CN113977959A - 红外线熔敷机 - Google Patents

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刘潇
都筑直纪
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Toyota Motor Corp
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Abstract

红外线熔敷机具有用于通过红外线来将树脂制的第一构件的端面和树脂制的第二构件的端面中的至少任一方(称为加热对象面)加热、熔融的加热装置。加热装置具备：截面圆形的灯，被配置为与所述加热对象面非接触地对置且向径向朝外的全方位辐射红外线；上侧反射构件，以使从灯向所述加热对象面的上侧辐射的红外线趋向所述加热对象面的方式进行反射；以及下侧反射构件，以使从灯向所述加热对象面的下侧辐射的红外线趋向所述加热对象面的方式进行反射。

Description

红外线熔敷机
技术领域
本发明涉及用于将树脂制的第一构件、第二构件的端面彼此接合的红外线熔敷机。
背景技术
例如日本特表平09－502405所示的对接焊接装置配置为：通过分别用加热装置将两个塑料管的各端面加热熔融并且将所述端面彼此对接并加压来进行接合。
所述加热装置具有：由具有耐热性和电绝缘性的圆板构成的固定板；装配于该固定板的两面的螺旋状或环状的电阻加热元件；以及包覆所述固定板和所述电阻加热元件的筒状壳体元件和防护板。
所述电阻加热元件平坦地形成，此外，所述防护板由红外线透过性的玻璃陶瓷形成。
此外，日本专利第5768469所示的塑料容器的密封方法如下：通过红外线加热器将容器主体的接合面或盖构件的接合面加热熔融，通过将所述盖构件的接合面载置于所述容器主体的接合面来使其相熔而进行接合。
并且，记载了用反射构件使从所述红外线加热器辐射的红外线聚光于加热对象面的一点，此外，记载了用反射构件将从所述红外线加热器辐射的红外线调整为平行从而使其呈均匀面状照射至加热对象面。
在上述日本特表平09－502405中，仅有从所述电阻加热元件与所述各端面正对的区域辐射的红外线照射至所述各端面，在从所述电阻加热元件辐射的红外线中存在未照射至各端面的红外线，因此，加热效率差，使所述各端面的整个区域加热熔融所需的时间恐怕会变长。
另一方面，在上述日本专利第5768469中使所述红外线聚光于一点的情况下，使红外线照射至所述接合面的整个区域所需的时间恐怕会变长。
此外，在上述日本专利第5768469中使所述红外线平行照射的情况下，每单位面积的加热能量变低，因此将所述接合面的整个区域加热熔融所需的时间恐怕会变长。
发明内容
鉴于这样的情形，本发明的目的在于提供一种能均匀且迅速地将加热对象面的整个区域熔融的红外线熔敷机。
本发明是一种红外线熔敷机，用于通过将树脂制的第一构件的端面和树脂制的第二构件的端面中的至少任一方加热熔融并且将所述端面彼此对接并加压来进行接合，所述红外线熔敷机的特征在于，具备用于通过红外线来将所述至少任一方的端面(称为加热对象面)加热、熔融的加热装置，该加热装置具备：截面圆形的灯，被配置为与所述加热对象面非接触地对置且向径向朝外的全方位辐射红外线；上侧反射构件，以使从该灯向所述加热对象面的上侧辐射的红外线趋向所述加热对象面的方式进行反射；以及下侧反射构件，以使从所述灯向所述加热对象面的下侧辐射的红外线趋向所述加热对象面的方式进行反射。
根据该构成，从所述灯向径向朝外的全方位辐射的红外线被所述上侧反射构件和所述下侧反射构件高效地聚集并呈均匀面状照射至所述接合对象的加热对象面。
由此，能抑制所述加热对象面中的中间区域的熔融深度与一端侧区域和另一端侧区域的熔融深度的偏差，因此，当在所述熔融后将所述第一构件的端面与所述第二构件的端面对接并加压时，所述两端面的整个区域会被均匀地接合。
其结果是，能提高所述第一构件与所述第二构件的接合强度(也称为接合部分的抗拉强度)，并且能缩短所述加热熔融所需的时间。
再者，可以设为如下构成，即，在上述红外线熔敷机中，在所述灯的外周面中除了与所述加热对象面正对的正面侧的半圆区域之外的背面侧的半圆区域，覆盖有将从所述灯辐射的红外线朝向所述正面侧的半圆区域反射的反射膜。
根据该构成，从所述灯向径向朝外的全方位辐射的红外线中的、朝向背面侧的半圆区域辐射的红外线被所述反射膜朝向所述正面侧的半圆区域反射。
由此，从所述灯辐射的红外线几乎全部被高效地聚集并呈均匀面状照射至所述加热对象面。
此外，可以设为如下构成，即，在上述红外线熔敷机中，还具备：支承部，用于以使所述第一构件与所述第二构件正对的方式配置所述第一构件和所述第二构件；位移部，使所述加热装置位移至照射位置，另一方面使所述加热装置位移至远离所述照射位置的退避位置，所述照射位置是使红外线照射至所述第一构件的端面和所述第二构件的端面中的至少任一方的位置；以及加压部，将所述第一构件的端面与所述第二构件的端面对接并加压。
根据该构成，在将所述第一构件与所述第二构件接合时，能连续且迅速地进行照射操作和加压操作。由此，能有助于操作效率和接合精度的提高。
此外，本发明是一种红外线熔敷机，用于通过将树脂制的第一筒状构件的环状端面和树脂制的第二筒状构件的环状端面中的至少任一方加热熔融并且将所述环状端面彼此对接并加压来进行接合，所述红外线熔敷机的特征在于，具备用于通过红外线来将所述至少任一方的环状端面(称为加热对象面)加热、熔融的加热装置，该加热装置具备：截面圆形且环状的灯，被配置为与所述加热对象面从轴向非接触地对置且向径向朝外的全方位辐射红外线；圆筒形的外径侧反射构件，以使从该灯向所述加热对象面的外径侧辐射的红外线趋向所述加热对象面的方式进行反射；以及圆筒形的内径侧反射构件，以使从所述灯向所述加热对象面的内径侧辐射的红外线趋向所述加热对象面的方式进行反射。
根据该构成，从所述灯向径向朝外的全方位辐射的红外线被所述外径侧反射构件和所述内径侧反射构件高效地聚集并呈均匀面状照射至所述接合对象的加热对象面。
由此，能抑制所述加热对象面中的中间区域的熔融深度与一端侧区域和另一端侧区域的熔融深度的偏差，因此，当在所述熔融后将所述第一筒状构件的环状端面与所述第二筒状构件的环状端面对接并加压时，所述两环状端面的整个区域会被均匀地接合。
其结果是，能提高所述第一筒状构件与所述第二筒状构件的接合强度(也称为接合部分的抗拉强度)，并且能缩短所述加热熔融所需的时间。
再者，可以设为如下构成，即，在上述红外线熔敷机中，在所述灯的外周面中除了与所述加热对象面正对的正面侧的半圆区域之外的背面侧的半圆区域，覆盖有将从所述灯辐射的红外线朝向所述正面侧的半圆区域反射的反射膜。
根据该构成，从所述灯向径向朝外的全方位辐射的红外线中的、朝向背面侧的半圆区域辐射的红外线被所述反射膜朝向所述正面侧的半圆区域反射。
由此，从所述灯辐射的红外线几乎全部被高效地聚集并呈均匀面状照射至所述加热对象面。
此外，可以设为如下构成，即，上述红外线熔敷机还具备：支承部，用于将所述第一筒状构件和所述第二筒状构件配置于同一轴线上；位移部，使所述加热装置位移至照射位置，另一方面使所述加热装置位移至远离所述照射位置的退避位置，所述照射位置是使红外线照射至所述第一筒状构件的环状端面和所述第二筒状构件的环状端面中的至少任一方的位置；以及加压部，将所述第一筒状构件的环状端面与所述第二筒状构件的环状端面对接并加压。
根据该构成，在将所述第一筒状构件与所述第二筒状构件接合时，能连续且迅速地进行照射操作和加压操作。由此，能有助于操作效率和接合精度的提高。
此外，本发明是一种红外线熔敷机，用于通过分别将树脂制的第一筒状构件的环状端面和树脂制的第二筒状构件的环状端面加热熔融并且将所述环状端面彼此对接并加压来进行接合，所述红外线熔敷机的特征在于，具备用于分别通过红外线来将所述第一筒状构件的环状端面和所述第二筒状构件的环状端面加热、熔融的加热装置，该加热装置具备：第一单元，用于将所述第一筒状构件的环状端面加热熔融；以及第二单元，用于将所述第二筒状构件的环状端面加热熔融，所述第一单元具备：截面圆形且环状的第一灯，被配置为与所述第一筒状构件的环状端面非接触地对置且向径向朝外的全方位辐射红外线；第一外径侧反射构件，以使从该第一灯朝向比所述第一筒状构件的环状端面靠外径侧辐射的红外线趋向所述第一筒状构件的环状端面的方式进行反射；以及第一内径侧反射构件，以使从所述第一灯朝向比所述第一筒状构件的环状端面靠内径侧辐射的红外线趋向所述第一筒状构件的环状端面的方式进行反射，所述第二单元具备：截面圆形且环状的第二灯，被配置为与所述第二筒状构件的环状端面非接触地对置且向径向朝外的全方位辐射红外线；第二外径侧反射构件，以使从该第二灯朝向比所述第二筒状构件的环状端面靠外径侧辐射的红外线趋向所述第二筒状构件的环状端面的方式进行反射；以及第二内径侧反射构件，以使从所述第二灯朝向比所述第二筒状构件的环状端面靠内径侧辐射的红外线趋向所述第二筒状构件的环状端面的方式进行反射。
根据该构成，从所述第一灯向径向朝外的全方位辐射的红外线被所述第一外径侧反射构件和所述第一内径侧反射构件高效地聚集并呈均匀面状照射至所述第一筒状构件的环状端面。
另一方面，从所述第二灯向径向朝外的全方位辐射的红外线被所述第二外径侧反射构件和所述第二内径侧反射构件高效地聚集并呈均匀面状照射至所述第二筒状构件的环状端面。
由此，能抑制所述第一筒状构件、所述第二筒状构件的各环状端面中的中间区域的熔融深度与一端侧区域和另一端侧区域的熔融深度的偏差，因此，当在所述熔融后将所述第一筒状构件的环状端面与所述第二筒状构件的环状端面对接并加压时，所述两环状端面的整个区域会被均匀地接合。
其结果是，能提高所述第一筒状构件与所述第二筒状构件的接合强度，并且能缩短所述加热熔融所需的时间。
此外，可以设为如下构成，即，在上述红外线熔敷机中，在所述第一灯、所述第二灯的外周面中除了与所述第一筒状构件、所述第二筒状构件的各环状端面正对的正面侧的半圆区域之外的背面侧的半圆区域，覆盖有将从所述第一灯、所述第二灯辐射的红外线朝向所述正面侧的半圆区域反射的反射膜。
根据该构成，从所述第一灯、所述第二灯向径向朝外的全方位辐射的红外线中的、朝向所述背面侧的半圆区域辐射的红外线被所述反射膜朝向所述正面侧的半圆区域反射。
由此，从所述第一灯辐射的红外线几乎全部被高效地聚集并呈均匀面状照射至所述第一筒状构件的环状端面，并且从所述第二灯辐射的红外线几乎全部被高效地聚集并呈均匀面状照射至所述第二筒状构件的环状端面。
此外，可以设为如下构成，即，上述红外线熔敷机还具备：支承部，用于将所述第一筒状构件和所述第二筒状构件配置于同一轴线上；位移部，使所述加热装置位移至照射位置，另一方面使所述加热装置位移至远离所述照射位置的退避位置，所述照射位置是使红外线照射至所述第一筒状构件的环状端面和所述第二筒状构件的环状端面的位置；以及加压部，将所述第一筒状构件的环状端面与所述第二筒状构件的环状端面对接并加压。
根据该构成，在将所述第一筒状构件与所述第二筒状构件接合时，能连续且迅速地进行照射操作和加压操作。由此，能有助于操作效率和接合精度的提高。
根据本发明，能提供一种能均匀且迅速地将加热对象面的整个区域熔融的红外线熔敷机。
附图说明
以下，参照附图，对本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义进行说明，其中，相同的附图标记表示相同的元件，其中：
图1是表示本发明的红外线熔敷机的一实施方式的概略构成的图。
图2是表示图1的加热装置的剖视图。
图3是将图2的一部分放大后的图。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施本发明的最佳的实施方式详细地进行说明。
在图1至图3中示出了本发明的一实施方式。图中，1表示红外线熔敷机的整体。
该红外线熔敷机1为适合于例如将三件套构造的中空容器2中的三个构成元件(中央管2a、第一套管2b、第二套管2c)接合的情况的构成。
需要说明的是，作为所述接合对象的中央管2a、第一套管2b、第二套管2c相当于权利要求书中记载的第一构件、第二构件、第一筒状构件、第二筒状构件。
在此，在对红外线熔敷机1进行详细说明之前，先对中空容器2的概略构成进行说明。
中空容器2例如被设为用于储存供车载用的燃料电池系统使用的氢等的高压罐。
该中空容器2具备：配置于中间的圆筒形的中央管2a；与中央管2a的轴向一端侧(例如图1的左侧)接合的有底圆筒形的第一套管2b；以及与中央管2a的轴向另一端侧(例如图1的右侧)接合的有底圆筒形的第二套管2c。
中央管2a、第一套管2b以及第二套管2c例如采用商品名被称为尼龙的聚酰胺树脂等。
需要说明的是，在第一套管2b的外端和第二套管2c的外端装配有内容物的供给喷嘴装配用的接头2d和内容物的排出喷嘴装配用的接头2e。
此外，在将中空容器2设为如上所述的高压罐的情况下，为了提高耐压性，形成为：在中央管2a的左侧(一端侧)的环状端面接合第一套管2b的环状端面，并且在中央管2a的右侧(另一端侧)的环状端面接合第二套管2c的环状端面，之后在它们的外周覆盖外壳(省略图示)。
需要说明的是，所述外壳采用在碳纤维等增强纤维浸含了环氧树脂等热固性树脂而成的纤维增强塑料。
接着，对红外线熔敷机1详细地进行说明。
例如如图1所示，红外线熔敷机1具备：基座3、滑动件4、承接台5、加压源6、两个加热装置7、8、两个升降单元9、10等。
用于支承接合对象(中央管2a、第一套管2b、第二套管2c)的夹紧件3a～3f可滑动地搭载于基座3上。该基座3和夹紧件3a～3f相当于权利要求书中记载的支承部。
滑动件4使夹紧件3a～3f在基座3上滑动。
承接台5在将所述接合对象接合时承接住第二套管2c的外端(排出喷嘴装配用的接头2e)。
加压源6在将所述接合对象接合时朝向承接台5对第一套管2b进行加压。
该加压源6例如被设为使用电动马达等的构成，虽然未详细地进行图示，但该加压源6以横向姿势固定于滑动件4，此外，该加压源6被配置为加压部分的顶端与第一套管2b的外端(供给喷嘴装配用的接头2d)抵接。
需要说明的是，滑动件4、承接台5以及加压源6相当于权利要求书中记载的加压部。
两个加热装置7、8在后面详细地进行说明，但都是相同的构成，例如如图2所示，具备支承板7a、8a、第一单元7b、8b以及第二单元7c、8c。
两个升降单元9、10使加热装置7、8沿着竖直方向升降。
具体而言，两升降单元9、10将第一灯71、81、第二灯75、85升降至照射位置(参照图1的状态)和向下侧远离该位置的退避位置(省略图示)，该照射位置是与接合对象(中央管2a、第一套管2b、第二套管2c)的加热对象面分离规定尺寸地对置的位置。
需要说明的是，虽然未详细地进行图示，但两升降单元9、10可以设为例如将电动马达、齿轮式动力传递机构或带式动力传递机构等组合而成的构成，或者例如使用液压缸或气缸的构成。该升降单元9、10相当于权利要求书中记载的位移部。
接着，参照图2和图3，对两个加热装置7、8的构成详细地进行说明。
在左右的加热装置7、8中，第一单元7b、8b配置于支承板7a、8a的左侧，第二单元7c、8c配置于支承板7a、8a的右侧。
支承板7a、8a被配置为它们的板厚方向沿着第一灯71、81、第二灯75、85的中心轴线(参照图2)。
在支承板7a、8a的一侧(例如图2的左侧)装配有构成第一单元7b、8b的各元件(71～73、81～83)。此外，在支承板7a、8a的另一侧(例如图2的右侧)装配有构成第二单元7c、8c的各元件(75～77、85～87)。
左侧的加热装置7的第一单元7b用于将第一套管2b的环状端面加热熔融。另一方面，右侧的加热装置8的第一单元8b用于将中央管2a的右侧的环状端面加热熔融。
左侧的加热装置7的第二单元7c用于将中央管2a的左侧的环状端面加热熔融。另一方面，右侧的加热装置8的第二单元8c用于将第二套管2c的环状端面加热熔融。
两个第一单元7b、8b均具备第一灯71、81、第一外径侧反射构件72、82以及第一内径侧反射构件73、83。
两个第二单元7c、8c均具备第二灯75、85、第二外径侧反射构件76、86以及第二内径侧反射构件77、87。
第一灯71、81和第二灯75、85被形成为截面圆形且环状，向其径向朝外的全方位(圆周方向的各相位或者360度)辐射红外线。
具体而言，虽然未详细地进行图示，但第一灯71、81和第二灯75、85是在玻璃管中容纳有灯丝的公知的构成，通过由未图示的电源装置向所述灯丝通电而从所述玻璃管朝向径向朝外的全方位辐射红外线。
此外，在第一灯71、81和第二灯75、85的外周面中除了与加热对象面正对的正面侧的半圆区域之外的背面侧的半圆区域，覆盖有将从第一灯71、81和第二灯75、85辐射的红外线朝向所述正面侧的半圆区域反射的反射膜71a、81a、75a、85a。
具体而言，在第一灯71、81的右半圆区域(支承板7a、8a侧)和第二灯75、85的左半圆区域(支承板7a、8a侧)，覆盖有反射膜71a、81a、75a、85a。该反射膜71a、81a、75a、85a例如被设为陶瓷膜。
另外，第一灯71、81的反射膜71a、81a以使从第一灯71、81朝向径向朝外的全方位辐射的红外线中的朝向第一灯71、81的右半圆区域辐射的红外线趋向第一灯71、81的左半圆区域的方式进行反射。
第二灯75、85的反射膜75a、85a以使从第二灯75、85朝向径向朝外的全方位辐射的红外线中的朝向第二灯75、85的左半圆区域辐射的红外线趋向第二灯75、85的右半圆区域的方式进行反射。
第一外径侧反射构件72、82配置于支承板7a、8a的左侧，被形成为圆筒形，并且在该第一外径侧反射构件72、82的内周面覆盖有反射红外线的反射膜72a、82a。
需要说明的是，左侧的加热装置7的第一外径侧反射构件72以使从第一灯71朝向比第一套管2b的环状端面靠外径侧辐射的红外线趋向所述环状端面的方式进行反射。
另一方面，右侧的加热装置8的第一外径侧反射构件82以使从第一灯81朝向比中央管2a的右侧的环状端面靠外径侧辐射的红外线趋向所述环状端面的方式进行反射。
第一内径侧反射构件73、83配置于支承板7a、8a的左侧，被形成为圆筒形，并且在该第一内径侧反射构件73、83的外周面覆盖有反射红外线的反射膜73a、83a。
需要说明的是，左侧的加热装置7的第一内径侧反射构件73以使从第一灯71朝向比第一套管2b的环状端面靠内径侧辐射的红外线趋向所述环状端面的方式进行反射。
另一方面，右侧的加热装置8的第一内径侧反射构件83以使从第一灯81朝向比中央管2a的右侧的环状端面靠内径侧辐射的红外线趋向所述环状端面的方式进行反射。
第二外径侧反射构件76、86配置于支承板7a、8a的右侧，被形成为圆筒形，并且在该第二外径侧反射构件76、86的内周面覆盖有反射红外线的反射膜76a、86a。
需要说明的是，左侧的加热装置7的第二外径侧反射构件76以使从第二灯75朝向比中央管2a的左侧的环状端面靠外径侧辐射的红外线趋向所述环状端面的方式进行反射。
另一方面，右侧的加热装置8的第二外径侧反射构件86以使从第二灯85朝向比第二套管2c的环状端面靠外径侧辐射的红外线趋向所述环状端面的方式进行反射。
第二内径侧反射构件77、87配置于支承板7a、8a的右侧，被形成为圆筒形，并且在该第二内径侧反射构件77、87的外周面覆盖有反射红外线的反射膜77a、87a。
需要说明的是，左侧的加热装置7的第二内径侧反射构件77以使从第二灯75朝向比中央管2a的左侧的环状端面靠内径侧辐射的红外线趋向所述环状端面的方式进行反射。
另一方面，右侧的加热装置8的第二内径侧反射构件87以使从第二灯85朝向比第二套管2c的环状端面靠内径侧辐射的红外线趋向所述环状端面的方式进行反射。
第一外径侧反射构件72、82、第一内径侧反射构件73、83、第二外径侧反射构件76、86以及第二内径侧反射构件77、87例如由不锈钢(SUS)或铝合金等形成。此外，反射膜72a、82a、73a、83a、76a、86a、77a、87a例如被设为镀金膜或硬质镀铬膜等。
在此，例如如图3所示，在第二单元7c、8c中，第二外径侧反射构件76、86与第二灯75、85的外径侧间隔规定尺寸a地配置，第二内径侧反射构件77、87与第二灯75、85的内径侧间隔规定尺寸b地配置。在此，所述间隔尺寸a、b被设为相同。
虽然未进行图示，但与上述同样地，在第一单元7b、8b中，第一外径侧反射构件72、82与第一灯71、81的外径侧间隔规定尺寸地配置，第一内径侧反射构件73、83与第一灯71、81的内径侧间隔规定尺寸地配置。在此，所述间隔尺寸也与所述间隔尺寸a、b同样地被设为相同。
接着，对使用上述的红外线熔敷机1来将第一套管2b和第二套管2c接合于中央管2a时的顺序和动作进行说明。
首先，如图1所示，使中央管2a、第一套管2b、第二套管2c以配置于同一轴线上的方式支承于夹紧件3a～3f，使中央管2a的左侧(一端侧)的环状端面与第一套管2b的环状端面分离规定尺寸地相对，并且使中央管2a的右侧(另一端侧)的环状端面与第二套管2c的环状端面分离规定尺寸地相对。
然后，通过左侧的升降单元9来使左侧的加热装置7配置于中央管2a的左侧的环状端面与第一套管2b的环状端面的对置空间(照射位置)，并且通过右侧的升降单元10来使右侧的加热装置8配置于中央管2a的右侧的环状端面与第二套管2c的环状端面的对置空间(照射位置)。
此时，第一单元7b、8b的各元件(71～73、81～83)与接合对象(2b、2a)的加热对象面的相对位置关系以及第二单元7c、8c的各元件(75～77、85～87)与接合对象(2a、2c)的加热对象面的相对位置关系被如图2和图3所示的那样设定。
在这样进行了准备之后，使红外线从两个加热装置7、8的第一灯71、81和第二灯75、85辐射。
此时，除了从第一灯71、81向径向朝外的全方位辐射的红外线中的朝向右半圆区域辐射的红外线被反射膜71a、81a朝向左半圆区域反射之外，从第一灯71、81朝向外径侧辐射的红外线被第一外径侧反射构件72、82朝向加热对象面反射，并且从第一灯71、81朝向内径侧辐射的红外线被第一内径侧反射构件73、83朝向加热对象面反射，因此从第一灯71、81辐射的红外线几乎全部被高效地聚集并呈均匀面状照射至加热对象面(第一套管2b的环状端面、中央管2a的右侧的环状端面)。
另一方面，除了从第二灯75、85向径向朝外的全方位辐射的红外线中的朝向左半圆区域辐射的红外线被反射膜75a、85a朝向右半圆区域反射之外，从第二灯75、85朝向外径侧辐射的红外线被第二外径侧反射构件76、86朝向加热对象面反射，并且从第二灯75、85朝向内径侧辐射的红外线被第二内径侧反射构件77、87朝向加热对象面反射，因此从第二灯75、85辐射的红外线几乎全部被高效地聚集并呈均匀面状照射至加热对象面(中央管2a的左侧的环状端面、第二套管2c的环状端面)。
若执行规定时间这样的加热、熔融，则能抑制所述各环状端面中的径向的中间区域的熔融深度与径向的一端侧区域和另一端侧区域的熔融深度的偏差。
在经过所述规定时间后，通过升降单元9、10来使加热装置7、8下降，由此使加热装置7、8配置于退避位置。
接着，在通过滑动件4来使第一套管2b、中央管2a、第二套管2c移动从而推压至承接台5之后，通过加压源6来将第一套管2b的环状端面按压至中央管2a的左侧的环状端面，并且将中央管2a的右侧的环状端面按压至第二套管2c的环状端面。
由此，成为第一套管2b的环状端面被接合于中央管2a的左侧(一端侧)的环状端面，并且第二套管2c的环状端面被接合于中央管2a的右侧(另一端侧)的环状端面，得到中空容器2。
以上那样的操作中的各条件(抵接速度、加压压力、加压时间等)优选适当调整为在经验上掌握的最佳值。
如以上说明的那样，根据应用了本发明的实施方式，能通过第一灯71、81的反射膜71a、81a、第一外径侧反射构件72、82以及第一内径侧反射构件73、83来将从第一灯71、81向径向朝外的全方位辐射的红外线高效地聚集并使其呈均匀面状照射至接合对象(中央管2a、第一套管2b、第二套管2c)的加热对象面(各环状端面)。
另一方面，能通过第二灯75、85的反射膜75a、85a、第二外径侧反射构件76、86以及第二内径侧反射构件77、87来将从第二灯75、85向径向朝外的全方位辐射的红外线高效地聚集并使其呈均匀面状照射至所述接合对象的加热对象面。
由此，能抑制所述加热对象面中的中间区域的熔融深度与一端侧区域和另一端侧区域的熔融深度的偏差，因此，当在所述熔融后将所述接合对象的加热对象面彼此对接并加压时，所述加热对象面的整个区域会被均匀地接合。
因此，能提高所述接合对象(中央管2a、第一套管2b、第二套管2c)的接合强度，并且能缩短所述加热熔融所需的时间。与此相伴，能缩短接合所需的时间。
需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式，可以在权利要求书的范围内以及与该范围等同的范围内适当地进行变更。
(1)在上述实施方式中，列举了红外线熔敷机1是具备两个加热装置7、8的构成的例子，但本发明不限定于此。
例如虽然未进行图示，但本发明的红外线熔敷机1也可以是具备一个加热装置的构成。该构成适合于将两个接合对象接合的情况。
(2)在上述实施方式中，列举了加热装置7、8是具备第一单元7b、8b和第二单元7c、8c这两方的构成的例子，但本发明不限定于此。
例如虽然未进行图示，但加热装置7、8也可以是仅具备第一单元7b、8b和第二单元7c、8c中的任一方的构成。
在采用了这样的构成的情况下，在将第一套管2b的环状端面接合于中央管2a的左侧(一端侧)的环状端面，并且将第二套管2c的环状端面接合于中央管2a的右侧(另一端侧)的环状端面时，可以采用仅将中央管2a的左侧的环状端面和第一套管2b的环状端面中的任一方加热熔融，另一方面仅将中央管2a的右侧的环状端面和第二套管2c的环状端面中的任一方加热熔融的方式，并且将该加热熔融后的环状端面与未加热熔融的环状端面对接并加压，由此来进行接合。
(3)在如上述(2)中说明的那样将加热装置7、8设为仅具备第一单元7b、8b和第二单元7c、8c中的任一方的构成的情况下，虽然未进行图示，但可以配置为将单一的外径侧反射构件和单一的内径侧反射构件的轴向尺寸设定得大，并且配置为将单一的灯在所述外径侧反射构件与所述内径侧反射构件的对置空间中配置于轴向中央，在所述灯不形成反射膜。
在采用了这样的构成的情况下，在将第一套管2b的环状端面接合于中央管2a的左侧(一端侧)的环状端面，并且将第二套管2c的环状端面接合于中央管2a的右侧(另一端侧)的环状端面时，可以采用同时将中央管2a的左侧的环状端面和第一套管2b的环状端面这两方加热熔融，另一方面同时将中央管2a的右侧的环状端面和第二套管2c的环状端面这两方加热熔融的方式，并且将所述各环状端面彼此对接并加压，由此来进行接合。
(4)在上述实施方式中，列举了将中空容器2的第一套管2b的环状端面接合于中央管2a的左侧(一端侧)的环状端面，并将第二套管2c的环状端面接合于中央管2a的右侧(另一端侧)的环状端面的例子，但本发明并不限定于此。
作为所述接合对象，例如虽然未进行图示，但可以设为两件套构造或三件套构造的进气歧管等。在该情况下，可以将本发明应用于将所述进气歧管的各构成元件彼此接合的情况。
而且，作为所述接合对象，不限定于筒状构件，可以将本发明应用于将棒状构件、板状构件等任意的形状的构件的端面彼此接合的情况。
本发明能优选利用于红外线熔敷机，该红外线熔敷机用于通过将树脂制的第一构件的端面和树脂制的第二构件的端面中的至少任一方加热熔融并且将所述端面彼此对接并加压来进行接合。

Claims (9)

1.一种红外线熔敷机，用于通过将树脂制的第一构件的端面和树脂制的第二构件的端面中的至少任一方加热熔融并且将所述端面彼此对接并加压来进行接合，所述红外线熔敷机的特征在于，
具备用于通过红外线来将作为加热对象面的所述至少任一方的端面加热、熔融的加热装置，
该加热装置具备：
截面圆形的灯，被配置为与所述加热对象面非接触地对置且向径向朝外的全方位辐射红外线；
上侧反射构件，以使从该灯向所述加热对象面的上侧辐射的红外线趋向所述加热对象面的方式进行反射；以及
下侧反射构件，以使从所述灯向所述加热对象面的下侧辐射的红外线趋向所述加热对象面的方式进行反射。
2.根据权利要求1所述的红外线熔敷机，其特征在于，
在所述灯的外周面中除了与所述加热对象面正对的正面侧的半圆区域之外的背面侧的半圆区域，覆盖有将从所述灯辐射的红外线朝向所述正面侧的半圆区域反射的反射膜。
3.根据权利要求1或2所述的红外线熔敷机，其特征在于，还具备：
支承部，用于以使所述第一构件与所述第二构件正对的方式配置所述第一构件和所述第二构件；
位移部，使所述加热装置位移至照射位置，另一方面使所述加热装置位移至远离所述照射位置的退避位置，所述照射位置是使红外线照射至所述第一构件的端面和所述第二构件的端面中的至少任一方的位置；以及
加压部，将所述第一构件的端面与所述第二构件的端面对接并加压。
4.一种红外线熔敷机，用于通过将树脂制的第一筒状构件的环状端面和树脂制的第二筒状构件的环状端面中的至少任一方加热熔融并且将所述环状端面彼此对接并加压来进行接合，所述红外线熔敷机的特征在于，
具备用于通过红外线来将作为加热对象面的所述至少任一方的环状端面加热、熔融的加热装置，
该加热装置具备：
截面圆形且环状的灯，被配置为与所述加热对象面从轴向非接触地对置且向径向朝外的全方位辐射红外线；
圆筒形的外径侧反射构件，以使从该灯向所述加热对象面的外径侧辐射的红外线趋向所述加热对象面的方式进行反射；以及
圆筒形的内径侧反射构件，以使从所述灯向所述加热对象面的内径侧辐射的红外线趋向所述加热对象面的方式进行反射。
5.根据权利要求4所述的红外线熔敷机，其特征在于，
在所述灯的外周面中除了与所述加热对象面正对的正面侧的半圆区域之外的背面侧的半圆区域，覆盖有将从所述灯辐射的红外线朝向所述正面侧的半圆区域反射的反射膜。
6.根据权利要求4或5所述的红外线熔敷机，其特征在于，还具备：
支承部，用于将所述第一筒状构件和所述第二筒状构件配置于同一轴线上；
位移部，使所述加热装置位移至照射位置，另一方面使所述加热装置位移至远离所述照射位置的退避位置，所述照射位置是使红外线照射至所述第一筒状构件的环状端面和所述第二筒状构件的环状端面中的至少任一方的位置；以及
加压部，将所述第一筒状构件的环状端面与所述第二筒状构件的环状端面对接并加压。
7.一种红外线熔敷机，用于通过分别将树脂制的第一筒状构件的环状端面和树脂制的第二筒状构件的环状端面加热熔融并且将所述环状端面彼此对接并加压来进行接合，所述红外线熔敷机的特征在于，
具备用于分别通过红外线来将所述第一筒状构件的环状端面和所述第二筒状构件的环状端面加热、熔融的加热装置，
该加热装置具备：第一单元，用于将所述第一筒状构件的环状端面加热熔融；以及第二单元，用于将所述第二筒状构件的环状端面加热熔融，
所述第一单元具备：
截面圆形且环状的第一灯，被配置为与所述第一筒状构件的环状端面非接触地对置且向径向朝外的全方位辐射红外线；
第一外径侧反射构件，以使从该第一灯朝向比所述第一筒状构件的环状端面靠外径侧辐射的红外线趋向所述第一筒状构件的环状端面的方式进行反射；以及
第一内径侧反射构件，以使从所述第一灯朝向比所述第一筒状构件的环状端面靠内径侧辐射的红外线趋向所述第一筒状构件的环状端面的方式进行反射，
所述第二单元具备：
截面圆形且环状的第二灯，被配置为与所述第二筒状构件的环状端面非接触地对置且向径向朝外的全方位辐射红外线；
第二外径侧反射构件，以使从该第二灯朝向比所述第二筒状构件的环状端面靠外径侧辐射的红外线趋向所述第二筒状构件的环状端面的方式进行反射；以及
第二内径侧反射构件，以使从所述第二灯朝向比所述第二筒状构件的环状端面靠内径侧辐射的红外线趋向所述第二筒状构件的环状端面的方式进行反射。
8.根据权利要求7所述的红外线熔敷机，其特征在于，
在所述第一灯、所述第二灯的外周面中除了与所述第一筒状构件、所述第二筒状构件的各环状端面正对的正面侧的半圆区域之外的背面侧的半圆区域，覆盖有将从所述第一灯、所述第二灯辐射的红外线朝向所述正面侧的半圆区域反射的反射膜。
9.根据权利要求7或8所述的红外线熔敷机，其特征在于，还具备：
支承部，用于将所述第一筒状构件和所述第二筒状构件配置于同一轴线上；
位移部，使所述加热装置位移至照射位置，另一方面使所述加热装置位移至远离所述照射位置的退避位置，所述照射位置是使红外线照射至所述第一筒状构件的环状端面和所述第二筒状构件的环状端面的位置；以及
加压部，将所述第一筒状构件的环状端面与所述第二筒状构件的环状端面对接并加压。
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