CN210003281U - 一种带除尘功能的悬臂掘进机 - Google Patents

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马文荣
兰勇
张挺
吴海波
张忠伦
陈南兵
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赵秋
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Abstract

本实用新型提供一种带除尘功能的悬臂掘进机,属于悬臂掘进机设备技术领域。包括悬臂掘进机机身和悬臂掘进机大臂,还包括设置在悬臂掘进机机身上的增压泵,所述增压泵的进口端连接有塑料软管,出口端连接有高压管,所述高压管的出口端连接有喷嘴,所述喷嘴安装在钢圈上,所述钢圈固定在悬臂掘进机大臂上。本实用新型结构简单,操作方便快捷,使用安全,使悬臂掘进机自带除尘功能,而不需要依靠外加的除尘装置,减少设备运输难度,降低成本。本实用新型带除尘功能的悬臂掘进机,在除尘的同时还能降低悬臂掘进机钻头的温度,从而降低钻头的维修成本,提高悬臂掘进机使用效率,保障了施工人员的身体健康。

Description

一种带除尘功能的悬臂掘进机
技术领域
本实用新型属于悬臂掘进机设备技术领域,具体为一种带除尘功能的悬臂掘进机。
背景技术
隧道悬臂掘进机施工,如果隧道掌子面围岩较完整,岩石硬度高,悬臂掘进机截齿与岩石摩擦会产生大量的粉尘,虽然隧道施工中采用了通风及送风装置,但是洞内还是会有许多的粉尘,除尘方式合理与否对隧道洞内粉尘量有很大影响,粉尘量越多,标志着机械无效消耗的能量也越大,这种不利因素不仅给劳动卫生和安全生产带来危害,而且也影响着机器效能的发挥。
目前国内多数隧道掘进工作面的作业条件依然十分严峻,远远达不到隧道安全规程规定的要求,悬臂掘进机司机处总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是隧道安全规程最高允许浓度的30~40倍。传统的通风排风装置效果远远达不到将粉尘降低到施工安全的标准。
实用新型内容
本实用新型针对悬臂掘进机施工粉尘大、降尘装置维修困难等缺点,提供一种带除尘功能的悬臂掘进机,本实用新型结构简单、操作方便快捷,使用安全,在除尘的同时降低了悬臂掘进机钻头温度,降低钻头等机械的维修成本,提高悬臂掘进机使用效率,保障了施工人员的身体健康。
本实用新型目的通过以下技术方案来实现:
一种带除尘功能的悬臂掘进机,包括悬臂掘进机机身和悬臂掘进机大臂,还包括设置在悬臂掘进机机身上的增压泵,所述增压泵的进口端连接有塑料软管,出口端连接有高压管,所述高压管的出口端连接有喷嘴,所述喷嘴安装在钢圈上,所述钢圈固定在悬臂掘进机大臂上。
进一步,所述高压管和喷嘴为多个且一一对应。
进一步,所述增压泵与高压管之间设置有分流装置。
进一步,所述钢圈为半圆形,所述喷嘴均匀分布在钢圈上。
进一步,所述增压泵通过螺栓及钢片固定在悬臂掘进机机身上。
进一步,所述喷嘴通过固定装置安装在钢圈上,固定装置包括钢管,套装在钢管内的钢筋,焊接在钢筋顶部的钢片Ⅰ以及焊接在钢管底部的钢片Ⅱ,钢片Ⅰ包括喷嘴安装部以及颈部,颈部安装有固定螺栓,钢片Ⅱ包括钢圈安装部以及颈部,颈部安装有固定螺栓,钢管上开设有孔洞,孔洞对应位置的钢管上焊接有螺母,螺栓相对螺母前后滑动实现钢筋的锁紧固定以及喷嘴角度转换。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供一种带除尘功能的悬臂掘进机,其结构简单,操作方便快捷,使用安全,使悬臂掘进机自带除尘功能,而不需要依靠外加的除尘装置,减少设备运输难度,降低成本。
本实用新型带除尘功能的悬臂掘进机,在除尘的同时还能降低悬臂掘进机钻头的温度,从而降低钻头的维修成本,提高悬臂掘进机使用效率,保障了施工人员的身体健康。
附图说明
图1为带除尘功能的悬臂掘进机的结构示意图;
图2为喷嘴与钢圈安装的正视图;
图3为喷嘴与钢圈安装的剖视图;
附图标记:1-悬臂掘进机机身,2-悬臂掘进机大臂,3-增压泵,4-塑料软管,5-高压管,6-喷嘴,7-钢圈,8-分流装置,9-钢管,10-钢筋,11-钢片Ⅰ,1101-喷嘴安装部,1102-颈部,1013-固定螺栓,12-钢片Ⅱ,1201-钢圈安装部,1202-颈部,1203-固定螺栓,13-螺母,14-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
下面结合具体结构及原理对本实用新型一种带除尘功能的悬臂掘进机进行详细说明。
一种带除尘功能的悬臂掘进机,包括悬臂掘进机机身1和悬臂掘进机大臂2,还包括设置在悬臂掘进机机身1上的增压泵3,所述增压泵3的进口端连接有塑料软管4,出口端连接有高压管5,所述高压管5的出口端连接有喷嘴6,所述喷嘴6安装在钢圈7上,所述钢圈7固定在悬臂掘进机大臂2上。
本实用新型带除尘功能的悬臂掘进机结构中,悬臂掘进机机身1和悬臂掘进机大臂2采用现有的悬臂掘进机结构即可,在现有的悬臂掘进机基础上加设了除尘功能。具体地,塑料软管4将隧道供水管出来的水传递到增压泵3,通过增压泵3增压后通过高压管5进入喷嘴6,并经喷嘴6将增压后的水流呈雾状喷射出来,从而达到除尘的效果。钢圈7固定在悬臂掘进机大臂2上,可以防止悬臂掘进机在作业中晃动导致的喷嘴6脱落,保证除尘的顺利进行,同时钢圈7随着悬臂掘进机大臂2移动带动着喷嘴6移动,全方位的进行除尘,达到高效的除尘效果。
进一步,所述高压管5和喷嘴6为多个且一一对应。高压管5和喷嘴6的数量可以根据实际使用需求进行设定,优选一个高压管5对应一个喷嘴6,保证喷嘴6水流喷射压力,提高除尘效果。
进一步,所述增压泵3与高压管5之间设置有分流装置8。分流装置8的作用是对从增压泵3出来的水进行分流,从而进入不同的高压管5,分流装置8可以采用现有的结构或材质制作而成,只要能实现对经过增压后的水进行分流的目的即可。
进一步,所述钢圈7为半圆形,所述喷嘴6均匀分布在钢圈7上。钢圈7优选为半圆形,可以使其上固定的喷嘴6分别更加均匀,将喷嘴6均匀分布在钢圈7上,可以提高除尘效果。
进一步,所述增压泵3通过螺栓及钢片固定在悬臂掘进机机身1上。
进一步,所述喷嘴6通过固定装置安装在钢圈7上,固定装置包括钢管9,套装在钢管9内的钢筋10,焊接在钢筋10顶部的钢片Ⅰ11以及焊接在钢管9底部的钢片Ⅱ12,钢片Ⅰ11包括喷嘴安装部1101以及颈部1102,颈部1102安装有固定螺栓1103,钢片Ⅱ12包括钢圈安装部1201以及颈部1202,颈部1202安装有固定螺栓1203,钢管9上开设有孔洞,孔洞对应位置的钢管9上焊接有螺母13,螺栓14相对螺母13前后滑动实现钢筋10的锁紧固定以及喷嘴6的角度转换。固定装置中,钢片Ⅰ11用来实现喷嘴6的安装和固定,喷嘴6固定在喷嘴安装部1101,钢片Ⅱ12用来实现喷嘴6在钢圈7上的安装,通过钢圈安装部1201将整个固定装置安装固定在钢圈7上。采用上述固定装置将喷嘴6安装在钢圈7上,可以根据使用需求对喷嘴6位置进行调整。
具体地,安装喷嘴6时,将钢片Ⅰ11上的固定螺栓1103打开,颈部1102也随着打开,将喷嘴6安装到喷嘴安装部1101后用固定螺栓1103锁紧钢片Ⅰ11的颈部1102即可实现喷嘴6的安装。安装完喷嘴6后,将钢筋10套装在钢管9内,旋紧螺栓14,使螺栓14相对螺母13向钢管9内转动,从而通过螺栓14将钢筋10固定在钢管9中,最后将钢片Ⅱ12上的固定螺栓1203打开,颈部1202也随着打开,将钢片Ⅱ12通过钢圈安装部1201安装到钢圈7上,并通过固定螺栓1202锁紧。当需要对喷嘴6角度进行调整时,通过松动螺栓14,使螺栓14相对螺母13向钢管9外转动,从而解除对钢筋10的锁紧,转动钢筋10(带动上面的钢片Ⅰ11转动,从而带动喷嘴6转动)到设定的位置,再次拧紧螺栓14对钢筋10固定,即可实现喷嘴6在360°内的角度转换。
本实用新型带除尘功能的悬臂掘进机的具体工作过程为,在悬臂掘进机作用时,隧道供水管出来的水通过塑料软管4到达增压泵3进行增压,然后经分流装置8分流后进入高压管5,最后通过喷嘴6以喷雾状喷射出,以达到降尘降温的目的。当需要调增喷嘴6角度时,通过松动螺栓14,使螺栓14相对螺母13向钢管9外转动,从而解除对钢筋10的锁紧,转动钢筋10(带动上面的钢片Ⅰ11转动,从而带动喷嘴6转动)到设定的位置,再次拧紧螺栓14对钢筋10固定,即可实现喷嘴6在360°内的角度转换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带除尘功能的悬臂掘进机,包括悬臂掘进机机身和悬臂掘进机大臂,其特征在于,还包括设置在悬臂掘进机机身上的增压泵,所述增压泵的进口端连接有塑料软管,出口端连接有高压管,所述高压管的出口端连接有喷嘴,所述喷嘴安装在钢圈上,所述钢圈固定在悬臂掘进机大臂上。
2.如权利要求1所述一种带除尘功能的悬臂掘进机,其特征在于,所述高压管和喷嘴为多个且一一对应。
3.如权利要求1所述一种带除尘功能的悬臂掘进机,其特征在于,所述增压泵与高压管之间设置有分流装置。
4.如权利要求2所述一种带除尘功能的悬臂掘进机,其特征在于,所述钢圈为半圆形,所述喷嘴均匀分布在钢圈上。
5.如权利要求1所述一种带除尘功能的悬臂掘进机,其特征在于,所述增压泵通过螺栓及钢片固定在悬臂掘进机机身上。
6.如权利要求1所述一种带除尘功能的悬臂掘进机,其特征在于,所述喷嘴通过固定装置安装在钢圈上,固定装置包括钢管,套装在钢管内的钢筋,焊接在钢筋顶部的钢片Ⅰ以及焊接在钢管底部的钢片Ⅱ,钢片Ⅰ包括喷嘴安装部以及颈部,颈部安装有固定螺栓,钢片Ⅱ包括钢圈安装部以及颈部,颈部安装有固定螺栓,钢管上开设有孔洞,孔洞对应位置的钢管上焊接有螺母,螺栓相对螺母前后滑动实现钢筋的锁紧固定以及喷嘴角度转换。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111173531A (zh) * 2020-02-21 2020-05-19 中冶建工集团有限公司 城市隧道非爆开挖方法
CN113982672A (zh) * 2021-10-20 2022-01-28 中铁八局集团第三工程有限公司 一种伞状控尘装置

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