CN106679899A - 一种风管严密性测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风管严密性测试方法，包括：于待测风管安装前，采用漏光法对待测风管进行定性检测，标记出漏光点并进行修补；于待测风管安装完毕后，向待测风管内鼓风，直至待测风管内的静压值上升并趋于恒定，对待测风管进行漏风声音试验，标记出检测到漏风声音的漏风声音点并进行修补；于漏风声音点修补完毕后，对待测风管进行漏风量测试，得到待测风管单位面积的漏风量；对照风管单位面积允许漏风量的检验标准，判断待测风管的严密性。本发明通过在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查，使用本发明方法检查效果方便简洁，能更大程度地提高工作效率。

Description

一种风管严密性测试方法

技术领域

本发明涉及一种风管检测，尤其涉及一种风管严密性测试方法。

背景技术

对于洁净环境下的风管，需要高度的密封性，防止外部尘埃从漏气位置进入洁净环境，传统的风管测试一般采用水压测试，而该测试方式会造成风管出现锈痕，因此该种方式一般用于塑胶类的管道测试。为了解决上述问题，本发明需要设计一种能有效检测风管的密封性的方法，不仅能够精确测量风管的漏风量，还能提高测量效率，同时也能保证风管不受测试影响。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种检查方式方便简洁，能更好地提高工作效率的风管严密性测试方法。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种风管严密性测试方法，包括步骤：

于待测风管安装前，采用漏光法对待测风管进行定性检测，标记出漏光点并进行修补；

于待测风管安装完毕后，向待测风管内鼓风，直至待测风管内的静压值上升并趋于恒定，对待测风管进行漏风声音试验，标记出检测到漏风声音的漏风声音点并进行修补；

于漏风声音点修补完毕后，对待测风管进行漏风量测试，得到待测风管单位面积的漏风量；

对照风管单位面积允许漏风量的检验标准，判断待测风管的严密性。

所述风管严密性测试方法进一步的改进在于，通过以下步骤采用漏光法对待测风管进行定性检测：

于待测风管内安置光源；

将内部安置有光源的待测风管置于黑暗环境中；

将光源自待测风管的第一端移向待测风管的第二端，在光源移动过程中，观察待测风管上射出光线的位置，标记为漏光点；

对漏光点进行密封修补。

所述风管严密性测试方法进一步的改进在于，通过于待测风管内设置管内静压压差计来监测待测风管内的静压值。

所述风管严密性测试方法进一步的改进在于，在待测风管内的静压值上升并保持在一恒定静压值后，在所述恒定静压值下对待测风管进行漏风声音试验。

所述风管严密性测试方法进一步的改进在于，通过于被测风管上安装风管漏风测试装置，利用所述风管漏风测试装置向待测风管内鼓风，进行漏风声音试验；所述风管漏风测试装置包括风机、连接于所述风机的鼓风口上的鼓风管及可开合地设置于所述鼓风管内的进风挡板。

所述风管严密性测试方法进一步的改进在于，通过以下步骤于被测风管上安装风管漏风测试装置、向待测风管内鼓风及进行漏风声音试验：

将待测风管上的支管取下，并将取下支管部位的开口处密封，同时密封待测风管的端口并保留一个送风口；

将风管漏风测试装置的鼓风管连接至所述送风口；

关闭进风挡板，启动风机，再逐步打开进风挡板，向待测风管内鼓风；

在风机鼓风过程中，实时监测待测风管中内的静压值，在待测风管中的静压值上升并趋于恒定后，检测待测风管的所有接缝和孔洞处的漏风声音，标记为漏风声音点；

对漏风声音点进行密封修补。

所述风管严密性测试方法进一步的改进在于，利用所述风管漏风测试装置对待测风管进行漏风量测试；所述风管漏风测试装置还包括设置于所述鼓风管中的孔板及安装于所述孔板处的进风量压差计，用于测量所述孔板两侧的压差。

所述风管严密性测试方法进一步的改进在于，通过以下步骤利用所述风管漏风测试装置对待测风管进行漏风量测试：

将待测风管上的支管取下，并将取下支管部位的开口处密封，同时密封待测风管的端口并保留一个送风口；

将风管漏风测试装置的鼓风管连接至所述送风口；

启动风机，逐步打开进风挡板，向待测风管内鼓风；

至待测风管内的静压值上升并保持在一恒定静压值后，在所述恒定静压值下读取进风量压差计所显示的孔板两侧的压差，计算出被测风管的漏风量。

所述风管严密性测试方法进一步的改进在于，利用以下公式计算出被测风管的漏风量：

Q＝3600AV

V＝(2Δp/ρ)^1/2·C

Q＝3600AC(2Δp/ρ)^1/2＝5091AC(Δp/ρ)^1/2

其中，V表示风速，Q表示漏风量，A表示孔板面积，C表示孔板常数，Δp表示空气通过孔板的压差，ρ表示空气密度。

所述风管严密性测试方法进一步的改进在于，所述进风量压差计为倾斜式微压计。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

为确保工程质量，风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查，使用本发明方法检查效果方便简洁，能更大程度地提高工作效率；

在对安装完毕的风管进行漏风量测试之前，预先对风管进行漏风声音试验，对检测到漏风声音的漏风声音点进行修补，提高风管的密封性，在漏风量测试之前尽可能地完成风管的密封，减少风管漏风量测试的不合格率，降低漏风量测试后的风管返工。

附图说明

图1为本发明一种风管严密性测试方法的流程图。

图2为应用于本发明一种风管严密性测试方法的风管漏风测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

风管安装完毕，且在风管保温之前，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：

1、风管的漏光法检测，漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。一般在低压空调系统中如漏光检测合格就不再做漏风检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。风管系统类别划分见下表表1所示。

表1风管系统类别划分

其中，P――指风管系统的工作压力(单位：P a)。

2、风管的漏风量测试：风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表表2所示。

表2风管单位面积允许漏风量(m³/(h.m²))

风管面积(m2)	低压系统	中压系统
			100	2.11	—
200	3.31	—
			300	4.30	—
400	5.19	—
			500	6.00	2.00
600	—	2.25
			800	—	2.71

采用上述漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式虽然可以对风管进行漏风检测，但是，由于漏光法检测需要在黑暗的环境下进行，在风管安装完毕后，不便于进行漏光法检测。又由于风管在焊接时，可能出现虚焊现象，在虚焊点位采用漏光法测试，其结果不一定可靠，因为，虚焊点位在高压环境下会由密封状态变为开孔状态，因此在漏风量测试定量检测前仅采用漏光法定性检测一种方式对风管进行检漏和补修，并不能保证风管的气密性，导致大量的漏风量测试定量检测结果不合格现象，若经漏风量测试定量检测后再进行风管复检和修补，不仅浪费时间，而且对风管也会造成二次损伤。

因此，本发明一种风管严密性测试方法采用在风管预制完毕、安装之前，预先利用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查，使用本发明方法检查效果方便简洁，能更大程度地提高工作效率；进一步地，在对安装完毕的风管进行漏风量测试之前，本发明还采用了预先对风管进行漏风声音试验，对检测到漏风声音的漏风声音点进行修补，提高风管的密封性，在漏风量测试之前尽可能地完成风管的密封，减少风管漏风量测试的不合格率，降低漏风量测试后的风管返工。

具体地，参阅图1所示，本发明一种风管严密性测试方法主要包括如下步骤：

S001：于待测风管安装前，采用漏光法对待测风管进行定性检测，标记出漏光点并进行修补；

S002：于待测风管安装完毕后，向待测风管内鼓风，直至待测风管内的静压值上升并趋于恒定，对待测风管进行漏风声音试验，标记出检测到漏风声音的漏风声音点并进行修补；

S003：于漏风声音点修补完毕后，对待测风管进行漏风量测试，得到待测风管单位面积的漏风量；

S004：对照风管单位面积允许漏风量的检验标准，判断待测风管的严密性。

其中，在步骤S001中，通过以下步骤采用漏光法对待测风管进行定性检测：

首先，于待测风管内安置光源，如电压不高于36V、功率在100W以上的待保护罩的灯泡，保护罩用于保护灯泡，防止在拖动灯泡的时候，损坏灯泡，保护罩采用镂空或透光结构组成，方便透光；

接着，将内部安置有光源的待测风管置于黑暗环境中，如暗室内或夜晚条件下；

然后，将光源自待测风管的第一端移向待测风管的第二端，在光源移动过程中，观察待测风管上射出光线的位置，标记为漏光点；

最后，对漏光点进行密封修补。

在漏光法检测方法中采用光源漏光法进行测试，假如存在漏光，则能明显的察觉，并及时修补该漏洞，相比传统的水压测试方法，更加简单操作，均能到达准确检测到漏光位置的目的，同时没有水压测试方法的生锈问题，可达到意想不到的技术效果。

在步骤S002中，通过于待测风管内设置管内静压压差计来监测待测风管内的静压值。并且在待测风管内的静压值上升并保持在一恒定静压值(如700Pa)后，在该恒定静压值(700Pa)下对待测风管进行漏风声音试验。

本发明采用通过于被测风管上安装风管漏风测试装置11，利用该风管漏风测试装置11向待测风管10内鼓风，进行漏风声音试验，如图2所示。该风管漏风测试装置11主要由风机111、鼓风管112及进风挡板(图中未显示进风挡板)构成，风机111采用变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa；鼓风管112采用软管，连接于风机111的鼓风口上，用于连接待测风管；进风挡板可开合地设置于鼓风管112内，用于控制由鼓风管112进入到待测风管内的进风量。

具体地，本发明通过以下步骤于被测风管10上安装风管漏风测试装置11、向待测风管10内鼓风及进行漏风声音试验：

首先，将待测风管上的支管取下，并将取下支管部位的开口处用盲板和胶带密封，同时密封待测风管的其他端口，在待测风管上仅保持一处开口，作为待测风管的送风口；

接着，将风管漏风测试装置11的鼓风管111连接至待测风管的送风口，并进行密封；

然后，关闭进风挡板，启动风机11，再逐步打开进风挡板，向待测风管10内鼓风；

在风机鼓风过程中，实时监测待测风管10中内的静压值，在待测风管10中的静压值上升并趋于恒定后(即待测风管中的静压值上升并保持在700pa为止)，检测待测风管的所有接缝和孔洞处的漏风声音，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风声音点做好记号；

在检测漏风声音点时，可将之前在漏光法定性检测中检测到的漏光点作为重点检测对象，一方面可精准定位可能出现漏风的位置，提高检测效率，另一方面可以对漏光法定性检测并进行修补后的漏光点进行二次检测，确保漏光点处的严密性。

最后，对漏风声音试验检测到的所有漏风声音点进行密封修补。

在步骤S003中，利用前述风管漏风测试装置11对待测风管进行漏风量测试。在该风管漏风测试装置11的鼓风管112中进一步设置有带孔的孔板113和进风量压差计114，进风量压差计114设置在孔板113处，用于测量孔板113两侧的压差。其中，孔板113采用孔板，当漏风量≥130m³/h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m；当漏风量＜130m³/h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m。其中，孔板常数C为单位时间内、在测试条件中管道保持恒定的压差，空气密度一定的情况下，风管内空气流经孔板的体积流量的调正系数；简单来说，孔板常数C就是风速因为压差导致的风量损失的一个调整系数，是本领域常用的计算孔板漏风量的系数，为孔板的一个性能参数。如果孔板的直径是0，那么孔板常数C就是0；如果孔板直径为风管直径，那么孔板常数C就是1，实际应用时，该孔板常数C的取值一般在0.5～0.8之间，在本实施例中，孔板常数约取0.6～0.7。

进风量压差计114采用倾斜式微压计，该倾斜式微压计的压差测量范围在0～2000Pa；前述安装在风管中的管内静压压差计的压差测量范围在0～2000Pa，且该管内静压压差计也可采用倾斜式微压计，在本实施例中，将该管内静压压差计101安装在了鼓风管112的靠近风管10的位置，如图2所示，而不是直接安装在风管10中，管内静压压差计101同样也可以起到测量风管内静压压差的作用，而且不需要在安装完毕的风管内设置额外的部件，进一步避免损坏风管，使用更方便。

进一步地，在鼓风管112中还设置有调节阀115和整流栅116，该调节阀115和该整流栅116设置在风机111和孔板113之间，且调节阀115和整流栅116自风机111向孔板113方向依次设置，调节阀115和整流栅116用于控制风量的进入，防止风量过压或低压。

具体地，通过以下步骤利用风管漏风测试装置11对待测风管10进行漏风量测试：

首先，将待测风管10上的支管取下，并将取下支管部位的开口处用盲板和胶带密封，同时密封待测风管的其他端口，在待测风管上仅保持一处开口，作为待测风管的送风口；

接着，将风管漏风测试装置的鼓风管112连接至待测风管的送风口；

针对已经通过前述漏风声音试验的待测风管，由于在漏风声音试验时已经完成待测风管10其余开口的密封及鼓风管与待测风管的连接，前述两个步骤可直接跳过；

当跳过前述两个步骤后，直接启动风机111，逐步打开进风挡板，向待测风管10内鼓风；

至待测风管10内的静压值上升并保持在一恒定静压值后(即待测风管中的静压值上升并保持在700pa为止)，关闭风机，停止送风，如发现风管内压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。在该恒定静压值(700pa)下读取孔板114处的进风量压差计所显示的孔板114两侧的压差，利用以下公式计算出被测风管的漏风量：

Q＝3600AV

V＝(2Δp/ρ)^1/2·C

Q＝3600AC(2Δp/ρ)^1/2＝5091AC(Δp/ρ)^1/2

其中，V表示风速，Q表示漏风量，A表示孔板面积，C表示孔板常数，Δp表示空气通过孔板的压差，ρ表示空气密度。

其中，孔板常数C为单位时间内、在测试条件中管道保持恒定的压差，空气密度一定的情况下，风管内空气流经孔板的体积流量的调正系数；简单来说，孔板常数C就是风速因为压差导致的风量损失的一个调整系数，是本领域常用的计算孔板漏风量的系数，为孔板的一个性能参数。如果孔板的直径是0，那么孔板常数C就是0；如果孔板直径为风管直径，那么孔板常数C就是1，实际应用时，该孔板常数C的取值一般在0.5～0.8之间，在本实施例中，孔板常数约取0.6～0.7。例如，当孔板采用孔板，当漏风量≥130m³/h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m；当漏风量＜130m³/h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m。

最后，在步骤S004中，根据上述计算得到的被测风管的漏风量及风管的截面面积，计算出待测风管的单位面积漏风量，再对照前述表2：风管单位面积允许漏风量的检验标准，便可准确判断出待测风管的严密性。

本发明一种风管严密性测试方法为确保工程质量，风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查，使用本发明方法检查效果方便简洁，能更大程度地提高工作效率；

在对安装完毕的风管进行漏风量测试之前，预先对风管进行漏风声音试验，对检测到漏风声音的漏风声音点进行修补，提高风管的密封性，在漏风量测试之前尽可能地完成风管的密封，减少风管漏风量测试的不合格率，降低漏风量测试后的风管返工。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种风管严密性测试方法，其特征在于，包括步骤：

于待测风管安装前，采用漏光法对待测风管进行定性检测，标记出漏光点并进行修补；

于待测风管安装完毕后，向待测风管内鼓风，直至待测风管内的静压值上升并趋于恒定，对待测风管进行漏风声音试验，标记出检测到漏风声音的漏风声音点并进行修补；

于漏风声音点修补完毕后，对待测风管进行漏风量测试，得到待测风管单位面积的漏风量；

对照风管单位面积允许漏风量的检验标准，判断待测风管的严密性。

2.如权利要求1所述的风管严密性测试方法，其特征在于，通过以下步骤采用漏光法对待测风管进行定性检测：

于待测风管内安置光源；

将内部安置有光源的待测风管置于黑暗环境中；

将光源自待测风管的第一端移向待测风管的第二端，在光源移动过程中，观察待测风管上射出光线的位置，标记为漏光点；

对漏光点进行密封修补。

3.如权利要求1所述的风管严密性测试方法，其特征在于：通过于待测风管内设置管内静压压差计来监测待测风管内的静压值。

4.如权利要求3所述的风管严密性测试方法，其特征在于：在待测风管内的静压值上升并保持在一恒定静压值后，在所述恒定静压值下对待测风管进行漏风声音试验。

5.如权利要求1所述的风管严密性测试方法，其特征在于：通过于被测风管上安装风管漏风测试装置，利用所述风管漏风测试装置向待测风管内鼓风，进行漏风声音试验；所述风管漏风测试装置包括风机、连接于所述风机的鼓风口上的鼓风管及可开合地设置于所述鼓风管内的进风挡板。

6.如权利要求5所述的风管严密性测试方法，其特征在于，通过以下步骤于被测风管上安装风管漏风测试装置、向待测风管内鼓风及进行漏风声音试验：

将待测风管上的支管取下，并将取下支管部位的开口处密封，同时密封待测风管的端口并保留一个送风口；

将风管漏风测试装置的鼓风管连接至所述送风口；

关闭进风挡板，启动风机，再逐步打开进风挡板，向待测风管内鼓风；

在风机鼓风过程中，实时监测待测风管中内的静压值，在待测风管中的静压值上升并趋于恒定后，检测待测风管的所有接缝和孔洞处的漏风声音，标记为漏风声音点；

对漏风声音点进行密封修补。

7.如权利要求5所述的风管严密性测试方法，其特征在于：利用所述风管漏风测试装置对待测风管进行漏风量测试；所述风管漏风测试装置还包括设置于所述鼓风管中的孔板及安装于所述孔板处的进风量压差计，用于测量所述孔板两侧的压差。

8.如权利要求7所述的风管严密性测试方法，其特征在于，通过以下步骤利用所述风管漏风测试装置对待测风管进行漏风量测试：

将待测风管上的支管取下，并将取下支管部位的开口处密封，同时密封待测风管的端口并保留一个送风口；

将风管漏风测试装置的鼓风管连接至所述送风口；

启动风机，逐步打开进风挡板，向待测风管内鼓风；

至待测风管内的静压值上升并保持在一恒定静压值后，在所述恒定静压值下读取进风量压差计所显示的孔板两侧的压差，计算出被测风管的漏风量。

9.如权利要求8所述的风管严密性测试方法，其特征在于，利用以下公式计算出被测风管的漏风量：

Q＝3600AV

V＝(2Δp/ρ)^1/2·C

Q＝3600AC(2Δp/ρ)^1/2＝5091AC(Δp/ρ)^1/2

其中，V表示风速，Q表示漏风量，A表示孔板面积，C表示孔板常数，Δp表示空气通过孔板的压差，ρ表示空气密度。

10.如权利要求7所述的风管严密性测试方法，其特征在于：所述进风量压差计为倾斜式微压计。