CN113980628A - 一种适用硅胶硫化脱模的uv胶配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方，属于转印膜技术领域；所述UV胶由如下重量百分比的原料组成：长链烷基丙烯酸酯单体15‑20％；聚多元醇丙烯酸酯单体15‑20％；支链多烷基丙烯酸酯单体12‑15％；光引发剂1‑3％；有机硅改性助剂1‑3％；余量为改性聚酯丙烯酸酯单体；本发明的优点在于：本发明配方制备的胶水无需涂隔离层就能实现硅胶熟化和脱模；本发明工艺简单，将UV涂料层施涂于图案模具上，敷上PET材质基底层，施加一定压力均匀推平，再经UV光照固化，揭下转印膜，制得；本发明应用于转印膜的方式较为简单，应用时仅有基底层和UV涂料层，其中UV涂料层也是图案层。

Description

一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方
技术领域
本发明属于转印膜技术领域，特别涉及一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方。
背景技术
热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。
目前部分转印膜具有UV涂料层，UV涂料层是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。其优点在于能够展示更多的纹理，使得转印膜更为美观；但现有技术的问题在于含UV转印膜应用于硅胶制品时，硅胶无法在UV层上熟成，需要涂隔离剂和脱模剂。
发明内容
(一)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方，所述UV胶由如下重量百分比的原料组成：
Figure BDA0003383641000000021
其中，所述有机硅改性助剂包括有机硅增滑剂与手感剂。
作为上述方案的进一步说明，有机硅增滑剂与手感剂的重量比例为1:2。
作为上述方案的进一步说明，所述UV胶的制备方法如下：
S10、改性聚酯丙烯酸酯、长链烷基丙烯酸酯、聚多元醇丙烯酸酯、支链多烷基丙烯酸酯放入容器搅拌至均匀；
S11、加入有机硅改性助剂搅拌均匀；
S12、加入光引发剂密闭搅拌均匀。
作为上述方案的进一步说明，步骤S10的搅拌时间与步骤S11搅拌时间与步骤S12搅拌时间比例为：1:1:2。
作为上述方案的进一步说明，步骤S10与步骤S11采用增力电动搅拌机完成搅拌；所述步骤S12采用真空搅拌机完成搅拌。
作为上述方案的进一步说明，所述UV胶应用于UV纹路转印膜的方法如下：
a.将制备好的UV胶施涂于图案模具；
b.贴敷基底层，施加压力将UV胶推平；
c.经过UV光照固化，揭下转印膜。
作为上述方案的进一步说明，所述基底层为PET膜；所述施加压力将UV胶推平采用压辊进行推平。
(二)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本发明配方制备的UV胶无需涂隔离层就能实现硅胶熟化和脱模；基底层之后就是UV涂层，不需要离型层，因为UV涂层不需要与基底层脱离，基底层与UV涂层组成卷材模具；配方中有机硅改性助剂组合起离型作用，改性聚酯丙烯酸酯单体可以与PET强结合力，改性聚酯丙烯酸酯单体与有机硅结合可粘于PET表面的同时又附带爽滑离型效果。
2、本发明工艺简单，将UV涂料层施涂于图案模具上，敷上PET材质基底层，施加一定压力均匀推平，再经UV光照固化，揭下转印膜，制得。
3、本发明应用于转印膜的方式较为简单，相较于传统的含UV转印膜结构组成较多，请参阅图3，包含基底层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；本发明应用时仅有基底层和UV涂料层，其中UV涂料层也是图案层。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例示意图；
图2为本发明实施例示意图；
图3为现有技术示意图。
图中：基底层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5、图案模具6、压辊7。
具体实施方式
实施例1
一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方，所述UV胶由如下重量百分比的原料组成：
所述UV胶由如下重量百分比的原料组成：
Figure BDA0003383641000000041
Figure BDA0003383641000000051
需要进一步说明的是，
长链烷基丙烯酸酯单体是德国良制化学有限公司生产的丙烯酸月桂酯单体；
聚多元醇丙烯酸酯单体是德国良制化学有限公司生产的聚乙二醇400二丙烯酸酯单体；
支链多烷基丙烯酸酯单体是德国良制化学有限公司生产的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯单体；
光引发剂是德国良制化学有限公司生产的1173光引发剂和BP光引发剂；
有机硅改性助剂是蓝柯路生产的5003B抗刮细滑手感剂和斯洛柯生产的8586交联型有机硅增滑剂；其中蓝柯路生产的5003B抗刮细滑手感剂和斯洛柯生产的8586交联型有机硅增滑剂比例为1:2
改性聚酯丙烯酸酯单体是济南长泰化工生产的CT-1380-5和CT3316；
本实施例以总量100g的UV胶为例进行举例说明：
制备所述UV胶的制备方法如下：
S10、50％重量百分比的改性聚酯丙烯酸酯、17％重量百分比的长链烷基丙烯酸酯、17％重量百分比的聚多元醇丙烯酸酯、14％重量百分比的支链多烷基丙烯酸酯放入容器搅拌至均匀；搅拌设备为北京佳航博创科技有限公司生产的JB50-D增力电动搅拌机完成搅拌，搅拌时间为5min；
S11、加入1％重量百分比的有机硅改性助剂搅拌均匀；搅拌设备为北京佳航博创科技有限公司生产的JB50-D增力电动搅拌机完成搅拌，搅拌时间为5min；
S12、加入1％重量百分比的光引发剂密闭搅拌均匀；搅拌设备为深圳市天行健机电设备有限公司生产的TN-JB50真空搅拌机完成搅拌，搅拌时间为10min。
实施例2
与实施例1基本相同，不同之处在于：蓝柯路生产的5003B抗刮细滑手感剂和斯洛柯生产的8586交联型有机硅增滑剂比例为1:1
实施例3
与实施例1基本相同，蓝柯路生产的5003B抗刮细滑手感剂和斯洛柯生产的8586交联型有机硅增滑剂比例为2:1
实验结果表明：
实施例1改性树脂对PET具有有强结合力，改性聚酯与有机硅结合可粘PET表面又附带爽滑离型效果；
实施例2增加了抗刮细滑手感剂的比例，耐磨性较实施例1而言区别不大，但离型效果下降；
实施例3进一步增加了抗刮细滑手感剂，耐磨性较实施例1而言有略微的提升，但离型效果大幅度下降；
对照组1
与实施例1基本相同，不同之处在于：不包含有机硅改性助剂；
对照组2
与实施例1基本相同，不同之处在于：有机硅改性助剂为蓝柯路生产的5003B抗刮细滑手感剂；
对照组3
与实施例1基本相同，不同之处在于：有机硅改性助剂为斯洛柯生产的8586交联型有机硅增滑剂。
实验结果表明：实施例1改性树脂对PET具有有强结合力，改性聚酯与有机硅结合可粘PET表面又附带爽滑离型效果；
对照组1不掺杂有机硅改性助剂的情况下，UV胶固化后不具备离型效果，无法实现硅胶熟化和脱模，其原因在于有机硅改性助剂组合的加入可以赋予UV涂层表面的离型能力；
对照组2中只掺杂蓝柯路生产的5003B抗刮细滑手感剂，其与实施例1的区别在于，UV胶固化后不具备离型效果；
对照组3中只掺杂斯洛柯生产的8586交联型有机硅增滑剂，其与实施例1的区别在于，UV胶固化后的离型效果极差，难以离型。
实施例4
本实施例是针对实施例1方法制备的UV胶应用于UV纹路转印膜的方法；请参阅图2-图3；
a.将制备好的UV胶3施涂于图案模具6；
b.贴敷基底层1，压辊7施加压力将UV胶推平；
c.经过UV光照固化，揭下转印膜。
所述基底层为PET膜。
上述实施例具有以下优点：
1、本发明配方制备的胶水无需涂隔离层就能实现硅胶熟化和脱模。
2、本发明工艺简单，将UV涂料层施涂于图案模具上，敷上PET材质基底层，施加一定压力均匀推平，再经UV光照固化，揭下转印膜，制得。
3、本发明应用于转印膜的方式较为简单，相较于传统的含UV转印膜结构组成较多，请参阅图3，包含基底层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；本发明应用时仅有基底层和UV涂料层，其中UV涂料层也是图案层。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方，其特征在于，所述UV胶由如下重量百分比的原料组成：
Figure FDA0003383640990000011
其中，所述有机硅改性助剂包括有机硅增滑剂与手感剂。
2.根据权利要求1所述的一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方，其特征在于：有机硅增滑剂与手感剂的重量比例为1:2。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方，其特征在于：所述UV胶的制备方法如下：
S10、改性聚酯丙烯酸酯、长链烷基丙烯酸酯、聚多元醇丙烯酸酯、支链多烷基丙烯酸酯放入容器搅拌至均匀；
S11、加入有机硅改性助剂搅拌均匀；
S12、加入光引发剂密闭搅拌均匀。
4.根据权利要求3所述的一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方，其特征在于：步骤S10的搅拌时间与步骤S11搅拌时间与步骤S12搅拌时间比例为：1:1:2。
5.根据权利要求3所述的一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方，其特征在于：步骤S10与步骤S11采用增力电动搅拌机完成搅拌；所述步骤S12采用真空搅拌机完成搅拌。
6.根据权利要求1或2所述的一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方，其特征在于：所述UV胶应用于UV纹路转印膜的方法如下：
a.将制备好的UV胶施涂于图案模具；
b.贴敷基底层，施加压力将UV胶推平；
c.经过UV光照固化，揭下转印膜。
7.根据权利要求6所述的一种适用硅胶硫化脱模的UV胶配方，其特征在于：所述基底层为PET膜；所述施加压力将UV胶推平采用压辊进行推平。
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