CN109389316A - 一种来料质量管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种来料质量管理系统及方法，其中，该来料质量管理系统包括供应商系统和第一来料检验系统，供应商系统用于生成来料检验清单，并录入来料检验清单中所列产品的生产数据；第一来料检验系统用于抽取来料检验清单中部分所列产品生成待检验列表，并判断获取的待检验列表中所列产品的检验数据是否符合相对应的检验标准。本发明实施例的来料质量管理系统，能够降低来料检验员的工作量，提高来料检验员的工作效率，有益于提高来料质量管理水平，降低来料质量管理成本。

Description

一种来料质量管理系统及方法

技术领域

本发明实施例涉及来料检验技术领域，尤其涉及一种来料质量管理系统及方法。

背景技术

IQC外检即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

目前，IQC外验仍然采取纸质作业，缺乏系统管控，由此造成管理过程中存在如下技术问题：1、由供应商提供纸质的来料检验单，来料检验员需要逐一向例如Excel表格中录入检验结果，另外，每家供应商提供的来料检验单格式和信息详细程度可能都不同，由此造成来料检验员的工作效率较低、工作量较大；2、来料检验员只能被动接收厂商送检数据，厂商送检的货品无法进行追溯，每一批次仅存在批次号，无法细化到序列号的追踪。

发明内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供了一种能够降低来料检验工作量且能够提高来料检验工作效率的来料质量管理系统及方法。

为解决上述问题，本发明实施例提供的技术方案是：

一种来料质量管理系统，包括：

供应商系统，用于生成来料检验清单，并录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据；

第一来料检验系统，用于抽取所述来料检验清单中部分所列产品生成待检验列表以对所述待检验列表所列产品，并判断获取的所述待检验列表中所列产品的检验数据是否符合相对应的检验标准。

作为本发明实施例的一种改进，所述供应商系统包括：

数据获取模块，用于获取订单数据和供货数据；

来料检验清单自动生成模块，用于依据所述订单数据和供货数据自动生成所述来料检验清单；

生产数据录入模块，用于录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据。

进一步改进，所述供应商系统中还包括：

来料检验清单手动生成模块，用于手动生成所述来料检验清单。

进一步改进，所述第一来料检验系统包括：

待检验列表生成模块，用于抽取所述来料检验清单中部分所列产品生成所述待检验列表；

检验标准获取模块，用于获取与所述待检列表中所列产品相对应的所述检验标准；

检验数据获取模块，用于获取所述待检验列表中所列产品的所述检验数据；

检验结果判断模块，用于判断获取的所述待检列表中所列产品的所述检验数据是否符合相对应的所述检验标准。

进一步改进，所述第一来料检验系统还包括：

更新提醒模块，用于在出现所述检验标准无效时发送检验标准更新提醒。

进一步改进，所述来料质量管理系统还包括：

检验标准更新系统，用于更新所述检验标准。

进一步改进，所述第一来料检验系统还包括：

标准调整模块，用于依据供应商的历史检验记录计算不良率，并依据所述不良率调整所述检验标准。

进一步改进，所述第一来料检验系统还包括：

问题记录生成模块，用于在所述待检列表中至少一个所列产品的检验数据不符合相对应的所述检验标准时生成问题记录；

所述来料质量管理系统还包括：

第二来料检验系统，用于获取所述问题记录，并对所述检验数据不符合相对应的所述检验标准的所述待检列表中所列产品进行复检。

进一步改进，所述第二来料检验系统还用于向所述供应商系统发送所述问题记录。

一种来料质量管理方法，包括：

生成来料检验清单，并录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据；

抽取所述来料检验清单中部分所列产品生成待检验列表，对所述待检验列表中所列产品进行检验，并判断其检验数据是否符合相对应的检验标准。

作为本发明实施例的一种优选，所述生成来料检验清单，并录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据，包括：

获取订单数据和供货数据；

依据所述订单数据和供货数据自动生成所述来料检验清单；

录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据。

进一步改进，所述方法进一步包括：

校验所述检验标准是否有效，如果无效，发送检验标准更新提醒。

进一步改进，所述方法进一步包括：

依据供应商的历史检验记录计算不良率，依据所述不良率调整所述检验标准。

进一步改进，所述方法进一步包括：

当所述待检验列表中至少一个所述产品的所述检验数据不符合相对应的所述检验标准时，生成问题记录，并对所述检验数据不符合相对应的所述检验标准的所述待检验列表中的所列产品进行复检。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果在于：

本发明实施例的来料质量管理系统，供应商可通过供应商系统生成来料检验清单，并录入来料检验清单中所列产品的生产数据。由于在系统上统一生成，来料检验清单和生产数据的格式一致。采购商的来料检验员可通过第一来料检验系统获取供来料检验清单并生成待检验列表，之后来料检验员即可对待检验列表中所列产品进行检验。采用本发明实施例的来料质量管理方法，来料检验员获取的来料检验清单格式一致，且无需手动输入来料检验清单中的数据，并且还能够获取到产品的生产数据，以便于每个产品均可精确定位其生产过程，能够降低来料检验员的工作量，提高来料检验员的工作效率，有益于提高来料质量管理水平，降低来料质量管理成本。

附图说明

图1为本发明实施例来料质量管理系统的一种实施例的结构框图；

图2为本发明实施例来料质量管理系统中供应商系统的结构框图；

图3为本发明实施例来料质量管理系统中第一来料检验系统的结构框图；

图4为本发明实施例来料质量管理系统的另一种实施例的结构框图；

图5为本发明实施例来料质量管理系统的操作流程示意图；

图6为本发明实施例来料质量管理方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

图1为本发明实施例的来料质量管理系统的结构示意图，参见图1所示，本发明实施例的来料质量管理系统包括供应商系统和第一来料检验系统，其中，供应商系统用于生成来料检验清单，并录入来料检验清单中所列产品的生产数据；第一来料检验系统用于抽取来料检验清单中部分所列产品生成待检验列表，并判断获取的待检验列表中所列产品的检验数据是否符合相对应的检验标准。

应用上述的来料质量管理系统，供应商将货物送至采购商后，可登陆供应商系统生成来料检验清单，并录入来料检验清单中所列产品的生产数据，例如，批次号、序列号、产线号及模穴号等数据。由于在系统上统一生成，来料检验清单和生产数据的格式一致。采购商的来料检验员可登陆第一来料检验系统，获取供来料检验清单并生成待检验列表，之后来料检验员即可对待检验列表中所列产品进行检验。这样，来料检验员获取的来料检验清单格式一致，且无需手动输入来料检验清单中的数据，并且还能够获取到产品的生产数据，以便于每个产品均可精确定位其生产过程，能够降低来料检验员的工作量，提高来料检验员的工作效率，有益于提高来料质量管理水平，降低来料质量管理成本。

图2为本发明实施例来料质量管理系统中供应商系统的结构框图，参见图2所示，该供应商系统包括数据获取模块、来料检验清单自动生成模块及生产数据录入模块，其中，数据获取模块用于获取供应商的订单数据和供货数据，订单数据和供货数据可通过与采购商的采购系统交互获取，也可以通过与供应商的内部营销系统交互获取，还可以由供应商手动输入；来料检验清单自动生成模块在获取到订单数据和供货数据后，能够按照预设格式自动生成来料检验清单，这样来料检验清单的格式一致；生产数据录入模块用于录入来料检验清单中所列产品的生产数据，这些生产数据可通过与供应商的生产系统交互获得，也可以由供应商手动数据。

在一个实施例中，该供应商系统中还可包括来料检验清单手动生成模块，通常情况下，供应商所提供的产品是固定的，但在例如新增供应产品或供应非常规采购产品时，来料检验清单自动生成模块可能无法自动生成来料检验清单，此时，可由来料检验清单手动生成模块手动生成来料检验清单，有益于提高该来料质量管理系统的兼容性。

图3为本发明实施例来料质量管理系统中第一来料检验系统的结构框图，参见图3所示，该第一来料检验系统包括待检验列表生成模块、检验标准获取模块、检验数据获取模块及检验结果判断模块。

来料检验员登录第一来料检验系统后能够获取到供应商系统所提供的来料检验清单，通过待检验列表生成模块可以抽取来料检验清单中部分所列产品生成待检验列表，该抽取过程可以是依据预设抽样比例自动抽取并生成待检验列表，也可由来料检验员手动抽取并生产待检验列表。

来料检验员在获取到待检验列表后，就可以对待检验列表中所列产品进行检验。在获取到检验数据后，可通过检验数据获取模块将待检验列表中所列产品的检验数据录入到第一来料检验系统内。该过程中来料检验员可通过例如扫码设备扫描产品的条码以生成检验记录，并将检验数据录入到检验记录内，当然也可通过手动操作生成检验记录。

来料检验员可以直接通过检验标准获取模块从例如数据库或云端系统中获取与待检列表中所列产品相对应的检验标准，该检验标准可包括2D图档、签样图片、检验标准指导书(SIP)及其他与来料检验相关的文件和数据，有益于进一步简化来料检验员的操作过程，以提高其工作效率。

在一个实施例中，该第一来料检验系统还可包括更新提醒模块。在获取到检验标准后，来料检验员需要核实检验标准中的2D图档、签样图片及检验标准指导书(SIP)等内容的有效性，例如，核实该检验标准是否与待检验清单中所列产品相对应，该检验标准是否为最新的检验标准等。当检验标准出现无效时，来料检验员可通过该更新提醒模块向研发部门发送根性提供。此处需要说明的，该更新提醒模块可以通过关联邮箱向研发部分发送邮件以提醒其更新检验标准，也可以在该来料质量管理系统内为研发部门设置检验标准更新系统，这样，更新提醒模块可直接向该检验标准更新系统发送更新提醒，研发部门收到更新提醒后可通过该检验标准更新系统更新检验标准，如图4所示。来料检验员无需再像现有技术中一样，登陆邮箱发送更新提醒，有益于提高来料检验员与研发部门的协调配合能力，以进一步提高工作效率。

在来料检验员确定检验标准有效后，就可以通过检验结果判断模块判断获取的待检列表中所列产品的检验数据是否符合相对应的检验标准。如果判断检验数据符合检验标准，则来料检验流程结束，如果判断检验数据不符合检验标准则可以通知质量管理工程师进行处理。

在一个实施例中，该第一来料检验系统还包括问题记录生成模块，当判断检验数据不符合检验标准时，可通过该问题记录生成模块生成问题记录，该问题记录可同步记录在检验记录中，以便于来料检验员可以查询和追踪。

为便于质量管理工程师对不良产品问题进行复检或处理，该来料质量管理系统还可包括第二来料检验系统，如图4所示。质量管理工程师可通过该第二来料检验系统获取问题记录，并对检验数据不符合相对应的检验标准的待检列表中所列产品进行复检。当质量管理工程师复检判断检验结果有误，复检数据符合检验标准时，可将复检数据录入到问题记录中，并通知来料检验员确认以结束来料检验流程。当复检数据也不符合检验标准时，可将复检数据录入到问题记录中，并将该问题记录发送至供应商系统，并与供应商协调以解决该不良产品问题，例如，对产品进行返工或退换产品。在不良产品问题处理完成后，结束来料检验流程，形成来料检验记录，该来料检验记录中可记载来料检验清单、待检验列表、检验数据、检验标准、问题记录以及不良产品处理记录等数据。

此外，该第一来料检验系统还可包括标准调整模块，该标准调整模块可以获取供应商的历史检验记录，并能够依据历史检验记录计算供应商的产品不良率。该不良率可以是单一产品的不良率，也可以是总不良率，依据与产品相对应的批次号、序列号、产线号及模穴号，还可以计算特定批次、时间、生产线的产品的不良率。当不良率高于预设阈值时，可通过该标准调整模块调整检验标准，例如，缩小与标准值的允差范围，或增加定型指标的检验次数。当然，也可以提高形成待检列表时的抽样比例，使来料检验更加有针对性，以提高来料检验的水平。

为更好理解本发明实施例的来料质量管理系统，以下结合该来料管理系统的一种示例性操作流程对本发明实施例的技术方案进行说明，参见图5，具体操作流程如下：

供应商登陆供应商管理系统，通过数据获取模块获取订单数据和供货数据；通过来料检验清单自动生成模块根据获取的订单数据和供货数据按照预设格式自动生成来料检验清单；或通过来料检验清单手动生成模块手动生成来料检验清单；通过生产数据录入模块录入来料检验清单中所列产品的生产数据。

来料检验员登陆第一来料检验系统，通过待检验列表生成模块抽取来料检验清单中部分所列产品并生成待检验列表；来料检验员对待检验列表中所列产品进行检验，并获取检验数据；来料检验员通过检验标准获取模块获取检验标准，并校验检验标准是否有效，如果检验标准无效，则通过更新提醒模块向研发部门发送标准更新提醒，研发部门在收到标准更新提醒后，对检验标准进行更新，来料检验员确认标准是否更新，在检验标准有效或确认检验标准已更新后，则通过检验数据获取模块录入检验数据；通过检验结果判断模块判断获取的检验数据是否符合检验标准，如果检验数据符合检验标准，则生成检验记录并结束来料检验流程，如果检验数据不符合检验标准，则通过问题记录生成模块生成问题记录并发送至第二来料检验系统。

第二来料检验系统接收到问题记录后，质量管理工程师对检验数据不符合检验标准的产品进行复检，也就是对不良产品进行复检并获取复检数据，如果复检数据符合检验标准则将复检数据录入到问题记录，并发送至来料检验员确认，确认处理结果后生成检验记录，结束来料检验流程；如果复检数据不符合检验标准则将复检数据录入到问题记录后，将问题记录发送至供应商系统，与供应商协调解决不良产品问题，例如对产品进行返工或退换产品，不良产品问题解决后请求来料检验员确认处理结果，来料检验员确认处理结果后，生成检验记录并结束来料检验流程。

参见图6，为本发明实施例的来料质量管理方法的流程示意图，该方法具体包括如下步骤：

步骤1：生成来料检验清单，并录入来料检验清单中所列产品的生产数据。

步骤2：抽取来料检验清单中部分所列产品生成待检验列表，对待检验列表中所列产品进行检验，并判断其检验数据是否符合相对应的检验标准。

采用上述来料质量管理方法，来料检验员获取的来料检验清单格式一致，且无需手动输入来料检验清单中的数据，还能够获取到产品的生产数据，以便于每个产品均可精确定位其生产过程，能够降低来料检验员的工作量，提高来料检验员的工作效率，有益于提高来料质量管理水平，降低来料质量管理成本。

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做详细说明，该方法的具体步骤如下：

步骤1：生成来料检验清单，并录入来料检验清单中所列产品的生产数据。

具体的，步骤1可包括如下步骤：

步骤11：获取订单数据和供货数据。其中，订单数据和供货数据可从采购商的采购系统获得，也可从供应商的营销系统获得，也可由供应上通过其他方法获得。

步骤12：依据所述订单数据和供货数据自动生成所述来料检验清单。该来料检验清单可按照预设格式自动生成，以便于保证来料检验清单的数据格式一致。需要说明的是，该来料检验清单也可由供应商手动操作生成，不仅限于自动生成。

步骤13：录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据。可由供应商手动录入生产数据，也可通过供应商的生产系统直接录入。生产数据可包括批次号、序列号、产线号及模穴号等数据。

步骤2：抽取来料检验清单中部分所列产品生成待检验列表，对待检验列表中所列产品进行检验，并判断其检验数据是否符合相对应的检验标准。

具体的，步骤2可包括如下步骤：

步骤21：抽取来料检验清单中部分所列产品生成待检验列表。该抽取过程可以是依据预设抽样比例自动抽取并生成待检验列表，也可由来料检验员手动抽取并生成待检验列表。

步骤22：对待检验列表中所列产品进行检验，以获得其检验数据。

步骤23：获取与待检验列表中所列产品相对应的检验标准。

步骤24：判断检验数据是否符合检验标准。当检验数据符合检验标准时，则认为供应商所供应的产品合格，结束来料检验流程，并生成检验记录。

步骤25：当检验数据不符合检验标准时，生成问题记录，并对检验数据不符合相对应的检验标准的待检验列表中所列产品进行复检。当出现检验数据不符合检验标准时，生成问题记录并发送至质量管理工程师，质量管理工程师收到问题记录后，对不符合检验标准的待检验列表中的产品进行复检，如果复检数据符合检验标准，则质量管理工程师将复检数据录入到问题记录，并发送至来料检验员确认，在来料检验员确认后，结束来料检验流程，并生成检验记录。如果复检数据仍然不符合检验标准，则质量管理工程师将复检数据录入到问题记录并发送给供应商，与供应商协调解决不良产品问题，例如，返工或退换产品，不良产品问题解决后将问题记录发送至来料检验员确认，来料检验员确认后，结束来料检验流程，并生成检验记录。

在一个实施例中，步骤23：获取与待检验列表中所列产品相对应的检验标准可包括：

步骤231：获取与待检验列表中所列产品相对应的检验标准，该检验标准可包括2D图档、签样图片、检验标准指导书(SIP)及其他与来料检验相关的文件和数据，该检验标准可从例如数据库或云端系统中获取，也可从往来邮件中获取。

步骤232：校验获取的检验标准是否有效，如果检验标准有效则进入步骤24，进行检验数据和检验标准的符合性判断。

步骤233：如果检验标准无效，则向研发部门发送检验标准更新提醒，以提醒研发部门更新检验标准。

步骤234：检验标准更新后，来料检验员再次确认检验标准是否更新，如果检验标准已完成更新，则进入步骤24，如果检验标准未完成更新，则范围步骤233，再次向研发步骤发送检验标准更新提醒。

在一个实施例中，步骤23还可包括：

步骤235：依据供应商的立式检验记录计算不良率，依据所述不良率调整检验标准。该不良率可以是单一产品的不良率，也可以是总不良率，依据与产品相对应的批次号、序列号、产线号及模穴号，还可以计算特定批次、时间、生产线的产品的不良率。当不良率高于预设阈值时，可通过该标准调整模块调整检验标准，例如，缩小与标准值的允差范围，或增加定型指标的检验次数。当然，也可以提高形成待检列表时的抽样比例，使来料检验更加有针对性，以提高来料检验的水平。

本发明实施例的来料质量管理系统及方法，能够降低来料检验员的工作量，提高来料检验员的工作效率，有益于提高来料质量管理水平，降低来料质量管理成本。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种来料质量管理系统，包括：

供应商系统，用于生成来料检验清单，并录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据；

第一来料检验系统，用于抽取所述来料检验清单中部分所列产品生成待检验列表以对所述待检验列表所列产品进行检验，并判断获取的所述待检验列表中所列产品的检验数据是否符合相对应的检验标准。

2.根据权利要求1所述的来料质量管理系统，其中，所述供应商系统包括：

数据获取模块，用于获取订单数据和供货数据；

来料检验清单自动生成模块，用于依据所述订单数据和供货数据自动生成所述来料检验清单；

生产数据录入模块，用于录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据。

3.根据权利要求2所述的来料质量管理系统，其中，所述供应商系统中还包括：

来料检验清单手动生成模块，用于手动生成所述来料检验清单。

4.根据权利要求1所述的来料质量管理系统，其中，所述第一来料检验系统包括：

待检验列表生成模块，用于抽取所述来料检验清单中部分所列产品生成所述待检验列表；

检验标准获取模块，用于获取与所述待检列表中所列产品相对应的所述检验标准；

检验数据获取模块，用于获取所述待检验列表中所列产品的所述检验数据；

检验结果判断模块，用于判断获取的所述待检列表中所列产品的所述检验数据是否符合相对应的所述检验标准。

5.根据权利要求4所述的来料质量管理系统，其中，所述第一来料检验系统还包括：

更新提醒模块，用于在出现所述检验标准无效时发送检验标准更新提醒。

6.根据权利要求5所述的来料质量管理系统，其中，所述来料质量管理系统还包括：

检验标准更新系统，用于更新所述检验标准。

7.根据权利要求4所述的来料质量管理系统，其中，所述第一来料检验系统还包括：

标准调整模块，用于依据供应商的历史检验记录计算不良率，并依据所述不良率调整所述检验标准。

8.根据权利要求4所述的来料质量管理系统，其中，所述第一来料检验系统还包括：

问题记录生成模块，用于在所述待检列表中至少一个所列产品的检验数据不符合相对应的所述检验标准时生成问题记录；

所述来料质量管理系统还包括：

第二来料检验系统，用于获取所述问题记录，并对所述检验数据不符合相对应的所述检验标准的所述待检列表中所列产品进行复检。

9.根据权利要求8所述的来料质量管理系统，其中，所述第二来料检验系统还用于向所述供应商系统发送所述问题记录。

10.一种来料质量管理方法，包括：

生成来料检验清单，并录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据；

抽取所述来料检验清单中部分所列产品生成待检验列表，对所述待检验列表中所列产品进行检验，并判断其检验数据是否符合相对应的检验标准。

11.根据权利要求10所述的来料质量管理方法，其中，所述生成来料检验清单，并录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据，包括：

获取订单数据和供货数据；

依据所述订单数据和供货数据自动生成所述来料检验清单；

录入所述来料检验清单中所列产品的生产数据。

12.根据权利要求10所述的来料质量管理方法，其中，所述方法进一步包括：

校验所述检验标准是否有效，如果无效，发送检验标准更新提醒。

13.根据权利要求10所述的来料质量管理方法，其中，所述方法进一步包括：

依据供应商的历史检验记录计算不良率，依据所述不良率调整所述检验标准。

14.根据权利要求10所述的来料质量管理方法，其中，所述方法进一步包括：

当所述待检验列表中至少一个所述产品的所述检验数据不符合相对应的所述检验标准时，生成问题记录，并对所述检验数据不符合相对应的所述检验标准的所述待检验列表中的所列产品进行复检。