CN108413890A - 一种多功能汽车排气管检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种多功能排气管检测装置，包括基座，多个检测点；检测点依照排气管三维结构固定在基座上；检测点包括U型底座和顶部装置；顶部装置第一端设置于U型底座第一端，顶部活动装置第二端设置于U型底座第二端；顶部装置第一端设置激光发射器，顶部装置第二端设置激光接受器。本发明的有益效果是，通过数字化的方式来对排气管进行检测，克服了传统方式依靠人工经验来对排气管检测的种种弊端，实现了对检测结果的实时数字化采集，通过对检测数据进行分析实现了排气管生产线的精益管理，提高了生产效率，降低了生产成本同时提高了产品质量，降低了不合格产品漏检的概率。

Description

一种多功能汽车排气管检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种多功能排气管检测装置。
背景技术
现有技术中排气管生产线在完成排气管生产后需要对排气管进行质检，质检包括对排气管的密封性进行质检和形状结构质检，操作员将排气管放在基座上，基座按照排气管的三维结构设有检测点，若排气管符合标准，则操作员可以观测的排气管和每个检测点准确实现卡和，若排气管不能和检测点实现卡和则排气管质检不合格，操作员还需要将排气管置于水池中，向排气管充气观测池中有没有气泡冒充，若没有气泡冒出则排气管密封性合格，若有气泡冒出则排气管密封性不合格。
上述操作均需要操作人员人为进行，操作人员在生产线长时间工作后容易发生疲劳，注意力不集中出现质检失误导致不合格的排气管流向市场，同时对于质检结果不能数字化采集，不能适应数字化工厂的发展趋势，不能实现生产线的精益管理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种多功能排气管检测装置，包括基座，多个检测点；
检测点依照排气管三维结构固定在基座上；
检测点包括U型底座和顶部装置；
顶部装置第一端设置于U型底座第一端，顶部活动装置第二端设置于U型底座第二端；
顶部装置第一端设置激光发射器，顶部装置第二端设置激光接受器。
U型底座设置连通判断器，连通判断器与顶部装置第一端激光发射器和第二端连接激光接受器；
连通判断器与数据处理装置连接，顶部装置第一端激光发射器发出的激光被顶部装置第二端激光接收器接收到时，连通判断器向数据处理装置发送连通信号，当数据处理装置接收到所有检测点的连通信号则判定排气管形状合格，否则判定排气管形状不合格。
还包括两个扬声器装置，扬声器装置覆盖与排气管口径相同大小的弹性材料，还包括麦克风，麦克风与数据处理装置连接，当操作人员用扬声器装置从排气管两头向排气管内部发送声音信号时，数据处理装置通过麦克风拾取排气管周围环境声音信号，通过环境声音信号判断排气管密封性，若排气管密封性低于设定值则数据处理装置向云服务器发送排气管密封性不合格信息或通过扬声器向操作人员发出检测不合格信息或通过显示装置向操作人员显示检测不合格信息；
数据处理装置与云服务器连接，向云服务器发送排气管检测结果；
数据处理装置与显示装置连接，通过显示装置实时显示检测结果；
数据处理装置与扬声器连接，当判断检测结果不合格时通过扬声器提醒操作员处理不合格产品；
数据处理装置与二维码打印装置连接，数据处理装置将每一个排气管的检测结果，检测人员记录为一个文件，将该文件存储于云端服务器，将该文件的ID和存储位置转制为二维码由操作人员通过二维码打印装置将该二维码打印至排气管壁；
云服务器形成生产线运行报告发送至管理人员操作终端；
若云服务器在设定时间内收到超过设定范围的不合格检测结果则向管理人员发出警报信息；
进一步的，所述连通判断器包括电源和脉冲发生器，当激光接收器接收到激光时，脉冲发生器向数据处理装置发送脉冲信号。
进一步的，所述数据处理装置为单片机或PLC。
本发明的有益效果是，通过数字化的方式来对排气管进行检测，克服了传统方式依靠人工经验来对排气管检测的种种弊端，实现了对检测结果的实时数字化采集，通过对检测数据进行分析实现了排气管生产线的精益管理，提高了生产效率，降低了生产成本同时提高了产品质量，降低了不合格产品漏检的概率。
附图说明
图1为一种多功能排气管检测装置系统结构图。
具体实施方式
本发明提出一种多功能排气管检测装置，包括基座，多个检测点；
检测点依照排气管三维结构固定在基座上；
检测点包括U型底座和顶部装置；
顶部装置第一端设置于U型底座第一端，顶部活动装置第二端设置于U型底座第二端；
顶部装置第一端设置激光发射器，顶部装置第二端设置激光接受器。
U型底座设置连通判断器，连通判断器与顶部装置第一端激光发射器和第二端连接激光接受器；
连通判断器与数据处理装置连接，顶部装置第一端激光发射器发出的激光被顶部装置第二端激光接收器接收到时，连通判断器向数据处理装置发送连通信号，当数据处理装置接收到所有检测点的连通信号则判定排气管形状合格，否则判定排气管形状不合格；
在开始检测前操作人员依据排气管三维形状来设置检测点，进行检测是操作人员将排气管放在各检测点上，若排气管符合要求，则可以刚好与各检测点卡和，检测点激光发射器发射的激光不被阻挡可以被激光接收器接收，当各检测点均完整卡和则说明排气管符合生产标准，各个检测点均向数据处理装置发送连通信号，数据处理装置判断排气管符合标准。
还包括两个扬声器装置，扬声器装置覆盖与排气管口径相同大小的弹性材料，还包括麦克风，麦克风与数据处理装置连接，当操作人员用扬声器装置从排气管两头向排气管内部发送声音信号时，数据处理装置通过麦克风拾取排气管周围环境声音信号，通过环境声音信号判断排气管密封性，若排气管密封性低于设定值则数据处理装置向云服务器发送排气管密封性不合格信息或通过扬声器向操作人员发出检测不合格信息或通过显示装置向操作人员显示检测不合格信息；
扬声器装置覆盖与排气管口径相同大小的弹性材料，操作员通过扬声器向排气管内部发送声音信号时，可以起到密封作用，确保声音不外泄，数据处理装置实现采集密封性良好的排气管在两头同时注入声音信号的环境噪音为对比声音信号，若排气管密封性不好则从排气管两头注入的声音信号会发生外泄,数据处理装置将采集到的声音与对比声音信号对比分析就可以分析的出排气管密封性检测结论。
数据处理装置与云服务器连接，向云服务器发送排气管检测结果；
通过直接采集得到数字检测数据并发送至云服务器，管理人员可以在云服务器直接查看生产线排气管检测的结果，并对数据进行分析处理，若出现异常情况，比如突然出现大量不合格排气管，可以及时通知排气管生产线做调整，实现了生产精益化管理。
通过直接采集得到数字检测数据并发送至云服务器，云服务器可以对排气管生产线进行数据分析，得出那些生产线操作员工生产的排气管质量较高，那些操作员工生产的排气管质量较差，废品率较高对资源浪费大，对优秀员工进行奖励对不合格员工进行惩罚实现了生产精益化管理。
数据处理装置与显示装置连接，通过显示装置实时显示检测结果，方便现场操作人员实施了解检测结果。
数据处理装置与扬声器连接，当判断检测结果不合格时通过扬声器提醒操作员处理不合格产品，方便现场操作人员实时了解检测结果。
数据处理装置与二维码打印装置连接，数据处理装置将每一个排气管的检测结果，检测人员记录为一个文件，将该文件存储于云端服务器，将该文件的ID和存储位置转制为二维码由操作人员通过二维码打印装置将该二维码打印至排气管壁；
将检测结果以二维码方式打印至排气管壁，后续销售，维护排气管时可以随时扫描查看包含了排气管密封性和结构数据的检测结果，以及该排气管检测人员和生产人员方便对排气管进行维护以及出现事故时向检测人员和生产人员追责，实现了排气管生产线的精益化科学管理。
云服务器形成生产线运行报告发送至管理人员操作终端，实现了排气管生产线的精益化科学管理；
若云服务器在设定时间内收到超过设定范围的不合格检测结果则向管理人员发出警报信息，设定时间内收到超过设定范围的不合格检测结果说明排气管生产线出现故障，将会持续产生不合格的排气管，传统方式下管理人员往往很久之后才会意识到排气管生产线出现故障，导致生产出大量不和的排气管造成经营损失，本发明通过对排气管检测的数字化监控，可以在生产线出现故障出现大量不合格排气管时可以及时通知管理人员，对生产线做出调整，实现了排气管生产线的精益化科学管理；
进一步的，进一步的，所述连通判断器包括电源和脉冲发生器，当激光接收器接收到激光时，脉冲发生器向数据处理装置发送脉冲信号。
脉冲发射器和电源皆为市场上的成熟产品，成本低廉且稳定性高。
进一步的，所述数据处理装置为单片机或PLC。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种多功能汽车排气管检测装置，包括基座，多个检测点；
检测点依照排气管三维结构固定在基座上；
检测点包括U型底座和顶部装置；
顶部装置第一端设置于U型底座第一端，顶部活动装置第二端设置于U型底座第二端；
顶部装置第一端设置激光发射器，顶部装置第二端设置激光接受器；
U型底座设置连通判断器，连通判断器与顶部装置第一端激光发射器和第二端连接激光接受器；
连通判断器与数据处理装置连接，顶部装置第一端激光发射器发出的激光被顶部装置第二端激光接收器接收到时，连通判断器向数据处理装置发送连通信号，当数据处理装置接收到所有检测点的连通信号则判定排气管形状合格，否则判定排气管形状不合格；
还包括两个扬声器装置，扬声器装置覆盖与排气管口径相同大小的弹性材料，还包括麦克风，麦克风与数据处理装置连接，当操作人员用扬声器装置从排气管两头向排气管内部发送声音信号时，数据处理装置通过麦克风拾取排气管周围环境声音信号，通过环境声音信号判断排气管密封性，若排气管密封性低于设定值则数据处理装置向云服务器发送排气管密封性不合格信息或通过扬声器向操作人员发出检测不合格信息或通过显示装置向操作人员显示检测不合格信息；
数据处理装置与云服务器连接，向云服务器发送排气管检测结果；
数据处理装置与显示装置连接，通过显示装置实时显示检测结果；
数据处理装置与扬声器连接，当判断检测结果不合格时通过扬声器提醒操作员处理不合格产品；
数据处理装置与二维码打印装置连接，数据处理装置将每一个排气管的检测结果，检测人员记录为一个文件，将该文件存储于云端服务器，将该文件的ID和存储位置转制为二维码由操作人员通过二维码打印装置将该二维码打印至排气管壁；
云服务器形成生产线运行报告发送至管理人员操作终端；
若云服务器在设定时间内收到超过设定范围的不合格检测结果则向管理人员发出警报信息。
2.如权利要求1的一种多功能汽车排气管检测装置，其特征在于，连通判断器包括电源和脉冲发生器，当激光接收器接收到激光时，脉冲发生器向数据处理装置发送脉冲信号。
3.如权利要求1的一种多功能汽车排气管检测装置，其特征在于，数据处理装置为单片机或PLC。
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