CN113978167A - 一种重组装饰材或重组装饰单板用模具下模的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种重组装饰材或重组装饰单板用模具下模的制作方法，涉及模具制备技术领域。本发明的面膜液软硬合适，且同底模具有很好的粘合能力，能够很好的将模具上模的图形复制到面膜层上，因而制备的下模与上模吻合，解决了小图案不规则重组装饰材模具因无下模造成的木方下面纹理不清晰，以及因上下模不吻合造成的图案有误差的问题。此外，本发明的下模与上模吻合，还解决了因上下模不吻合造成的木方下面部分区域未压紧实，刨切时木皮破损的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具制备技术领域，尤其涉及一种重组装饰材或重组装饰单板用模具下模的制作方法。
背景技术
科技木(Engineered Wood)，又称改性美化木，学名重组装饰材(ReconstitutedDecorative Lumber)，是以人工林或普通树种木材的旋切(或刨切)单板为主要原材料，采用单板调色、层积、模压胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、纹理、色泽等特性或其他艺术图案的新型木质装饰材料。重组装饰单板是将重组装饰材刨切成0.15mm～2mm厚度的用于表面装饰的饰面材料。当所需要制作的产品纹理不呈直线状时，需要通过使用模具来达到效果。
重组装饰材/单板所使用的模具主要分为三大类型，一类是花纹模具，模仿天然木材旋切的花纹图案，也即人们经常说的“大花纹”“木纹感很强”“山水纹理”等等这些好看的木纹，端面年轮呈现山状起伏；一类是粗细纹模具，模仿天然木材刻切的有粗细的纹理，就是通常所说的直纹，端面年轮为倾斜方向一致，角度大小呈规则间断分布；最后一种是特殊模具，比如猫眼、雀眼、树根、树榴等。
前面两种模具因为变化部分的尺寸大且形状规则都可以通过模具工使用电刨，手工刨或车床加工使上下模的模具完全吻合，误差在2mm以内。但第三种模具因为形状变化多，图案小且不规则，无法直接制作出吻合的上下模，因此往往采用以下两种方式进行作业：1、只用上模，没有下模，涂胶压合时先用不好的单板作业，通常压合5～10cm后再用正常的单板进行作业，浪费原材料的同时，因为没有下模，木方上下面的纹理不一致，靠下面的地方纹理图案不清晰；2、用上模直接像做木方一样做一个下模，但因为单板自身内部木质结构和应力的影响，造成柔软度不够，小的图案即使1张1压也无法能完全同上模贴合，会有空隙，造成上下模的图案有误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重组装饰材或重组装饰单板用模具下模的制作方法，本发明制备的下模与上模吻合，解决了小图案不规则重组装饰材模具因无下模造成的木方下面纹理不清晰，以及因上下模不吻合造成的图案有误差的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种重组装饰材或重组装饰单板用模具下模的制作方法，包括以下步骤：
在底模的表面涂覆面膜液，采用缠绕膜将所述面膜液进行包覆，形成面膜层；所述面膜液包括拼板胶、固化剂和面粉；所述拼板胶、固化剂和面粉的质量比为(3～5)：1：(0.3～0.5)；所述面膜层的厚度等于模具上模最深点的深度；
用模具上模在面膜层表面进行压制直至面膜层固化，在面膜层上复制得到模具上模的图案，去除模具上模后，得到重组装饰材或重组装饰单板用模具下模。
优选的，所述底模为长方体形状，所述底模的长度与模具上模的长度相等，所述底模的宽度与模具上模的宽度相等；所述底模的高度为70～100mm。
优选的，以依次层叠的3层竖向单板层和1层横向单板层作为循环单元，所述底模包括若干循环单元和位于若干循环单元上表面的1～3层竖向单板层；所述若干循环单元依次层叠，相邻循环单元的横向单板层与竖向单板层接触；所述底模中，每层竖向单板层由一张竖单板组成，每层横向单板层由若干横单板拼接而成。
优选的，每层横向单板层由3～6张横向单板拼接而成。
优选的，每张竖单板和每张横单板的厚度独立地为0.7～0.9mm。
优选的，每张竖单板和每张横单板的材质为海棠木。
优选的，所述缠绕膜的层数为1～2层，每层的厚度为0.03mm。
优选的，所述缠绕膜的材质为线性低密度聚乙烯。
优选的，所述压制包括：压力从20～30kg开始，每隔半小时加压20～30kg，至170～200kg停止加压，保压至面膜层固化。
本发明提供了一种重组装饰材或重组装饰单板用模具下模的制作方法，包括以下步骤：在底模的表面涂覆面膜液，采用缠绕膜将所述面膜液进行包覆，形成面膜层；所述面膜液包括拼板胶、固化剂和面粉；所述拼板胶、固化剂和面粉的质量比为(3～5)：1：(0.3～0.5)；所述面膜层的厚度等于模具上模最深点的深度；用模具上模在面膜层表面进行压制直至面膜层固化，在面膜层上复制得到模具上模的图案，去除模具上模后，得到重组装饰材或重组装饰单板用模具下模。本发明的面膜液软硬合适，且同底模具有很好的粘合能力，能够很好的将模具上模的图形复制到面膜层上，因而制备的下模与上模吻合，解决了小图案不规则重组装饰材模具因无下模造成的木方下面纹理不清晰，以及因上下模不吻合造成的图案有误差的问题。此外，本发明的下模与上模吻合，还解决了因上下模不吻合造成的木方下面部分区域未压紧实，刨切时木皮破损的问题。
进一步的，本发明的底模通过采用3层竖向单板层和1层横向单板层的涂布方式有利于模具下模的尺寸稳定性，且能最大程度的提高制作效率。
更进一步的，本发明使用1～2层厚度为0.03mm厚度的缠绕膜在面膜液表面进行包覆，既能起到分隔作业，又能最大程度的不影响模具上模压合效果。
附图说明
图1未使用下模制作的黑檀069-2S产品；
图2为使用本发明实施例2下模制作的黑檀069-2S产品。
具体实施方式
本发明提供了一种重组装饰材或重组装饰单板用模具下模的制作方法，包括以下步骤：
在底模的表面涂覆面膜液，采用缠绕膜将所述面膜液进行包覆，形成面膜层；所述面膜液包括拼板胶、固化剂和面粉；所述拼板胶、固化剂和面粉的质量比为(3～5)：1：(0.3～0.5)；所述面膜层的厚度等于模具上模最深点的深度；
用模具上模在面膜层表面进行压制直至面膜层固化，在面膜层上复制得到模具上模的图案，去除模具上模后，得到重组装饰材或重组装饰单板用模具下模。
下面先对底模进行介绍。
在本发明中，所述底模优选为长方体形状，所述底模的长和宽优选与模具上模的长和宽相等。在本发明中，所述模具上模的长度优选为2600～3300mm，更优选为2600～2700mm或3150～3250mm；宽度优选为660～750mm，更优选为680～720mm。在本发明中，所述底模的高度优选为70～100mm，更优选为80～90mm。本发明将底模的高度控制在上述范围具有良好的抗变形能力。
在本发明中，以依次层叠的3层竖向单板层和1层横向单板层作为循环单元，所述底模包括若干循环单元和位于若干循环单元上表面的1～3层竖向单板层。在本发明中，所述若干循环单元依次层叠，相邻循环单元的横向单板层与竖向单板层接触。
所述底模中，每层竖向单板层优选由一张竖单板组成，每层横向单板层由若干横单板拼接而成。在本发明中，每层横向单板层优选由3～6张横向单板拼接而成。在本发明中，每张竖单板和每张横单板的厚度独立地优选为0.7～0.9mm，更优选为0.75～0.85mm。在本发明中，每张竖单板和每张横单板的材质优选为海棠木。海棠木具有较高的硬度，且与面膜液具有较高的粘合强度。
在本发明中，所述底模优选为布胶压合而成，本发明对所述布胶压合的过程没有特殊要求，采用本领域熟知的布胶压合过程即可。具体的，在每一层单板的表面涂覆上胶水，然后进行压制。在本发明中，所述布胶压合采用的胶水为脲醛树脂胶。在本发明的实施例中，具体是每20层压合一次，压力为200kg。
本发明对所述循环单元的数量没有特殊要求，直至循环单元的总厚度+1～3层竖向单板层的厚度达到底模高度即可。本发明之所以在循环单元上表面加1～3层竖向单板层是为了保证底模的表面为竖单板，从而有利于底模表面的完整性，横向单板拼接时会有接缝。
得到底模后，本发明在所述底模的表面涂覆面膜液，采用缠绕膜将所述面膜液进行包覆，形成面膜层。
在本发明中，所述面膜液包括拼板胶、固化剂和面粉；所述拼板胶、固化剂和面粉的质量比为(3～5)：1：(0.3～0.5)。在本发明的实施例中，所述拼板胶、固化剂和面粉的质量比为5：1：0.3或3：1：0.5。在本发明中，所述拼板胶优选为改性高分子共聚物，所述拼板胶具体可以为富兰科林(广州)胶粘剂有限公司Reac TITE EP-933或杭州欧誉化工有限公司水基胶wb1011。在本发明中，所述固化剂优选为异氰酸酯。本发明对所述面粉没有特殊的要求，采用本领域熟知的面粉即可。本发明通过控制面膜液的组成，既不会太稀不成型，也不会太稠软度不够。本发明对所述面膜液的制备过程没有特殊要求，直接将拼板胶、固化剂和面粉混合均匀即可。
在本发明中，所述面膜层的厚度等于模具上模最深点的深度。本发明对所述涂覆的方式没有特殊要求，采用本领域熟知的涂覆方式即可。在本发明的实施例中，具体是将面膜液倾倒在底模的中心位置，然后往四周摊平。
在本发明中，所述缠绕膜的层数优选为1～2层，更优选为2层；每层的厚度优选为0.03mm。在本发明中，所述缠绕膜的材质优选为线性低密度聚乙烯。本发明利用缠绕膜进行包覆，既能起到分隔作业，又能保证模具上模良好的压合效果。本发明在所述包覆过程中注意不要有空气残留，以免影响压合效果。在包覆时，可以将底模一起包覆也可以不包覆，优选不包覆底模。
形成面膜层后，本发明用模具上模在面膜层表面进行压制直至面膜层固化，在面膜层上复制得到模具上模的图案，去除模具上模后，得到重组装饰材或重组装饰单板用模具下模。
本发明对所述模具上模没有特殊的要求，本领域熟知的用于小图案重组装饰材或重组装饰单板的模具上模均可。本发明对所述小图案没有特殊的限定，例如猫眼、雀眼、树根、树榴等均可。
本发明优选用模具上模在冷压机里进行压制。在本发明中，所述压制优选包括：压力从20～30kg开始，每隔半小时加压20～30kg，至170～200kg停止加压，保压至面膜层固化。在本发明中，每隔半小时加压20～30kg指的是维持原有压力半小时，半小时后加压20～30kg，例如：起始压力为20kg，保持20kg的压力半小时，然后加压至40～50kg。本发明采用逐步加压的方式目的使面膜液能缓缓的进行成形，不会因为一次压力过大，而造成部分面膜液在大压力的作用下往外渗出，造成部分纹理形成孔洞，未填平的情况。
在压制的过程中，面膜层将模具上模的图案进行复制，由于面膜层软硬适度，因此，很好的复制了模具上模的图案，提高了下模与上模的吻合度。在本发明中，固化的面膜层和底模共同构成了模具下模。
去除模具上模后，本发明优选还包括将模具下模边部毛边和端头毛边去除。本领域技术人员可选择去除缠绕膜或不去除缠绕膜，并不影响模具下模的使用。
下面结合实施例对本发明提供的重组装饰材或重组装饰单板用模具下模的制作方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
模具上模尺寸：2620mm长，700mm宽，里面由3个宽度为120mm，17个宽度为20mm的圆弧组合，圆弧的最高深度为15mm，最低深度为6mm。
先制作底模，长度同上模为2620mm长，宽度700mm，高度为70mm。材料使用旋切的厚度为0.75mm的海棠木，3层竖单板1层横单板(具体由4块横单板拼接而成)循环进行布胶压合而成，压力200kg，每20张压合一次，得到底模。
面模液的调制：拼板胶为Reac TITE EP-933：异氰酸酯：面粉＝5：1：0.3的比例进行搅拌均匀。
将调制好的面模液倾倒在到在底模的中心位置，然后往四周摊平，面模液的厚度控制在15mm左右，摊平后，在面模液的表面使用两层厚度为0.03mm厚度的缠绕膜(线性低密度聚乙烯)在表面进行包覆，注意不能有空气残留，包覆后，用模具上模在冷压机里进行压制，采用逐步加压的方式，压力从30kg每隔半小时加压30kg，至200kg为止后装螺杆保压至面膜层固化，拆架后将边部毛边和端头毛边去除后即得到模具下模。
用实施例1制作的模具下模生产的红橡A20-2S的产品，在没有下模时，每根木方制作高度500mm，斜纹制材角度9°，刨切厚度0.38mm的木皮约1380张左右的切片，每次会有195张左右的切片因为下表面纹理不清晰造成胶合面纹理不清晰而降等，用该方法制作了下模后再生产该产品后没有因胶合面纹理不清晰造成的降等。
实施例2
模具下模的制作：
上模尺寸：2650mm长，720mm宽，里面由若干个宽度为50mm～120mm，长度为40mm～70mm的大小不一，形状不规整的图形组合而成，小图形的最高深度为25mm，最低深度为12mm。
先制作底模，长度同上模在2650mm长，宽度720mm，高度在100mm。材料使用旋切的厚度为0.75mm的海棠木，3层竖单板1层横单板(具体由4块横单板拼接而成)循环进行布胶压合而成，压力200kg，每20张压合一次，得到底模。
面模液的调制：拼板胶为Reac TITE EP-933：异氰酸酯：面粉＝3：1：0.5的比例进行搅拌均匀。
将调制好的面模液倾倒在到在底模的中心位置，在往四周摊平，面模液的厚度控制在25mm，摊平后，在面模液的表面使用两层厚度为0.03mm厚度的缠绕膜(线性低密度聚乙烯)在表面进行包覆，注意不能有空气残留，包覆后，用上模在冷压机里进行压制，采用逐步加压的方式，压力从20kg每隔半小时加压20kg，加压两次后每半小时加压30kg至180kg为止后装螺杆保压至胶水固化，拆架后将边部毛边和端头毛边去除后即得到模具下模。
用该模具制作的黑檀069-2S、尼斯木2325Q纹理清晰。图2为使用本发明下模制作的黑檀069-2S产品，相比图1未使用下模制作的黑檀069-2S产品纹理更加清晰。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种重组装饰材或重组装饰单板用模具下模的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在底模的表面涂覆面膜液，采用缠绕膜将所述面膜液进行包覆，形成面膜层；所述面膜液包括拼板胶、固化剂和面粉；所述拼板胶、固化剂和面粉的质量比为(3～5)：1：(0.3～0.5)；所述面膜层的厚度等于模具上模最深点的深度；
用模具上模在面膜层表面进行压制直至面膜层固化，在面膜层上复制得到模具上模的图案，去除模具上模后，得到重组装饰材或重组装饰单板用模具下模。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述底模为长方体形状，所述底模的长度与模具上模的长度相等，所述底模的宽度与模具上模的宽度相等；所述底模的高度为70～100mm。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，以依次层叠的3层竖向单板层和1层横向单板层作为循环单元，所述底模包括若干循环单元和位于若干循环单元上表面的1～3层竖向单板层；所述若干循环单元依次层叠，相邻循环单元的横向单板层与竖向单板层接触；所述底模中，每层竖向单板层由一张竖单板组成，每层横向单板层由若干横单板拼接而成。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，每层横向单板层由3～6张横向单板拼接而成。
5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，每张竖单板和每张横单板的厚度独立地为0.7～0.9mm。
6.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，每张竖单板和每张横单板的材质为海棠木。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述缠绕膜的层数为1～2层，每层的厚度为0.03mm。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述缠绕膜的材质为线性低密度聚乙烯。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述压制包括：压力从20～30kg开始，每隔半小时加压20～30kg，至170～200kg停止加压，保压至面膜层固化。
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