CN113981179A - 一种低能耗冷轧退火设备以及冷轧退火工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种低能耗冷轧退火设备以及冷轧退火工艺，涉及冷轧退火技术领域，提高了工件的退火效率，其所述退火炉包括：炉体，呈矩形框状结构，具有一个炉腔，所述炉腔沿轴向贯通炉体的两端以形成两个进料口；送料板，设置于炉腔中并沿炉腔的轴向水平滑移；两个炉门，分别垂直固定于送料板长度方向的两端，用于封堵进料口。本申请通过设置的两个安装工位，能够提高工件退火作业的效率。

Description

一种低能耗冷轧退火设备以及冷轧退火工艺

技术领域

本申请涉及冷轧退火技术领域，尤其是涉及一种低能耗冷轧退火设备以及冷轧退火工艺。

背景技术

冷轧退火指的是将冷轧工件缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度将工件冷却至一定温度。且目前主要采用退火炉进行退火。

相关技术中的公开号为CN110791636A 的中国专利公开了一种退火炉，包括炉体，炉体内底部装有两根伸出炉体外的轨道，轨道上装有送料车，炉体外进料口处位于送料车上方装有炉门，炉体顶部装有支架，支架上装有炉门提升机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为：由于工件完成冷轧退火后，工作人员需要打开炉门，将送料车从炉体内滑出，并将送料车上的工件取下，才能进行下一批工件的退火步骤，工作效率较低。

发明内容

为了提高工件的退火效率，本申请提供一种低能耗冷轧退火设备以及冷轧退火工艺。

第一方面，本申请提供一种低能耗冷轧退火设备，采用如下的技术方案：

一种低能耗冷轧退火设备，包括退火炉，所述退火炉包括：

炉体，呈矩形框状结构，具有一个炉腔，所述炉腔沿轴向贯通炉体的两端以形成两个进料口；

送料板，设置于炉腔中并沿炉腔的轴向水平滑移；

两个炉门，分别垂直固定于送料板长度方向的两端，用于封堵进料口；

其中，送料板的中部垂直连接有与炉门平行的阻隔板，阻隔板将送料板分隔形成两个用于安装工件的安装工位，所述炉腔两端进料口的内壁处均凸起设置有密封挡沿，两个所述密封挡沿均阻挡于阻隔板的移动路径上；当其中一个炉门密封抵接于炉体一端时，阻隔板与其中一个密封挡沿相抵密封；所述退火炉还包括当炉门与炉体密封相抵时，用于固定炉门的锁定组件。

通过采用上述技术方案，工件退火时，将需要退火的工件安装在其中安装工位上，接着将其对应的炉门与炉体相抵，并通过锁定组件固定，即可进行该安装工位的工件的退火，而工作人员可在另一安装工位上安装待退火的工作或取下已经退火完的工件，提高了工件退火作业的效率。

可选的，两个所述炉门的上端均设置有朝向炉体方向水平延伸的支杆，所述支杆位于炉体的上方，所述锁定组件包括竖向滑动连接于支杆远离炉门 一端的升降杆以及垂直连接于升降杆底端的锁定杆；当其中一个炉门与炉体的一端密封相抵时，另一炉门的支杆上的锁定杆可随升降杆向下移动至与炉体的端部相抵，以对炉门进行固定；所述锁定组件还包括用于驱动升降杆上下滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，当其中炉门与炉体一端相抵时，驱动件可驱动另一炉门上的锁定杆与炉体的另一侧相抵，从而实现炉门的固定。

可选的，所述炉门上端面的两侧设置有朝向炉体方向延伸储布杆，两个所述储布杆均与支杆平行，所述炉体位于两个储布杆之间，所述储布杆远离炉门的一端垂直连接有竖直向下延伸的第一导向杆，所述锁定杆的两端开设有与第一导向杆同轴滑动连接的导向孔。

通过采用上述技术方案，第一导向杆的设置，能够提高锁定杆上下滑移的稳定性。

可选的，所述驱动件包括固定安装于支杆端部的驱动电机，所述升降杆靠近炉门的一侧设置有沿升降杆轴线方向延伸的齿条，所述驱动电机的输出轴固定有齿轮，所述齿条与齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，齿轮通过与其啮合的齿条带动升降杆上下滑移，从而实现锁定杆的升降。

可选的，所述储布杆内设置有沿其轴向延伸的储布腔，所述储布腔内同轴转动连接有卷布辊，所述卷布辊的两端同轴设置有与储布腔内壁转动连接的转轴，所述卷布辊上绕设有隔热布，所述储布杆的下端面开设有与储布腔连通以供隔热布伸出的出布口，所述隔热布伸出出布口的一端连接有用于驱动隔热布向外伸出的配重条，所述卷布辊远离炉门一端的转轴上同轴固定有卷线轮，所述卷线轮上缠绕有牵拉绳，所述牵拉绳的一端伸出出布口并与锁定杆固定连接；所述炉门底部的两侧设置有与储布杆平行的支撑杆，所述支撑杆朝向炉体的方向延伸；当所述锁定杆移动至炉体上方时，所述配重条与支撑杆相抵，使得隔热布将送料板的两侧围挡在内。

通过采用上述技术方案，当锁定杆移动至炉体上方时，隔热布围挡在送料板的两侧，且当炉门向外拉出的过程中，隔热布与炉门能够阻隔炉体内的余温，使得余温只能向上运动，且炉门在向外移动的过程中炉体的上端会阻挡锁定杆向下运动，从而阻止隔热布被掀开，起到防误操作的功能，送料板的安装工位完全伸出炉腔时，锁定杆才可向下移动，从而打开隔热布，便于工作人员进行工件的装卸。

可选的，所述第一导向杆远离储布杆的一端与支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第一导向杆与支撑杆固定连接，能够进一步提高第一导向杆的稳定性。

可选的，所述炉体的底部开设有轴向向外延伸的导轨，所述送料板的底部设有与导轨滑动连接的滚轮。

通过采用上述技术方案，导轨与滚轮的设置，能够方便移动送料板。

可选的，所述支撑杆与储布杆之间连接有竖向延伸的第二导向杆，所述配重条滑动连接于第二导向杆。

通过采用上述技术方案，第二导向杆的设置，能够提高配重条上下滑移时的稳定性。

第二方面，本申请提供一种冷轧退火工艺，包括上述的低能耗冷轧退火设备，采用如下的技术方案：包括以下步骤：

将需要退火的工件放置在送料板的其中一个安装工位上，接着将该安装工位对应的炉门推动至与炉体的一侧相抵，并通过锁定组件固定炉门，然后在另一安装工位上进行待退火工件的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过设置的两个安装工位，能够提高工件退火作业的效率；

2.通过隔热布的设置，能够有效的防止工作人员被烫伤。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的炉体结构示意图；

图3是本实施例的主要体现送料板的结构示意图；

图4是本实施例的剖视示意图；

图5是本实施例的储布杆的剖视示意图；

图6是本实施例的体现驱动件的结构示意图；

图7是本实施例的图5中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、退火炉；2、炉体；3、送料板；4、炉门；5、炉腔；6、进料口；7、导轨；8、滚轮；9、阻隔板；10、安装工位；11、密封挡沿；12、锁定杆；13、升降杆；14、通孔；15、支杆；16、驱动电机；17、齿条；18、齿轮；19、储布杆；20、导向孔；21、第一导向杆；22、第二导向杆；23、支撑杆；24、储布腔；25、卷布辊；26、隔热布；27、转轴；28、出布口；29、配重条；30、卷线轮；31、牵拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低能耗冷轧退火设备。参照图1、2，低能耗冷轧退火设备包括退火炉1，退火炉1包括炉体2、送料板3以及两个炉门4，炉体2呈矩形框状结构包括一个炉腔5，炉腔5沿轴向贯穿炉体2的两端，使得炉体2在两端形成两个进料口6。送料板3呈长方形结构，送料板3滑动连接于炉腔5中。两个炉门4分别垂直焊接于送料板3长度方向的两端，炉门4可用于封堵对应的进料口6。

参照图2、3，炉体2的底部开设有轴向向外延伸的导轨7，送料板3的底部设有与导轨7滑动连接的滚轮8，用于方便工作人员移动送料板3。当然在其他实施例中，滚轮8也可通过电机来控制，用于降低工作人员的劳动负担。

参照图2、4，送料板3的中部一体设置有与炉门4平行的阻隔板9，阻隔板9与两个炉门4之间形成两个用于安装工件的安装工位10。炉腔5两端进料口6的内壁处均一体设置有密封挡沿11，且两个密封挡沿11均阻挡于阻隔板9的移动路径上。当其中一个炉门4密封抵接于对应的炉体2一端时，阻隔板9与其中一个密封挡沿11相抵，并形成炉体2的密封，使得其中一个安装工位10上的工件可以在炉体2内进行退火，而另一位于炉体2外的安装工位10可以进行工件的安装，从而提高了工件退火作业的效率。

参照图3、4，退火炉1还包括用于固定炉门4的锁定组件，在其中一个炉门4封堵于对应炉体2的进料口6时，即可借助锁定组件对固定炉门4，使得炉门4保持密封炉体2的状态。

具体的，参照图4、6，锁定组件包括锁定杆12以及垂直焊接于锁定杆12中部的升降杆13，锁定杆12与升降杆13均呈长方体结构。两个炉门4的上端中部均设置有朝向炉门4方向水平延伸的支杆15，支杆15位于炉体2的上方。支杆15远离炉门4的一端贯穿开设有供升降杆13滑动连接的通孔14，升降杆13滑动连接于通孔14中，且锁定杆12位于支杆15的下方。当其中一个炉门4与炉体2的一端密封相抵时，另一炉门4上的锁定杆12可随升降杆13向下移动至与炉体2的端面两侧相抵，从而对炉门4进行固定。

参照图6，锁定组件还包括用于驱动升降杆13上下滑移的驱动件。具体的，驱动件包括固定安装在支杆15远离炉门4一端的驱动电机16。升降杆13靠近炉门4的一侧一体设置有齿条17，齿条17沿升降杆13的轴线方向延伸。驱动电机16的输出轴同轴焊接有齿轮18，齿轮18与齿条17啮合。当驱动电机16带动齿轮18转动时，齿轮18可带动齿条17上下滑移，使得锁定杆12移动至与炉体2分离或与炉体2端面相抵的位置，使得炉门4被固定或被解除固定。

参照图6、7，炉门4上端面的两侧设置有朝向炉体2方向延伸储布杆19，储布杆19的竖向投影面位于炉体2的外侧，即炉体2位于两个储布杆19之间。为了提高锁定杆12上下滑移时的稳定性，在储布杆19远离炉门4的一端焊接有竖直向下延伸的第一导向杆21，锁定杆12的两端均开设有与第一导向杆21同轴的导向孔20，锁定杆12通过导向孔20与第一导向杆21形成滑动连接。

参照图6，炉门4底部的两侧朝向炉体2方向延伸有与储布杆19平行的支撑杆23，第一导向杆21远离储布杆19的一端与支撑杆23焊接，从而进一步增加第一导向杆21的结构稳定性。

参照图5、7，储布杆19内具有一个沿其轴向延伸的储布腔24，储布腔24内同轴转动连接有卷布辊25，卷布辊25上绕设有隔热布26。具体的，卷布辊25的两端同轴焊接有转轴27，卷布辊25的转轴27与储布腔24的内壁之间通过轴承形成转动连接。储布杆19的下端面开设有与储布腔24连通的出布口28，隔热布26可从出布口28伸出。且隔热布26伸出出布口28的一端连接有配重条29。在没有外力的作用下，配重条29可拉动卷布辊25发生旋转，使得隔热布26随配重条29不断伸出出布口28外。

参照图5、7，卷布辊25远离炉门4一端的转轴27上同轴固定有卷线轮30，卷线轮30上缠绕有牵拉绳31，牵拉绳31的一端从出布口28伸出，并与锁定杆12的端部固定连接。当锁定杆12朝向送料板3方向移动时，锁定杆12会拉动牵拉绳31，使卷线轮30带动卷布辊25发生旋转，并收卷隔热布26。当锁定杆12移动至与送料板3相抵时，隔热布26可完全收入储布腔24中。由于工件完成退火后还存留有较高的余温，此时工作人员打开炉门4，通过炉门4以及两个隔热布26所形成的围挡，使得刚刚打开炉门4的余热向上排出，使得工作人员不容易被烫伤。

参照图6、7，为了增加配重条29滑移时的稳定性，支撑杆23与储布杆19之间连接有竖向延伸的第二导向杆22，配重条29滑动连接于第二导向杆22，使得配重条29可以沿第二导向杆22上下滑移。

本申请实施例一种低能耗冷轧退火设备的实施原理为：

退火时，将工件安装于在其中一个安装工位10上，然后将该安装工位10对应的炉门4移动至与炉体2的一侧相抵密封，接着，驱动锁定杆12向下移动，使得锁定杆12抵接在炉体2的另一侧，实现炉门4的固定，而工作人员可以在另一安装工位10进行工件的装料或卸料，提高了工件退火作业的效率。

本申请实施例还公开一种冷轧退火工艺。包括有上述的低能耗冷轧退火设备，包括以下步骤：

将需要退火的工件放置在送料板3的其中一个安装工位10上，接着将该安装工位10对应的炉门4推动至与炉体2的一侧相抵，并启动驱动电机16，使得锁定杆12向下移动至与送料板3相抵，实现炉门4的固定，同时隔热布26完全收卷至储布腔24内，工作人员可以在另一安装工位10上进行待退火工件的装卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低能耗冷轧退火设备，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）包括：

炉体（2），呈矩形框状结构，具有一个炉腔（5），所述炉腔（5）沿轴向贯通炉体（2）的两端以形成两个进料口（6）；

送料板（3），设置于炉腔（5）中并沿炉腔（5）的轴向水平滑移；

两个炉门（4），分别垂直固定于送料板（3）长度方向的两端，用于封堵进料口（6）；

其中，送料板（3）的中部垂直连接有与炉门（4）平行的阻隔板（9），阻隔板（9）将送料板（3）分隔形成两个用于安装工件的安装工位（10），所述炉腔（5）两端进料口（6）的内壁处均凸起设置有密封挡沿（11），两个所述密封挡沿（11）均阻挡于阻隔板（9）的移动路径上；当其中一个炉门（4）密封抵接于炉体（2）一端时，阻隔板（9）与其中一个密封挡沿（11）相抵密封；所述退火炉（1）还包括当炉门（4）与炉体（2）密封相抵时，用于固定炉门（4）的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗冷轧退火设备，其特征在于：两个所述炉门（4）的上端均设置有朝向炉体（2）方向水平延伸的支杆（15），所述支杆（15）位于炉体（2）的上方，所述锁定组件包括竖向滑动连接于支杆（15）远离炉门（4） 一端的升降杆（13）以及垂直连接于升降杆（13）底端的锁定杆（12）；当其中一个炉门（4）与炉体（2）的一端密封相抵时，另一炉门（4）的支杆（15）上的锁定杆（12）可随升降杆（13）向下移动至与炉体（2）的端部相抵，以对炉门（4）进行固定；所述锁定组件还包括用于驱动升降杆（13）上下滑移的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗冷轧退火设备，其特征在于：所述炉门（4）上端面的两侧设置有朝向炉体（2）方向延伸储布杆（19），两个所述储布杆（19）均与支杆（15）平行，所述炉体（2）位于两个储布杆（19）之间，所述储布杆（19）远离炉门（4）的一端垂直连接有竖直向下延伸的第一导向杆（21），所述锁定杆（12）的两端开设有与第一导向杆（21）同轴滑动连接的导向孔（20）。

4.根据权利要求3所述的一种低能耗冷轧退火设备，其特征在于：所述驱动件包括固定安装于支杆（15）端部的驱动电机（16），所述升降杆（13）靠近炉门（4）的一侧设置有沿升降杆（13）轴线方向延伸的齿条（17），所述驱动电机（16）的输出轴固定有齿轮（18），所述齿条（17）与齿轮（18）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种低能耗冷轧退火设备，其特征在于：所述储布杆（19）内设置有沿其轴向延伸的储布腔（24），所述储布腔（24）内同轴转动连接有卷布辊（25），所述卷布辊（25）的两端同轴设置有与储布腔（24）内壁转动连接的转轴（27），所述卷布辊（25）上绕设有隔热布（26），所述储布杆（19）的下端面开设有与储布腔（24）连通以供隔热布（26）伸出的出布口（28），所述隔热布（26）伸出出布口（28）的一端连接有用于驱动隔热布（26）向外伸出的配重条（29），所述卷布辊（25）远离炉门（4）一端的转轴（27）上同轴固定有卷线轮（30），所述卷线轮（30）上缠绕有牵拉绳（31），所述牵拉绳（31）的一端伸出出布口（28）并与锁定杆（12）固定连接；所述炉门（4）底部的两侧设置有与储布杆（19）平行的支撑杆（23），所述支撑杆（23）朝向炉体（2）的方向延伸；当所述锁定杆（12）移动至炉体（2）上方时，所述配重条（29）与支撑杆（23）相抵，使得隔热布（26）将送料板（3）的两侧围挡在内。

6.根据权利要求5所述的一种低能耗冷轧退火设备，其特征在于：所述第一导向杆（21）远离储布杆（19）的一端与支撑杆（23）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种低能耗冷轧退火设备，其特征在于：所述炉体（2）的底部开设有轴向向外延伸的导轨（7），所述送料板（3）的底部设有与导轨（7）滑动连接的滚轮（8）。

8.根据权利要求5所述的一种低能耗冷轧退火设备，其特征在于：所述支撑杆（23）与储布杆（19）之间连接有竖向延伸的第二导向杆（22），所述配重条（29）滑动连接于第二导向杆（22）。

9.一种冷轧退火工艺，包括有权利要求1-8中任意一项所述的低能耗冷轧退火设备，其特征在于：包括以下步骤：

将需要退火的工件放置在送料板（3）的其中一个安装工位（10）上，接着将该安装工位（10）对应的炉门（4）推动至与炉体（2）的一侧相抵，并通过锁定组件固定炉门（4），然后在另一安装工位（10）上进行待退火工件的安装。

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