CN101747671B - 一种用于已固化含硅表面的上胶前处理剂组合物及其用途 - Google Patents
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
一种用于已固化含硅表面的上胶前处理剂组合物及其用途，该组合物包含一极性有机溶剂、一丙烯系单体及一具式(R1O)x(R2)ySiR3NHR4的含胺基硅烷，其中各该R1系独立为H、C1-C12烃基、或芳基；各该R2系独立为H、O、C1-C12烃基、或芳基；R3系C1-C6-伸烃基，该伸烃基系经或未经一或多个芳香环取代，且于该伸烃基的碳原子链可掺杂一或多个芳香环；R4系H、C1-C12烃基、胺基C1-C12烃基、或苯胺基；及x为1、2或3，y为0、1或2且x与y总和为3。以组合物总重量计，该丙烯系单体的含量为0.01至25重量％且该含胺基硅烷的含量为1至35重量％。
Description
技术领域
本发明系关于一种用于已固化(cured)含硅表面的上胶前处理剂(primer)组合物及其用途；特定言之，本发明关于一种可用于已固化硅胶表面的上胶前处理剂组合物及其用途。
背景技术
目前市面上很多物品皆会使用到含硅的材质，其中硅胶乃最被广于应用的材质的一，其应用范围遍及各个领域，例如电器绝缘管、奶嘴、注射管、干燥剂、防尘膜套、食品机械上的零组件、工业用软性模具、黏着剂、及玻璃或铝门窗的填缝胶等。硅胶又可称为含硅弹性体，英文为「silicone elastomer」或「polymerizedsiloxanes」，主要系由有机与无机的单体所构成，典型的化学通式为[R2SiO]n，式中R系各自独立为甲基、乙基或苯基。
于硅胶材质中，已固化硅胶因其具有安定性(低反应性)、低毒性、耐候性、防水性、耐酸碱性及电气特性、且不易因受紫外光照射而黄化、脆化等特性，已被广泛用于许多产业中，尤其俨然成为生技及美容产业中重要的材料的一个，例如医疗用导管、人工软骨、人工下巴、义乳、及齿科复制材等。
已固化硅胶通常可分为两类，一为液态硅胶，另一为固态硅胶。液态硅胶又称为室温固化(Room Temperature Vulcanization，RTV)硅胶，其主要系在常温下透过空气中的水气以进行硅烷单体的缩合作用而制得。固态硅胶又称为高温固化(High Temperature Vulcanization，HTV)硅胶，其固化的方式主要有二种，一种是加成固化法，系于如白金的触媒存在下，使硅烷单体进行架桥反应(或称交联反应)而形成高分子；另一种是自由基固化法，系于高温及真空状态下，透过过氧化物的自由基来引发聚合反应，以形成硅胶高分子。
已固化硅胶所具有的官能基很少且大部分为碳氢单键，表面自由能偏低，故不易黏附黏着剂，难以透过黏着剂与其它基材接合。以往大多数是利用缝线，将已固化硅胶固定在其它材质上，但此方式会在已固化硅胶上产生孔洞，破坏其结构且影响整体的美观性。道康宁公司(DOW CORNING)所生产的反应型硅胶热熔胶(商品名为HM-2500)可用于黏合已固化硅胶；然而，HM-2500硅胶热熔胶针对已固化硅胶所提供的接着效果尚无法令人非常地满意，尤其接着效果会随着时间的拉长而衰退。
由上可知，虽然已固化硅胶本身具有耐候性、防水性、耐酸碱性等优异的特性，但因其不良的黏着剂附着效果，大幅降低其实用价值。业界极需可有效地将已固化硅胶黏附于其它材质上的技术，以提升其应用性。因此，本发明提供一种可增进已固化含硅表面的黏着剂附着性的上胶前处理剂组合物，提高已固化含硅材料的利用性。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种用于已固化含硅表面的上胶前处理剂组合物，包含一极性有机溶剂、一丙烯系单体、以及一具式(R1O)x(R2)ySiR3NHR4的含胺基硅烷。
本发明的另一目的在于提供一种增进已固化含硅表面的黏着剂附着性的方法，其系包含以如本发明上胶前处理剂组合物涂覆该表面。
本发明的详细技术及较佳实施方式，将描述于以下内容中，以供本发明所属领域具通常知识者据以明了本发明的特征。
具体实施方式
本发明上胶前处理剂组合物系包含一极性有机溶剂、一丙烯系单体、以及一具式(R1O)x(R2)ySiR3NHR4的含胺基硅烷。于式(R1O)x(R2)ySiR3NHR4的含胺基硅烷中：
各R1系独立为H、C1-C12烃基、或芳基，较佳为C1-C6烷基；
各R2系独立为H、O、C1-C12烃基、或芳基，较佳为C1-C6烷基；
R3系C1-C6-伸烃基(divalent C1-C6 hydrocarbonyl)，该伸烃基(divalenthydrocarbonyl)系经或未经一或多个芳香环取代，且于该伸烃基的碳原子链可掺杂一或多个芳香环，较佳系未经芳香环取代或掺杂的C1-C6伸烷基；
R4系H、C1-C12烃基、胺基C1-C12烃基、或苯胺基，较佳系H、C1-C6烷基、或胺基C1-C6烷基；以及
x为1、2或3，y为0、1或2且x与y总和为3。
根据本发明组合物的一具体实施方式，所采用的含胺基硅烷中的R1系独立为C1-C4烷基，R3系C1-C4伸烷基，R4系H、C1-C4烷基、或胺基C1-C4烷基，且x为3；且于另一较佳实施方式中，式(R1O)x(R2)ySiR3NHR4中的各该R1系独立为甲基或乙基，R3系伸丙基，且R4系H、丁基或胺基乙基。
举例言之，可用于本发明组合物中的含胺基硅烷可选自以下群组：N-(正丁基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(正丁基)-3-胺基丙基三乙氧基硅烷、3-胺基丙基三甲氧基硅烷、3-胺基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三乙氧基硅烷、3-胺基丙基甲基二乙氧基硅烷、及其组合；较佳地，该含胺基硅烷系选自以下群组：N-(正丁基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、3-胺基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、及其组合，但不以此为限。
该含胺基硅烷的含量通常为1重量％至35重量％，较佳为5重量％至25重量％，更佳为10重量％至20重量％，以组合物的总重量计。若含胺基硅烷的含量太高，会致使所制备的组合物的黏度过高，不易于进行涂覆，且可能造成所涂覆的表面与黏着剂的附着力不均匀；反的，则无法达到所欲的改善表面的黏着剂附着性的效果。
除了该含胺基硅烷之外，本发明上胶前处理剂组合物另包含一丙烯系单体。举例言之，可用于本发明组合物中的丙烯系单体可选自以下群组：丙烯酸羟甲酯(hydroxymethyl acrylate)、甲基丙烯酸羟甲酯(hydroxymethyl methacrylate)、丙烯酸羟乙酯(hydroxyethyl acrylate)、甲基丙烯酸羟乙酯(hydroxyethylmethacrylate)、丙烯酸羟丙酯(hydroxypropyl acrylate)、甲基丙烯酸羟丙酯(hydroxypropyl methacrylate)、丙烯酸缩水甘油酯(glyc idyl acrylate)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(glycidyl methacrylate)、丙烯酸二甲胺基乙酯(dimethylaminoethyl acrylate)、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(dimethylaminoethyl methacrylate)、叔丁基胺基甲基丙烯酸酯(tert-butylamino-methacrylate)、丙烯酰胺(acrylamide)、甲基丙烯酰胺(methacrylamide)、N-羟甲基甲基丙烯酰胺(N-methylol-methacrylamide)、及其组合。较佳地，本发明组合物系选用含有羟基的丙烯系单体，例如可选自以下群组：丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸羟甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、及其组合。
于本发明组合物中，丙烯系单体的用量通常为0.01重量％至25重量％，较佳为3重量％至15重量％，更佳为5重量％至10重量％，以组合物的总重量计。
本发明组合物亦包含一极性有机溶剂，其实质上构成组合物的差额部份。可用于本发明组合物中的极性有机溶剂可选自以下群组：乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲苯、丙二醇甲基醚、二甲苯、环己酮、甲基环己烷、丙酮、乙醇、甲醇、异丙醇、己烷、环己烷、甲基硅氧烷(例如六甲基二硅氧烷、八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷及其组合)、及其组合；较佳系选自以下群组：乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲苯、六甲基二硅氧烷、八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、及其组合。
如众所周知，于黏合二表面时，为提高黏着效果，通常会于待黏着表面于涂覆黏着剂之前，视需要先进行一前处理步骤，以提高与黏着剂的附着效果。举例言之，可利用如酒精等液体擦拭待黏着表面或利用砂纸磨擦，以清洁、腐蚀及/或破坏该表面的微结构，而扩大该表面与黏着剂的接触面积。或者，可使用适当的溶剂含浸或涂布待黏着表面以提高其浸润性，此有利于黏着剂附着于其上。又或者，于待黏着表面上提供官能基，以透过反应键结而提高与黏着剂的接着强度。本案发明人经研究后发现，本发明含有特定组份与配比的组合物，可提高已固化含硅表面的浸润性且可于其上提供官能基，从而改进已固化含硅表面的黏着剂附着性。
于不受理论限制的情形下，相信于本发明组合物中，含胺基硅烷所带有的胺基可与丙烯系单体的官能基反应，所形成的涂层可与许多种类的黏着剂，如聚胺基甲酸酯胶(PU胶)形成化学键。再者，咸信丙烯系单体的存在亦可提高所涂覆的已固化含硅表面与黏着剂的初期附着力，有利于黏合操作。此外，含胺基硅烷所具有的含硅官能基，对于已固化含硅表面亦展现良好的亲和力。因此，本发明组合物同时含有含胺基硅烷与丙烯系单体，可有助于改善已固化含硅表面的黏着剂附着性。
如上文所述，本发明组合物与已固化含硅表面具有亲和力且可与黏着剂生成化学键。因此，可作为上胶前处理剂，于将黏着剂涂覆于待黏着的已固化含硅表面前，先施用于该表面，以增进该已固化含硅表面的黏着剂附着性。其中，该已固化含硅表面的材质为例如选自以下群组：玻璃、玻璃纤维、硅胶、及其组合。于本发明的一个较佳实施方式中，该上胶前处理剂组合物系施用于已固化硅胶表面。
于将本发明组合物施用于已固化含硅表面时，可视情况施予紫外光(UV光)照射。UV光的高能量可使空气中的氧气形成带自由基的氧原子，且可破坏已固化含硅表面的高分子结构。故可于施用UV光照射的过程中，一方面破坏已固化含硅表面的高分子结构，另一方面将部份来自氧气的带自由基的氧原子接枝到经破坏的高分子上而形成官能基，促进含硅表面与黏着剂的附着。
以将本发明组合物施用于一已固化硅胶表面为例，当使用UV光照射涂有本发明组合物的已固化硅胶表面时，有机会将已固化硅胶中的硅烷双键打断，让UV光所诱导形成的带自由基的氧原子接枝上去而形成硅醇官能基。含胺基硅烷则藉由空气中的水气进行水解，继而与表面上的硅醇官能基发生缩合反应而进行接枝作用。此外，含胺基硅烷所带有的胺基会与丙烯系单体反应，形成可与各式黏着剂生成化学键的表面涂层。由上述说明可知，搭配使用UV光时，可辅助本发明组合物增进已固化硅胶表面间的黏着剂附着性。
可用于本发明中的UV光的波长一般控制在130纳米至200纳米，且具有至少约15毫瓦/平方公分(mW/cm2)的能量，例如选用UV。光。关于利用UV光的相关内容，可参阅欧洲专利第1 234 517B1号，该专利的内容可以与本文合并以供参考。市售可用的UV光照射机器如德国TACK SERVICE于2005年所发表的高能量UV光机器，商品名为AS-3000。
于与UV光照射并用的情况下，本发明上胶前处理剂组合物可视需要另包含一光引发剂及一光稳定剂。可用于本发明中的光引发剂并无任何特殊的限制，例如可选自以下群组：1-羟基环已基苯基酮(1-hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)、二苯甲酮(benzophenone)、2-羟基-2-甲基-1-苯丙酮(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone)、2-羟基-1-[4-(2-羟基乙氧基)-苯基]-2-甲基-1-苯丙酮
(2-hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)-phenyl]-2-methyl-1-propanone)、及其组合，较佳系选自以下群组：1-羟基环已基苯基酮、二苯甲酮、及其组合。市面上可购得的光引发剂如IRGACURE 184、IRGACURE 500、DAROCUR 1173及IRGACURE 2925等。光引发剂的用量以不超过1重量％为原则，通常为0.01重量％至1重量％，以组合物的总重量计。
可用于本发明中的光稳定剂亦无任何特殊的限制，例如可选用市售的光稳定剂如：Chisorb 519、Chisorb 292、Chisorb 622LD、Chisorb 770、Chisorb 944等。此外，光稳定剂的用量通常为0重量％至0.5重量％，以组合物的总重量计。
如上所述，本发明组合物的一个具体实施方式系用于处理已固化硅胶表面，例如含有已固化硅胶材质的服饰表面、鞋面、卷标、或装饰品等。举例言的，可先于一已固化硅胶材质的卷标上涂覆一层本发明组合物，再于该涂层上涂覆一适当黏着剂，以将卷标黏贴于鞋面上。此不但可免除传统会破坏已固化硅胶材质卷标的缝线方式，亦可提供鞋面与已固化硅胶卷标的间的合宜黏合强度，兼具美观效果与制作便利性。
缘此，本发明另关于一种增进已固化含硅表面的黏着剂附着性的方法，其包含以本发明组合物涂覆该表面。于此，可利用任何适当的方式将本发明组合物涂覆于已固化含硅表面上，例如可利用选自以下群组的涂布方式：人工刷涂、浸润法、喷涂法、辊涂法、及其组合。
经本发明组合物涂覆的已固化含硅表面可与各式黏着剂间展现良好的附着力，从而得透过黏着剂而彼此黏合或黏附至其它材质表面上，解决以往无法有效黏着已固化含硅表面的窘境。该其它材质可为任何欲与已固化含硅表面黏合的材质，包含(但不限于)高分子材质，例如聚氯乙烯(poly(vinyl chloride)，PVC)、乙烯醋酸乙烯酯(ethylene-vinyl acetate，EVA)、橡胶、或尼龙等。
黏着剂的选用并非本发明的技术关键，其种类系此技术领域中具有通常知识者所熟知者，例如可选用黏合操作常用的水性PU胶、溶剂型PU胶、含橡胶类的黏着剂、硅胶黏着剂、及其组合等。举例言之，若欲黏合已固化硅胶基材与橡胶基材时，可搭配使用水性PU胶作为黏着剂。
使用本发明上胶前处理剂组合物于黏合已固化含硅表面基材，大致上可包含以下步骤：
(1)将含有极性有机溶剂、丙烯系单体及含胺基硅烷、以及视需要的光引发剂与光稳定剂的本发明组合物涂覆于该已固化含硅表面上；
(2)视需要以UV光照射该经涂覆的已固化含硅表面；
(3)涂覆一黏着剂于该经涂覆的已固化含硅表面上；以及
(4)将该经黏着剂涂覆的已固化含硅表面压合至所欲黏合的另一表面上。
于上述步骤中，可视需要于步骤(1)之后，先干燥已固化含硅表面上的本发明组合物涂层，以去除组合物中的溶剂；于此，可采用例如自然干燥、辅以热空气、或置于烘箱中以进行此干燥步骤。此外，可视需要于步骤(3)之后，先干燥已固化含硅表面上的黏着剂层，并于将其压合至另一表面前，先于该另一表面上涂覆一黏着剂层。该涂覆于已固化含硅表面上的黏着剂可相同或不同于该涂覆于另一表面的黏着剂，从而经由黏着剂的组合选用而提供更佳的黏合效果。
上述干燥步骤的温度与时间均视黏着剂物种及其涂层的厚度而异。举例言的，若采用PU胶为黏着剂且黏着剂层的厚度为0.2毫米，则干燥温度通常为50℃至60℃且干燥时间为1分钟至3分钟。于使用UV光照射的情况下，照射时间一般系30秒至10分钟，UV光照射高度通常控制为2公分至20公分，且较佳系于UV光照射后24小时内进行黏合程序。于此，除如上述先涂覆本发明上胶前处理剂组合物再以UV光照射经涂覆的已固化含硅表面外，亦可先以UV光照射已固化含硅表面，再将本发明组合物涂覆于该经UV光照射的表面上，达到改善已固化含硅表面的黏着剂附着力的效果。
兹以下列具体实施方式以进一步例示说明本发明。其中该些实施方式仅提供作为说明，而非用以限制本发明的范畴。
实施例
制备例1至6
依照表1所列成分种类与用量配制各组合物：
表1
S1：硅烷单体，N-(正丁基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷
S2：硅烷单体，3-胺基丙基三乙氧基硅烷
S3：硅烷单体，N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷
EAC：溶剂，乙酸乙酯
MEK：溶剂，甲基乙基酮
TOL：溶剂，甲苯
HEMA：丙烯系单体，甲基丙烯酸羟乙酯
IGRACURE 184：光引发剂
GRECO 302Si-1：溶剂
接着，利用所配制的组合物进行以下的黏合测试。
实施例7
将数个橡胶基材(振台企业股份有限公司所贩售的加硫橡胶)表面进行打粗处理(buffing)并涂覆一层供橡胶所用的上胶前处理剂(GRECO 001AB)后，于60℃下干燥3分钟，然后涂上一层含有4重量％固化剂的水性PU黏着剂(GRECO 6608搭配4重量％367S)，之后将所得橡胶基材于60℃下干燥5分钟。
将制备例1所得组合物分别涂覆于具不同硬度的HTV型、RTV型及具高撕裂强度的已固化硅胶(如表2中所列)表面上，并于60℃下干燥3分钟后，于该表面上涂覆一层含有4重量％固化剂的水性PU黏着剂(GRECO 6608搭配4重量％367S)并于60℃下干燥5分钟。
将橡胶与已固化硅胶以上胶的面相黏并压合，静置24小时后，根据ASTM D1876方法进行黏合强度的测试，结果如表2所列。
重复上述方法，惟分别改用制备例2至6所制得的组合物涂覆已固化硅胶表面，其黏合测试结果亦如表2所列。
表2：未使用UV光照射的黏合强度
数值单位为：公斤/公分
1)，2)，3)，4)分别为丽台实业有限公司的产品931TU、941U、951U及971Ty
5)，6)，7)分别为丽台实业有限公司的产品40、50N及1990-60
8)为尚品立体商标企业有限公司所生产者
实施例8
重复实施例7所述的步骤，惟在涂覆水性PU黏着剂于硅胶表面之前，先利用AS-3000机器以UV光照射硅胶表面历时7分钟(UV光照射高度为8公分)。其黏合强度的测试结果如表3中所列。
表3：使用UV光照射的黏合强度
数值单位为：公斤/公分
*代表已固化硅胶发生材破现象
1)，2)，3)，4)分别为丽台实业有限公司的产品931TU、941U、951U及971Ty
5)，6)，7)分别为丽台实业有限公司的产品40、50N及1990-60
8)为尚品立体商标企业有限公司所生产者
由表2及表3可知，本发明上胶前处理剂组合物可增进已固化硅胶表面与黏着剂的附着力，进而有效地将已固化硅胶表面黏附于橡胶基材上。尤其，搭配UV光照射的黏合强度的测试结果更发现，已固化硅胶发生材破的现象，说明两基材间的良好接合力。
比较例9
重复实施例7所述步骤制备待黏合的橡胶基材备用。接着，利用道康宁公司所生产的HM2500热熔胶，分别涂覆HTV硬度30及RTV硬度40的已固化硅胶表面后，与备用的橡胶基材相黏合，静置24小时后，根据ASTM D1876方法进行黏合强度的测试，结果如表4所列。
表4：市售产品的黏合强度
1)为丽台实业有限公司的产品931TU
5)为丽台实业有限公司的产品40
由表4结果可知，上胶前利用市售产品HM2500处理已固化硅胶表面，对于该表面与黏着剂的附着力的效果有限。
上述实施例仅系用以例示说明本发明的原理及功效，而非用于限制本发明。任何熟于此项技艺的人士均可在不违背本发明的技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化。因此，本发明的权利保护范围应如后述的申请专利范围所列者。
Claims (21)
1.一种用于已固化含硅表面的上胶前处理剂组合物，包含：
一极性有机溶剂；
一丙烯系单体，其系选自以下群组：丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸羟甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、叔丁基胺基甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、及其组合；以及
一具式(R1O)x(R2)ySiR3NHR4的含胺基硅烷，其中各该R1系独立为H、C1-C12烃基、或芳基；各该R2系独立为H、O、C1-C12烃基、或芳基；R3系C1-C6伸烃基，该伸烃基系经或未经一或多个芳香环取代，且于该伸烃基的碳原子链系掺杂或未掺杂一或多个芳香环；R4系H、C1-C12烃基、或胺基C1-C12烃基；及x为1、2或3，y为0、1或2且x与y总和为3，
其中，以组合物总重量计，该丙烯系单体的含量为0.01至25重量％且该含胺基硅烷的含量为1至35重量％。
2.如权利要求1的组合物，其中该R4系苯胺基。
3.如权利要求1的组合物，其中各该R1系独立为C1-C6烷基，各该R2系独立为C1-C6烷基，R3系C1-C6伸烷基，且R4系H、C1-C6烷基、或胺基C1-C6烷基。
4.如权利要求3的组合物，其中各该R1系独立为C1-C4烷基，R3系C1-C4伸烷基，R4系H、C1-C4烷基、或胺基C1-C4烷基，且x为3。
5.如权利要求4的组合物，其中各该R1系独立为甲基或乙基，R3系伸丙基，且R4系H、丁基或胺基乙基。
6.如权利要求1的组合物，其中该含胺基硅烷系选自以下群组：N-(正丁基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(正丁基)-3-胺基丙基三乙氧基硅烷、3-胺基丙基三甲氧基硅烷、3-胺基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三乙氧基硅烷、3-胺基丙基甲基二乙氧基硅烷、及其组合。
7.如权利要求1的组合物，其中该丙烯系单体系选自以下群组：丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸羟甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、及其组合。
8.如权利要求1的组合物，其中以组合物总重量计，该丙烯系单体的含量为3至15重量％且该含胺基硅烷的含量为5至25重量％。
9.如权利要求8的组合物，其中以组合物总重量计，该丙烯系单体的含量为5至10重量％且该含胺基硅烷的含量为10至20重量％。
10.如权利要求1的组合物，其中该极性有机溶剂系选自以下群组：乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲苯、丙二醇甲基醚、二甲苯、环己酮、甲基环己烷、丙酮、乙醇、甲醇、异丙醇、己烷、环己烷、甲基硅氧烷、及其组合。
11.如权利要求10的组合物，其中该极性有机溶剂系选自以下群组：乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲苯、六甲基二硅氧烷、八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、及其组合。
12.如权利要求1的组合物，其系施用于该含硅表面上，且该含硅表面系经一UV光照射。
13.如权利要求12的组合物，其中该含硅表面系于经该组合物施用前或施用后经一UV光照射。
14.如权利要求12的组合物，其中该UV光的波长为130至200纳米。
15.如权利要求1的组合物，其中该含硅表面的材质系选自以下群组：玻璃、玻璃纤维、硅胶、及其组合。
16.如权利要求15的组合物，其中该含硅表面的材质系硅胶。
17.如权利要求1的组合物，其中该含硅表面系一服饰表面、鞋面、服饰卷标表面、服饰装饰品表面、鞋面卷标表面、或鞋面装饰品表面。
18.一种增进已固化含硅表面的黏着剂附着性的方法，其系包含以如权利要求1至11中任一项的组合物涂覆该表面。
19.如权利要求18的方法，其中于以该组合物涂覆该表面之前或之后，更包含以一UV光照射该表面。
20.如权利要求19的方法，其中该UV光的波长为130至200纳米。
21.如权利要求18的方法，其中于以该组合物涂覆该表面之后，更包含一干燥该经涂覆表面的步骤。
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