CN113743732A - 智能质量检测方法、系统、计算机及可读存储介质 - Google Patents

智能质量检测方法、系统、计算机及可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种智能质量检测方法、系统、计算机及可读存储介质，该方法包括：获取零件的生产信息，并根据生产信息获取对应的送检信息；根据生产信息和送检信息创建检测任务，并生成对应的送检卡；当检测设备读取到送检卡且识别到零件时，对零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储。通过上述方式能够自动完成对零件的生产信息以及送检信息的收集，并能够根据该生产信息以及送检信息生成对应的送检卡，以使检测设备完成对上述零件的检测，并生成对应的检测报告进行存储，从而在不需要人工参与的情况下，就能够准确、高效的完成对零件质量的检测，且不容易产生错误，同时降低了生产的时间，提高了生产的效率。

Description

智能质量检测方法、系统、计算机及可读存储介质
技术领域
本发明涉及智能质量检测处理技术领域，特别涉及一种智能质量检测方法、系统、计算机及可读存储介质。
背景技术
随着时代的发展与科技的进步，社会生产力得到了快速的发展，与此同时，人们的生活水平得到了巨大的提升。
其中，现有的制造型企业在生产的过程中，都需要对产品在各个生产环节进行严格的管控，从而会产生大量的送检单、检测报告以及检测规范等，以保证产品的质量。
然而，现有技术对产品质量的检测大部分都需要依靠人工来完成，从而容易出现错误，同时增加了生产的时间，降低了生产的效率。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种智能质量检测方法、系统、计算机及可读存储介质，以解决现有技术对产品质量的检测大部分都需要依靠人工来完成，导致容易出现错误，同时增加了生产时间的问题。
第一方面，本发明一实施例提出了一种智能质量检测方法，所述方法包括：
获取零件的生产信息，并根据所述生产信息获取对应的送检信息；
根据所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成对应的送检卡；
当检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，对所述零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储。
本发明的有益效果是：通过获取零件的生产信息，并根据该生产信息获取到对应的送检信息，然后根据上述生产信息和送检信息创建检测任务，以生成对应的送检卡，以完成对零件信息的绑定，最后当检测设备读取到上述送检卡且识别到上述零件时，对该零件进行检测，从而可以生成对应的检测报告并进行存储。通过上述方式能够自动完成对零件的生产信息以及送检信息的收集，并能够根据该生产信息以及送检信息生成对应的送检卡，以使检测设备完成对上述零件的检测，并生成对应的检测报告进行存储，从而在不需要人工参与的情况下，就能够准确、高效的完成对零件质量的检测，且不容易产生错误，同时降低了生产的时间，提高了生产的效率。
优选的，所述获取零件的生产信息，并根据所述生产信息获取对应的送检信息的步骤包括：
获取MES系统在产线中实时生成的零件的生产信息，所述生产信息包括加工设备型号、工序以及加工人员；
建立与所述MES系统的通信连接，并在所述MES系统中获取零件的生产信息；
根据所述生产信息在预设数据库内获取对应的送检信息，所述送检信息包括送检人员、送检数量以及送检类型。
优选的，所述根据所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成对应的送检卡的步骤包括：
根据获取到的所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成与所述检测任务对应的送检单号，所述送检单号具备唯一性；
将所述生产信息、所述送检信息以及所述送检单号同时绑定在所述送检卡内。
优选的，所述当检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，对所述零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储的步骤包括：
当所述检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，启用所述检测设备内预设的检测程序，并通过所述检测程序对所述零件进行检测；
当检测完成时，获取对应的检测文件并依据预设的检测标准判断出对应的检测结果；
将所述检测结果根据预设格式转换为对应的检测报告并进行存储。
优选的，所述当检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，对所述零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储的步骤之后，所述方法还包括：
将所述检测报告发送至用户终端，以对所述检测报告进行审批，并生成对应的审批报告。
第二方面，本发明一实施例提出了一种智能质量检测系统，所述系统包括：
获取模块，用于获取零件的生产信息，并根据所述生产信息获取对应的送检信息；
创建模块，用于根据所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成对应的送检卡；
检测模块，用于当检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，对所述零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储。
其中，上述智能质量检测系统中，所述获取模块具体用于：
获取MES系统在产线中实时生成的零件的生产信息，所述生产信息包括加工设备型号、工序以及加工人员；
建立与所述MES系统的通信连接，并在所述MES系统中获取零件的生产信息；
根据所述生产信息在预设数据库内获取对应的送检信息，所述送检信息包括送检人员、送检数量以及送检类型。
其中，上述智能质量检测系统中，所述创建模块具体用于：
根据获取到的所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成与所述检测任务对应的送检单号，所述送检单号具备唯一性；
将所述生产信息、所述送检信息以及所述送检单号同时绑定在所述送检卡内。
其中，上述智能质量检测系统中，所述检测模块具体用于：
当所述检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，启用所述检测设备内预设的检测程序，并通过所述检测程序对所述零件进行检测；
当检测完成时，获取对应的检测文件并依据预设的检测标准判断出对应的检测结果；
将所述检测结果根据预设格式转换为对应的检测报告并进行存储。
所述检测模块还用于：
将所述检测报告发送至用户终端，以对所述检测报告进行审批，并生成对应的审批报告。
第三方面，本发明一实施例提出了一种计算机，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现上面所述的智能质量检测方法。
第四方面，本发明一实施例提出了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现上面所述的智能质量检测方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的智能质量检测方法的流程图；
图2为本发明第二实施例提供的智能质量检测方法的流程图；
图3为本发明第三实施例提供的智能质量检测系统的结构框图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
现有技术对产品质量的检测大部分都需要依靠人工来完成，从而容易出现错误，同时增加了生产的时间，降低了生产的效率。
请参阅图1，所示为本发明第一实施例提供的智能质量检测方法，需要说明的是，该智能质量检测方法具体运用在MES(Manufacturing Execution System生产信息化管理)系统、SQ(智能检测)系统以及企业微信之间，用于实现对零部件的智能自动化检测，以缩短生产的时间，提高生产的效率。
具体的，该智能质量检测方法，具体包括一下步骤：
步骤S10，获取零件的生产信息，并根据所述生产信息获取对应的送检信息；
具体的，在本实施例中，生产车间内已经预先上线了上述MES系统，该MES系统的其中一部分功能为管理车间的生产过程，因此，该MES系统具备当前加工设备目前的加工零件信息，并能够进行实时存储，以作为检测的输入数据。
在本实施例中，上述SQ系统能够与上述MES系统建立通信连接，从而能够使SQ系统在MES系统内获取零件的生产信息，并根据实时获取到的生产信息在其内部的预设数据库中找出对应的送检信息。
步骤S20，根据所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成对应的送检卡；
进一步的，在本实施例中，当上述SQ系统实时获取到生产信息以及送检信息时，该SQ系统能够调用其内部预设的程序，将根据上述生产信息以及送检信息实时创建检测任务，并在其内部生成对应的送检卡。
步骤S30，当检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，对所述零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储。
具体的，在本实施例中，需要说明的是，为了便于实施，可通过人工将上述送检卡和与该送检卡对应的零件转移至精测室内进行检测，其中，需要指出的是，在精测室内预先设置有检测设备，进一步的，当检测设备读取到上述送检卡且识别到上述零件时，该检测设备能够立即对上述零件进行检测，同时能够生成对应的检测报告进行存储，从而能够准确、高效的完成对零件质量的检测，避免了大量人工的参与，进而不容易产生错误，缩短了生产的时间，提高了生产的效率。
使用时，通过获取零件的生产信息，并根据该生产信息获取到对应的送检信息，然后根据上述生产信息和送检信息创建检测任务，以生成对应的送检卡，以完成对零件信息的绑定，最后当检测设备读取到上述送检卡且识别到上述零件时，对该零件进行检测，从而可以生成对应的检测报告并进行存储。通过上述方式能够自动完成对零件的生产信息以及送检信息的收集，并能够根据该生产信息以及送检信息生成对应的送检卡，以使检测设备完成对上述零件的检测，并生成对应的检测报告进行存储，从而在不需要人工参与的情况下，就能够准确、高效的完成对零件质量的检测，且不容易产生错误，同时降低了生产的时间，提高了生产的效率。
需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性，但这并不代表本申请的智能质量检测方法只有上述唯一一种实施流程，相反的，只要能够将本申请的智能质量检测方法实施起来，都可以被纳入本申请的可行实施方案。
综上，本发明上述实施例当中的智能质量检测方法能够自动完成对零件的生产信息以及送检信息的收集，并能够根据该生产信息以及送检信息生成对应的送检卡，以使检测设备完成对上述零件的检测，并生成对应的检测报告进行存储，从而在不需要人工参与的情况下，就能够准确、高效的完成对零件质量的检测，且不容易产生错误，同时降低了生产的时间，提高了生产的效率。
请参阅图2，所示为本发明第二实施例提供的智能质量检测方法，所述方法具体包括以下步骤：
步骤S11，获取MES系统在产线中实时生成的零件的生产信息，所述生产信息包括加工设备型号、工序以及加工人员；建立与所述MES系统的通信连接，并在所述MES系统中获取零件的生产信息；根据所述生产信息在预设数据库内获取对应的送检信息，所述送检信息包括送检人员、送检数量以及送检类型。
具体的，在本实施例中，需要说明的是，生产车间内已经预先上线了上述MES系统，该MES系统的其中一部分功能为管理车间的生产过程，因此，该MES系统具备当前加工设备目前的加工零件信息，并能够进行实时存储，以作为检测的输入数据。
更具体的，在本实施例中，能够将上述SQ系统与上述MES系统做成集成接口，从而能够建立上述SQ系统与上述MES系统的通信连接。其中，可以理解的是，当零件在产线中进行自动化生产时，上述MES系统能够实时获取到每个零件的生产信息，并在其内部的数据库内进行存储。
当需要对零件进行质量检测时，上述SQ系统能够自动在上述MES系统的内部数据库内获取到在产线中实时生成的零件的生产信息，该生产信息包括加工设备型号、工序、加工人员以及零部件型号等。
进一步的，当获取到零件的生产信息时，上述SQ系统能够在其内部预设的送检数据库内查找出与该零件对应的送检信息，具体的，该送检信息包括送检人员、送检数量以及送检类型等。
步骤S21根据获取到的所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成与所述检测任务对应的送检单号，所述送检单号具备唯一性；将所述生产信息、所述送检信息以及所述送检单号同时绑定在所述送检卡内。
具体的，在本实施例中，SQ系统能够根据实时获取到的生产信息以及送检信息在其内部创建对应的检测任务，可以理解的，每个需要检测的零件均会创建一个与它对应的检测任务，或者同一类型需要检测的零件均会创建一个与它对应的检测任务，然后生成一个与该检测任务对应的送检单号，且该送检单号具备唯一性，即每个检测任务只会对应一个送检单号。
进一步的，在SQ系统内还预设有送检卡，在本实施例中，上述SQ系统还能够将所述生产信息、所述送检信息以及所述送检单号同时绑定在所述送检卡内，以保证上述送检卡的唯一性。
步骤S31，当所述检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，启用所述检测设备内预设的检测程序，并通过所述检测程序对所述零件进行检测；当检测完成时，获取对应的检测文件并依据预设的检测标准判断出对应的检测结果；将所述检测结果根据预设格式转换为对应的检测报告并进行存储。
在本实施例中，为了便于实施，可通过人工将上述送检卡和与该送检卡对应的零件转移至精测室内进行检测，其中，需要指出的是，在精测室内预先设置有检测设备，进一步的，当检测设备读取到上述送检卡且识别到上述零件时，该检测设备能够立即对上述零件进行检测。
具体的，上述检测设备会依据送检卡内的信息，在其内部启用检测程序，并启用上述检测程序的自动下载功能，上述检测设备与上述检测程序具有关联和绑定机制，可以完美的实现检测设备依据送检卡自动开启，并调用检测程序，以进行智能检测，从而大大降低了操作员的劳动力。
更具体的，在检测设备内预设有智能检测模块，该智能检测模块能够自动读取送检卡内信息，并自动化检测，实现无缝的集成，保证了自动化和智能化的整合，同时实现了资源的统一管理，包括人员、设备等信息，提供丰富的人员、设备等资源报告信息，从而实现了文档的无纸化管理，将文档电子化，并提供规范化的文档管理机制，建立文档管理中心。
在本实施例中，当检测完成时，SQ系统能够获取对应的检测文件并依据预设的检测标准判断出对应的检测结果，具体的，该检测文件可以为DFQ或者PDF文件，进一步的，SQ系统能够自动抓取、分析，并依据零件的公差，判断零件检测后的结果，最后将所述检测结果根据预设格式转换为对应的检测报告并进行存储。
其中，在精测室执行完检测任务以后，检测报告会被自动提取到检测系统数据库，在系统上进行数据处理和识别，可以准确的判断检测结果，在前端显示合格或者不合格。SQ系统内还设置有完工提醒控件，完成报告发布时，现场加工机床会有提示检测结果，便于操作工第一时间掌握检测进展。
在本实施例中，所述方法还包括：
步骤S41，将所述检测报告发送至用户终端，以对所述检测报告进行审批，并生成对应的审批报告。
在本实施例中，当零件质量检测完成时，上述SQ系统能够将生成的检测报告发送至用户终端，以对所述检测报告进行审批，并生成对应的审批报告。
具体的，在本实施例中，用户终端设置为上述企业微信，且上述SQ系统能够与上述企业微信进行集成。在检测报告审批的过程中，SQ系统严格规定了零件生产必须“三自三检”，即自检，互检，领班检，并在SQ系统中明确了审批流，并均衡地分配给领班，ME，QE，另外，企业微信中的审批报告包括一级，二级，以及转发加签的功能，使整个质量检测过程的智能化达到减低审批人员工作量的效果。
进一步的，上述SQ系统与企业微信进行数据对接的过程中，审批报告发布时，可以依据公司的人员属性关系，判断送检人所属的组织，自动将审批流程发至送检人的上一级组织，并附上判断结果，如需其他人联合审批，企业微信可以直接转发，并保留原来人员的审批意见，从而大大提高了报告审批的执行效率。
需要指出的是，本发明第二实施例所提供的方法，其实现原理及产生的一些技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
综上，本发明上述实施例当中的智能质量检测方法能够自动完成对零件的生产信息以及送检信息的收集，并能够根据该生产信息以及送检信息生成对应的送检卡，以使检测设备完成对上述零件的检测，并生成对应的检测报告进行存储，从而在不需要人工参与的情况下，就能够准确、高效的完成对零件质量的检测，且不容易产生错误，同时降低了生产的时间，提高了生产的效率。
请参阅图3，所示为本发明第三实施例提供的智能质量检测系统，该系统包括：
获取模块12，用于获取零件的生产信息，并根据所述生产信息获取对应的送检信息；
创建模块22，用于根据所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成对应的送检卡；
检测模块32，用于当检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，对所述零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储。
其中，上述智能质量检测系统中，所述获取模块12具体用于：
获取MES系统在产线中实时生成的零件的生产信息，所述生产信息包括加工设备型号、工序以及加工人员；
建立与所述MES系统的通信连接，并在所述MES系统中获取零件的生产信息；
根据所述生产信息在预设数据库内获取对应的送检信息，所述送检信息包括送检人员、送检数量以及送检类型。
其中，上述智能质量检测系统中，所述创建模块22具体用于：
根据获取到的所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成与所述检测任务对应的送检单号，所述送检单号具备唯一性；
将所述生产信息、所述送检信息以及所述送检单号同时绑定在所述送检卡内。
其中，上述智能质量检测系统中，所述检测模块32具体用于：
当所述检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，启用所述检测设备内预设的检测程序，并通过所述检测程序对所述零件进行检测；
当检测完成时，获取对应的检测文件并依据预设的检测标准判断出对应的检测结果；
将所述检测结果根据预设格式转换为对应的检测报告并进行存储。
其中，上述智能质量检测系统中，所述检测模块32还用于：
将所述检测报告发送至用户终端，以对所述检测报告进行审批，并生成对应的审批报告。
本发明第四实施例提供了一种计算机，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一实施例或者第二实施例提供的智能质量检测方法。
本发明第五实施例提供了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第一实施例或者第二实施例提供的智能质量检测方法。
综上所述，本发明上述实施例当中的智能质量检测方法、系统、计算机及可读存储介质能够自动完成对零件的生产信息以及送检信息的收集，并能够根据该生产信息以及送检信息生成对应的送检卡，以使检测设备完成对上述零件的检测，并生成对应的检测报告进行存储，从而在不需要人工参与的情况下，就能够准确、高效的完成对零件质量的检测，且不容易产生错误，同时降低了生产的时间，提高了生产的效率。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。
计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能质量检测方法，其特征在于，所述方法包括：
获取零件的生产信息，并根据所述生产信息获取对应的送检信息；
根据所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成对应的送检卡；
当检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，对所述零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储。
2.根据权利要求1所述的智能质量检测方法，其特征在于：所述获取零件的生产信息，并根据所述生产信息获取对应的送检信息的步骤包括：
获取MES系统在产线中实时生成的零件的生产信息，所述生产信息包括加工设备型号、工序以及加工人员；
建立与所述MES系统的通信连接，并在所述MES系统中获取零件的生产信息；
根据所述生产信息在预设数据库内获取对应的送检信息，所述送检信息包括送检人员、送检数量以及送检类型。
3.根据权利要求1所述的智能质量检测方法，其特征在于：所述根据所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成对应的送检卡的步骤包括：
根据获取到的所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成与所述检测任务对应的送检单号，所述送检单号具备唯一性；
将所述生产信息、所述送检信息以及所述送检单号同时绑定在所述送检卡内。
4.根据权利要求1所述的智能质量检测方法，其特征在于：所述当检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，对所述零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储的步骤包括：
当所述检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，启用所述检测设备内预设的检测程序，并通过所述检测程序对所述零件进行检测；
当检测完成时，获取对应的检测文件并依据预设的检测标准判断出对应的检测结果；
将所述检测结果根据预设格式转换为对应的检测报告并进行存储。
5.根据权利要求1所述的智能质量检测方法，其特征在于：所述当检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，对所述零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储的步骤之后，所述方法还包括：
将所述检测报告发送至用户终端，以对所述检测报告进行审批，并生成对应的审批报告。
6.一种智能质量检测系统，其特征在于，所述系统包括：
获取模块，用于获取零件的生产信息，并根据所述生产信息获取对应的送检信息；
创建模块，用于根据所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成对应的送检卡；
检测模块，用于当检测设备读取到所述送检卡且识别到所述零件时，对所述零件进行检测，以生成对应的检测报告并进行存储。
7.根据权利要求6所述的智能质量检测系统，其特征在于：所述获取模块具体用于：
获取MES系统在产线中实时生成的零件的生产信息，所述生产信息包括加工设备型号、工序以及加工人员；
建立与所述MES系统的通信连接，并在所述MES系统中获取零件的生产信息；
根据所述生产信息在预设数据库内获取对应的送检信息，所述送检信息包括送检人员、送检数量以及送检类型。
8.根据权利要求6所述的智能质量检测系统，其特征在于：所述创建模块具体用于：
根据获取到的所述生产信息和所述送检信息创建检测任务，并生成与所述检测任务对应的送检单号，所述送检单号具备唯一性；
将所述生产信息、所述送检信息以及所述送检单号同时绑定在所述送检卡内。
9.一种计算机，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任意一项所述的智能质量检测方法。
10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任意一项所述的智能质量检测方法。
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