CN105574229B - 三维工艺模型的审查方法和审查设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三维工艺模型的审查方法和审查设备，涉及机械工艺设计领域。其中的审查方法包括：获取三维工艺模型相应的检测集，检测集包括至少一个检测项；从检测集中读取检测项的目标参数和检测判定值；遍历三维工艺模型的工艺特征及其关联的工艺参数，从三维工艺模型的工艺特征关联的工艺参数中查找与检测项的目标参数相应的目标工艺参数；将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确；根据各个目标工艺参数的判断结果确定三维工艺模型是否合格。从而实现了适用于三维工艺模型的自动化审查方案。

Description

三维工艺模型的审查方法和审查设备

技术领域

本发明涉及机械工艺设计领域，特别涉及一种三维工艺模型的审查方法和审查设备。

背景技术

在机械领域的工艺设计中，已经开始应用采用三维工艺模型进行设计的模式。在这种模式下，工艺过程借助三维模型来表达和发布，传统的打印的工艺文件被取代。工艺审查的对象变为三维模型，需要对其规范性和工艺设计的合理性进行审查，以保证这些设计符合工艺规范和建模规范的要求。

现有的工艺审查方法是基于以往的二维工艺审查模式产生的，当工艺设计手段完成了从二维到三维的转变时，审查的手段和工具还没有跟上，工艺审查人员仍然按照传统的习惯，根据工艺规范的要求、制造条件和自身设计经验对三维工艺模型进行人工审查。

发明内容

本发明实施例所要解决的一个技术问题是：如何实现三维工艺模型的自动化审查。

根据本发明实施例的第一个方面，提供一种三维工艺模型的审查方法，包括：获取三维工艺模型相应的检测集，所述检测集包括至少一个检测项；从所述检测集中读取检测项的目标参数和检测判定值；遍历三维工艺模型的工艺特征及其关联的工艺参数，从三维工艺模型的工艺特征关联的工艺参数中查找与所述检测项的目标参数相应的目标工艺参数；将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确；根据各个目标工艺参数的判断结果确定三维工艺模型是否合格。

在一个实施例中，所述检测判定值配置为与工艺资源信息关联；所述将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确包括：判断目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值关联的工艺资源信息的加工能力是否匹配，如果匹配，则该目标工艺参数正确，如果不匹配，则该目标工艺参数错误。

在一个实施例中，所述获取三维工艺模型相应的检测集包括：将三维工艺模型配置的模型类型与检测集所属的工艺种类进行适配以自动提取三维工艺模型相应的检测集；或者，检测用户选择检测集的操作，根据用户的选择操作获取相应的检测集。

在一个实施例中，所述将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确包括：判断目标工艺参数的参数值是否属于检测项的检测判定值的范围区间，如果属于，则该目标工艺参数正确，如果不属于，则该目标工艺参数错误；或者，依据目标工艺参数与检测项的函数关系，计算目标工艺参数的参数值对应的检测项的值，判断计算得到的检测项的值是否属于检测项的检测判定值的范围区间，如果属于，则该目标工艺参数正确，如果不属于，则该目标工艺参数错误。

在一个实施例中，所述根据各个目标工艺参数的判断结果确定三维工艺模型是否合格包括：依据检测项的重要度级别，分别统计各级别中错误目标工艺参数的数量，如果每个级别中的错误数量均处于允许的范围，则三维工艺模型确定为合格。

在一个实施例中，在判断出目标工艺参数错误的情况下，所述方法还包括：对错误的目标工艺参数进行修改。

在一个实施例中，在对错误的目标工艺参数进行修改之后，所述方法还包括：对三维工艺模型进行复检。

在一个实施例中，所述方法还包括：将三维工艺模型审查后形成的审查结果文件与被审查的三维工艺模型关联性存储。

根据本发明实施例的第二个方面，提供一种三维工艺模型的审查设备，包括：检测集获取模块，用于获取三维工艺模型相应的检测集，所述检测集包括至少一个检测项；检测项信息获取模块，用于从所述检测集中读取检测项的目标参数和检测判定值；工艺信息获取模块，用于遍历三维工艺模型的工艺特征及其关联的工艺参数，从三维工艺模型的工艺特征关联的工艺参数中查找与所述检测项的目标参数相应的目标工艺参数；工艺参数检测模块，用于将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确；工艺模型检测模块，用于根据各个目标工艺参数的判断结果确定三维工艺模型是否合格。

在一个实施例中，所述检测判定值配置为与工艺资源信息关联；所述工艺参数检测模块包括加工能力检测单元，用于判断目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值关联的工艺资源信息的加工能力是否匹配，如果匹配，则该目标工艺参数正确，如果不匹配，则该目标工艺参数错误。

在一个实施例中，所述检测集获取模块，用于：将三维工艺模型配置的模型类型与检测集所属的工艺种类进行适配以自动提取三维工艺模型相应的检测集；或者，检测用户选择检测集的操作，根据用户的选择操作获取相应的检测集。

在一个实施例中，所述工艺参数检测模块包括：基于逻辑的检测单元，和/或，基于定量计算的检测单元；

所述基于逻辑的检测单元，用于判断目标工艺参数的参数值是否属于检测项的检测判定值的范围区间，如果属于，则该目标工艺参数正确，如果不属于，则该目标工艺参数错误；

所述基于定量计算的检测单元，用于依据目标工艺参数与检测项的函数关系，计算目标工艺参数的参数值对应的检测项的值，判断计算得到的检测项的值是否属于检测项的检测判定值的范围区间，如果属于，则该目标工艺参数正确，如果不属于，则该目标工艺参数错误。

在一个实施例中，所述工艺模型检测模块，用于：依据检测项的重要度级别，分别统计各级别中错误目标工艺参数的数量，如果每个级别中的错误数量均处于允许的范围，则三维工艺模型确定为合格。

在一个实施例中，所述设备还包括：错误显示模块，用于在所述工艺参数检测模块判断出目标工艺参数错误的情况下，将错误的目标工艺参数进行区别性显示。

在一个实施例中，所述设备还包括：错误修改模块，用于在所述工艺参数检测模块判断出目标工艺参数错误的情况下，对错误的目标工艺参数进行修改。

在一个实施例中，所述工艺参数检测模块，还用于在所述错误修改模块对错误的目标工艺参数进行修改之后，对三维工艺模型进行复检。

在一个实施例中，所述设备还包括：审查文件存储模块，用于将三维工艺模型审查后形成的审查结果文件与被审查的三维工艺模型关联性存储。

本发明至少具有以下优点：

一方面，本发明实现了适用于三维工艺模型的自动化审查方案。

另一方面，通过将检测判定值配置为与工艺资源信息关联，并且检测三维工艺模型中的目标工艺参数与检测判定值关联的工艺资源信息的加工能力是否匹配，从而实现三维工艺模型是否符合现场加工能力的审查。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明三维工艺模型的审查方法一个实施例的流程示意图。

图2是本发明三维工艺模型的审查方法另一个实施例的流程示意图。

图3是本发明三维工艺模型的审查方法又一个实施例的流程示意图。

图4是本发明三维工艺模型的审查设备一个实施例的结构示意图。

图5是本发明三维工艺模型的审查设备另一实施例的结构示意图。

图6是本发明三维工艺模型的设计以及审查系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对目前工艺设计手段从二维到三维的转变但相应的审查手段还没有跟上的现状，本发明提出并实现了适用于三维工艺模型的自动化审查方案。下面具体描述。

在对三维工艺模型进行审查之前，需要做以下工作：

1、创建三维工艺检测项(简称检测项)，包括工艺模型规范性、工艺标注规范性、工艺能力、原材料选用、工艺设计准则等内容。每个检测项规定了目标参数和检测判定值，其中，检测判定值可以依据工艺设计规范、工艺设计要求和工艺设计经验设定。

2、创建三维工艺检测集(简称检测集)。第一种方法，按照不同的操作性质和检测对象对检测项进行组织，以创建不同的检测集。第二种方法，根据不同的工艺种类，建立检测集，例如，机加工艺检测集、装配工艺检测集等，但不限于所举示例。

3、对三维工艺审查结果的合格标准进行定义。一种定义方法为，设定各检测项的重要度级别，如1、2、3类，然后分别规定每个级别中错误(En)允许出现的次数，如1类错误E1≤0次，2类错误E2≤2次等，如果每个级别中的错误数量处于允许范围内，则三维工艺模型确定为合格。此外，根据需要还可以采用其他方法对合格标准进行定义，例如，所有检测项均不能出现错误，三维工艺模型才能确定为合格。

上述工作完成后，就可以对一个或多个三维工艺模型进行审查。下面结合图1描述三维工艺模型的审查方法。

图1是本发明三维工艺模型的审查方法一个实施例的流程示意图。如图1所示，本发明的方法包括以下步骤：

在步骤S102，获取三维工艺模型相应的检测集，其中，检测集包括至少一个检测项。

在步骤S104，从检测集中读取检测项的目标参数和检测判定值。

在步骤S106，遍历三维工艺模型的工艺特征及其关联的工艺参数，从三维工艺模型的工艺特征关联的工艺参数中查找与检测项的目标参数相应的目标工艺参数。

在步骤S108，将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确。

在步骤S110，根据各个目标工艺参数的判断结果确定三维工艺模型是否合格。

通过上述方案，实现了对三维工艺模型的自动化审查。

其中，针对步骤S106遍历三维工艺模型的工艺特征及其关联的工艺参数的步骤，本发明还提供了一种可以自动进行的遍历方案，从而自动地从三维工艺模型的工艺特征关联的工艺参数中查找与检测项的目标参数相应的目标工艺参数。下面结合图2描述自动遍历三维工艺模型的工艺特征及其关联的工艺参数的步骤，具体方案如下。

在步骤S201，载入三维工艺模型。

在步骤S102，获取三维工艺模型相应的检测集，其中，检测集包括至少一个检测项。

在步骤S104，从检测集中读取检测项的目标参数和检测判定值。

在步骤S2061，初始化i＝1。

在步骤S2062，获取三维工艺模型的第i个工艺特征。

在步骤S2063，初始化j＝1。

在步骤S2064，获取第i个工艺特征关联的第j个工艺参数的名称及参数值；

在步骤S2065，判断第j个工艺参数的名称是否为检测项的目标参数名称，如果是，说明第j个工艺参数是目标工艺参数，可以执行步骤S108，如果否，说明第j个工艺参数不是目标工艺参数，需要继续搜索，可以执行步骤S2066。

在步骤S2066，判断j是否小于m，m表示第i个工艺特征关联的工艺参数的数量，如果是，j+1，然后执行步骤S2064，如果否，执行步骤S2067。

在步骤S2067，判断i是否小于n，n表示三维工艺模型的工艺特征的数量，如果是，i+1，然后执行步骤S2062，如果否，则流程结束。

在步骤S108，将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确。

在步骤S110，根据各个目标工艺参数的判断结果确定三维工艺模型是否合格。

通过上述方案，实现了对三维工艺模型的自动遍历和自动化审查。

其中，步骤S102获取三维工艺模型相应的检测集例如可以采用以下方法实现：

第一种方法，将三维工艺模型配置的模型类型与检测集所属的工艺种类进行适配，以自动提取三维工艺模型相应的检测集。

第二种方法，检测用户选择检测集的操作，根据用户的选择操作获取相应的检测集。

根据需要还可以将上述两种获取检测集的方法结合起来使用，例如，先采用第一种方法自动提取三维工艺模型相应的检测集，然后用户根据检测需要手动对检测集进行优化，例如，增加一些检测集，或删除一些检测集等。

其中，步骤S108例如可以采用以下方法判断该目标工艺参数是否正确：

第一种是基于逻辑的检测方法，即，判断目标工艺参数的参数值是否属于检测项的检测判定值的范围区间，如果属于，则该目标工艺参数正确，如果不属于，则该目标工艺参数错误。

例如，目标工艺参数的参数值为“x”，检测判定值的合格区间为离散的有限集S＝{a,b,c,…}，当x∈S时，判定该目标工艺参数正确。

第二种是基于定量计算的检测方法，即，依据目标工艺参数与检测项的函数关系，计算目标工艺参数的参数值对应的检测项的值，判断计算得到的检测项的值是否属于检测项的检测判定值的范围区间，如果属于，则该目标工艺参数正确，如果不属于，则该目标工艺参数错误。

例如，目标工艺参数的参数值为“x1，x2，…”，目标工艺参数与检测项的函数关系为y＝F(x1，x2，…)，则当函数输出值“y”处于规定值域区间C[a，b]时，判定该目标工艺参数正确。例如，对于某类轴的加工，有材料利用率“α”的要求，则需提取毛坯基本尺寸：长度(L)、直径(D)，并以此式计算利用率“α＝M/(π*L*D2*ρ/4)”(ρ为材料密度，M为零件最终质量)，当α处于规定区间内，如[0.6，1]，则判定材料利用水平合格。

此外，针对目前建模软件只能对模型本身构建特征进行检查，如图层配置是否合理，模型实体的显示是否正确，部件是否包含禁用/冻结的组件，是否丢失组件等，但对工艺合理性、标准符合性却无能为力，例如，组焊件中材料的可焊性，U形板折弯要求和现场设备能力的一致性，机加工零件的最大限制尺寸，镗孔加工工艺参数是否处于企业加工能力范围等。针对该问题，本发明提出一种能够反映现场加工能力的审查方法，具体如下：

检测判定值配置为与工艺资源信息关联，相应的，在步骤S108中，判断目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值关联的工艺资源信息的加工能力是否匹配，如果匹配，则该目标工艺参数正确，如果不匹配，则该目标工艺参数错误。

例如，针对钻孔可加工性的检测项，检测判定值配置为与刀具资源信息关联。在审查时，从三维工艺模型的参数中读取孔径的尺寸，根据检测判定值关联的信息，从工艺资源数据库中读取现有的钻头的规格，并判断是否有匹配该孔径的钻头，如果有，则孔径的尺寸正确，否则，孔径的尺寸错误。

类似的，针对焊件材料合理性的检测项，检测判定值配置为与焊接设备资源信息关联。在审查时，从三维工艺模型的参数中读取焊件的材料种类，检测判定值中可以预先定义不同焊接设备对应的可加工材料种类，根据检测判定值关联的信息，从工艺资源数据库中读取现有的焊接设备，判断现在选择的材料是否可以使用已有的焊接设备进行焊接，如果可以，则焊件选用的材料正确，否则，焊件选用的材料错误。

类似的，针对镗孔可加工性的检测项，检测判定值配置为镗床夹装尺寸资源信息关联。在审查时，从三维工艺模型的参数中读取最大外形尺寸信息，根据检测判定值关联的信息，从工艺资源数据库中读取现有的镗床的最大装夹尺寸，并判断该部件是否适合采用现有的镗床进行加工，从而确定镗孔的可加工性。

其中，步骤S110例如可以采用以下方法确定三维工艺模型是否合格，即，依据检测项的重要度级别，分别统计各级别中错误目标工艺参数的数量，如果每个级别中的错误数量均处于允许的范围，则三维工艺模型确定为合格，否则，三维工艺模型确定为不合格。

此外，本发明还允许对错误的工艺参数进行修改，并可以对维工艺模型进行复检，下面结合图3描述该情形。

在步骤S102～S108之后，还包括步骤S3091和S3092。

在步骤S3091，在判断出目标工艺参数错误的情况下，可以对错误的目标工艺参数进行区别性显示，以提示用户此处工艺参数错误，并对错误的目标工艺参数进行修改。修改的方式可以是自动修改或手动交互式修改。孤立性错误，例如参数型错误可以采用自动修改方式。关联性错误，例如前述列举的工艺合理性的项目，可以采用手动交互式修改。

在步骤S3092，在对错误的目标工艺参数进行修改之后，还可以对三维工艺模型进行复检，即再次执行步骤S106和步骤S108。

执行步骤S110后，可以得到三维工艺模型的审查结果文件。然后可以执行步骤S312。

在步骤S312，将三维工艺模型审查后形成的审查结果文件与被审查的三维工艺模型关联性存储，保证记录结果的有效性。

通过上述修改和复检，可以提高三维工艺模型审查的通过率。

此外，本发明还可以设置用户权限，例如，设置管理员权限和审查人员权限，管理员可以管理检测集和检测项，审查人员仅可以应用创建好的检测集和检测项对三维工艺模型进行审查。

本发明还提供了一种三维工艺模型的审查设备，下面结合图4进行描述。

图4是本发明三维工艺模型的审查设备一个实施例的结构示意图。如图4所示，三维工艺模型的审查设备400包括：

检测集获取模块402，用于获取三维工艺模型相应的检测集，检测集包括至少一个检测项；

检测项信息获取模块404，用于从检测集中读取检测项的目标参数和检测判定值；

工艺信息获取模块406，用于遍历三维工艺模型的工艺特征及其关联的工艺参数，从三维工艺模型的工艺特征关联的工艺参数中查找与检测项的目标参数相应的目标工艺参数；

工艺参数检测模块408，用于将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确；

工艺模型检测模块410，用于根据各个目标工艺参数的判断结果确定三维工艺模型是否合格。

其中，检测集获取模块402，用于：将三维工艺模型配置的模型类型与检测集所属的工艺种类进行适配以自动提取三维工艺模型相应的检测集；或者，检测用户选择检测集的操作，根据用户的选择操作获取相应的检测集。

其中，检测判定值配置为与工艺资源信息关联；相应的，工艺参数检测模块408包括加工能力检测单元，用于判断目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值关联的工艺资源信息的加工能力是否匹配，如果匹配，则该目标工艺参数正确，如果不匹配，则该目标工艺参数错误。

其中，工艺参数检测模块408包括：基于逻辑的检测单元，和/或，基于定量计算的检测单元；

基于逻辑的检测单元，用于判断目标工艺参数的参数值是否属于检测项的检测判定值的范围区间，如果属于，则该目标工艺参数正确，如果不属于，则该目标工艺参数错误；

基于定量计算的检测单元，用于依据目标工艺参数与检测项的函数关系，计算目标工艺参数的参数值对应的检测项的值，判断计算得到的检测项的值是否属于检测项的检测判定值的范围区间，如果属于，则该目标工艺参数正确，如果不属于，则该目标工艺参数错误。

其中，工艺模型检测模块410，用于：依据检测项的重要度级别，分别统计各级别中错误目标工艺参数的数量，如果每个级别中的错误数量均处于允许的范围，则三维工艺模型确定为合格。

图5是本发明三维工艺模型的审查设备另一实施例的结构示意图。如图5所示，三维工艺模型的审查设备400还包括：错误显示模块5091，用于在工艺参数检测模块判断出目标工艺参数错误的情况下，将错误的目标工艺参数进行区别性显示。

如图5所示，三维工艺模型的审查设备400还包括：错误修改模块5092，用于在工艺参数检测模块判断出目标工艺参数错误的情况下，对错误的目标工艺参数进行修改。

其中，工艺参数检测模块408，还用于在错误修改模块对错误的目标工艺参数进行修改之后，对三维工艺模型进行复检。

如图5所示，三维工艺模型的审查设备400还包括：审查文件存储模块512，用于将三维工艺模型审查后形成的审查结果文件与被审查的三维工艺模型关联性存储。

图6是本发明三维工艺模型的设计以及审查系统示意图。如图6所示，该系统600包括三维工艺模型的设计终端602，用来设计三维工艺模型。该系统600还包括三维工艺模型的审查设备400，用来对三维工艺模型进行审查。该系统600还包括文件管理设备604，可以用来存储三维工艺模型以及审查结果文件，并可以对二者进行关联性存储。该系统600还包括工艺资源设备606，用来存储工艺资源信息，在审查设备400中的检测判定值配置为与工艺资源信息关联的情况下，工艺资源设备606存储的工艺资源信息可以为审查设备400的审查过程提供支持。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种三维工艺模型的审查方法，包括：

获取三维工艺模型相应的检测集，所述检测集包括至少一个检测项；

从所述检测集中读取检测项的目标参数和检测判定值；

遍历三维工艺模型的工艺特征及其关联的工艺参数，从三维工艺模型的工艺特征关联的工艺参数中查找与所述检测项的目标参数相应的目标工艺参数；

将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确；

根据各个目标工艺参数的判断结果确定三维工艺模型是否合格；

其中，所述检测判定值配置为与工艺资源信息关联；

所述将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确包括：

执行第一判断，包括：判断目标工艺参数的参数值是否属于检测项的检测判定值的范围区间；或者，依据目标工艺参数与检测项的函数关系，计算目标工艺参数的参数值对应的检测项的值，判断计算得到的检测项的值是否属于检测项的检测判定值的范围区间；

以及

执行第二判断，包括：判断目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值关联的工艺资源信息的加工能力是否匹配，

如果第一判断结果为属于且第二判断结果为匹配，则该目标工艺参数正确，如果第一判断结果为不属于或第二判断结果为不匹配，则该目标工艺参数错误。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，针对钻孔可加工性的检测项，所述检测判定值配置为与刀具资源信息关联；

针对焊件材料合理性的检测项，所述检测判定值配置为与焊接设备资源信息关联；

针对镗孔可加工性的检测项，所述检测判定值配置为镗床夹装尺寸资源信息关联。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述获取三维工艺模型相应的检测集包括：

将三维工艺模型配置的模型类型与检测集所属的工艺种类进行适配以自动提取三维工艺模型相应的检测集；

或者，检测用户选择检测集的操作，根据用户的选择操作获取相应的检测集。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述根据各个目标工艺参数的判断结果确定三维工艺模型是否合格包括：

依据检测项的重要度级别，分别统计各级别中错误目标工艺参数的数量，如果每个级别中的错误数量均处于允许的范围，则三维工艺模型确定为合格。

5.根据权利要求1所述的方法，在判断出目标工艺参数错误的情况下，所述方法还包括：对错误的目标工艺参数进行修改。

6.根据权利要求5所述的方法，在对错误的目标工艺参数进行修改之后，所述方法还包括：对三维工艺模型进行复检。

7.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：

将三维工艺模型审查后形成的审查结果文件与被审查的三维工艺模型关联性存储。

8.一种三维工艺模型的审查设备，包括：

检测集获取模块，用于获取三维工艺模型相应的检测集，所述检测集包括至少一个检测项；

检测项信息获取模块，用于从所述检测集中读取检测项的目标参数和检测判定值；

工艺信息获取模块，用于遍历三维工艺模型的工艺特征及其关联的工艺参数，从三维工艺模型的工艺特征关联的工艺参数中查找与所述检测项的目标参数相应的目标工艺参数；

工艺参数检测模块，用于将目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值进行比较，以判断该目标工艺参数是否正确；

工艺模型检测模块，用于根据各个目标工艺参数的判断结果确定三维工艺模型是否合格；

其中，所述检测判定值配置为与工艺资源信息关联；

所述工艺参数检测模块包括：用来执行第一判断的基于逻辑的检测单元或基于定量计算的检测单元，并且还包括：用来执行第二判断的加工能力检测单元；其中，

所述基于逻辑的检测单元，用于判断目标工艺参数的参数值是否属于检测项的检测判定值的范围区间；

所述基于定量计算的检测单元，用于依据目标工艺参数与检测项的函数关系，计算目标工艺参数的参数值对应的检测项的值，判断计算得到的检测项的值是否属于检测项的检测判定值的范围区间；

所述加工能力检测单元，用于判断目标工艺参数的参数值与检测项的检测判定值关联的工艺资源信息的加工能力是否匹配，

如果第一判断结果为属于且第二判断结果为匹配，则该目标工艺参数正确，如果第一判断结果为不属于或第二判断结果为不匹配，则该目标工艺参数错误。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述检测集获取模块，用于：

将三维工艺模型配置的模型类型与检测集所属的工艺种类进行适配以自动提取三维工艺模型相应的检测集；

或者，检测用户选择检测集的操作，根据用户的选择操作获取相应的检测集。

10.根据权利要求8所述的设备，其中，所述工艺模型检测模块，用于：

依据检测项的重要度级别，分别统计各级别中错误目标工艺参数的数量，如果每个级别中的错误数量均处于允许的范围，则三维工艺模型确定为合格。

11.根据权利要求8所述的设备，所述设备还包括：

错误显示模块，用于在所述工艺参数检测模块判断出目标工艺参数错误的情况下，将错误的目标工艺参数进行区别性显示。

12.根据权利要求8所述的设备，所述设备还包括：

错误修改模块，用于在所述工艺参数检测模块判断出目标工艺参数错误的情况下，对错误的目标工艺参数进行修改。

13.根据权利要求12所 述的设备，其中，所述工艺参数检测模块，还用于在所述错误修改模块对错误的目标工艺参数进行修改之后，对三维工艺模型进行复检。

14.根据权利要求8所述的设备，所述设备还包括：

审查文件存储模块，用于将三维工艺模型审查后形成的审查结果文件与被审查的三维工艺模型关联性存储。

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