向地对被测物气密性质量进行改善。
本发明还提供一种气密性检测装置的控制方法，如图2所示，本发明实施例提出的一种气密性检测装置的控制方法具体包括步骤S10-S30，如下所示：
S10、获取待检测物体的压力参数。
具体的，主要根据被检测物体的设定压力进行检测，根据被检测物体的出厂要求进行设定。
S20、根据待检测物体的压力参数设定通气管路内的空气压力。
具体的，检测时，根据检测的方便程度，根据对管路组件进行连接，首先使被检测物体进气口与出气口分别与调节组件2和检测组件4的管路紧密连接；对于非密封性结构被检测物体可通过堵头进行密封。确保各组件中之间紧密连接，气密性良好。准备测试时，打开对应截止阀，压缩空气进入通气管路，对装通气管路进行通气，压缩气体从气源组件1流出，通过调压阀进行调压，经过第二截止阀22流入被检测物体，而后气体再从被检测物体出来，流经气压计、流量计和报警组件42，最后充满整个通气管路。在此过程中，持续观察气压表，当气压达到保压要求时，关闭第二截止阀22，使气源组件1与通气管路隔断。
S30、设定时间阈值后，判断通气管路内的空气压力是否小于或等于设定通气管路内的空气压力。
设定时间阈值后，判断通气管路内的空气压力是否小于或等于设定通气管路内的空气压力具体包括：若通气管路内的空气压力小于设定管路内的空气压力，则判定被检测物体泄露，控制报警组件42报警；若通气管路内的空气压力等于设定管路内的空气压力，则判定被检测物体气密性良好。
本发明提供的气密性检测装置的控制方法，通过自动控制通入通气管路内的压力值，显示瞬时气压情况，可通过变化值判断被检测物体是否存在泄漏情况；便于量化数据对被检测物体泄漏程度进行分析，且数据同步到检验记录上便于后续追溯。自带报警功能，保压时气压低于设定压力值时自动报警，避免依据人为观察来判定被检测物体气密性质量所导致的质量隐患。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括通气管路，通气管路上设置有调节组件和检测组件，调节组件和检测组件之间设置有被检测物体，通气管路上通入压缩空气，压缩空气流经调节组件和被检测物体以及检测组件内的压力和被检测物体的设定压力值相同，以检测被检测物体的气密性。
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，通气管路上设置有气源组件，气源组件设置在调节组件的前端，以调节通气管路内的气体压力。
3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，气源组件包括第一截止阀，第一截止阀上设置有多位阀，多位阀上分别连接有截止阀，多位阀形成多条检测支路，用于检测不同被测物体的气密性。
4.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，调节组件包括调节阀，调节阀和气源组件相连，调节阀用于调节通气管路内的空气压力。
5.根据权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于，调节阀的一侧设置有第二截止阀，第二截止阀的一侧设置有压力表，压力表的一侧设置有流量表。
6.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，检测组件包括第三截止阀，第三截止阀处于常闭状态。
7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，检测组件还包括计时器，用于记录检测被检测物体的检测时间。
8.根据权利要求6中所述的气密性检测装置，其特征在于，检测组件还包括报警组件，用于提示被检测物体处于泄露状态。
9.一种气密性检测装置的控制方法，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的气密性检测装置，所述方法包括：
获取待检测物体的压力参数；
根据待检测物体的压力参数设定通气管路内的空气压力；
设定时间阈值后，判断通气管路内的空气压力是否小于或等于设定通气管路内的空气压力。
10.根据权利要求9所述的气密性检测装置的控制方法，其特征在于，设定时间阈值后，判断通气管路内的空气压力是否小于或等于设定通气管路内的空气压力具体包括：若通气管路内的空气压力小于设定管路内的空气压力，则判定被检测物体泄露，控制报警组件报警；若通气管路内的空气压力等于设定管路内的空气压力，则判定被检测物体气密性良好。
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