CN113982672A - 一种伞状控尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种伞状控尘装置，包括环向水管，所述环向水管上设置有至少两个出水口；所述环向水管与蓄水箱连通；所述出水口处安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆上设置有喷头；所述自动伸缩杆呈伞状排布；共采用八根自动伸缩杆，自动伸缩杆呈伞状排布，同时喷头也选用扇形喷雾喷头，能增大除尘的有效范围，且涵盖了悬臂掘进机凿岩产生粉尘的范围，可与悬臂掘进机凿岩过程产生的粉尘充分接触，除尘效率高、效果好，本发明，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及控尘的技术领域，具体涉及一种伞状控尘装置。
背景技术
随着高速铁路、高速公路和地铁等交通发展的需要，长大隧道的开挖成为了工程领域的焦点。传统矿山法和新奥法等方法是常用于长大深埋隧道的开挖方法，使用这两种隧道开挖方法在施工过程中都会产生大量的粉尘，本文主要以目前隧道开挖中经常使用的新奥法为背景。采用新奥法开挖隧道时，不管是采用悬臂掘进机掘进的方法还是采用钻爆法进行施工，在施工过程中都会产生大量的粉尘。在通风条件较差的空间密闭中，当粉尘的浓度较大时，口罩和呼吸器对粉尘的防护有限。
目前隧道内可以减少粉尘浓度含量的方法主要有机械通风、湿式凿岩、水压爆破、喷雾洒水等。其中机械通风、湿式凿岩、水压爆破等方法降尘效果还不够理想，使用这些通风方法的设备安装费用高；然而喷雾洒水是目前最经济适宜的方法，因为这种方法不仅可以及时快速地消除因凿击岩壁过程产生的粉尘，而且还可以降低坑道温度，营造一个良好的施工环境，使工人能够在一个比较适宜环境里面工作。
悬臂掘进机在隧道内施工时，由于粉尘浓度高，看不清掌子面的具体位置，需要等粉尘浓度降低到安全施工要求的范围内才能继续施工，悬臂掘进机开挖掘进的速度严重影响着施工进度。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前悬臂掘进机在隧道内施工时，由于粉尘浓度高，看不清掌子面的具体位置，需要等粉尘浓度降低到安全施工要求的范围内才能继续施工，悬臂掘进机开挖掘进的速度严重影响着施工进度的问题，提供了一种伞状控尘装置，在隧道开挖施工过程中可以直接喷雾洒水，解决了上述问题。
本发明的技术方案如下：
一种伞状控尘装置，包括环向水管，所述环向水管上设置有至少两个出水口；所述环向水管与蓄水箱连通；所述出水口处安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆上设置有喷头；所述自动伸缩杆呈伞状排布。
进一步地，所述环向水管上设置有进水口；所述进水口处连接有输水管，所述输水管与增压泵连通，所述增压泵通过管道与蓄水箱连通；优选地，所述输水管与管道均采用两端含螺纹接头的软管；输水管的一端与进水口螺纹连接，输水管的另一端与增压泵螺纹连接；管道的一端与增压泵螺纹连接，管道的另一端与蓄水箱螺纹连接。
进一步地，所述增压泵上设有调压开关。
进一步地，所述蓄水箱上设置有出水开关；所述蓄水箱的上方设有液位计；在使用时，根据液位计可了解到蓄水箱中的水位，在水少时以便及时补充水。
进一步地，所述出水口共八个，八个出水口均匀分布在环向水管；八个出水口上均安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆共八根；所述出水开关是阀门。
进一步地，八根自动伸缩杆呈伞状排布。
进一步地，所述自动伸缩杆由四节套管组成，所述套管为镀锌铁质水管；所述套管为镀锌铁质水管，起到防腐的作用，其伸缩原理与现有的伸缩杆的工作原理保持一致。
进一步地，所述环向水管安装悬臂掘进机的悬臂杆上；所述蓄水箱设置在悬臂掘进机的机盖上。
进一步地，所述悬臂掘进机的悬臂杆上设置有固定支架，所述环向水管可拆卸的安装在固定支架上；优选地，所述固定支架通过焊接的方式安装在悬臂杆上，所述环向水管通过U型卡箍安装在固定支架上，实现环向水管的可拆卸。
进一步地，八根自动伸缩杆与悬臂掘进机切割头的中心线的夹角为15°-25°之间；所述固定支架上喷射有一层防腐油漆；所述蓄水箱采用钢板制成，蓄水箱内部镀锌；以保证蓄水箱强度和水密性，同时避免因水锈蚀蓄水箱产生锈渣堵塞蓄水箱的出水口。
与现有的技术相比本发明的有益效果是：
1、一种伞状控尘装置，包括环向水管，所述环向水管上设置有至少两个出水口；所述环向水管与蓄水箱连通；所述出水口处安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆上设置有喷头；所述自动伸缩杆呈伞状排布；共采用八根自动伸缩杆，自动伸缩杆呈伞状排布，同时喷头也选用扇形喷雾喷头，能增大除尘的有效范围，且涵盖了悬臂掘进机凿岩产生粉尘的范围，可与悬臂掘进机凿岩过程产生的粉尘充分接触，除尘效率高、效果好。
2、一种伞状控尘装置，从喷头喷射出来的水雾可以与悬臂掘进机凿岩过程产生的粉尘接触，因为粉尘具有吸附性，在充分吸附水雾后的重量大大增加而坠落到地上，从源头上大大降低粉尘的浓度，以达到降尘的效果；有效改善隧道内的施工环境，减少污染，实现绿色施工，避免尘肺病危害。
3、一种伞状控尘装置，将喷头设置在悬臂掘进机切割头附近，开挖与降尘同时进行，为连续开挖作业提供条件，提高工作效率。
附图说明
图1为一种伞状控尘装置的结构示意图；
图2为一种伞状控尘装置中自动收缩杆的结构示意图；
图3为一种伞状控尘装置中环向水管的结构示意图。
附图标记：1-喷头，2-自动伸缩杆，3-环向水管，4-固定支架，5-输水管，6-增压泵，7-蓄水箱，8-液位计，9-出水开关，10-悬臂掘进机，11-出水口，12-进水口，13-自动伸缩杆螺纹接头。
具体实施方式
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
请参阅图1-3，一种伞状控尘装置，包括悬臂掘进机10，所述悬臂掘进机10的悬臂杆上设置有环向水管3，所述环向水管3上设置有至少一个出水口11；所述环向水管3与蓄水箱7连通；所述蓄水箱7设置在悬臂掘进机10的机盖上；所述蓄水箱7上设置有出水开关9，所述出水开关9是阀门。
悬臂掘进机10的悬臂杆上设置有固定支架4，所述环向水管3可拆卸的安装在固定支架4上；优选地，所述固定支架4通过焊接的方式安装在悬臂杆上，所述环向水管3通过U型卡箍安装在固定支架4上，实现环向水管3的可拆卸。
出水口11处安装有自动伸缩杆2，所述自动伸缩杆2上设置有喷头1；所述自动伸缩杆2由四节套管组成，所述套管为镀锌铁质水管，起到防腐的作用，其伸缩原理与现有的伸缩杆的工作原理保持一致。
环向水管3上设置有进水口12；所述进水口12处连接有输水管5，所述输水管5与增压泵6连通，所述增压泵6通过管道与蓄水箱7连通；优选地，所述输水管5与管道均采用两端含螺纹接头的软管；输水管5的一端与进水口12螺纹连接，输水管5的另一端与增压泵6螺纹连接；管道的一端与增压泵6螺纹连接，管道的另一端与蓄水箱7螺纹连接。
本实施例中，在蓄水箱7中盛放降尘所需用的水，悬臂掘进机10施工作业时，打开蓄水箱7的出水口11开关，蓄水箱7中的水经增压泵6增压后，水依次进入输水管5、环向水管3和自动伸缩杆2，最后经喷头1喷出，形成水雾，直接对悬臂掘进机10凿岩作业所产生的粉尘进行喷淋，增压水经过喷头1雾化后能与粉尘充分接触，喷淋效率高，单程的用水量大大降低，对蓄水结构的蓄水量要求降低。
实施例二
实施例二是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-3，蓄水箱7的上方设有液位计8，在使用时，根据液位计8可了解到蓄水箱7中的水位，在水少时以便及时补充水。
蓄水箱7采用钢板制成，蓄水箱7内部镀锌，以保证蓄水箱7强度和水密性，同时避免因水锈蚀蓄水箱7产生锈渣堵塞蓄水箱7的出水口11。
蓄水箱7的上方预留有清洗孔，以便于后期清洗箱体内的污垢；进一步地，所述蓄水箱7的具体大小根据悬臂掘进机10的大小合理制作。
实施例三
实施例三是一种伞状控尘装置的具体实施方式，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-3，出水口11共八个，八个出水口11均匀分布在环向水管3上；八个出水口11上均安装有自动伸缩杆2，所述自动伸缩杆2共八根，八根自动伸缩杆2呈伞状排布，八根自动伸缩杆2与悬臂掘进机10切割头的中心线的夹角为15°-25°之间；所述自动伸缩杆2的末端设置有自动伸缩杆螺纹接头13，自动伸缩杆2与出水口11通过螺纹连接，方便更换自动伸缩，后期维修方便。
进一步地，所述自动伸缩杆2的喷头1选用扇形喷雾喷头1；能增大除尘的有效范围，完全涵盖了悬臂掘进机10凿岩产生粉尘的范围，由喷头1喷出的水雾可与悬臂掘进机10凿岩过程产生的粉尘充分接触，除尘效率高、效果好。
实施例四
实施例四是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-3，固定支架4上喷射有一层防腐油漆，所述防腐油漆与悬臂掘进机10的颜色保持一致。
实施例五
实施例五是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-3，增压泵6上设有调压开关，以便于调节水压；为达到更好的降尘效果，通过调节增压泵6将水压控制在6～10MPa的范围内。
还可以设置触控传感器，根据触控传感器调节自动伸缩杆2距离工作面的距离，使自动伸缩杆2的端面与工作面保持20—30cm的距离，在保证有效消除粉尘的范围内同时达到保护本装置的目的，同时在不影响施工的前提下也可以保证有效的除尘效果。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种伞状控尘装置，其特征在于，包括环向水管(3)，所述环向水管(3)上设置有至少两个出水口(11)；所述环向水管(3)与蓄水箱(7)连通；所述出水口(11)处安装有自动伸缩杆(2)，所述自动伸缩杆(2)上设置有喷头(1)；所述自动伸缩杆(2)呈伞状排布。
2.根据权利要求1所述的一种伞状控尘装置，其特征在于，所述环向水管(3)上设置有进水口(12)；所述进水口(12)处连接有输水管(5)，所述输水管(5)与增压泵(6)连通，所述增压泵(6)通过管道与蓄水箱(7)连通。
3.根据权利要求2所述的一种伞状控尘装置，其特征在于，所述增压泵(6)上设有调压开关。
4.根据权利要求1所述的一种伞状控尘装置，其特征在于，所述蓄水箱(7)上设置有出水开关(9)；所述蓄水箱(7)的上方设有液位计(8)。
5.根据权利要求1所述的一种伞状控尘装置，其特征在于，所述出水口(11)共八个，八个出水口(11)均匀分布在环向水管(3)；八个出水口(11)上均安装有自动伸缩杆(2)，所述自动伸缩杆(2)共八根。
6.根据权利要求5所述的一种伞状控尘装置，其特征在于，八根自动伸缩杆(2)呈伞状排布。
7.根据权利要求1所述的一种伞状控尘装置，其特征在于，所述自动伸缩杆(2)由四节套管组成，所述套管为镀锌铁质水管。
8.根据权利要求6所述的一种伞状控尘装置，其特征在于，所述环向水管(3)安装悬臂掘进机(10)的悬臂杆上。
9.根据权利要求8所述的一种伞状控尘装置，其特征在于，所述悬臂掘进机(10)的悬臂杆上设置有固定支架(4)，所述环向水管(3)可拆卸的安装在固定支架(4)上。
10.根据权利要求9所述的一种伞状控尘装置，其特征在于，八根自动伸缩杆(2)与悬臂掘进机(10)切割头的中心线的夹角为15°-25°之间；所述固定支架(4)上喷射有一层防腐油漆；所述蓄水箱(7)采用钢板制成，蓄水箱(7)内部镀锌。
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