CN110097260B - 产品检验方法、装置、设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种产品检验方法、装置、设备和存储介质，方法包括：获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；判断所述当前抽检的产品数量是否小于预设抽检数量；若所述当前抽检的产品数量小于所述预设抽检数量，生成所述目标检验订单未完成检验的提示信息；输出所述提示信息，以提示检验人员对所述目标检验订单对应的产品进行抽检。这样，即使检验部门与总装部门之间存在对接不及时，检验部门无法及时了解总装线体的生产情况，也能够对需要检验的订单进行检验，减少需要检验的订单中的产品未经检验就打包入库的现象，减小遗漏对产品进行检验的现象。采用本发明的技术方案，能够将产品故障有效的控制在场内，提高检验的时效性、降低产品漏检率。
Description
技术领域
本发明涉及产品检验技术领域，具体涉及一种产品检验方法、装置、设备和存储介质。
背景技术
针对总装线体生产完成的待入库成品机或入库后的成品机等产品需要进行抽检检验工作，并按照公司相关质量检验标准的要求进行检验，确保将产品质量，将产品故障控制在厂内。
通常情况，检验部门需要根据总装线体的生产情况，对总装线体生产的订单进行检验，但是，检验部门与总装部门之间可能存在对接不及时，检验部门无法及时了解总装线体的生产情况，从而对需要检验的订单未进行检验，使得需要检验的订单中的产品未经检验就打包入库，检验部门需要对入库产品进行拆包检验，过程比较繁琐，甚至遗漏对产品进行检验，无法将产品故障有效的控制在场内。因此，现有技术对产品检验的方法时效性较低、漏检率较高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种产品检验方法、装置、设备和存储介质，以解决现有技术中对产品检验的方法时效性较低、漏检率较高的问题。
为实现以上目的，本发明提供一种产品检验方法，包括：
获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；
判断所述当前抽检的产品数量是否小于预设抽检数量；
若所述当前抽检的产品数量小于所述预设抽检数量，生成所述目标检验订单未完成检验的提示信息；
输出所述提示信息，以提示检验人员对所述目标检验订单对应的产品进行抽检。
进一步地，上述所述的方法中，所述生成所述目标检验订单的提示信息，包括：
对所述目标检验订单进行处理，得到所述目标检验订单的区分标识，作为所述提示信息。
进一步地，上述所述的方法中，所述生成所述目标检验订单的提示信息，包括：
提取所述目标检验订单的关键内容；
将所述关键内容转化成声音信号，作为所述提示信息。
进一步地，上述所述的方法，还包括：
接收所述产品的检验信息；
基于所述产品的检验信息，对当前抽检的产品数量进行更新。
进一步地，上述所述的方法，还包括：
根据所述产品的检验信息，统计所述目标检验订单对应的产品的质量信息。
进一步地，上述所述的方法，还包括：
根据所述目标检验订单中的第一订单标识，确定所述第一订单标识对应的总装线体；
将所述质量信息，发送给所述总装线体的管理终端。
进一步地，上述所述的方法，还包括：
若所述当前抽检的产品数量大于或者等于所述预设抽检数量，关闭所述目标检验订单。
进一步地，上述所述的方法，还包括：
获取每条总装线体的订单生产信息；
输出所述订单生产信息，以使所述检验人员根据所述订单生产信息确定所述目标检验订单和所述预设抽检数量。
进一步地，上述所述的方法，还包括：
接收客户的查询请求；所述查询请求携带目标查询订单的第二订单标识和所述目标查询订单的需求信息；
基于所述第二订单标识，获取所述需求信息；
将所述需求信息发送给客户终端。
本发明还提供一种产品检验装置，包括：
获取模块，用于获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；
判断模块，用于判断所述当前抽检的产品数量是否小于预设抽检数量；
生成模块，用于若所述当前抽检的产品数量小于所述预设抽检数量，生成所述目标检验订单未完成检验的提示信息；
输出模块，用于输出所述提示信息，以提示检验人员对所述目标检验订单对应的产品进行抽检。
本发明还提供一种产品检验设备，包括处理器和存储器，所述处理器与存储器通过通信总线相连接：
其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；
所述存储器，用于存储所述程序，所述程序至少用于执行上述所述的产品检验方法。
本发明还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上述所述的产品检验方法的各个步骤。
本发明的产品检验方法、装置、设备和存储介质，通过获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；检测产品数量是否小于预设抽检数量；若产品数量小于预设抽检数量，生成目标检验订单未完成检验的提示信息；输出提示信息，以使检验人员对目标检验订单对应的产品进行抽检，实现了对未完成检验的目标检验订单进行监控，这样，即使检验部门与总装部门之间存在对接不及时，检验部门无法及时了解总装线体的生产情况，也能够对需要检验的订单进行检验，减少需要检验的订单中的产品未经检验就打包入库的现象，减小遗漏对产品进行检验的现象。采用本发明的技术方案，能够将产品故障有效的控制在场内，提高检验的时效性、降低产品漏检率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的产品检验方法实施例一的流程图；
图2为本发明的产品检验方法实施例二的流程图；
图3为本发明的产品检验装置实施例一的结构示意图；
图4为本发明的产品检验装置实施例二的结构示意图；
图5为本发明的产品检验设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
图1为本发明的产品检验方法实施例一的流程图，如图1所示，本实施例的产品检验方法具体可以包括如下步骤：
100、获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；
为了保证总装线体生产的产品的质量，需要对总装线体生产的订单中的产品进行抽检，本实施例中可以将总装线体生产的订单定义为目标检验订单。检验人员按照指定的检验计划对目标检验订单中的产品进行检验，并当每完成一个产品的检验后，检验平台中“已抽检”的数据栏中的数据加1，从而可以统计并获取到当前抽检的产品数量。其中，本实施例的产品包括空调、冰箱、洗衣机中的至少一种。
例如，每个产品上可以设置条形码、二维码等，条形码或二维码中存储有产品的各种信息，如产品型号、生产订单、生产时间等。检验人员在对抽检的产品进行检验前，可以利用扫码设备扫描条形码或二维码，从而获取到产品的各种信息，并上传至检验平台，检验平台可以根据产品生产订单在目标检验订单的“已抽检”的数据栏中的原始数据上加1得到当前抽检的产品数量。
101、判断当前抽检的产品数量是否小于预设抽检数量；
通常情况下，检验人员会根据总装线体的订单生产信息制定检验计划，该检验计划包括目标检验订单和预设抽检数量。为了防止总装线体临时切换订单，但无法及时通知检验人员，本实施例中，总装线体的生产人员会将总装线体的订单生产信息上传至检验平台，从而使检验平台能够获取到每条总装线体的订单生产信息；并将获取的订单生产信息进行输出，以使检验人员根据获取的订单生产信息确定目标检验订单和预设抽检数量。这样，在获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量后，可以对当前抽检的产品数量与预设抽检数量进行比较，从而可以判断当前抽检的产品数量是否小于预设抽检数量。其中，总装线体的订单生产信息包括订单生产进度、订单号、订单生产日期等。
102、若当前抽检的产品数量小于预设抽检数量，生成目标检验订单未完成检验的提示信息；
103、输出提示信息。
在实际应用中，若当前抽检的产品数量小于预设抽检数量，说明针对目标检验订单并未完成检验，可以生成目标检验订单未完成检验的提示信息，并将该提示信息进行输出，以提示检验人员对目标检验订单对应的产品进行抽检，从而使检验人员及时对目标检验订单进行检验，且可以有效防止检验人员对目标检验订单的产品漏检。
例如，检验人员针对一个目标检验订单A中抽检的产品数量较多，目标检验订单A对应的总装线体生产产品的数量暂时不能满足抽检需求，检验人员可能只进行了部分产品抽检后，就去针对其它目标检验订单B的产品进行抽检了，此时，检验人员可能忘记对目标检验订单A的产品再次进行检验，目标检验订单A的产品全部生产完成后，直接打包入库，若检验人员想起未对目标检验订单A完成检验，需要从库房中获取，并进行拆包重新检验，过程比较繁琐，若检验人员始终未想起未对目标检验订单A完成检验，则会造成产品漏检。因此，检验平台生成目标检验订单未完成检验的提示信息后，并将该提示信息输出，从而可以提示检验人员对目标检验订单对应的产品进行抽检，进而使检验人员及时对目标检验订单进行检验，且可以有效防止检验人员对目标检验订单的产品漏检。
在一个具体实现过程中，可以利用显示屏幕显示该提示信息，此时，需要对目标检验订单进行处理，得到目标检验订单的区分标识，作为提示信息。例如，本实施优选为表格形式显示每个目标检验订单的相关数据，在目标检验订单未完成检验的情况下，可以对未完成检验的目标检验订单所在的行进行颜色标记，从而得到目标检验订单的区分标识，并将目标检验订单的区分标识作为提示信息，使得检验人员看到目标检验订单的区分标识后，即可知道该目标检验订单未完成检验。
另外，本实施例还可以采用语音播报的方式对检验人员进行提示。具体地，可以提取目标检验订单的关键内容；将关键内容转化成声音信号，作为提示信息。例如，可以提取目标检验订单的订单编号作为关键内容，并对该订单编号对应的声音信号进行解析播报。例如，订单AAA未完成检验。
需要说明的是，本实施例中可以选择显示屏幕显示提示信息和语音播报提示信息中至少一种方式作为输出方式对检验人员进行提示。
本实施例的产品检验方法，通过获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；检测产品数量是否小于预设抽检数量；若产品数量小于预设抽检数量，生成目标检验订单未完成检验的提示信息；输出提示信息，以使检验人员对目标检验订单对应的产品进行抽检，实现了对未完成检验的目标检验订单进行监控，这样，即使检验部门与总装部门之间存在对接不及时，检验部门无法及时了解总装线体的生产情况，也能够对需要检验的订单进行检验，减少需要检验的订单中的产品未经检验就打包入库的现象，减小遗漏对产品进行检验的现象。采用本发明的技术方案，能够将产品故障有效的控制在场内，提高检验的时效性、降低产品漏检率。
图2为本发明的产品检验方法实施例二的流程图，如图2所示，本实施例的产品检验方法在图1所示实施例的基础上进一步对本发明的技术方案进行描述。如图2所示，本实施例的产品检验方法具体可以包括如下步骤：
200、获取每条总装线体的订单生产信息；
201、输出每条总装线体的订单生产信息；
例如，总装线体的生产人员会将总装线体的订单生产信息上传至检验平台，从而使检验平台能够获取到每条总装线体的订单生产信息，并将每条总装线体的订单生产信息进行输出。这样，检验人员可以直观的了解总装线体的订单生产进度、订单号、订单生产日期等，以使检验人员根据条总装线体的订单生产信息确定目标检验订单和预设抽检数量，从而避免总装线体临时切换订单后，数据传输不及时，导致检验人员无法获知，从而对切换的订单或者原订单漏检。
例如，目标检验订单C生产的产品数量较多，而另外订单的产品生产数量较少且比较着急，可能会将目标检验订单C对应的总装线体临时切换订单，若无法及时获知总装线体的订单生产信息，会导致切换的订单很快生产完成，但是由于检验人员并不知道总装线体临时切换订单，其制定的检验计划中的目标检验订单并不包括切换的订单，从而使得未对切换的订单中的产品进行抽检，造成抽测订单覆盖面较低，造成部分订单中的产品未进行检验，导致漏检。由于本实施例中可以获取并输出每条总装线体的订单生产信息，这样，检验人员可以直观的了解到总装线体的订单生产进度、订单号、订单生产日期等，即使某条总装线体临时切换订单，检验人员仍可以即使获知，并针对切换的订单确定目标检验订单和预设抽检数量，以制定检验计划。
202、获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；
203、判断当前抽检的产品数量是否小于预设抽检数量；若是，执行步骤204，若否，执行步骤208；
204、生成目标检验订单未完成检验的提示信息；
205、输出提示信息；
206、接收产品的检验信息；
检验人员得到目标检验订单未完成检验的提示信息后，可以从总装线上获取相应的产品，并扫码后进入检验流程，并将检验流程中的检验信息上传至检验平台，由检验平台接收产品的检验信息。
例如，可以对目标检验订单中抽测的产品进行订单首检，如对产品所涉及到的物料明细、物料图纸、相关规范性、指导性文件进行一一核对；若订单首检合格对产品进行成品抽检，以将产品进行拆机检验，并将拆机检验过程中的检验信息上传至检验平台。若订单首检不合格，维护不合格信息作为检验信息，上传至检验平台。
207、基于接收的产品的检验信息，对当前抽检的产品数量进行更新，执行步骤202；
例如，可以从产品的检验信息中获取到产品的产品型号、生产订单、生产时间等信息，从而可以根据产品生产订单在目标检验订单的“已抽检”的数据栏中的原始数据上加1，以便对当前抽检的产品数量进行更新，并返回步骤202，重新获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量。
208、关闭目标检验订单；
若当前抽检的产品数量大于或者等于所述预设抽检数量，说明目标检验订单已完成检验，此时，可将目标检验订单关闭，以不再对已完成检验的目标检验订单进行提示，从而与未完成检验的目标检验订单进行区分。
209、根据接收的产品的检验信息，生成目标检验订单的质量信息。
在一个具体实现过程中，可以对接收的产品的检验信息进行统计分析，从而生成目标检验订单的质量信息，以快速、准确地获取到目标检验订单中产品的质量信息，并以图表等形式输出，这样，检验人员可以直观的了解到每个目标检验订单的质量检验情况。例如，该质量信息可以包括产品抽测检验明细、产品抽测历史汇总数据、每日抽测数据情况、各班组故障数据对比、各负责单位不合格情况、各故障类型对比、各检验人员抽检情况等。
210、根据目标检验订单中的第一订单标识，确定第一订单标识对应的总装线体；
211、将质量信息，发送给总装线体的管理终端。
在一个具体实现过程中，检验人员在对产品进行检验后，若产品存在故障问题，需要及时将检验结果通知给总装线体的生产人员，以避免产品重复出现相同的故障问题，因此，本实施例中，可以根据目标检验订单中的第一订单标识，确定第一订单标识对应的总装线体，并将质量信息，发送给总装线体的管理终端，以便通知总装线体的生产人员，加强生产管控。
需要说明的是，本实施例中并优选为步骤209-211在步骤208之后执行，但是并不限制步骤208与步骤209-211之间的顺序，例如，步骤209-211也可以再步骤207之后进行，这样只要存在质量问题，即可统计，并通知给相关生产人员。
本发明的产品检验方法，能够将产品故障有效的控制在场内，提高检验的时效性、降低产品漏检率。同时，能够实现数据自动统计、处理，同步实现自动发送、分析成品抽检、系统漏堵报表，从而达成数据处理、公示优化，使得所有生产订单质量受控，减少了纸质文件的使用率，提高了检验效率，降低了人力成本。
进一步地，上述实施例中，客户若需要查看产品生产进度、产品相关质量信息、产品信息等需求信息，可以发送相关的查询请求，该查询请求携带目标查询订单的第二订单标识和目标查询订单的需求信息。这样，若接收到客户的查询请求；可以基于目标查询订单的第二订单标识，获取目标查询订单的需求信息；并将目标查询订单的需求信息发送给客户终端，以使得客户能够随时获取到自己的需求信息。
图3为本发明的产品检验装置实施例一的结构示意图，如图3所示，本实施例的产品检验装置包括获取模块10、判断模块11、生成模块12和输出模块13。
获取模块10，用于获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；
判断模块11，用于判断当前抽检的产品数量是否小于预设抽检数量；
生成模块12，用于若当前抽检的产品数量小于预设抽检数量，生成目标检验订单未完成检验的提示信息；
例如，生成模块12具体用于对目标检验订单进行处理，得到目标检验订单的区分标识，作为提示信息，和/或，提取目标检验订单的关键内容；将关键内容转化成声音信号，作为提示信息。
输出模块13，用于输出提示信息，以提示检验人员对目标检验订单对应的产品进行抽检。
本实施例的产品检验装置，通过获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；检测产品数量是否小于预设抽检数量；若产品数量小于预设抽检数量，生成目标检验订单未完成检验的提示信息；输出提示信息，以使检验人员对目标检验订单对应的产品进行抽检，实现了对未完成检验的目标检验订单进行监控，这样，即使检验部门与总装部门之间存在对接不及时，检验部门无法及时了解总装线体的生产情况，也能够对需要检验的订单进行检验，减少需要检验的订单中的产品未经检验就打包入库的现象，减小遗漏对产品进行检验的现象。采用本发明的技术方案，能够将产品故障有效的控制在场内，提高检验的时效性、降低产品漏检率。
图4为本发明的产品检验装置实施例二的结构示意图，如图4所示，本实施例的产品检验装置在图3所示实施例的基础上，进一步还可以包括接收模块14和更新模块15。
接收模块14，用于接收产品的检验信息；
更新模块15，用于基于产品的检验信息，对当前抽检的产品数量进行更新。
进一步地，如图4所示，本实施例的产品检验装置还可以包括统计模块16和关闭模块17。
统计模块16，用于根据产品的检验信息，统计目标检验订单对应的产品的质量信息。
关闭模块17，用于若当前抽检的产品数量大于或者等于预设抽检数量，关闭目标检验订单，关闭目标检验订单。
进一步地，如图4所示，本实施例的产品检验装置还可以包括确定模块18和发送模块19。
确定模块18用于根据目标检验订单中的第一订单标识，确定第一订单标识对应的总装线体；
发送模块19用于将质量信息，发送给总装线体的管理终端。
在一个具体实现过程中，获取模块10还用于获取每条总装线体的订单生产信息；
输出模块13，还用于输出订单生产信息，以使检验人员根据订单生产信息确定目标检验订单和预设抽检数量。
在实际应用中，接收模块14，还用于接收客户的查询请求；查询请求携带目标查询订单的第二订单标识和目标查询订单的需求信息；
获取模块10，还用于基于第二订单标识，获取需求信息；
发送模块19还用于将需求信息发送给客户终端。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
图5为本发明的产品检验设备实施例的结构示意图，如图5所示，本实施例的产品检验设备包括处理器20和存储器21，处理器20与存储器21通过通信总线相连接：
其中，处理器20，用于调用并执行存储器21中存储的程序；
存储器21，用于存储程序，程序至少用于执行上述实施例的产品检验方法。
本发明还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器20执行时，实现如上实施例的产品检验方法的各个步骤。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种产品检验方法，其特征在于，包括：
获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；
判断所述当前抽检的产品数量是否小于预设抽检数量；
若所述当前抽检的产品数量小于所述预设抽检数量，生成所述目标检验订单未完成检验的提示信息；
输出所述提示信息，以提示检验人员对所述目标检验订单对应的产品进行抽检；以及
接收客户的查询请求；所述查询请求携带目标查询订单的第二订单标识和所述目标查询订单的需求信息；
基于所述第二订单标识，获取所述需求信息；
将所述需求信息发送给客户终端；以及
获取每条总装线体的订单生产信息；
输出所述订单生产信息，以使所述检验人员根据所述订单生产信息确定所述目标检验订单和所述预设抽检数量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成所述目标检验订单的提示信息，包括：
对所述目标检验订单进行处理，得到所述目标检验订单的区分标识，作为所述提示信息。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成所述目标检验订单的提示信息，包括：
提取所述目标检验订单的关键内容；
将所述关键内容转化成声音信号，作为所述提示信息。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
接收所述产品的检验信息；
基于所述产品的检验信息，对当前抽检的产品数量进行更新。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
根据所述产品的检验信息，统计所述目标检验订单对应的产品的质量信息。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：
根据所述目标检验订单中的第一订单标识，确定所述第一订单标识对应的总装线体；
将所述质量信息，发送给所述总装线体的管理终端。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
若所述当前抽检的产品数量大于或者等于所述预设抽检数量，关闭所述目标检验订单。
8.一种产品检验装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取目标检验订单中的当前抽检的产品数量；
判断模块，用于判断所述当前抽检的产品数量是否小于预设抽检数量；
生成模块，用于若所述当前抽检的产品数量小于所述预设抽检数量，生成所述目标检验订单未完成检验的提示信息；
输出模块，用于输出所述提示信息，以提示检验人员对所述目标检验订单对应的产品进行抽检；以及
接收客户的查询请求；所述查询请求携带目标查询订单的第二订单标识和所述目标查询订单的需求信息；
基于所述第二订单标识，获取所述需求信息；
将所述需求信息发送给客户终端；以及
获取每条总装线体的订单生产信息；
输出所述订单生产信息，以使所述检验人员根据所述订单生产信息确定所述目标检验订单和所述预设抽检数量。
9.一种产品检验设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述处理器与存储器通过通信总线相连接：
其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；
所述存储器，用于存储所述程序，所述程序至少用于执行权利要求1-7任一项所述的产品检验方法。
10.根据权利要求9所述的产品检验设备，其特征在于，所述产品包括空调、冰箱、洗衣机中的至少一种。
11.一种存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1-7任一项所述的产品检验方法的各个步骤。
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