CN113979942A - 一种管式反应器合成萘喹酯的方法 - Google Patents

一种管式反应器合成萘喹酯的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管式反应器合成萘喹酯的方法，包括将化合物2溶于合适的溶剂中，形成均相混合溶液，将得到的混合溶液泵入管式反应器中，管式反应器出料即得等步骤。本发明采用管式反应器合成萘喹酯，升降温速度快，反应时间短，缩短了生产周期，可有效提高转化率，易操作，安全性高，产品转化率高及收率高，收率可达80％左右。

Description

一种管式反应器合成萘喹酯的方法
技术领域
本发明涉及医药领域，具体地说，是一种管式反应器合成萘喹酯的方法。
背景技术
萘喹酯又名甲氧苄喹酯、苄氧喹甲酯，化学名4-羟基-6-丁基-7-苄氧基喹啉-3-羧酸甲酯(6-Butyl-1,4-dihydro-4-oxo-7-(phenyl methoxy)-3-quinolinecarboxylicacidmethyl ester)，分子式C22H23NO4，为新型喹啉类广谱抗球虫药物。在球虫的无性繁殖阶段发挥作用，进入孢子细胞后，通过干扰DNA合成而阻止其发育。在球虫生活史的早期即开始发挥作用，从而避免家禽肠道受到损害。萘喹酯1的结构式，如下所示：
Figure BDA0003336807390000011
关于萘喹酯1的合成，通常是化合物2在高温下自身环合而成，反应方程式如下所示：
Figure BDA0003336807390000012
该方法反应温度高，温度通常需要加热至250℃以上；且反应时间短，反应时间只有10～15min，较长的反应时间会导致产品变质，反应完之后需快速降温，故通常的间歇式反应釜操作收率较低，产品难以纯化，不适合于商业化生产。
因此，为克服上述工艺的缺点，研究管式反应器合成萘喹酯具有重大意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种管式反应器合成萘喹酯的方法，以克服传统反应釜的缺陷及现有技术中的工艺复杂、产品转化率和产率低等劣势。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种管式反应器合成萘喹酯的方法，反应式如下：
Figure BDA0003336807390000021
包括以下步骤：
1)将化合物2溶于合适的溶剂中，形成均相混合溶液；
2)将步骤1)得到的混合溶液泵入管式反应器中；
3)管式反应器出料即得。
作为进一步地改进，本发明所述的步骤1)中化合物2和溶剂的质量比为1:2～1:20。
作为进一步地改进，本发明所述的步骤1)中化合物2和溶剂的质量比为1:5～1:10。
作为进一步地改进，本发明所述的步骤1)中所选溶剂是二苯醚，联苯，甘油，聚乙二醇二甲醚，DowthermA中的任意一种。
作为进一步地改进，本发明所述的步骤2)中，管式反应器的材质为不锈钢，内径为1～50mm，管式反应器的长度为1～400m。
作为进一步地改进，本发明所述的步骤2)中，管式反应器的材质为不锈钢，内径为2～20mm，管式反应器的长度为2～100m。
作为进一步地改进，本发明所述的步骤2)中的反应温度为240～260℃。
作为进一步地改进，本发明所述的步骤2)中的反应温度为250～255℃。
作为进一步地改进，本发明所述的步骤2)中的停留时间为1～25min。
作为进一步地改进，本发明所述的步骤2)中的停留时间为3～5min。
本发明的可采用现有技术中的管式反应器，可自行组装或者商业化定制。
本发明与现有技术相比，优势在于：
(1)本发明采用管式反应器合成萘喹酯，升降温速度快，反应时间短，缩短了生产周期；
(2)本发明可有效提高转化率，易操作，安全性高；
(3)本发明的产品转化率高及收率高，收率可达80％左右。
具体实施方式
本发明公开了—种管式道反应器合成萘喹酯的方法，包括如下步骤:
(1)将化合物2溶于适合的溶剂中，形成均相混合溶液；
(2)将步骤(1)得到的混合溶液泵入管式反应器中；
(3)管式反应器出料即得。
步骤(1)中，化合物2和溶剂的质量比为1:2～1:20，优选为1:5～1:10；
步骤(1)中，所选溶剂可以是二苯醚，联苯，甘油，聚乙二醇二甲醚，DowthermA等，优选二苯醚；
步骤(2)中，管式反应器的材质为不锈钢，内径为1～50mm，优选2～20mm；
步骤(2)中，管式反应器的长度为1～400m，优选2～100m；
步骤(2)中，反应温度为240～260℃，优选250～255℃；
步骤(2)中，在管式反应器中停留时间为1～25min，优选3～5min；
步骤(3)中，收集液体降温析出固体，加入石油醚搅散过滤得粗品，再经重结晶得产品。
实施例
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实验和数据分析
以下实施例所使用的管式反应器为商业化定制。实验中化合物2为自制，其他试剂均为工业级。
实施例1：
取120g化合物2，将其溶于600g二苯醚中，混合成均相，用恒流泵泵入管式反应器(内径4mm，长2m)，反应器温度为255℃，反应停留时间为4min，收集出口液体，HPLC检测转化率为88.3％，液体降温析出固体后加入600g石油醚搅散，过滤得粗品，经重结晶得产品90.7g，收率82.2％。
实施例2：
取120g化合物2，将其溶于960g聚乙二醇二甲醚中，混合成均相，用恒流泵泵入管式反应器(内径4mm，长2m)，反应器温度为255℃，反应停留时间为5min，收集出口液体，HPLC检测转化率为87.6％，液体降温析出固体后加入960g石油醚搅散，过滤得粗品，经重结晶得产品89.9g，收率81.5％。
实施例3：
取120g化合物2，将其溶于600gDowthermA中，混合成均相，用恒流泵泵入管式反应器(内径4mm，长2m)，反应器温度为255℃，反应停留时间为2min，收集出口液体，HPLC检测转化率为87.3％，液体降温析出固体后加入600g石油醚搅散，过滤得粗品，经重结晶得产品89.5g，收率81.1％。
实施例4：
取120g化合物2，将其溶于600g甘油中，混合成均相，用恒流泵泵入管式反应器(内径4mm，长2m)，反应器温度为252℃，反应停留时间为4min，收集出口液体，HPLC检测转化率为87.1％，液体降温析出固体后加入600g石油醚搅散，过滤得粗品，经重结晶得产品89.8g，收率81.4％。
实施例5：
取80Kg化合物2，将其溶于400Kg二苯醚中，混合成均相，用恒流泵泵入管式反应器(内径18mm，长50m)，反应器温度为255℃，反应停留时间为4min，收集出口液体，HPLC检测转化率为87.8％，液体降温析出固体后加入400Kg石油醚搅散，过滤得粗品，经重结晶得产品60.3Kg，收率82.0％。
实施例6：
取150Kg化合物2，将其溶于900KgDowthermA中，混合成均相，用恒流泵泵入管式反应器(内径15mm，长50m)，反应器温度为255℃，反应停留时间为5min，收集出口液体，HPLC检测转化率为87.2％，液体降温析出固体后加入900Kg石油醚搅散，过滤得粗品，经重结晶得产品112.4Kg，收率81.5％。
实施例7：
取200Kg化合物2，将其溶于1400Kg二苯醚中，混合成均相，用恒流泵泵入管式反应器(内径15mm，长90m)，反应器温度为255℃，反应停留时间为3.5min，收集出口液体，HPLC检测转化率为84.3％，液体降温析出固体后加入1500Kg石油醚搅散，过滤得粗品，经重结晶得产品145Kg，收率79.0％。
本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为发明的优选实例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管式反应器合成萘喹酯的方法，反应式如下：
Figure FDA0003336807380000011
包括以下步骤：
1)将化合物2溶于合适的溶剂中，形成均相混合溶液；
2)将步骤1)得到的混合溶液泵入管式反应器中；
3)管式反应器出料即得。
2.根据权利要求1所述的管式反应器合成萘喹酯的方法，其特征在于：所述的步骤1)中化合物2和溶剂的质量比为1:2～1:20。
3.根据权利要求2所述的管式反应器合成萘喹酯的方法，其特征在于：所述的步骤1)中化合物2和溶剂的质量比为1:5～1:10。
4.根据权利要求1所述的管式反应器合成萘喹酯的方法，其特征在于：所述的步骤1)中所选溶剂是二苯醚，联苯，甘油，聚乙二醇二甲醚，DowthermA中的任意一种。
5.根据权利要求1或2或3所述的管式反应器合成萘喹酯的方法，其特征在于：所述的步骤2)中，管式反应器的材质为不锈钢，内径为1～50mm，管式反应器的长度为1～400m。
6.根据权利要求5所述的管式反应器合成萘喹酯的方法，其特征在于：所述的步骤2)中，管式反应器的材质为不锈钢，内径为2～20mm，管式反应器的长度为2～100m。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的管式反应器合成萘喹酯的方法，其特征在于：所述的步骤2)中的反应温度为240～260℃。
8.根据权利要求7所述的管式反应器合成萘喹酯的方法，其特征在于：所述的步骤2)中的反应温度为250～255℃。
9.根据权利要求6所述的管式反应器合成萘喹酯的方法，其特征在于：所述的步骤2)中的停留时间为1～25min。
10.根据权利要求9所述的管式反应器合成萘喹酯的方法，其特征在于：所述的步骤2)中的停留时间为3～5min。
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