CN106570232A - 一种检验规程的自动生成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于质量检测数字化技术领域，涉及在三维工艺模型上解决具有高自动化、低错误率、高智能化的一种检验规程的自动生成方法。它是根据三维工艺模型上每道工序的加工数据标注完整度，将加工数据逐一提出，根据检验规程描述规范，分别添加检验人员、检验方法、检验工具等约束检验过程的参数，添加完毕后三维工艺模型变为三维检验模型，结合实例推理技术自动导出检验规程。本发明基于PMI提取技术和检验规程规范，在分析现有检验单和检验规程基础上设计检验规程数字化方法，将三维工艺模型中PMI提取出来，附加上检验约束参数，一次性生成检验模型，编制三维工艺模型解析和实例推理技术的检验规程自动生成软件，形成数字化检验规程。
Description
技术领域
本发明属于质量检测数字化技术领域，涉及在三维工艺模型上解决具有高自动化、低错误率、高智能化的一种检验规程的自动生成方法。
背景技术
在制造技术普遍应用的基础上，检验规程是必不可少的检验操作规定性文件，用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量，确保产品符合要求。检验规程一般是检验部或工艺部依照工艺规程、产品标准、方法标准等文件编制，目前主要有两种生成途径：一种是用excel或Word手工编辑检验规程，填入检验要素及人员，日期等，如果是相似件，仅在原检验规程基础上手工改动；第二种是在PDM中，通过CAPP导出含有检验信息的文件，进行手动再编辑。现有生产现场检验规程参差不齐、不完整、不规范现象频出，管理漏洞难以解决。在编辑方法不变的情况下，只能靠大量人工参与来完成检验规程的制作，费时费力。受生产现场检测环境复杂、任务量大、工期要求高的影响，这两种生成方式都难以保证检验规程的时效性及便捷性、可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种人工智能的检验规程自动生成方法。本发明的技术解决方案是，步骤一，根据每道序的三维工艺模型中包含的PMI几何尺寸信息，利用三维工艺模型所在软件的二次开发工具中PMI几何尺寸信息提取函数来100％提取PMI几何尺寸信息；
步骤二，根据检验规程生成要求，在对应句柄上加入约束检验的编号、检验人员、检验方法、检验工具这些PMI非几何尺寸信息，将三维工艺模型转变为三维检验模型；
步骤三，将生成的三维检验模型存入三维检验模型实例库；
步骤四，将生成的三维检验模型，导出包含编号、尺寸信息、检验人员、检验方法、检验工具信息的xml形式文件，做为数字化检验系统的检验规程。还可以导出对应word文件，做为非数字化检验现场的检验规程。
步骤五，建立同一零件新工序的三维检验模型时，应用实例推理技术，在三维检验模型实例库检索是否已存有潜在的可用源模型实例，找到一个和待生成检验模型相似度为80％以上的旧检验模型实例，若找到进入下一步骤，若没有找到重复步骤一到四；
步骤六，应用实例推理技术，通过三维软件二次开发工具进行修正，将得到的新模型实例与它的三维工艺模型进行比较，如果双方PMI几何尺寸信息完全一致，则新模型实例正确，进入步骤三到四，如果不正确，重复步骤一到四。
检验规程自动生成的方法在UG8.0软件和NX Open for.NET开发工具中实现。
数字化检测系统是由基于MBD的检验数据管理技术、智能检测规划技术、基于统一接口的通用量具量仪的快速、准确和自动采集技术组成，从数据源头解决制造业各层次异构系统的信息集成问题。
本发明具有的优点和有益效果，检验规程生成方法将传统纸质检验单数字化，转换为统一格式的规程文件，形成数字化检验系统专用的检验规程数字化表示方法，为数字化质量检测技术研究提供可靠数据来源；解决了现有生产现场检验规范参差不齐，不完整，不规范现象频繁出现，管理漏洞难于解决的问题；解决了检验规划的生成还停留在人工手动编制的阶段，不仅时效低而且很大程度上取决于工作人员的工作态度、工作状态等不确定因素，具有工作量大、易出错等问题。这种检验规程的自动生成方法过程简单、可控、完整，编制效率可提高80％-90％左右，显著降低了人工干预度，其数字化和网络化的管控框架和理论体系是实现质量信息数字化采集的关键技术与基础，这种技术尤其对于生产企业提高产品质量、增强生产效率、快速响应市场具有重要的意义。
附图说明
图1为本发明生成方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的检验规程自动生成方法的具体实现方式进行详细的说明。
众所周知，检验规程是根据产品设计图样、技术文件的要求编制的，检验规程的内容、质量要求、管理及注意事项都要与验收相结合，互相制约改进，本发明就是基于此理论基础，再加上实例推理技术，共同完成检验规程的自动生成。
步骤一，在ug软件中打开要生成的某道工序对应的三维工艺模型，按照检验规程生成要求，提取产品制造(PMI)尺寸信息，例如，在UG应用程序中，通过调用由winform对话框创建的动态链接库.dll文件，完成对c#10.0中对话框的调用。利用NX开发向导(NX OpenWizard)创建好工程项目，定义可以存储PMI尺寸的类型的变量。由于在应用程序(UG)中，尺寸信息、偏差等是以特征方式存在于模型的特征树中的，采用特征遍历的方式来提取模型中的尺寸信息、偏差对应的特征，利用GlobalSession.workPart.PmiManager.Pmis来提取出UG模型里面的PMI尺寸tag值集合。在选取的过程中根据每个实际tag对应的尺寸对象(annotation as Dimension；annotation as PmiNote；annotation as SurfaceFinish；annotation as Region…)分别提取尺寸信息。
步骤二，在二次开发建立的项目中，选定某个TAG值，利用NXObject中的函数提供了为一个对象指派属性标题和属性值的功能，添加入编号、检验人员、检验方法、检验工具这些PMI非几何尺寸属性，所有TAG值对应的属性信息都添加完毕后，同时隐藏此三维检验模型中的三维工艺模型信息，三维工艺模型转变为三维检验模型。
步骤三，保存新建立的三维检验模型到三维检验模型实例库中，具体为，在UG软件二次开发工具上将零件此工序的三维检验模型上全部内容保存，应用状态空间法对检验模型实例表示。
步骤四，在三维检验模型上利用二次开发工具中的尺寸提取函数和属性提取函数，根据实际需要可生成各种格式的检验规程，例如导出包含编号、尺寸信息、检验人员、检验方法、检验工具信息的xml形式文件，做为数字化检验系统的检验规程，还可以导出对应word文件，做为非数字化检验现场的检验规程。
步骤五，当需要生成新零件新工序的检验规程时，应用实例推理技术，需在三维检验模型实例库检索是否已存有潜在的可用源模型实例，具体为，实例是按照零件分类树分类存储的。以当前零件信息、工序信息和实例分类索引树为依据，采用自动抽取法进行实例的抽取。
自动抽取实例分两步进行。首先自动搜索当前零件当前工序所属的零件类，系统以当前零件信息作为依据，从分类索引树根节点开始进行广度优先搜索，确定当前零件所属的零件类。其次是计算相似度，在计算出当前零件当前工序的三维工艺模型与该零件所属类中实例的相似度后，系统将自动列出相似度最高(80％以上)的实例供参考。若系统列出相似实例，进入下一步骤，若没有列出相似实例，重复步骤一到四。
步骤六，应用实例推理技术，对列出的相似度最高实例用三维软件二次开发工具按照检验规程的生成要求进行修正，将得到的新模型实例与它的三维工艺模型进行比较，如果双方PMI尺寸信息完全一致，PMI属性标注符合检验规程要求，则新模型实例正确，进入步骤三到四，如果不正确，重复步骤一到四。
检验规程自动生成的方法在UG8.0软件和NX Open for.NET开发工具中实现。
数字化检测系统是由基于MBD的检验数据管理技术、智能检测规划技术、基于统一接口的通用量具量仪的快速、准确和自动采集技术组成，从数据源头解决制造业各层次异构系统(例如MES、ERP等)的信息集成问题。
Claims (3)
1.一种检验规程的自动生成方法，其特征是，
步骤一，根据每道序的三维工艺模型中包含的PMI几何尺寸信息，利用三维工艺模型所在软件的二次开发工具中PMI几何尺寸信息提取函数来100％提取PMI几何尺寸信息；
步骤二，根据检验规程生成要求，在对应句柄上加入约束检验的编号、检验人员、检验方法、检验工具这些PMI非几何尺寸信息，将三维工艺模型转变为三维检验模型；
步骤三，将生成的三维检验模型存入三维检验模型实例库；
步骤四，将生成的三维检验模型，导出包含编号、尺寸信息、检验人员、检验方法、检验工具信息的xml形式文件，做为数字化检验系统的检验规程。还可以导出对应word文件，做为非数字化检验现场的检验规程。
步骤五，建立同一零件新工序的三维检验模型时，应用实例推理技术，在三维检验模型实例库检索是否已存有潜在的可用源模型实例，找到一个和待生成检验模型相似度为80％以上的旧检验模型实例，若找到进入下一步骤，若没有找到重复步骤一到四；
步骤六，应用实例推理技术，通过三维软件二次开发工具进行修正，将得到的新模型实例与它的三维工艺模型进行比较，如果双方PMI几何尺寸信息完全一致，则新模型实例正确，进入步骤三到四，如果不正确，重复步骤一到四。
2.根据权利要求1所述的一种检验规程自动生成方法，其特征是，检验规程自动生成的方法在UG8.0软件和NX Open for.NET开发工具中实现。
3.根据权利要求1所述的一种检验规程自动生成方法，其特征是，数字化检测系统是由基于MBD的检验数据管理技术、智能检测规划技术、基于统一接口的通用量具量仪的快速、准确和自动采集技术组成，从数据源头解决制造业各层次异构系统的信息集成问题。
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