CN114563146A - 一种风管严密性的测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于风管严密性检测领域，具体的说是一种风管严密性的测试方法，该检测方法包括以下步骤：S1：将灯泡安装在驱动设备上，并检查驱动设备和灯泡工作是否正常，规划测试的风管和测试长度，准备相应长度的电源线，并等待至夜晚；S2：天黑后，启动驱动设备，同时为灯泡通电，然后将驱动装置放置在风管内；S3：控制驱动设备带动灯泡在风管内部进行移动，同时外部人员观察风管表面，通过设置第一清洁组件和第二清洁组件，依靠清洁筒，以此可以对风管的内壁进行清扫，从而减少灰尘堆积，以此降低对光线的折叠，从而减小对漏光检测的影响，同时提高漏光检测的精准度。

Description

一种风管严密性的测试方法
技术领域
本发明涉及风管严密性检测领域，具体是一种风管严密性的测试方法。
背景技术
风管是指建筑物中用于空气输送的管道，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
目前现有技术中，风管安装完成后，工作人员需要检测风管的密封性，在检测时会采用到漏光检测法，在检测过程中，需要通过遥控小车带着灯泡进行移动，同时从外部进行观察风管的漏光点，但是在检查时，风管的内侧壁上会有灰尘，这些灰尘会对光线进行遮挡，从而对漏光检测造成影响；因此，针对上述问题提出一种风管严密性的测试方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种风管严密性的测试方法，该检测方法包括以下步骤：
S1：将灯泡安装在驱动设备上，并检查驱动设备和灯泡工作是否正常，规划测试的风管和测试长度，准备相应长度的电源线，并等待至夜晚；
S2：天黑后，启动驱动设备，同时为灯泡通电，然后将驱动装置放置在风管内；
S3：控制驱动设备带动灯泡在风管内部进行移动，同时外部人员观察风管表面，检测是否有漏光点；
S4：漏光检测完成后，控制驱动设备返回，然后回收驱动设备；
S5：对风管的漏风量进行测试。
优选的，所述S5具体包括以下步骤：
A1：安装风机，然后将风机的出风口与被测试风管的进风端通过软管相连接，并从风管进风端引出细软管，细软管端部与漏风量测试仪测压管连接口连接；
A2：对软管和细软管的连接处缠绕胶带密封，并使被测风管整段处于密封状态；
A3：开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，此时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。
优选的，所述驱动设备包括遥控车本体、螺杆、第一清洁组件和第二清洁组件；所述遥控车本体顶侧固接有支架；所述支架中部转动连接有连接环；所述连接环顶侧固接有螺套；所述螺杆贯穿螺套并与其通过螺纹连接；所述螺杆内部开设有方槽；所述方槽内滑动连接有方杆；所述方杆底端与小车固接；所述螺杆顶端固接有灯座；所述灯泡安装在灯座上；所述遥控车本体侧面栓接有固定架；所述固定架顶部固接有横杆；所述固定架上固接有竖杆；所述第一清洁组件设在竖杆底端；一对所述第二清洁组件呈对称设在横杆的两端；所述第一清洁组件和第二清洁组件结构相同。
优选的，所述支架顶侧固接有连接座；所述连接座侧面转动连接有蜗杆；所述螺套表面固接有蜗轮；所述螺杆与螺杆弧形啮合。
优选的，所述第一清洁组件包括连接块、固定板和清洁筒；所述连接块固接在竖杆端部；所述连接块的两端呈对称固接有一对调节杆；所述固定板内部开设有滑槽；所述调节杆插入到滑槽内并与其滑动连接；所述固定板底部固接有转轴；所述清洁筒的两端呈对称开设有一对固定孔；所述转轴插入到固定孔内。
优选的，所述固定板靠近连接块的一侧固接有螺筒；所述螺筒表面通过螺纹连接有固定筒；所述固定筒内侧壁上固接有弧形环；所述螺筒靠近连接块的一侧固接有一组弧形弹片。
优选的，所述固定孔内滑动连接有推板；所述推板与固定孔侧壁之间固接有弹簧；所述转轴远离清洁筒的一端转动连接有橡胶轮；所述橡胶轮为倾斜设置；所述转轴上套设有移动环，并与其滑动连接；所述移动环靠近橡胶轮的一侧固接有推杆；所述推杆贯穿固定板的壁体并与其滑动连接。
优选的，所述固定筒表面固接有防滑橡胶套；所述推杆上固接有防脱板；所述防脱板设在推杆远离清洁筒的一端。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置第一清洁组件和第二清洁组件，依靠清洁筒，以此可以对风管的内壁进行清扫，从而减少灰尘堆积，以此降低对光线的折叠，从而减小对漏光检测的影响，同时提高漏光检测的精准度。
2.本发明通过设置推杆、推板、移动环、橡胶轮和弹簧，在使用时，橡胶轮与风管内侧壁接触，其会进行旋转，橡胶轮会进行推动推杆进行滑动，然后带动移动环进行左右移动，弹簧和推板带动清洁筒进行复位，之后推动清洁筒进行左右移动，以此可以提高清洁筒的清洁效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的检测方法流程图；
图2为本发明的遥控小车结构示意图；
图3为本发明的固定板结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本发明的橡胶轮结构示意图；
图6为本发明的配重块的结构示意图。
图中：11、遥控车本体；12、支架；14、螺杆；15、螺套；16、灯座；17、灯泡；18、固定架；191、竖杆；192、横杆；21、蜗轮；22、蜗杆；31、连接块；32、调节杆；33、固定板；34、转轴；35、清洁筒；41、螺筒；42、固定筒；43、弧形环；44、弧形弹片；51、橡胶轮；52、推杆；53、移动环；54、推板；61、防滑橡胶套；62、防脱板；7、配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1所示，一种风管严密性的测试方法，该检测方法包括以下步骤：
S1：将灯泡17安装在驱动设备上，并检查驱动设备和灯泡17工作是否正常，规划测试的风管和测试长度，准备相应长度的电源线，并等待至夜晚；
S2：天黑后，启动驱动设备，同时为灯泡17通电，然后将驱动装置放置在风管内；
S3：控制驱动设备带动灯泡17在风管内部进行移动，同时外部人员观察风管表面，检测是否有漏光点；
S4：漏光检测完成后，控制驱动设备返回，然后回收驱动设备；
S5：对风管的漏风量进行测试。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处，依靠以此对风管的密封性进行检测。
所述S5具体包括以下步骤：
A1：安装风机，然后将风机的出风口与被测试风管的进风端通过软管相连接，并从风管进风端引出细软管，细软管端部与漏风量测试仪测压管连接口连接；
A2：对软管和细软管的连接处缠绕胶带密封，并使被测风管整段处于密封状态；
A3：开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，此时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。
请参阅图2-5所示，所述驱动设备包括遥控车本体11、螺杆14、第一清洁组件和第二清洁组件；所述遥控车本体11顶侧固接有支架12；所述支架12中部转动连接有连接环；所述连接环顶侧固接有螺套15；所述螺杆14贯穿螺套15并与其通过螺纹连接；所述螺杆14内部开设有方槽；所述方槽内滑动连接有方杆；所述方杆底端与小车固接；所述螺杆14顶端固接有灯座16；所述灯泡17安装在灯座16上；所述遥控车本体11侧面栓接有固定架18；所述固定架18顶部固接有横杆192；所述固定架18上固接有竖杆191；所述第一清洁组件设在竖杆191底端；一对所述第二清洁组件呈对称设在横杆192的两端；所述第一清洁组件和第二清洁组件结构相同；在检测前，通过旋转螺套15，以此带动螺杆14顶端的灯座16向上进行移动，同时方杆在方槽内滑动，以此限制螺杆14，使其不发生转动，从而进行调整灯泡17的位置，然后根据风管的内部的高度进行调整，使灯泡17移动至风管的顶部位置处，减小小车对灯光的遮挡，从而提高灯泡17的照射范围，从而便于工作人员进行观察漏光点。
所述支架12顶侧固接有连接座；所述连接座侧面转动连接有蜗杆22；所述螺套15表面固接有蜗轮21；所述螺杆14与螺杆14弧形啮合。
在使用时，通过旋转蜗杆22端部的握把，以此带动蜗杆22进行旋转，之后带动蜗轮21进行转动，从而带动螺套15进行旋转，通过蜗轮21和蜗杆22的自锁，以此可以对螺杆14进行固定，使其不易因重量压迫导致螺套15进行旋转，提高起到对灯座16的固定效果，并且通过在侧面安装蜗杆22和握把，其旋转方式相较于手掌直接转动螺筒41，该方式使用起来更方便。
所述第一清洁组件包括连接块31、固定板33和清洁筒35；所述连接块31固接在竖杆191端部；所述连接块31的两端呈对称固接有一对调节杆32；所述固定板33内部开设有滑槽；所述调节杆32插入到滑槽内并与其滑动连接；所述固定板33底部固接有转轴34；所述清洁筒35的两端呈对称开设有一对固定孔；所述转轴34插入到固定孔内；在使用前，测量风管内侧壁的宽度和高度，之后根据宽度和高度旋转不同长度的清洁筒35，挑选完成后，拉杆两个固定板33，调节杆32在滑槽内滑动，然后将转轴34插入到固定孔，两个转轴34从两端固定住清洁筒35，之后遥控车本体11在风管内行驶，行驶过程中，通过清洁筒35对风管内部进行清扫，从而减少其表面粘附的灰尘和杂质，以此降低灰尘和杂质对漏光点的遮挡，从而提高检测的精准性，通过第二清洁组件用于对风管内侧壁的两侧进行清洁。
所述固定板33靠近连接块31的一侧固接有螺筒41；所述螺筒41表面通过螺纹连接有固定筒42；所述固定筒42内侧壁上固接有弧形环43；所述螺筒41靠近连接块31的一侧固接有一组弧形弹片44；在组装过程中，转轴34插入到固定筒42内时，此时旋转固定筒42，之后固定筒42通过螺纹在螺套15表面移动，移动的过程中，弧形环43挤压弧形弹片44，使弧形弹片44与调节杆32表面贴合，然后抱紧调节杆32，以此进行对固定板33进行固定，使其不易发生滑动，从而提高对清洁筒35的固定效果。
所述固定孔内滑动连接有推板54；所述推板54与固定孔侧壁之间固接有弹簧；所述转轴34远离清洁筒35的一端转动连接有橡胶轮51；所述橡胶轮51为倾斜设置；所述转轴34上套设有移动环53，并与其滑动连接；所述移动环53靠近橡胶轮51的一侧固接有推杆52；所述推杆52贯穿固定板33的壁体并与其滑动连接；在使用时，橡胶轮51与风管内侧壁接触，其会进行旋转，在旋转过程中，橡胶轮51会进行推动推杆52进行滑动，然后带动移动环53进行左右移动，之后推动清洁筒35进行左右移动，以此可以提高清洁筒35的清洁效果。
所述固定筒42表面固接有防滑橡胶套61；所述推杆52上固接有防脱板62；所述防脱板62设在推杆52远离清洁筒35的一端；在使用时，通过设置防滑橡胶套61，以此可以提高与固定筒42表面的摩擦力，从而便于工作人员进行旋转固定筒42，便于工作人员的使用，防脱板62用于防止推杆52从而固定板33上脱落。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述遥控车本体11上固接有配重块7；所述配重块7位于遥控车本体11远离固定架18的一侧；在使用时，通过配重块7可以增大遥控车本体11的重量，使其不易发生倾翻，同时使其重量更平均，减少遥控车本体11前倾的情况。
工作原理，在检测前，通过旋转螺套15，以此带动螺杆14顶端的灯座16向上进行移动，同时方杆在方槽内滑动，以此限制螺杆14，使其不发生转动，从而进行调整灯泡17的位置，然后根据风管的内部的高度进行调整，使灯泡17移动至风管的顶部位置处，减小小车对灯光的遮挡，从而提高灯泡17的照射范围，从而便于工作人员进行观察漏光点，通过旋转蜗杆22端部的握把，以此带动蜗杆22进行旋转，之后带动蜗轮21进行转动，从而带动螺套15进行旋转，通过蜗轮21和蜗杆22的自锁，以此可以对螺杆14进行固定，使其不易因重量压迫导致螺套15进行旋转，提高起到对灯座16的固定效果，并且通过在侧面安装蜗杆22和握把，其旋转方式相较于手掌直接转动螺筒41，该方式使用起来更方便，在使用前，测量风管内侧壁的宽度和高度，之后根据宽度和高度旋转不同长度的清洁筒35，挑选完成后，拉杆两个固定板33，调节杆32在滑槽内滑动，然后将转轴34插入到固定孔，两个转轴34从两端固定住清洁筒35，之后遥控车本体11在风管内行驶，行驶过程中，通过清洁筒35对风管内部进行清扫，从而减少其表面粘附的灰尘和杂质，以此降低灰尘和杂质对漏光点的遮挡，从而提高检测的精准性，通过第二清洁组件用于对风管内侧壁的两侧进行清洁，在组装过程中，转轴34插入到固定筒42内时，此时旋转固定筒42，之后固定筒42通过螺纹在螺套15表面移动，移动的过程中，弧形环43挤压弧形弹片44，使弧形弹片44与调节杆32表面贴合，然后抱紧调节杆32，以此进行对固定板33进行固定，使其不易发生滑动，从而提高对清洁筒35的固定效果，在使用时，橡胶轮51与风管内侧壁接触，其会进行旋转，在旋转过程中，橡胶轮51会进行推动推杆52进行滑动，然后带动移动环53进行左右移动，之后推动清洁筒35进行左右移动，以此可以提高清洁筒35的清洁效果，在使用时，通过设置防滑橡胶套61，以此可以提高与固定筒42表面的摩擦力，从而便于工作人员进行旋转固定筒42，便于工作人员的使用，防脱板62用于防止推杆52从而固定板33上脱落。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种风管严密性的测试方法，其特征在于：该检测方法包括以下步骤：
S1：将灯泡(17)安装在驱动设备上，并检查驱动设备和灯泡(17)工作是否正常，规划测试的风管和测试长度，准备相应长度的电源线，并等待至夜晚；
S2：天黑后，启动驱动设备，同时为灯泡(17)通电，然后将驱动装置放置在风管内；
S3：控制驱动设备带动灯泡(17)在风管内部进行移动，同时外部人员观察风管表面，检测是否有漏光点；
S4：漏光检测完成后，控制驱动设备返回，然后回收驱动设备；
S5：对风管的漏风量进行测试。
2.根据权利要求1所述的一种风管严密性的测试方法，其特征在于：所述S5具体包括以下步骤：
A1：安装风机，然后将风机的出风口与被测试风管的进风端通过软管相连接，并从风管进风端引出细软管，细软管端部与漏风量测试仪测压管连接口连接；
A2：对软管和细软管的连接处缠绕胶带密封，并使被测风管整段处于密封状态；
A3：开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，此时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。
3.根据权利要求2所述的一种风管严密性的测试方法，其特征在于：所述驱动设备包括遥控车本体(11)、螺杆(14)、第一清洁组件和第二清洁组件；所述遥控车本体(11)顶侧固接有支架(12)；所述支架(12)中部转动连接有连接环；所述连接环顶侧固接有螺套(15)；所述螺杆(14)贯穿螺套(15)并与其通过螺纹连接；所述螺杆(14)内部开设有方槽；所述方槽内滑动连接有方杆；所述方杆底端与小车固接；所述螺杆(14)顶端固接有灯座(16)；所述灯泡(17)安装在灯座(16)上；所述遥控车本体(11)侧面栓接有固定架(18)；所述固定架(18)顶部固接有横杆(192)；所述固定架(18)上固接有竖杆(191)；所述第一清洁组件设在竖杆(191)底端；一对所述第二清洁组件呈对称设在横杆(192)的两端；所述第一清洁组件和第二清洁组件结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种风管严密性的测试方法，其特征在于：所述支架(12)顶侧固接有连接座；所述连接座侧面转动连接有蜗杆(22)；所述螺套(15)表面固接有蜗轮(21)；所述螺杆(14)与螺杆(14)弧形啮合。
5.根据权利要求4所述的一种风管严密性的测试方法，其特征在于：所述第一清洁组件包括连接块(31)、固定板(33)和清洁筒(35)；所述连接块(31)固接在竖杆(191)端部；所述连接块(31)的两端呈对称固接有一对调节杆(32)；所述固定板(33)内部开设有滑槽；所述调节杆(32)插入到滑槽内并与其滑动连接；所述固定板(33)底部固接有转轴(34)；所述清洁筒(35)的两端呈对称开设有一对固定孔；所述转轴(34)插入到固定孔内。
6.根据权利要求5所述的一种风管严密性的测试方法，其特征在于：所述固定板(33)靠近连接块(31)的一侧固接有螺筒(41)；所述螺筒(41)表面通过螺纹连接有固定筒(42)；所述固定筒(42)内侧壁上固接有弧形环(43)；所述螺筒(41)靠近连接块(31)的一侧固接有一组弧形弹片(44)。
7.根据权利要求6所述的一种风管严密性的测试方法，其特征在于：所述固定孔内滑动连接有推板(54)；所述推板(54)与固定孔侧壁之间固接有弹簧；所述转轴(34)远离清洁筒(35)的一端转动连接有橡胶轮(51)；所述橡胶轮(51)为倾斜设置；所述转轴(34)上套设有移动环(53)，并与其滑动连接；所述移动环(53)靠近橡胶轮(51)的一侧固接有推杆(52)；所述推杆(52)贯穿固定板(33)的壁体并与其滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种风管严密性的测试方法，其特征在于：所述固定筒(42)表面固接有防滑橡胶套(61)；所述推杆(52)上固接有防脱板(62)；所述防脱板(62)设在推杆(52)远离清洁筒(35)的一端。
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