CN113977900A

CN113977900A - 一种智能pvc管挤出机

Info

Publication number: CN113977900A
Application number: CN202111338588.8A
Authority: CN
Inventors: 雷春枝; 雷济通
Original assignee: Chongqing Baiquan Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Chongqing Baiquan Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-12
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2022-01-28

Abstract

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种智能PVC管挤出机；挤料箱的内部为空腔结构，挤料箱的一侧开设有出料孔，隔板设置在挤料箱的内部，并将挤料箱分隔为挤料腔和出料腔，进料箱与挤料箱固定连接，并位于挤料箱的上方，进料箱相对的两侧分别开设有滑槽，进料箱和挤料箱之间开设有落料孔，进料管与进料箱连通，并位于进料箱的上方，固定箱与进料箱连通，并位于进料箱的一侧，通过以上结构设置，使得本装置在使用时，能够将原料中的杂质进行过滤，从而防止在加工的过程中对机器造成堵塞，防止了成品中存在杂质，影响产品质量。

Description

一种智能PVC管挤出机

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种智能PVC管挤出机。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前使用的挤出机，在使用时无法将原料中的杂质进行过滤，使得在生产时容易将机器堵塞，并且生产出的产品中存在杂质，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能PVC管挤出机，旨在解决目前使用的挤出机，在使用时无法将原料中的杂质进行过滤，使得在生产时容易将机器堵塞，并且生产出的产品中存在杂质，从而影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种智能PVC管挤出机，所述智能PVC管挤出机包括挤料箱、隔板、进料箱、进料管、固定箱、过滤机构、挤出头、立柱、连接板、挤出机构和冷却机构，所述挤料箱的内部为空腔结构，所述挤料箱的一侧开设有出料孔，所述隔板设置在所述挤料箱的内部，并将所述挤料箱分隔为挤料腔和出料腔，所述进料箱与所述挤料箱固定连接，并位于所述挤料箱的上方，所述进料箱相对的两侧分别开设有滑槽，所述进料箱和所述挤料箱之间开设有落料孔，所述进料管与所述进料箱连通，并位于所述进料箱的上方，所述固定箱与所述进料箱连通，并位于所述进料箱的一侧，所述过滤机构设置在所述进料箱的内部，所述挤出头贯穿所述隔板并位于所述出料腔的内部，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述挤料箱固定连接，并分别位于所述挤料箱的每个底角处，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别设置在相邻两个所述立柱之间，所述挤出机构设置在所述挤料腔的内部，所述冷却机构设置在所述挤料箱的底部。

通过设置所述过滤机构、所述挤出机构和所述冷却机构，使得挤出机生产出的产品质量更加的稳定。

其中，所述过滤机构包括第一电机、转轴、转盘、连杆、过滤筐和滑块，所述第一电机与所述固定箱固定连接，并位于所述固定箱的一侧，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端穿过所述固定箱的侧壁，并与所述转盘固定连接，所述连杆的一端与所述转盘的一侧铰接，所述连杆的另一端与所述过滤筐的一侧铰接，所述过滤筐设置在所述进料箱的内部，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别设置在所述过滤筐相对的两侧，并位于对应的所述滑槽的内部。

通过设置所述过滤机构，可以将原料中的杂质进行过滤，使得成品的质量更好。

其中，所述过滤机构还包括导料板，所述导料板的数量为两个，两个所述导料板的一端分别与所述进料箱的内侧壁固定连接，两个所述导料板的另一端分别与所述进料箱的内底壁固定连接，并分别位于所述落料孔的两侧。

通过设置所述导料板，使得过滤后的原料从所述导料板进入至所述挤料箱的内部，起到了导料的作用。

其中，所述挤出机构包括第二电机、挤出轴、挤出叶片和电加热器，所述第二电机与所述挤料箱固定连接，并位于所述挤料箱的一侧，所述挤出轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，带动挤出轴的另一端插入至所述挤料箱的内部，所述挤出叶片的呈螺旋状设置在所述挤出轴的外部，所述电加热器的数量为多个，多个所述电加热器分别与所述挤料箱固定连接，并均匀设置在所述挤料箱的内顶壁上。

通过设置所述挤出机构，使得将原料进行融化后传导并挤出成型。

其中，所述智能PVC管挤出机还包括隔尘网，所述隔尘网设置在所述出料腔的底部。

通过在所述出料腔的底部设置所述隔尘网，既起到了阻隔灰尘的作用，也起到了通风降温的作用。

其中，所述智能PVC管挤出机还包括垫板，所述垫板的一端与所述挤出头的底部固定连接，所述垫板的另一端与所述挤料箱的内侧壁固定连接，并位于所述出料孔的底部。

通过设置所述垫板，使得管道成品在挤出后，通过所述垫板导入至所述出料孔处导出。

本发明的一种智能PVC管挤出机，当使用本挤出机对PVC管道进行挤出加工时，将原料从所述进料管处投入至所述进料箱的内部，通过设置在所述进料箱内部的所述过滤机构将原料中的杂质进行筛分过滤，过滤后的原料从所述落料孔进入至所述挤料箱的内部，通过所述挤出机构加温融化混合，并且导料至所述挤出头处进行挤出成型，成型后的管道利用所述冷却机构进行快速的降温，使得成品不易出现变形的情况，所述立柱对本挤出机起到了支撑的作用，所述连接板使得本挤出机安装的更加的牢固，通过以上结构设置，使得本装置在使用时，能够将原料中的杂质进行过滤，从而防止在加工的过程中对机器造成堵塞，防止了成品中存在杂质，影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种智能PVC管挤出机的外部结构示意图。

图2是本发明提供的一种智能PVC管挤出机的主视图。

图3是本发明提供的一种智能PVC管挤出机的侧视图。

图4是本发明提供的图3的A-A处结构剖视图。

图5是本发明提供的图4的C处局部结构放大图。

图6是本发明提供的图2的B-B处结构剖视图。

100-智能PVC管挤出机、1-挤料箱、11-隔板、12-进料箱、121-滑槽、122-落料孔、13-进料管、14-固定箱、15-立柱、16-连接板、17-出料孔、18-挤料腔、19-出料腔、2-过滤机构、21-挤出头、22-第一电机、23-转轴、24-转盘、25-连杆、26-过滤筐、27-滑块、28-导料板、3-挤出机构、31-第二电机、32-挤出轴、33-挤出叶片、34-电加热器、35-隔尘网、36-垫板、4-冷却机构、41-转动轴、42-转轮、43-皮带、44-套筒、45-扇叶、5-弧形出料板、6-挡板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图6，本发明提供一种智能PVC管挤出机100，所述智能PVC管挤出机100包括挤料箱1、隔板11、进料箱12、进料管13、固定箱14、过滤机构2、挤出头21、立柱15、连接板16、挤出机构3和冷却机构4，所述挤料箱1的内部为空腔结构，所述挤料箱1的一侧开设有出料孔17，所述隔板11设置在所述挤料箱1的内部，并将所述挤料箱1分隔为挤料腔18和出料腔19，所述进料箱12与所述挤料箱1固定连接，并位于所述挤料箱1的上方，所述进料箱12相对的两侧分别开设有滑槽121，所述进料箱12和所述挤料箱1之间开设有落料孔122，所述进料管13与所述进料箱12连通，并位于所述进料箱12的上方，所述固定箱14与所述进料箱12连通，并位于所述进料箱12的一侧，所述过滤机构2设置在所述进料箱12的内部，所述挤出头21贯穿所述隔板11并位于所述出料腔19的内部，所述立柱15的数量为四个，四个所述立柱15分别与所述挤料箱1固定连接，并分别位于所述挤料箱1的每个底角处，所述连接板16的数量为两个，两个所述连接板16分别设置在相邻两个所述立柱15之间，所述挤出机构3设置在所述挤料腔18的内部，所述冷却机构4设置在所述挤料箱1的底部。

在本实施方式中，当使用本挤出机对PVC管道进行挤出加工时，将原料从所述进料管13处投入至所述进料箱12的内部，通过设置在所述进料箱12内部的所述过滤机构2将原料中的杂质进行筛分过滤，过滤后的原料从所述落料孔122进入至所述挤料箱1的内部，通过所述挤出机构3加温融化混合，并且导料至所述挤出头21处进行挤出成型，成型后的管道利用所述冷却机构4进行快速的降温，使得成品不易出现变形的情况，所述立柱15对本挤出机起到了支撑的作用，所述连接板16使得本挤出机安装的更加的牢固，通过以上结构设置，使得本装置在使用时，能够将原料中的杂质进行过滤，从而防止在加工的过程中对机器造成堵塞，防止了成品中存在杂质，影响产品质量。

进一步的，所述过滤机构2包括第一电机22、转轴23、转盘24、连杆25、过滤筐26和滑块27，所述第一电机22与所述固定箱14固定连接，并位于所述固定箱14的一侧，所述转轴23的一端与所述第一电机22的输出端固定连接，所述转轴23的另一端穿过所述固定箱14的侧壁，并与所述转盘24固定连接，所述连杆25的一端与所述转盘24的一侧铰接，所述连杆25的另一端与所述过滤筐26的一侧铰接，所述过滤筐26设置在所述进料箱12的内部，所述滑块27的数量为两个，两个所述滑块27分别设置在所述过滤筐26相对的两侧，并位于对应的所述滑槽121的内部；所述过滤机构2还包括导料板28，所述导料板28的数量为两个，两个所述导料板28的一端分别与所述进料箱12的内侧壁固定连接，两个所述导料板28的另一端分别与所述进料箱12的内底壁固定连接，并分别位于所述落料孔122的两侧。

在本实施方式中，当原料进入至所述过滤筐26内部时，通过启动所述第一电机22，所述第一电机22转动，带动所述转轴23转动，从而使所述转盘24转动，所述连杆25固定在所述转盘24的一侧，此时所述连杆25随着所述转盘24的转动进行左右的移动，从而拉动所述过滤筐26进行左右移动，所述过滤筐26上的两个所述滑块27在所述滑槽121的内部滑动，通过所述过滤筐26快速的左右移动，从而将原料进行筛分过滤，过滤后的原料通过倾斜设置的所述导料板28导入至所述落料孔122的上方，从所述落料孔122进入至所述挤料箱1的内部。

进一步的，所述挤出机构3包括第二电机31、挤出轴32、挤出叶片33和电加热器34，所述第二电机31与所述挤料箱1固定连接，并位于所述挤料箱1的一侧，所述挤出轴32的一端与所述第二电机31的输出端固定连接，带动挤出轴32的另一端插入至所述挤料箱1的内部，所述挤出叶片33的呈螺旋状设置在所述挤出轴32的外部，所述电加热器34的数量为多个，多个所述电加热器34分别与所述挤料箱1固定连接，并均匀设置在所述挤料箱1的内顶壁上。

在本实施方式中，原料进入至所述挤料箱1后，所述电加热器34持续在所述挤料箱1内进行加热，从而将原料进行融化，通过启动所述第二电机31，所述第二电机31转动，带动所述挤出轴32和所述挤出叶片33转动，从而将原料进行充分的混合，并且通过呈螺旋形设置的所述挤出叶片33将原料代入至所述挤出头21处进行挤料成型。

进一步的，所述智能PVC管挤出机100还包括隔尘网35，所述隔尘网35设置在所述出料腔19的底部；所述智能PVC管挤出机100还包括垫板36，所述垫板36的一端与所述挤出头21的底部固定连接，所述垫板36的另一端与所述挤料箱1的内侧壁固定连接，并位于所述出料孔17的底部。

在本实施方式中，通过在所述出料腔19的底部设置所述隔尘网35，既起到了阻隔灰尘的作用，也起到了通风降温的作用；通过设置所述垫板36，使得管道成品在挤出后，通过所述垫板36导入至所述出料孔17处导出。

进一步的，所述冷却机构4包括转动轴41、转轮42、皮带43、套筒44和扇叶45，所述转动轴41的一端穿过其中一个所述连接板16与另外一个所述连接板16转动连接，所述转轮42的数量为两个，两个所述转轮42分别设置在所述第二转轴23和所述转动轴41的外部，所述皮带43套设在两个所述转轮42的外部，所述套筒44设置在所述转动轴41的外部，并位于所述挤出腔的底部，所述扇叶45的数量为多个，多个所述扇叶45均匀设置在所述套筒44的外部；所述智能PVC管挤出机100还包括弧形出料板5，所述弧形出料板5与所述挤料箱1固定连接，并位于所述挤料箱1的一侧，且位于所述出料孔17的底部；所述智能PVC管挤出机100还包括挡板6，所述挡板6与所述进料管13拆卸连接，并位于所述进料管13的一侧。

在本实施方式中，当所述挤出轴32转动的同时，带动设置在所述挤出轴32外部的所述转轮42转动，所述转轮42带动所述皮带43转动，并且带动另外一个所述转轮42和所述转动轴41转动，此时设置在所述转动轴41外部的所述套筒44以及多个所述扇叶45也随之转动，所述扇叶45产生的风通过所述出料腔19底部的所述隔尘网35进入至所述出料腔19的内部，从而将挤出成型的管道进行冷却，加快了管道的定型，避免了管道出现变形的情况，通过在所述出料孔17的下方设置所述弧形出料板5，对出料孔17处的管道起到了支撑的作用；通过在所述进料管13处设置所述挡板6，在不需要持续进料的时候，通过所述挡板6将所述进料管13封闭，从而避免了杂质进入本挤出机的内部。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种智能PVC管挤出机（100），其特征在于，

所述智能PVC管挤出机（100）包括挤料箱（1）、隔板（11）、进料箱（12）、进料管（13）、固定箱（14）、过滤机构（2）、挤出头（21）、立柱（15）、连接板（16）、挤出机构（3）和冷却机构（4），所述挤料箱（1）的内部为空腔结构，所述挤料箱（1）的一侧开设有出料孔（17），所述隔板（11）设置在所述挤料箱（1）的内部，并将所述挤料箱（1）分隔为挤料腔（18）和出料腔（19），所述进料箱（12）与所述挤料箱（1）固定连接，并位于所述挤料箱（1）的上方，所述进料箱（12）相对的两侧分别开设有滑槽（121），所述进料箱（12）和所述挤料箱（1）之间开设有落料孔（122），所述进料管（13）与所述进料箱（12）连通，并位于所述进料箱（12）的上方，所述固定箱（14）与所述进料箱（12）连通，并位于所述进料箱（12）的一侧，所述过滤机构（2）设置在所述进料箱（12）的内部，所述挤出头（21）贯穿所述隔板（11）并位于所述出料腔（19）的内部，所述立柱（15）的数量为四个，四个所述立柱（15）分别与所述挤料箱（1）固定连接，并分别位于所述挤料箱（1）的每个底角处，所述连接板（16）的数量为两个，两个所述连接板（16）分别设置在相邻两个所述立柱（15）之间，所述挤出机构（3）设置在所述挤料腔（18）的内部，所述冷却机构（4）设置在所述挤料箱（1）的底部。

2.如权利要求1所述的智能PVC管挤出机（100），其特征在于，

所述过滤机构（2）包括第一电机（22）、转轴（23）、转盘（24）、连杆（25）、过滤筐（26）和滑块（27），所述第一电机（22）与所述固定箱（14）固定连接，并位于所述固定箱（14）的一侧，所述转轴（23）的一端与所述第一电机（22）的输出端固定连接，所述转轴（23）的另一端穿过所述固定箱（14）的侧壁，并与所述转盘（24）固定连接，所述连杆（25）的一端与所述转盘（24）的一侧铰接，所述连杆（25）的另一端与所述过滤筐（26）的一侧铰接，所述过滤筐（26）设置在所述进料箱（12）的内部，所述滑块（27）的数量为两个，两个所述滑块（27）分别设置在所述过滤筐（26）相对的两侧，并位于对应的所述滑槽（121）的内部。

3.如权利要求2所述的智能PVC管挤出机（100），其特征在于，

所述过滤机构（2）还包括导料板（28），所述导料板（28）的数量为两个，两个所述导料板（28）的一端分别与所述进料箱（12）的内侧壁固定连接，两个所述导料板（28）的另一端分别与所述进料箱（12）的内底壁固定连接，并分别位于所述落料孔（122）的两侧。

4.如权利要求3所述的智能PVC管挤出机（100），其特征在于，

所述挤出机构（3）包括第二电机（31）、挤出轴（32）、挤出叶片（33）和电加热器（34），所述第二电机（31）与所述挤料箱（1）固定连接，并位于所述挤料箱（1）的一侧，所述挤出轴（32）的一端与所述第二电机（31）的输出端固定连接，带动挤出轴（32）的另一端插入至所述挤料箱（1）的内部，所述挤出叶片（33）的呈螺旋状设置在所述挤出轴（32）的外部，所述电加热器（34）的数量为多个，多个所述电加热器（34）分别与所述挤料箱（1）固定连接，并均匀设置在所述挤料箱（1）的内顶壁上。

5.如权利要求4所述的智能PVC管挤出机（100），其特征在于，

所述智能PVC管挤出机（100）还包括隔尘网（35），所述隔尘网（35）设置在所述出料腔（19）的底部。

6.如权利要求5所述的智能PVC管挤出机（100），其特征在于，

所述智能PVC管挤出机（100）还包括垫板（36），所述垫板（36）的一端与所述挤出头（21）的底部固定连接，所述垫板（36）的另一端与所述挤料箱（1）的内侧壁固定连接，并位于所述出料孔（17）的底部。