CN113976947A - 一种基于散热板的自动定位打孔装置及其使用方法 - Google Patents

一种基于散热板的自动定位打孔装置及其使用方法 Download PDF

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CN113976947A CN202111347502.8A CN202111347502A CN113976947A CN 113976947 A CN113976947 A CN 113976947A CN 202111347502 A CN202111347502 A CN 202111347502A CN 113976947 A CN113976947 A CN 113976947A
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Abstract

本发明公开了一种基于散热板的自动定位打孔装置及其使用方法，属于打孔装置技术领域，现有的技术在对散热板的四角进行打孔时，大多通过人工按压散热板使散热板固定，由此导致散热板的固定较为不便捷，且散热板的稳定性较差，包括打孔台，打孔台的上表面设有料盘，料盘的上表面开设有放料槽，料盘的外壁开设有进料槽，打孔台靠近料盘的一面固定安装有侧板；通过将散热板推动至放料槽的内部，第一橡胶垫、推料板、伸缩杆和伸缩弹簧收缩至第一内槽内，通过转动螺纹杆，使固定板和第二橡胶垫向上移动，固定板和第二橡胶垫使散热板固定在放料槽内，从而方便的完成了散热板的固定，进而有效的提高了后续后续打孔作业时散热板的稳定性。

Description

一种基于散热板的自动定位打孔装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及打孔装置技术领域，具体为一种基于散热板的自动定位打孔装置及其使用方法。
背景技术
散热板是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状、片状、多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热板，电视机中电源管、行管、功放器中的功放管都要使用散热板。一般散热板在使用中要在电子元件与散热板接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热板上，再经散热板散发到周围空气中去。现有的技术在对散热板进行打孔时存在以下问题；
1、现有技术中的打孔装置大多不能对散热板的四角进行自动定位打孔，通常通过人工转动散热板的角度，再使打孔装置对散热板的四角进行打孔，由此导致散热板的四角打孔较为麻烦，且人工定位较为不便捷；
2、现有的技术在对散热板的四角进行打孔时，大多通过人工按压散热板使散热板固定，由此导致散热板的固定较为不便捷，且散热板的稳定性较差，为此，我们提出一种基于散热板的自动定位打孔装置及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于散热板的自动定位打孔装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于散热板的自动定位打孔装置，包括打孔台，所述打孔台的上表面设有料盘，所述料盘的上表面开设有放料槽，所述料盘的外壁开设有进料槽，所述打孔台靠近料盘的一面固定安装有侧板，所述侧板的一侧分别开设有第一槽口和第二槽口，所述打孔台的表面设有定位机构，所述侧板的一侧设有打孔机构，所述料盘的内部设有固定机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔台远离侧板的一面均匀分布固定安装有稳定杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括有电机，所述打孔台远离侧板的一面转动连接有第一传动杆，所述电机的驱动输出端和第一传动杆的一端固定连接，所述第一传动杆远离打孔台的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的外壁固定安装有弧形齿板，所述打孔台的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端和料盘的一面固定连接，所述转动杆远离料盘的一端固定安装有传动齿轮，所述打孔台靠近侧板的一面固定安装有圆形导轨，所述圆形导轨的表面对称滑动连接有弧形滑块，两个所述弧形滑块远离圆形导轨的一面均固定安装有连接杆，所述连接杆远离弧形滑块的一端和料盘的一面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块和打孔台的一面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔机构包括有第二传动杆，所述第二传动杆贯穿打孔台和打孔台转动连接，所述第一传动杆和第二传动杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述第二槽口的内壁转动连接有往复丝杆，所述第二传动杆贯穿第一槽口和往复丝杆的一端固定连接，所述侧板的一侧对称开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向块之间固定连接有U型移动座，所述U型移动座的内壁固定安装有同步杆，所述同步杆远离U型移动座的一端转动连接有移动块，所述移动块和往复丝杆的螺纹槽活动接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U型移动座远离同步杆的一面固定安装L型固定杆，所述L型固定杆远离U型移动座的一端固定安装有打孔机本体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括有推料板，所述推料板和放料槽的内壁活动接触，所述放料槽的内壁开设有第一内槽，所述第一内槽的内壁对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和推料板的一侧固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和第一内槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和推料板的一侧固定连接，所述放料槽的内壁开设有第二内槽，所述第二内槽的内壁对称开设有第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，两个所述第二导向块之间固定连接有固定板，所述料盘靠近连接杆的一面螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和固定板的一面转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料板远离伸缩杆的一侧固定安装有第一橡胶垫，所述固定板远离螺纹杆的一面固定安装有第二橡胶垫，所述螺纹杆远离固定板的一面固定安装有手柄。
一种基于散热板的自动定位打孔装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、固定散热板
通过将散热板推动至放料槽的内部，第一橡胶垫、推料板、伸缩杆和伸缩弹簧收缩至第一内槽内，通过转动螺纹杆，使固定板和第二橡胶垫向上移动，固定板和第二橡胶垫使散热板固定在放料槽内，从而方便的完成了散热板的固定，进而有效的提高了后续后续打孔作业时散热板的稳定性；
S2、散热板定位
通过驱动第一传动杆转动，第一传动杆通过转动盘使弧形齿板转动，弧形齿板间歇性的驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过转动杆使料盘转动，料盘使其内部的散热板转动，从而方便的实现了散热板的间歇性转动，进而有效的提高了打孔作业过程中散热板定位的便捷性；
S3、散热板的四角打孔
通过驱动第二传动杆转动，第二传动杆使往复丝杆转动，往复丝杆通过移动块和同步杆使U型移动座往复竖直移动，U型移动座通过L型固定杆使打孔机本体往复竖直移动，随着散热板的间歇性转动，打孔机本体往复竖直移动并完成散热板的四角打孔，从而方便的实现了散热板的四角打孔，进而有效的提高了散热板四角打孔的便捷性；
S4、散热板的出料
通过反向转动螺纹杆，使第二橡胶垫和固定板与散热板分离，伸缩杆和伸缩弹簧伸展，并通过推料板和第一橡胶垫将散热板推出，从而方便的实现了打孔结束后的散热板的出料，进而有效的提高了散热板出料的便捷性。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过将散热板推动至放料槽的内部，第一橡胶垫、推料板、伸缩杆和伸缩弹簧收缩至第一内槽内，通过转动螺纹杆，使固定板和第二橡胶垫向上移动，固定板和第二橡胶垫使散热板固定在放料槽内，从而方便的完成了散热板的固定，进而有效的提高了后续后续打孔作业时散热板的稳定性；
2.通过驱动第一传动杆转动，第一传动杆通过转动盘使弧形齿板转动，弧形齿板间歇性的驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过转动杆使料盘转动，料盘使其内部的散热板转动，从而方便的实现了散热板的间歇性转动，进而有效的提高了打孔作业过程中散热板定位的便捷性；
3.通过驱动第二传动杆转动，第二传动杆使往复丝杆转动，往复丝杆通过移动块和同步杆使U型移动座往复竖直移动，U型移动座通过L型固定杆使打孔机本体往复竖直移动，随着散热板的间歇性转动，打孔机本体往复竖直移动并完成散热板的四角打孔，从而方便的实现了散热板的四角打孔，进而有效的提高了散热板四角打孔的便捷性；
4.通过反向转动螺纹杆，使第二橡胶垫和固定板与散热板分离，伸缩杆和伸缩弹簧伸展，并通过推料板和第一橡胶垫将散热板推出，从而方便的实现了打孔结束后的散热板的出料，进而有效的提高了散热板出料的便捷性。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明另一结构示意图，
图3为本发明定位机构与打孔机构的连接示意图，
图4为本发明图3中的A部放大示意图，
图5为本发明图3中的B部放大示意图，
图6为本发明同步杆与U型移动座的分离示意图，
图7为本发明图6中的C部放大示意图，
图8为本发明料盘的剖面结构示意图。
图中：1、打孔台；11、料盘；12、放料槽；13、进料槽；14、侧板；15、第一槽口；151、第二槽口；16、稳定杆；2、定位机构；21、电机；22、固定块；23、第一传动杆；24、转动盘；25、弧形齿板；26、转动杆；27、传动齿轮；28、圆形导轨；29、弧形滑块；3、连接杆；4、打孔机构；41、第二传动杆；42、传动轮；43、传动皮带；44、往复丝杆；45、第一导向槽；46、第一导向块；47、U型移动座；48、同步杆；49、移动块；5、L型固定杆；51、打孔机本体；6、固定机构；61、推料板；62、第一橡胶垫；63、第一内槽；64、伸缩杆；65、伸缩弹簧；66、第二内槽；67、第二导向槽；68、第二导向块；69、固定板；7、第二橡胶垫；71、螺纹杆；72、手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-2所示，本发明提供了一种基于散热板的自动定位打孔装置，包括打孔台1，打孔台1的上表面设有料盘11，料盘11的上表面开设有放料槽12，待打孔的散热板能够放置在放料槽12的内部，料盘11的外壁开设有进料槽13，通过进料槽13，能够方便的将散热板插入至放料槽12的内部，打孔台1靠近料盘11的一面固定安装有侧板14，侧板14的一侧分别开设有第一槽口15和第二槽口151，打孔台1的表面设有定位机构2，定位机构2能够方便的实现待打孔的散热板的定位，侧板14的一侧设有打孔机构4，打孔机构4能够方便的实现散热板的四角打孔，料盘11的内部设有固定机构6，固定机构6能够方便的实现散热板的固定以及打孔结束后的散热板的出料。打孔台1远离侧板14的一面均匀分布固定安装有稳定杆16，稳定杆16能够有效的提高打孔台1的稳定性。
如图3、图4、图5所示，定位机构2包括有电机21，打孔台1远离侧板14的一面转动连接有第一传动杆23，电机21的驱动输出端和第一传动杆23的一端固定连接，通过开启电机21，电机21的驱动轴能够带动第一传动杆23转动，第一传动杆23远离打孔台1的一端固定安装有转动盘24，第一传动杆23能够带动转动盘24转动，转动盘24的外壁固定安装有弧形齿板25，转动盘24能够带动弧形齿板25转动，打孔台1的表面转动连接有转动杆26，转动杆26的一端和料盘11的一面固定连接，转动杆26能够带动料盘11转动，从而实现散热板的转动，转动杆26远离料盘11的一端固定安装有传动齿轮27，当弧形齿板25与传动齿轮27啮合时，弧形齿板25能够驱动传动齿轮27转动，打孔台1靠近侧板14的一面固定安装有圆形导轨28，圆形导轨28的表面对称滑动连接有弧形滑块29，弧形滑块29能够沿着圆形导轨28的表面滑动，两个弧形滑块29远离圆形导轨28的一面均固定安装有连接杆3，连接杆3远离弧形滑块29的一端和料盘11的一面固定连接，弧形滑块29和连接杆3能够有效的提高料盘11的稳定性。
电机21的外壁固定连接有固定块22，固定块22和打孔台1的一面固定连接，固定块22能够支撑固定电机21。
打孔机构4包括有第二传动杆41，第二传动杆41贯穿打孔台1和打孔台1转动连接，第一传动杆23和第二传动杆41的一端均固定安装有传动轮42，两个传动轮42之间传动连接有传动皮带43，第一传动杆23能够通过两个传动轮42和传动皮带43使第二传动杆41转动，第二槽口151的内壁转动连接有往复丝杆44，第二传动杆41贯穿第一槽口15和往复丝杆44的一端固定连接，第二传动杆41能够带动往复丝杆44转动，侧板14的一侧对称开设有第一导向槽45，两个第一导向槽45的内壁均滑动连接有第一导向块46，第一导向块46能够沿着第一导向槽45的内壁竖直方向滑动，两个第一导向块46之间固定连接有U型移动座47，第一导向块46能够使U型移动座47保持竖直方向移动，如图6、图7所示，U型移动座47的内壁固定安装有同步杆48，同步杆48远离U型移动座47的一端转动连接有移动块49，移动块49和往复丝杆44的螺纹槽活动接触，往复丝杆44转动的同时能够通过移动块49和同步杆48使U型移动座47竖直方向往复移动，U型移动座47远离同步杆48的一面固定安装L型固定杆5，L型固定杆5远离U型移动座47的一端固定安装有打孔机本体51，U型移动座47能够通过L型固定杆5使打孔机本体51竖直方向往复移动。
此时，固定机构6包括有推料板61，推料板61能够水平推动打孔结束后的散热板，推料板61和放料槽12的内壁活动接触，放料槽12的内壁开设有第一内槽63，第一内槽63的内壁对称固定安装有伸缩杆64，伸缩杆64的活塞端和推料板61的一侧固定连接，两个伸缩杆64的外壁均活动套设有伸缩弹簧65，伸缩杆64能够有效的提高伸缩弹簧65的稳定性，伸缩弹簧65的一端和第一内槽63的内壁固定连接，伸缩弹簧65的另一端和推料板61的一侧固定连接，伸缩杆64和伸缩弹簧65收缩时，能够使推料板61移动至第一内槽63的内部，放料槽12的内壁开设有第二内槽66，第二内槽66的内壁对称开设有第二导向槽67，两个第二导向槽67的内壁均滑动连接有第二导向块68，第二导向块68能够沿着第二导向槽67的内壁竖直方向滑动，两个第二导向块68之间固定连接有固定板69，第二导向块68能够使固定板69保持竖直方向移动。
同时，固定板69能够固定待打孔的散热板，料盘11靠近连接杆3的一面螺纹转动连接有螺纹杆71，螺纹杆71的一端和固定板69的一面转动连接，通过转动螺纹杆71，螺纹杆71能够使固定板69竖直方向移动。
推料板61远离伸缩杆64的一侧固定安装有第一橡胶垫62，固定板69远离螺纹杆71的一面固定安装有第二橡胶垫7，第一橡胶垫62和第二橡胶垫7能够避免固定后的散热板受到磨损，螺纹杆71远离固定板69的一面固定安装有手柄72，通过旋钮手柄72，手柄72能够带动螺纹杆71转动。
一种基于散热板的自动定位打孔装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、固定散热板
通过将散热板推动至放料槽12的内部，第一橡胶垫62、推料板61、伸缩杆64和伸缩弹簧65收缩至第一内槽63内，通过转动螺纹杆71，使固定板69和第二橡胶垫7向上移动，固定板69和第二橡胶垫7使散热板固定在放料槽12内，从而方便的完成了散热板的固定，进而有效的提高了后续后续打孔作业时散热板的稳定性；
S2、散热板定位
通过驱动第一传动杆23转动，第一传动杆23通过转动盘24使弧形齿板25转动，弧形齿板25间歇性的驱动传动齿轮27转动，传动齿轮27通过转动杆26使料盘11转动，料盘11使其内部的散热板转动，从而方便的实现了散热板的间歇性转动，进而有效的提高了打孔作业过程中散热板定位的便捷性；
S3、散热板的四角打孔
通过驱动第二传动杆41转动，第二传动杆41使往复丝杆44转动，往复丝杆44通过移动块49和同步杆48使U型移动座47往复竖直移动，U型移动座47通过L型固定杆5使打孔机本体51往复竖直移动，随着散热板的间歇性转动，打孔机本体51往复竖直移动并完成散热板的四角打孔，从而方便的实现了散热板的四角打孔，进而有效的提高了散热板四角打孔的便捷性；
S4、散热板的出料
通过反向转动螺纹杆71，使第二橡胶垫7和固定板69与散热板分离，伸缩杆64和伸缩弹簧65伸展，并通过推料板61和第一橡胶垫62将散热板推出，从而方便的实现了打孔结束后的散热板的出料，进而有效的提高了散热板出料的便捷性。
工作原理：当需要对散热板的四角进行打孔时，工作人员首先通过进料槽13将散热板水平插入至放料槽12的内部，并水平推动散热板，散热板与第一橡胶垫62接触，此时，第一橡胶垫62和推料板61水平移动并使两个伸缩杆64和两个伸缩弹簧65收缩，当散热板完全进入至放料槽12的内部后，通过旋钮手柄72，手柄72带动螺纹杆71转动，螺纹杆71转动的同时使固定板69和第二橡胶垫7竖直向上移动。
同时，两个第二导向块68沿着对应的第二导向槽67的内壁竖直向上滑动，直至第二橡胶垫7的上表面与散热板的下表面紧密接触并将散热板固定在放料槽12的内部后再停止旋钮手柄72，从而方便的完成了散热板的固定，进而有效的提高了后续后续打孔作业时散热板的稳定性；
随后，通过开启电机21和打孔机本体51，打孔机本体51使其端部的钻头转动，电机21的驱动轴带动第一传动杆23转动，第一传动杆23带动转动盘24转动，转动盘24带动弧形齿板25转动，当弧形齿板25与传动齿轮27啮合时，弧形齿板25驱动传动齿轮27转动，传动齿轮27带动转动杆26转动，转动杆26带动料盘11转动，料盘11通过两个连接杆3使两个弧形滑块29沿着圆形导轨28的表面滑动，同时，料盘11转动的同时使其内部的散热板同步转动，当弧形齿板25不与传动齿轮27啮合时，料盘11停止转动且散热板四角中的一个角与打孔机本体51端部的钻头竖直对应，从而方便的实现了散热板的间歇性转动，进而有效的提高了打孔作业过程中散热板定位的便捷性；
与此同时，第一传动杆23通过两个传动轮42和传动皮带43使第二传动杆41转动，第二传动杆41带动往复丝杆44转动，往复丝杆44转动的同时通过移动块49和同步杆48使U型移动座47竖直向下移动，两个第一导向块46沿着对应的第一导向槽45的内壁竖直向下滑动。
同时，U型移动座47通过L型固定杆5使打孔机本体51竖直向下移动，随着打孔机本体51的下降，其端部的钻头与散热板接触并完成散热板的一次打孔，由于往复丝杆44使U型移动座47往复竖直方向移动，打孔机本体51往复竖直方向移动，同时，弧形齿板25间歇性的驱动传动齿轮27转动，料盘11不断的转动，使得打孔机本体51完成散热板的四角打孔，从而方便的实现了散热板的四角打孔，进而有效的提高了散热板四角打孔的便捷性；
当散热板的四角打孔结束后，反向旋钮手柄72，使第二橡胶垫7和固定板69竖直向下移动并与散热板分离，此时，两个伸缩杆64和两个伸缩弹簧65迅速伸展，并通过推料板61和第一橡胶垫62将打孔结束后的散热板推出，从而方便的实现了打孔结束后的散热板的出料，进而有效的提高了散热板出料的便捷性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于散热板的自动定位打孔装置，包括打孔台(1)，其特征在于：所述打孔台(1)的上表面设有料盘(11)，所述料盘(11)的上表面开设有放料槽(12)，所述料盘(11)的外壁开设有进料槽(13)，所述打孔台(1)靠近料盘(11)的一面固定安装有侧板(14)，所述侧板(14)的一侧分别开设有第一槽口(15)和第二槽口(151)，所述打孔台(1)的表面设有定位机构(2)，所述侧板(14)的一侧设有打孔机构(4)，所述料盘(11)的内部设有固定机构(6)；
所述定位机构(2)包括有电机(21)，所述打孔台(1)远离侧板(14)的一面转动连接有第一传动杆(23)，所述电机(21)的驱动输出端和第一传动杆(23)的一端固定连接，所述第一传动杆(23)远离打孔台(1)的一端固定安装有转动盘(24)，所述转动盘(24)的外壁固定安装有弧形齿板(25)，所述打孔台(1)的表面转动连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的一端和料盘(11)的一面固定连接，所述转动杆(26)远离料盘(11)的一端固定安装有传动齿轮(27)，所述打孔台(1)靠近侧板(14)的一面固定安装有圆形导轨(28)，所述圆形导轨(28)的表面对称滑动连接有弧形滑块(29)，两个所述弧形滑块(29)远离圆形导轨(28)的一面均固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离弧形滑块(29)的一端和料盘(11)的一面固定连接。
2.根据权利要求1所述的基于散热板的自动定位打孔装置及其使用方法，其特征在于：所述打孔台(1)远离侧板(14)的一面均匀分布固定安装有稳定杆(16)。
3.根据权利要求1所述的基于散热板的自动定位打孔装置及其使用方法，其特征在于：所述电机(21)的外壁固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)和打孔台(1)的一面固定连接。
4.根据权利要求1所述的基于散热板的自动定位打孔装置及其使用方法，其特征在于：所述打孔机构(4)包括有第二传动杆(41)，所述第二传动杆(41)贯穿打孔台(1)和打孔台(1)转动连接，所述第一传动杆(23)和第二传动杆(41)的一端均固定安装有传动轮(42)，两个所述传动轮(42)之间传动连接有传动皮带(43)，所述第二槽口(151)的内壁转动连接有往复丝杆(44)，所述第二传动杆(41)贯穿第一槽口(15)和往复丝杆(44)的一端固定连接，所述侧板(14)的一侧对称开设有第一导向槽(45)，两个所述第一导向槽(45)的内壁均滑动连接有第一导向块(46)，两个所述第一导向块(46)之间固定连接有U型移动座(47)，所述U型移动座(47)的内壁固定安装有同步杆(48)，所述同步杆(48)远离U型移动座(47)的一端转动连接有移动块(49)，所述移动块(49)和往复丝杆(44)的螺纹槽活动接触。
5.根据权利要求4所述的基于散热板的自动定位打孔装置，其特征在于：所述U型移动座(47)远离同步杆(48)的一面固定安装L型固定杆(5)，所述L型固定杆(5)远离U型移动座(47)的一端固定安装有打孔机本体(51)。
6.根据权利要求1所述的基于散热板的自动定位打孔装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括有推料板(61)，所述推料板(61)和放料槽(12)的内壁活动接触，所述放料槽(12)的内壁开设有第一内槽(63)，所述第一内槽(63)的内壁对称固定安装有伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)的活塞端和推料板(61)的一侧固定连接，两个所述伸缩杆(64)的外壁均活动套设有伸缩弹簧(65)，所述伸缩弹簧(65)的一端和第一内槽(63)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(65)的另一端和推料板(61)的一侧固定连接，所述放料槽(12)的内壁开设有第二内槽(66)，所述第二内槽(66)的内壁对称开设有第二导向槽(67)，两个所述第二导向槽(67)的内壁均滑动连接有第二导向块(68)，两个所述第二导向块(68)之间固定连接有固定板(69)，所述料盘(11)靠近连接杆(3)的一面螺纹转动连接有螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)的一端和固定板(69)的一面转动连接。
7.根据权利要求6所述的基于散热板的自动定位打孔装置，其特征在于：所述推料板(61)远离伸缩杆(64)的一侧固定安装有第一橡胶垫(62)，所述固定板(69)远离螺纹杆(71)的一面固定安装有第二橡胶垫(7)，所述螺纹杆(71)远离固定板(69)的一面固定安装有手柄(72)。
8.一种基于散热板的自动定位打孔装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、固定散热板
通过将散热板推动至放料槽(12)的内部，第一橡胶垫(62)、推料板(61)、伸缩杆(64)和伸缩弹簧(65)收缩至第一内槽(63)内，通过转动螺纹杆(71)，使固定板(69)和第二橡胶垫(7)向上移动，固定板(69)和第二橡胶垫(7)使散热板固定在放料槽(12)内，从而方便的完成了散热板的固定，进而有效的提高了后续后续打孔作业时散热板的稳定性；
S2、散热板定位
通过驱动第一传动杆(23)转动，第一传动杆(23)通过转动盘(24)使弧形齿板(25)转动，弧形齿板(25)间歇性的驱动传动齿轮(27)转动，传动齿轮(27)通过转动杆(26)使料盘(11)转动，料盘(11)使其内部的散热板转动，从而方便的实现了散热板的间歇性转动，进而有效的提高了打孔作业过程中散热板定位的便捷性；
S3、散热板的四角打孔
通过驱动第二传动杆(41)转动，第二传动杆(41)使往复丝杆(44)转动，往复丝杆(44)通过移动块(49)和同步杆(48)使U型移动座(47)往复竖直移动，U型移动座(47)通过L型固定杆(5)使打孔机本体(51)往复竖直移动，随着散热板的间歇性转动，打孔机本体(51)往复竖直移动并完成散热板的四角打孔，从而方便的实现了散热板的四角打孔，进而有效的提高了散热板四角打孔的便捷性；
S4、散热板的出料
通过反向转动螺纹杆(71)，使第二橡胶垫(7)和固定板(69)与散热板分离，伸缩杆(64)和伸缩弹簧(65)伸展，并通过推料板(61)和第一橡胶垫(62)将散热板推出，从而方便的实现了打孔结束后的散热板的出料，进而有效的提高了散热板出料的便捷性。
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