CN220036720U - 一种煤矿用洒水车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洒水车技术领域，尤其涉及一种煤矿用洒水车装置。本实用新型包括水箱、雾化喷头，位于水箱内部的下压装置；水箱的外壁在整个周向范围内设置雾化喷头，且雾化喷头位于水箱的下部；下压装置包括伸缩杆、压板，伸缩杆连接于压板与水箱的顶部的内壁之间，压板可上下滑动地置于水箱内且压板的外壁与水箱的内壁在整个周向范围内紧密贴合。本实用新型通过在水箱的四周的外壁上设置雾化喷头，能够对四周的巷道无死角地喷洒水；在水箱内设置压板和伸缩杆，伸缩杆能够控制压板上下移动，使水的压强增大，增加雾化喷头喷水的距离，节约了材料，提高了工作效率，节约了人力。

Description

一种煤矿用洒水车装置

技术领域

本实用新型涉及洒水车技术领域，尤其涉及一种煤矿用洒水车装置。

背景技术

运输顺槽掘进工作面全长约2450m，随着采掘工程逐渐向切眼延伸，巷道逐渐变长，巷道洒水工作需要单独安排人员开展，工作量较大，受供水管路三通闸阀位置及胶带机影响，水管必须每50m接设一次(如果接设固定洒水管，总共需要2400m胶管，成本较高)，人员需要将胶带机闭锁后，沿行人过桥通过胶带机，将洒水管与皮带侧供水管三通闸阀连接后，再返回至行人侧方可作业。每50m循环上述操作，直至完成全巷道洒水任务。

巷道长，洒水工作需要单独安排人员开展，工作量较大，加之受供水管路三通闸阀位置影响，水管必须每50m接设一次，闸阀位置在胶带机侧，需要跨越胶带机行人过桥，生产期间要停机闭锁后在跨越胶带机，风险较大。在当前面临人员紧张及单岗、零星作业风险相对较大的情况下，结合实际掘进工作任务，安排专人洒水工作效率低、浪费人力、风险大，接设固定胶管成本高。

专利申请CN106926852A提出了《一种煤矿粉尘清洗洒水车》，其通过导水管与雾化喷头连接的方式对巷道进行洒水，并且导水管通过缠绕的方式来增加或减少长度；其次，其在箱体的各个方向均设置导水管，实现无死角洒水。但是，导水管通过缠绕的方式，很容易造成导水管的老化与损耗，同时，在出水的过程中也很容易增大水的压强。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供了一种煤矿用洒水车装置，其解决了不需要导水管，只用雾化喷头即可实现全方位洒水的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种煤矿用洒水车装置，包括水箱、雾化喷头，位于所述水箱内部的下压装置；所述水箱的外壁在整个周向范围内设置所述雾化喷头，且所述雾化喷头位于所述水箱的下部；所述下压装置包括伸缩杆、压板，所述伸缩杆连接于所述压板与所述水箱的顶部的内壁之间，所述压板可上下滑动地置于所述水箱内且所述压板的外壁与所述水箱的内壁在整个周向范围内紧密贴合。

优选的，所述压板的外壁设有第一凸部，所述水箱的内壁上开设有与所述第一凸部相对应的凹槽滑道，所述凹槽滑道沿上下方向延伸，所述第一凸部能够在凹槽滑道内上下移动，以实现限位。

优选的，在所述水箱的侧壁上安装有高压水炮，所述高压水炮与所述水箱的连接处设于所述雾化喷头与所述水箱的连接处的上方；所述高压水炮设有两个且设于所述水箱的沿装置行进方向的两端。

优选的，还包括车体和旋转台，所述车体用于承载所述水箱；所述旋转台安装于所述水箱与所述车体之间，用于带动所述水箱旋转。

优选的，在所述水箱的顶部连接有框架，所述框架内固定有注水箱且所述注水箱的底部与所述水箱的顶部有间隙；所述注水箱的底部连接有注水管，所述注水管穿过所述水箱使所述注水箱与所述水箱连通，在所述注水管上且位于所述注水箱与所述水箱之间的间隙处连接有阀门，所述阀门控制所述注水箱通过所述注水管向所述水箱内注水。

优选的，在所述注水管的底部的内壁上安装有过滤网，所述过滤网用于过滤水中的粉尘。

优选的，所述注水箱的侧壁上设有第二凸部，所述框架为槽钢，所述第二凸部插入所述槽钢的凹槽中。

优选的，在所述水箱的侧壁上和所述注水箱的侧壁上均设有观察窗，所述观察窗用于观察余水量；在所述观察窗上设有刻度。

优选的，在所述水箱的侧壁上安装有压强计，所述压强计用于检测水箱内的压强系数。

优选的，所述雾化喷头的出水方向的延长线与所述水箱的竖直中轴线垂直且相邻两个雾化喷头为横向“八”字形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种煤矿用洒水车装置，通过在水箱的整个周向范围内的外壁上设置雾化喷头，能够对四周的巷道无死角地喷洒水；在水箱内设置压板和伸缩杆，伸缩杆连接压板和水箱顶部的内壁，能够控制压板上下移动，压板的外壁与水箱的内壁在整个周向范围内紧密贴合，即在伸缩杆控制压板向下移动时，由于压板给予水压力，使水的压强增大，进而在不需要导水管的情况下即可使雾化喷头喷水的距离增加，节约了材料，提高了工作效率，节约了人力。

2、本实用新型的一种煤矿用洒水车装置，通过在压板的外壁上设置第一凸部，在水箱的内壁上开设有与第一凸部相配合的凹槽，压板通过第一凸部在凹槽内可上下移动，对压板进行限位，避免压板在上下移动的过程中发生晃动或偏移。

3、本实用新型的一种煤矿用洒水车装置，通过在水箱的前后两端的侧壁上安装高压水炮，能够远距离地喷洒水，对装置前后的巷道进行喷水，使巷道内的粉尘清洁更加彻底。

4、本实用新型的一种煤矿用洒水车装置，通过在车体和水箱之间安装旋转台，水箱能够360°旋转，更大范围地喷洒水。

5、本实用新型的一种煤矿用洒水车装置，通过在水箱上方设置注水箱，并通过注水管与水箱连通，水箱中的水量不足时，可随时通过注水箱对水箱注水，提高工作效率；并且在水箱和注水箱的外壁上均设有观察窗，观察窗上设有刻度，能够实时观察余水量，避免工程未结束水量不足。

6、本实用新型的一种煤矿用洒水车装置，通过在水箱的外壁上设置压强计，能够时刻测出水箱内的压强系数，防止水箱内的压强过大，导致箱体承受不住压强而爆裂，降低了安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的一种煤矿用洒水车装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种煤矿用洒水车装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型的一种煤矿用洒水车装置的结构剖视示意图；

图4为本实用新型的一种煤矿用洒水车装置的A处结构示意图。

【附图标记说明】

1：水箱；11：观察窗；12：压强计；2：高压水炮；3：车体；4：雾化喷头；5：框架；6：注水箱；61：阀门；62：注水管；63：过滤网；7：旋转台；8：下压装置；81：伸缩杆；82：压板。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例

如图1-4所示，本实施例的一种煤矿用洒水车装置，包括水箱1、雾化喷头4和下压装置8；在水箱1的外壁在整个周向范围内设置雾化喷头4，并且，雾化喷头4设置于水箱1的下部；下压装置8安装于水箱1的内部。

具体地，雾化喷头4设置有多组，多组雾化喷头4沿水平方向周向排列设置于水箱1的外壁上，且多组雾化喷头4在水箱1的外壁在整个周向范围内的间距相等；每组设有两个雾化喷头4，两个雾化喷头呈“八”字形分布(“八”字形分布为两个雾化喷头彼此之间横向远离向外倾斜)，每组雾化喷头4在水箱1的外壁上的整个周向范围内横向水平分布设置。下压装置8包括伸缩杆81和压板82(在此说明一下，伸缩杆81可为液压、气动等形式伸缩)，伸缩杆81连接于压板82与水箱1的顶部的内壁之间，压板82可上下滑动地设置于水箱1内且压板82的外壁与水箱1的内壁在整个周向范围内紧密贴合，通过伸缩杆81带动压板82向下滑动，压板82下压水，以使水的压强增大，进而使雾化喷头4在喷洒时喷洒的更远。其中，伸缩杆81设置为多个，以能够更加稳定地带动压板82上下滑动。水箱1的形状可为矩形、圆形或其他形状，与之对应的压板82与水箱1的形状相配合，也可为矩形、圆形或其他形状。水箱1为矩形时，在其四面外壁均设置雾化喷头即为在其整个周向范围内设置；水箱1为圆形时，在其整个圆周范围内都均匀或大致均匀的设置雾化喷头即为在其整个周向范围内设置；水箱1的其他形状同理。

优选地，压板82的外壁上设有第一凸部，水箱1的内壁上设有与压板82的第一凸部相对应的凹槽滑道，凹槽滑道在水箱1的内壁上沿水箱1的内壁的上下方向延伸，压板82的第一凸部插入凹槽滑道中，在伸缩杆81伸缩的作用下，带动压板82按照凹槽滑道的固定轨迹上下滑动。压板82的第一凸部和水箱1内壁的凹槽滑道的设置，对压板82的滑动轨迹进行限位，避免压板82在伸缩杆81的作用下做上下滑动的动作时而晃动，进而可能对装置有损伤，同时也有安全风险。

进一步地，在水箱1的前后两端安装有高压水炮2(装置沿行进方向靠前的一端为前端，远离行进方向靠前的一端为后端)，高压水炮2与水箱1的连接处位于雾化喷头4与水箱1的连接处的上方。通过设置高压水炮2，在喷水的过程中，高压水炮2能够喷射更远的距离，以对巷道内更好地降尘。

更进一步地，本实施例的一种煤矿用洒水车装置，还包括车体3和旋转台7，旋转台7设置于水箱1与车体3之间，车体3用于承载旋转台7和水箱1，旋转台7用于带动水箱1三百六十度转动，其中，旋转台7为圆形，且旋转台7可为嵌入车体3内的圆柱形结构，也可为与车体3表面贴合的台型装置或其他可带动水箱1旋转的形式。通过设置旋转台7，能够带动水箱1旋转，从而设置于水箱1上的雾化喷头4和高压水炮2能够全方位无死角地向巷道四周喷洒水，以更加有效地除尘。

通过以上结构，本实施例具有以下优点：

1、通过在水箱1的下部的整个周向范围内安装多组雾化喷头4且每组雾化喷头4设置为“八”字形，能够对水箱1周围的巷道进行无死角地喷洒；通过设置伸缩杆81和压板82，在雾化喷头4喷洒水的过程中，压板82在伸缩杆81的作用下向下滑动，可以使雾化喷头4喷洒水的距离变得更远，更加有效地对巷道除尘。

2、通过在压板82的外壁上设置第一凸部，同时在水箱1的内壁上设置与第一凸部相对应的凹槽滑道，能够对压板82向下滑动的滑动轨迹进行限位，避免压板82在向下滑动的过程中发生晃动或偏移，使压强变得过大或过小，影响雾化喷头4喷洒水的距离或压强过大，发生水箱1爆裂的危险。

3、通过在水箱1的侧壁的前后两端安装高压水炮2，其能够将水喷洒向更远距离，降尘效果更佳。

4、通过在水箱1与车体3之间安装旋转台7，水箱1能够被旋转台7带动旋转，进而雾化喷头4和高压水炮2能够全方位无死角地对巷道进行喷洒，喷洒范围更广，效率更高。

更进一步地，在水箱1的顶部设有框架5和注水箱6，注水箱6与水箱1之间通过注水管62连通，框架5用于固定注水箱6，避免洒水车装置在行进过程中注水箱6由于地面的颠簸而晃动。

具体地，框架5为槽钢焊接围成，槽钢具有稳定性强，抗腐蚀性高等特点，竖直的槽钢的凹槽处朝向注水箱6。注水箱6的外壁上设有与槽钢的凹槽相对应的第二凸部，注水箱6通过第二凸部插入至槽钢的凹槽中，注水箱6根据槽钢的稳定性置于框架5内，其能够更加稳定地置于框架5内。注水箱6的底部与水箱1的顶部设有空隙，注水管62一端与注水箱6连通，另一端穿过水箱1置于水箱1内，在注水箱6与水箱1的空隙处设置有阀门61，其能够控制注水管62的开关。优选地，在注水管62的底部设置有过滤网63，过滤网63能够过滤混入水中的粉尘或沙土，避免粉尘或沙土进入雾化喷头4和高压水炮2中，造成堵塞，进而造成设备的损坏，增加维修费用。

更进一步地，在水箱1的侧壁上安装有压强计12，以时刻监测水箱1中的压强系数，避免压板82向下压水时，由于伸缩杆81伸缩速度过快，导致压板82向下压水的速度过快，进而使水的压强变得过大，导致水箱1爆裂而损坏，同时对施工人员的生命安全造成威胁。

在水箱1与注水箱6的外壁上分别设置有观察窗11，并且在观察窗11上刻有刻度，施工人员通过观察窗11可实时观察水箱1与注水箱6中的余水量，避免巷道除尘工作未结束，水箱1与注水箱6的水量不足，影响工作进度。

本实施例的工作原理为：

首先组装本装置，如图1，向水箱1与注水箱6中注满水，将注水管62上的阀门61关闭，将伸缩杆81和旋转台7通电，使伸缩杆81带动压板82根据凹槽滑道的固定滑动轨迹向下滑动，压板82即向下压水，使水的压强变大，与此同时，打开雾化喷头4和高压水炮2的水阀，通过压板82的作用，雾化喷头4和高压水炮2喷洒水的距离更远；此时，旋转台7旋转带动水箱1做轴向旋转，使雾化喷头4和高压水炮2能够对巷道全方位无死角地喷洒，不仅喷洒水的距离更远，而且范围更广；施工人员时刻观察压强计12，避免压强过大。

当喷洒工作进行一段时间后，施工人员通过观察窗11观察到水相中的余水量不足，则立刻停止行进，关闭雾化喷头4和高压水炮2的水阀，打开注水管62的阀门61，让注水箱6中的水灌入水箱1中，以向水箱1填充水，同时，伸缩杆81带动压板82向上滑动，避免水箱1内的压强过大，注水箱6内的水无法灌入水箱1中。在加水完毕后，关闭注水管62的阀门61，将雾化喷头4和高压水炮2的水阀打开，旋转台7继续旋转，伸缩杆81继续带动压板82向下滑动，以使水的压强增大，直至工作结束。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种煤矿用洒水车装置，包括水箱(1)、雾化喷头(4)，其特征在于，还包括位于所述水箱(1)内部的下压装置(8)；

所述水箱(1)的外壁在整个周向范围内设置所述雾化喷头(4)，且所述雾化喷头(4)位于所述水箱(1)的下部；

所述下压装置(8)包括伸缩杆(81)、压板(82)，所述伸缩杆(81)连接于所述压板(82)与所述水箱(1)的顶部的内壁之间，所述压板(82)可上下滑动地置于所述水箱(1)内且所述压板(82)的外壁与所述水箱(1)的内壁在整个周向范围内紧密贴合。

2.如权利要求1所述的一种煤矿用洒水车装置，其特征在于：

所述压板(82)的外壁设有第一凸部，所述水箱(1)的内壁上开设有与所述第一凸部相对应的凹槽滑道，所述凹槽滑道沿上下方向延伸，所述第一凸部能够在凹槽滑道内上下移动，以实现限位。

3.如权利要求2所述的一种煤矿用洒水车装置，其特征在于：

在所述水箱(1)的侧壁上安装有高压水炮(2)，所述高压水炮(2)与所述水箱(1)的连接处设于所述雾化喷头(4)与所述水箱(1)的连接处的上方；

所述高压水炮(2)设有两个且设于所述水箱(1)的沿装置行进方向的两端。

4.如权利要求1所述的一种煤矿用洒水车装置，其特征在于：

还包括车体(3)和旋转台(7)，所述车体(3)用于承载所述水箱(1)；

所述旋转台(7)安装于所述水箱(1)与所述车体(3)之间，用于带动所述水箱(1)旋转。

5.如权利要求1所述的一种煤矿用洒水车装置，其特征在于：

在所述水箱(1)的顶部连接有框架(5)，所述框架(5)内固定有注水箱(6)且所述注水箱(6)的底部与所述水箱(1)的顶部有间隙；

所述注水箱(6)的底部连接有注水管(62)，所述注水管(62)穿过所述水箱(1)使所述注水箱(6)与所述水箱(1)连通，在所述注水管(62)上且位于所述注水箱(6)与所述水箱(1)之间的间隙处连接有阀门(61)，所述阀门(61)控制所述注水箱(6)通过所述注水管(62)向所述水箱(1)内注水。

6.如权利要求5所述的一种煤矿用洒水车装置，其特征在于：

在所述注水管(62)的底部的内壁上安装有过滤网(63)，所述过滤网(63)用于过滤水中的粉尘。

7.如权利要求6所述的一种煤矿用洒水车装置，其特征在于：

所述注水箱(6)的侧壁上设有第二凸部，所述框架(5)为槽钢，所述第二凸部插入所述槽钢的凹槽中。

8.如权利要求7所述的一种煤矿用洒水车装置，其特征在于：

在所述水箱(1)的侧壁上和所述注水箱(6)的侧壁上均设有观察窗(11)，所述观察窗(11)用于观察余水量；

在所述观察窗(11)上设有刻度。

9.如权利要求8所述的一种煤矿用洒水车装置，其特征在于：

在所述水箱(1)的侧壁上安装有压强计(12)，所述压强计(12)用于检测水箱(1)内的压强系数。

10.如权利要求1所述的一种煤矿用洒水车装置，其特征在于：

所述雾化喷头(4)的出水方向的延长线与所述水箱(1)的竖直中轴线垂直且相邻两个雾化喷头(4)为横向“八”字形。