CN113979447A - 一种高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法 - Google Patents
一种高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113979447A CN113979447A CN202111361418.1A CN202111361418A CN113979447A CN 113979447 A CN113979447 A CN 113979447A CN 202111361418 A CN202111361418 A CN 202111361418A CN 113979447 A CN113979447 A CN 113979447A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mordenite
- molecular sieve
- steps
- following
- acid resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 title claims abstract description 28
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 11
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 21
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 21
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005216 hydrothermal crystallization Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 11
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 7
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 6
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 3
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 1
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012297 crystallization seed Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/26—Mordenite type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明属于无机分子筛技术合成领域,提供了一种高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,主要在于解决了合成丝光沸石时所需结晶时间过长效率低的问题。本发明主要特征在于以丝光沸石分子筛为晶种,氟化钠为矿化剂加入到无模板剂的合成母液中,优化了丝光沸石中铝元素的空间分布,以釜压水热晶化法诱导合成出了结晶度优良且耐酸性较好的丝光沸石,合成时间从48小时缩小到12小时,且本发明方法所制备的丝光沸石在1mol/l的HCl溶液中长达12天的酸处理之后,结晶度依然较好,表面形貌基本未变,耐酸性较强。
Description
技术领域
本发明属于无机分子筛技术合成领域,涉及高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法。
背景技术
丝光沸石(MOR)是工业上重要的一类微孔分子筛,具有均匀的孔道结构、适宜的耐酸性以及良好的水热稳定性,具有沿c轴方向的平行的椭圆形十二元环(0.65×0.70nm)和八元环(0.26×0.57nm)直孔道,且两个平行孔道通过b轴方向的八元环孔道(0.34×0.48nm)相连通。丝光沸石作为催化材料广泛应用于石油化工领域,在二甲醚羰基化、烷基化、加氢裂解等反应过程中表现出优异的催化性能,由于其良好的耐酸性和水热稳定性,通过在撑体上制备丝光沸石膜也可用于苛刻条件下比如乙酸/水等混合体系中的酸的纯化或酯化反应的耦合,提高反应产率。
目前,合成丝光沸石的方法一般分为有机模板剂导向法和无模板剂法。尽管有机模板剂价格昂贵并且后续模板剂去除的过程极易造成环境污染,还是有多数研究人员通过模板剂来合成丝光沸石,且还停留在实验室水平。文献[Advanced Powder Technology 23(2012)757–760]中报道了通过调节凝胶组成和结晶条件的情况下来制备丝光沸石但是其合成时间长达6天,水热处理时间过长。专利[CN1257831A]报道了在无有机模板剂的情况下,使用廉价的水玻璃作为硅源,在晶化了54h后得到了结晶度相对较高的丝光沸石晶体。专利[CN 110790283 A]同样公开报道了在不使用有机模板剂的情况下,使用超细颗粒硅酸(颗粒直径小于1微米)作为硅源合成硅铝比较高的丝光沸石的方法,但是所需水热合成晶化时间长达5天,耐酸性未知。
发明内容
针对以上合成丝光沸石利用有机模板剂污染环境,合成时间长效率低、以及长期强耐酸性未知的问题,本发明提供一种高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,采用在合成母液中同时加入氟源和晶种,大幅缩短了所需的时间,且制备出的丝光沸石具有长期耐酸性,并使得其在极短的合成时间内结晶强度提升。此外,本发明提供的快速制备耐酸性丝光沸石的方法无模板剂,合成方法简单,合成时间短,是一种绿色、高效、节约资源的制备方法,有利于大规模工业生产。
为了达到上述效果,本发明采用的技术方案为:
一种高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,包括如下步骤:
(1)将硅源、铝源、碱源按照一定的比例混合,在室温下搅拌(搅拌时间优选为1-3h)并老化为溶胶状;
(2)再加入氟源,搅拌后得到合成母液(搅拌时间优选为10-30min),(进一步的控制合成母液中各组分的摩尔比为(6-10)Na2O:(30-40)SiO2:(1.2-1.8)Al2O3:(1200-1800)H2O:(6-15)F-)。
(3)向合成母液中加入丝光沸石晶种,搅拌使其分散均匀(搅拌时间可以为10-15min)。作为优选,控制晶种质量浓度为0.3-1.5wt%,晶种粒径在2-10μm。
(4)将步骤(2)制备的含有晶种的母液加入高压反应釜中,晶化反应结束后,用去离子水离心清洗至中性,干燥。
进一步的,步骤(1)中碱源为氢氧化钠、氨水中的任意一种或两者的组合。
进一步的,步骤(1)中硅源为为硅溶胶、二氧化硅及正硅酸乙酯中的任意一种或多种。
进一步的,步骤(1)中铝源为偏铝酸钠、氧化铝中的任意一种或两者的组合。
进一步的,步骤(1)中氟源为NaF、KF、NH4F中的任意一种或多种。
进一步的,步骤(4)中,晶化温度为160-200℃,晶化时间为6-20h。
与现有技术相比,本发明取得了如下有益效果:
(1)在合成沸石之前,在合成母液中加入氟源作为矿化剂和微结构优化剂能够调节铝元素在分子筛中的空间分布,使铝元素分布均匀,达到耐酸的效果,同时和加入晶种,都具有诱导成核的双重作用,大幅缩短了以往合成丝光沸石所需的高温晶体生长时间,该方法合成的丝光沸石具有耐酸的优点,该法合成简单,合成时间短,对环境友好,便于操作,适合工业化生产。
(2)经X射线衍射仪(XRD)和场发射扫描电镜(SEM)分析,本发明在极大降低合成时间后,仍能形成高结晶度的丝光沸石,大小为微米级(2-3μm),经过1mol/L的HCl溶液处理后的结果表明其在酸处理之后表面形貌保持良好,结晶强度减少较小。
附图说明
图1为按实施例1(图1中a)、实施例2(图1中b)、实施例3(图1中c)、实施例4(图1中d)、实施例5(图1中e)合成的丝光沸石分子筛的X射线粉末衍射谱图(XRD);
图2为按实施例1(图2中a)、实施例2(图2中b)、实施例3(图2中c)、实施例4(图2中d)、实施例5(图2中e)合成的丝光沸石分子筛酸处理后的X射线粉末衍射谱图(XRD);
图3为按对比例1(图3中a)、对比例2(图3中b)、对比例3(图3中c)、对比例4(图3中d)、对比例5(图3中e)、对比例6(图3中f)、对比例7(图3中g)合成的丝光沸石分子筛的X射线粉末衍射谱图(XRD);
图4为按对比例4(图4中a)、对比例5(图4中c)合成的丝光沸石分子筛的XRD图,按对比例4(图4中b)、对比例5(图4中d)酸处理之后的丝光沸石分子筛的XRD图;
图5为按实施例1(图5中(a))、实施例2(图5中(c))、实施例3(图5中(e))、实施例4(图5中(g))、实施例5(图5中(i))合成的丝光沸石分子筛的扫描电镜图(SEM);实施例1酸处理后(图5中(b))、实施例2酸处理后(图5中(d))、实施例3酸处理后(图5中(f))、实施例4酸处理后(图5中(h))及实施例5酸处理后(图5中(j))的丝光沸石分子筛的扫描电镜图(SEM);
图6为按对比例1(图6中(a))、对比例2(图6中(b))、对比例3(图6中(c))、对比例6(图6中(d))的晶化产物的SEM图;
图7为按对比例4(图7中(a))、对比例5(图7中(c))合成的丝光沸石分子筛的扫描电镜图(SEM);对比例4酸处理后(图7中(b))、对比例5(图7中(d)酸处理后的扫描电镜图(SEM);
图8为按对比例7合成的丝光沸石的扫描电镜图(SEM);
图9实施例1的能谱面扫图(EDS-mapping);
图10为实施例2的能谱面扫图(EDS-mapping);
图11为实施例3能谱面扫图(EDS-mapping);
图12为实施例4的能谱面扫图(EDS-mapping);
图13为实施例5能谱面扫图(EDS-mapping);
图14为对比例4能谱面扫图(EDS-mapping);
图15为对比例5-能谱面扫图(EDS-mapping)。
具体实施方式
本发明不局限于下列具体实施方式,本领域一般技术人员根据本发明公开的内容,可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的,或者凡是采用本发明的设计结构和思路,做简单变化或更改的,都落入本发明的保护范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明下面结合实施例作进一步详述:
实施例1
合成液的配比为8Na2O:36SiO2:1.4Al2O3:1600H2O:8.2NaF。具体操作为:将去离子水分成三份,氢氧化钠加到一份去离子水中溶解,把硅溶胶加入到氢氧化钠溶液中,形成硅源前驱液;将偏铝酸钠加入到另一份水中溶解,形成铝源前驱液;在搅拌下把铝源前驱液逐滴滴加到硅源前驱液中,室温搅拌1h;将氟化钠溶解于最后一份去离子水中,加入到前述的溶液中,室温搅拌1h。再加入晶种并控制晶种质量浓度为0.7wt%,搅拌30min后转移至反应釜中,于180℃合成12h,晶化产物经反复离心洗涤至pH至6.5-7.5。然后在120℃干燥6h。固体产物经XRD表征为纯丝光沸石(图1a),SEM表征结果为微米级晶粒,形貌呈针尖状,晶粒尺寸约2-3微米(图5a)。经EDS分析(图9),Al元素分布均匀。将所得丝光沸石进行酸处理,操作步骤为:浸泡在1mol/L的HCl溶液中12天,浸泡结束后,反复离心清洗至pH=6.5-7.5,120℃下干燥6h。干燥结束后,做XRD与SEM分析,酸处理产物经XRD表征(图2a)与未酸处理(图1a)比较,结晶强度仅下降了3%,SEM表征结果显示表面形貌保持良好(图5b)。
实施例2
合成配比不变,将水热合成时间改为18h,其余合成条件与实施例1完全相同,固体产物经XRD分析为纯丝光沸石(图1b),SEM表征结果为微米级晶粒,形貌呈扁平状,晶粒尺寸约2-3微米(图5c),经EDS分析(图10),Al元素分布均匀。将所得丝光沸石进行酸处理,处理条件与实例1完全相同,酸处理产物经XRD表征(图2b)与未酸处理(图1b)比较,结晶强度仅下降了4%,SEM表征结果显示表面形貌保持良好(图5d)。
实施例3
将合成液的配比改为9.5Na2O:39SiO2:1.7Al2O3:1700H2O:14NaF,其余合成条件与实施例1完全相同,固体产物经XRD分析为纯丝光沸石(图1c),SEM表征结果为微米级晶粒,形貌呈椭圆状,晶粒尺寸约2-3微米(图5e),经EDS分析(图11),Al元素分布均匀。将所得丝光沸石进行酸处理,处理条件与实例1完全相同,酸处理产物经XRD表征(图2c)与未酸处理(图1c)比较,结晶强度仅下降了4%,SEM表征结果显示表面形貌保持良好(图5f)。
实施例4
将合成液的配比改为6.5Na2O:31SiO2:1.3Al2O3:1300H2O:7NaF,其余合成条件与实施例1完全相同,固体产物经XRD分析为纯丝光沸石(图1d),SEM表征结果为微米级晶粒,形貌呈椭圆状,晶粒尺寸约1-2微米(图5g),经EDS分析(图12),Al元素分布均匀。将所得丝光沸石进行酸处理,处理条件与实例1完全相同,酸处理产物经XRD表征(图2d)与未酸处理(图1d)比较,结晶强度仅下降了4%,SEM表征结果显示表面形貌保持良好(图5h)。
实施例5
合成液的配比与实施例1完全相同,将加入晶种的质量浓度改为1.4wt%的晶种,其余合成条件与实施例1完全相同,固体产物经XRD分析为纯丝光沸石(图1e),SEM表征结果为微米级晶粒,形貌为扁平状,晶粒尺寸约1-2微米(图5i),经EDS分析(图13),Al元素分布均匀。将所得丝光沸石进行酸处理,处理条件与实例1完全相同,酸处理产物经XRD表征(图2e)与未酸处理(图1e)比较,结晶强度仅下降了3%,SEM表征结果显示表面形貌保持良好(图5j)。
对比例1
将合成液的配比改为4Na2O:28SiO2:1.0Al2O3:1000H2O:5NaF,其他制备条件和过程与实施例1相同,晶化产物经XRD分析为无定形产物(图3a),无明显的丝光沸石特征峰,SEM表征结果为其中含有大量无定形产物,结果表明未合成出丝光沸石(图6a)。
对比例2
将合成液的配比改为11Na2O:42SiO2:1.5Al2O3:2000H2O:20NaF,其他制备条件和过程与实施例1相同,晶化产物经XRD分析为无定形产物(图3b),SEM表征结果为其中含有大量无定形产物(图6b)。
对比例3
合成液的配比为8Na2O:35SiO2:1.4Al2O3:1600H2O:0NaF,同时不加入晶种,水热合成36h,其他制备条件和过程与实施例1相同,晶化产物经XRD表征(图3c),丝光沸石特征峰不明显,其含有较多无定型产物,SEM表征结果为结晶出的丝光沸石较少(图6c)。
对比例4
合成液的配比为8Na2O:36SiO2:1.4Al2O3:1600H2O:0NaF,同时不加入晶种,水热合成48h,其他制备条件和过程与实施例1相同,晶化产物经XRD分析为纯丝光沸石(图3d),SEM表征结果为微米级晶粒,晶粒大小为5-8μm(图7a)。经EDS分析(图14),Al元素分布不均,晶界有富铝现象。所得丝光沸石进行酸处理,处理条件与实例1完全相同,酸处理产物经XRD分析(图4b)结晶度下降了60%,SEM表征结果(图7b)显示表面粗糙程度较大,表面有脱落现象。
对比例5
合成液的配比为8Na2O:36SiO2:1.4Al2O3:1600H2O:0NaF,同时加入丝光沸石晶种,晶化时间24h,其他制备条件和过程与实施例1相同,固体产物经XRD分析为纯丝光沸石(图3e),SEM表征结果为微米级晶粒,晶粒尺寸约2-3微米(图7c),经EDS分析(图15),Al元素分布不均,晶界有富铝现象。酸处理产物经XRD分析(图4d)结晶度下降了50%,SEM表征结果(图7d)显示表面粗糙程度较大,表面有脱落现象。
对比例6
合成液的配比与实施例1完全相同,再加入质量浓度为0.1wt%的晶种,其余合成条件与实施例1完全相同,固体产物经XRD分析为丝光沸石特征峰强度较低(图3f),SEM表征结果为结晶出少量丝光沸石,其中含有大量无定形产物(图6d)。
对比例7
合成配比不变,将水热合成时间改为24h,其余合成条件与实施例1完全相同,固体产物经XRD分析为纯丝光沸石(图3g)相对于实施例1峰强度下降,SEM表征结果(图8)为微米级晶粒晶粒,大小1-2μm,相对于实施例1合成的晶粒有溶解现象。
结合上述实施例和对比例,在加入了晶种和氟源的条件下,缩短了晶化时间,在较短时间内合成出了结晶强度较高,良好耐酸性的丝光沸石。氟源的加入使得不需要昂贵且对环境不友好的模板剂,有利于工业生产。因为铝原子在MOR晶体边缘分布丰富,而在MOR晶体中心分布较少,而氟源作为矿化剂和丝光沸石的微结构优化剂,优化了丝光沸石中铝元素的分布,氯元素均匀的分布不会造成富铝晶界,提高了丝光沸石的耐酸性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将硅源、铝源、碱源按照一定的比例混合,在室温下搅拌并老化为溶胶状;
(2)按一定的比例加入氟源,搅拌后得到合成母液,合成母液配比为(6-10)Na2O:(30-40)SiO2:(1.2-1.8)Al2O3:(1200-1800)H2O:(6-15)F;
(3)向合成母液中加入丝光沸石作为晶种,搅拌使其分散均匀;
(4)将步骤(3)含有晶种的合成母液倒入高压反应釜内,密封后水热合成晶化,晶化反应结束后得到丝光沸石;
(5)将合成好的丝光沸石用去离子水离心清洗,干燥。
2.如权利要求1所述的高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的硅源为硅溶胶、二氧化硅及正硅酸乙酯中的任意一种或多种;和/或,步骤(1)中所述碱源为氢氧化钠和/或氨水。
3.如权利要求1所述的高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述铝源为偏铝酸钠和/或氧化铝。
4.如权利要求1所述的高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的氟源为氟化钠,氟化钾,氟化铵中的一种或多种,所述的搅拌时间为10-30min。
5.如权利要求1所述的高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的晶种粒径为2-10μm的丝光沸石,质量浓度为0.3-1.5wt%。
6.如权利要求1所述的高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的水热合成的温度为160-200℃,时间为6-20h。
7.如权利要求1所述的高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述的干燥温度为100-150℃,干燥时间为5-10h。
8.如权利要求1所述的高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法,其特征在于:所制得的丝光沸石分子筛的颗粒尺寸为1-3μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111361418.1A CN113979447A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111361418.1A CN113979447A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113979447A true CN113979447A (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79749058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111361418.1A Pending CN113979447A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113979447A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0427579A1 (fr) * | 1989-10-10 | 1991-05-15 | Institut Français du Pétrole | Zéolithe de type mordénite et son procédé de préparation |
JP2006083032A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Tosoh Corp | 高純度ハイシリカモルデナイトの合成方法 |
CN101716470A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-06-02 | 江西师范大学 | 一种含氟丝光沸石分子筛膜的制备方法 |
CN102225313A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-10-26 | 大连理工大学 | 用于乙酸脱水的丝光沸石膜的制备方法 |
CN102659134A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-12 | 华东师范大学 | 一种丝光沸石分子筛的制备方法 |
CN108217679A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种丝光沸石分子筛、其制备方法及应用 |
FR3109103A1 (fr) * | 2020-04-08 | 2021-10-15 | IFP Energies Nouvelles | Méthode de synthèse de la zéolithe mordénite (MOR) de haut rapport Si/Al |
-
2021
- 2021-11-17 CN CN202111361418.1A patent/CN113979447A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0427579A1 (fr) * | 1989-10-10 | 1991-05-15 | Institut Français du Pétrole | Zéolithe de type mordénite et son procédé de préparation |
JP2006083032A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Tosoh Corp | 高純度ハイシリカモルデナイトの合成方法 |
CN101716470A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-06-02 | 江西师范大学 | 一种含氟丝光沸石分子筛膜的制备方法 |
CN102225313A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-10-26 | 大连理工大学 | 用于乙酸脱水的丝光沸石膜的制备方法 |
CN102659134A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-12 | 华东师范大学 | 一种丝光沸石分子筛的制备方法 |
CN108217679A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种丝光沸石分子筛、其制备方法及应用 |
FR3109103A1 (fr) * | 2020-04-08 | 2021-10-15 | IFP Energies Nouvelles | Méthode de synthèse de la zéolithe mordénite (MOR) de haut rapport Si/Al |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
B.-W. LU,等: "Characterization of high-silica mordenites synthesized by various direct hydrothermal synthesis methods", 《STUDIES IN SURFACE SCIENCE AND CATALYSIS》 * |
韩松,等: "Pd/丝光沸石C5/C6异构化催化剂研制", 《中国石油学会第五届石油炼制学术年会论文集》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102666385A (zh) | 使用纳米晶态zsm-5晶种制备zsm-5沸石的方法 | |
CN1730391A (zh) | 纳米尺寸硅酸盐基孔材料的微波合成方法 | |
CN112678842B (zh) | 一种纳米Sn-Beta分子筛的合成方法 | |
CN101311117B (zh) | 纳米复合中微孔分子筛及制备方法 | |
CN113233472B (zh) | 一种纳米小晶粒zsm-22分子筛的合成方法 | |
CN113371731A (zh) | 一种hzsm-5分子筛的快速晶化合成方法 | |
CN114229868B (zh) | Mww分子筛及其制备方法与生物碱在mww分子筛制备中的应用 | |
CN113135578B (zh) | 一种硅锗isv沸石分子筛的制备方法 | |
CN108117089B (zh) | 一种菱沸石分子筛及其应用 | |
US11434140B2 (en) | Hierarchical zeolites and preparation method therefor | |
CN113979447A (zh) | 一种高效耐酸性丝光沸石分子筛的制备方法 | |
CN113559920A (zh) | 一种zsm-5分子筛/二氧化钛复合材料及其制备方法 | |
CN105174284A (zh) | 一种形貌可控的大尺寸丝光沸石的双硅源无胺高效合成方法 | |
CN114804136B (zh) | 一种纳米ssz-13分子筛的制备方法及其应用 | |
CN112624146B (zh) | 分子筛及其制备方法和应用 | |
CN111186846B (zh) | 一种ith结构硅铝分子筛及其制备方法 | |
CN113336240A (zh) | 基于高岭土矿物调控制备单/双晶zsm-5沸石的方法 | |
CN111992244A (zh) | 新型甲醇制丙烯多级孔zsm-5分子筛催化剂及其制备方法 | |
CN106946273B (zh) | 一种eu-1/zsm-5复合分子筛及其合成方法 | |
CN113929111B (zh) | 一种高结晶度β分子筛的合成方法 | |
CN115010144B (zh) | 一种片状zsm-11分子筛的合成方法 | |
CN115231586B (zh) | 晶面可调节Coffin形貌ZSM-5分子筛及其合成方法 | |
CN113753913B (zh) | 一种ZSM-5@ Silicalite-1型核壳分子筛及其制备方法和应用 | |
CN111547735B (zh) | 一种纯硅和高硅cha分子筛的可控合成方法 | |
LU502271B1 (en) | Method for directly synthesizing zeolite molecular sieve from natural clay mineral |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220128 |