CN113976364A - 一种曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其包括喷涂组件和调节组件，所述喷涂组件包括储料仓、第一齿轮、双轴电机、喷头和第二齿轮，所述储料仓一端设置有喷头，储料仓连接控制杆，控制杆外壁设有第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，双轴电机一端连接第二齿轮；所述调节组件包括固定板、限位块和限位轴，通过外壳体移动，能够带动限位轴在限位槽内壁滑动，限位块随限位槽形状移动，限位块带动储料仓和喷头移动，使喷头和曲面玻璃表面之间距离始终保持相等，能够平衡喷头与曲面玻璃表面的距离，使喷布更加均匀，保证喷布的品质。

Description

一种曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置
技术领域
本发明涉及曲面玻璃加工技术领域，特别是一种曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置。
背景技术
真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是当今世界上节能效果最好的玻璃产品。真空玻璃通过阻断玻璃之间的传热，具有优异的保温效果，有效的的降低了玻璃门窗的传热系数，是当前高效节能玻璃的发展方向。
目前真空玻璃大多为平板真空玻璃，喷布方便，而弧形真空玻璃由于有弧面的存在，喷布时喷头做直线运动时，喷头与曲面玻璃表面的距离会出现变化，导致喷布不均匀，影响喷布的品质。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是：喷布时喷头做直线运动时，喷头与曲面玻璃表面的距离会出现变化，导致喷布不均匀，影响喷布的品质。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其包括喷涂组件和调节组件，所述喷涂组件包括储料仓、第一齿轮、双轴电机、喷头和第二齿轮，所述储料仓一端设置有喷头，储料仓连接控制杆，控制杆外壁设有第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，双轴电机一端连接第二齿轮；所述调节组件包括固定板、限位块和限位轴，所述固定板上设置有限位槽，限位槽对应曲面玻璃设置，中部向下弯曲，限位轴一端滑动连接限位槽内壁，限位轴另一端固定连接限位块，储料仓转动连接限位块。
作为本发明所述曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置的一种优选方案，其中：还包括支撑组件，所述支撑组件包括底座、支撑杆、丝杆，和外壳体，所述外壳体内壁固定连接双轴电机，丝杆两端固定连接支撑杆，支撑杆固定安装在底座上。
作为本发明所述曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和内螺纹管，所述双轴电机另一端连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接内螺纹管外壁，内螺纹管内壁螺纹连接丝杆。
作为本发明所述曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置的一种优选方案，其中：所述外壳体内壁固定安装有固定块，固定块设置于内螺纹管两端，固定块上设置有通孔，丝杆穿过通孔。
作为本发明所述曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置的一种优选方案，其中：所述支撑杆之前固定连接滑杆，滑杆滑动穿过外壳体。
作为本发明所述曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置的一种优选方案，其中：所述储料仓上凸起形成圆盘，并且限位块相对应圆盘设置有放置槽，圆盘外壁滑动连接放置槽内壁。
作为本发明所述曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置的一种优选方案，其中：所述限位块为方形，并且限位块穿过外壳体。
作为本发明所述曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置的一种优选方案，其中：所述储料仓为圆柱状，并且储料仓穿过外壳体，储料仓连接加料管。
作为本发明所述曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置的一种优选方案，其中所述储料仓101内壁设置有分隔板，分隔板将储料仓分成两个腔室，靠近控制杆的腔室内部固定安装有铁芯，铁芯穿过储料仓壁，并且铁芯上设置有线圈，控制杆端头设置有铁片。
作为本发明所述曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置的一种优选方案，其中：所述固定板固定连接支撑杆，并且固定板位于外壳体上方。
本发明的有益效果：本发明通过外壳体移动，能够带动限位轴在限位槽内壁滑动，限位块随限位槽形状移动，限位块带动储料仓和喷头移动，使喷头和曲面玻璃表面之间距离始终保持相等，能够平衡喷头与曲面玻璃表面的距离，使喷布更加均匀，保证喷布的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中的外壳体剖视图储料仓结构示意图。
图3为本发明中的储料仓结构示意图。
图4为本发明中的第二锥齿轮和内螺纹结构示意图。
图5为本发明中的限位块剖视图。
图6为本发明中的储料仓剖视图。
图中：100喷涂组件，101储料仓，101a铁芯，101a-1线圈，加料管101b，102第一齿轮，103双轴电机，104喷头，105第二齿轮，106控制杆，106a圆盘，106b铁片，200调节组件，201固定板，201a限位槽，202限位块，202a放置槽，203限位轴，300支撑组件，301底座，302支撑杆，303丝杆，304外壳体，304a固定块，304b通孔，305滑杆，400驱动组件，401第一锥齿轮，402第二锥齿轮，403内螺纹管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，包括喷涂组件100和调节组件200，喷涂组件100包括储料仓101、第一齿轮102、双轴电机103、喷头104和第二齿轮105，储料仓101一端设置有喷头104，储料仓101中的釉料能够进入喷头104中，通过喷头104喷出，对曲面玻璃进行喷布，储料仓101连接控制杆106，控制杆106外壁设有第一齿轮102，第一齿轮102啮合连接第二齿轮105，双轴电机103一端连接第二齿轮105，双轴电机103工作时能够带动第一齿轮102转动，第一齿轮102转动带动第二齿轮105转动，第二齿轮105带动控制杆106、储料仓101和喷头104转动，通过使喷头104转动，有利于使喷布更加均匀。
调节组件200包括固定板201、限位块202和限位轴203，固定板201上设置有限位槽201a，限位槽201a对应曲面玻璃设置，中部向下弯曲，限位轴203一端滑动连接限位槽201a内壁，限位轴203另一端固定连接限位块202，储料仓101转动连接限位块202。限位轴203在限位槽201a内壁滑动时，能够带动限位块202随限位槽201a形状移动，限位块202带动储料仓101和喷头104移动，使喷头104和曲面玻璃表面之间距离始终保持相等，能够平衡喷头104与曲面玻璃表面的距离，使喷布更加均匀，保证喷布的品质。
实施例2
参照图1～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，
本实施例中具体的，还包括支撑组件300，支撑组件300包括底座301、支撑杆302、丝杆303，和外壳体304，外壳体304内壁固定连接双轴电机103，能够对双轴电机10起到固定作用，丝杆303两端固定连接支撑杆302，支撑杆302能够对丝杆303起到固定作用，支撑杆302固定安装在底座301上，底座301能够对支撑杆302起到固定作用。
本实施例中具体的，还包括驱动组件400，驱动组件400包括第一锥齿轮401、第二锥齿轮402和内螺纹管403，双轴电机103另一端连接第一锥齿轮401，第一锥齿轮401啮合连接第二锥齿轮402，第二锥齿轮402固定连接内螺纹管403外壁，内螺纹管403内壁螺纹连接丝杆303；双轴电机103工作时能够带动第一锥齿轮401转动，第一锥齿轮401能够带动第二锥齿轮402转动，第二锥齿轮402能够带动内螺纹管403转动，通过内螺纹管403与丝杆303之间的配合，内螺纹管403转动时能够沿丝杆303长度方向移动。
本实施例中具体的，外壳体304内壁固定安装有固定块304a，固定块304a设置于内螺纹管403两端，固定块304a上设置有通孔304b，丝杆303穿过通孔304b。固定块304a能够固定内螺纹管403的位置，内螺纹管403沿丝杆303长度方向移动能够通过推动固定块304a移动，带动整个外壳体304移动。
本实施例中具体的，支撑杆302之前固定连接滑杆305，滑杆305滑动穿过外壳体304。外壳体304能够在滑杆305上滑动，有利于提高外壳体304移动时的稳定性。
本实施例中具体的，储料仓101上凸起形成圆盘106a，并且限位块202相对应圆盘106a设置有放置槽202a，圆盘106a外壁滑动连接放置槽202a内壁。圆盘106a能够在放置槽202a内壁转动，有利于储料仓101转动。
本实施例中具体的，限位块202为方形，并且限位块202穿过外壳体304。能够避免限位块202穿过外壳体304内壁滑动时，与外壳体304出现相对转动。
本实施例中具体的，储料仓101为圆柱状，并且储料仓101穿过外壳体304，储料仓101转动穿过外壳体304；储料仓101连接加料管101b，能够通过加料管101b往储料仓101添加釉料。
本实施例中具体的，储料仓101内壁设置有分隔板101d，分隔板101d将储料仓101分成两个腔室，远离控制杆106的腔室，与加料管101b和喷头104连接，靠近控制杆106的腔室内部固定安装有铁芯101a，铁芯101a穿过储料仓101壁，并且铁芯101a上设置有线圈101a-1，控制杆106端头设置有铁片106a，线圈101a-1通电时，根据电磁效应，能够将铁芯101a磁化，铁芯101a吸附铁片106a，控制杆106转动时能够带动储料仓101转动，喷头104随外壳体304沿丝杆303长度方向来回移动的同时转动喷射釉料；当线圈101a-1不通电时，控制杆106转动时不能带动储料仓101转动，此时喷头104不转动，喷头104只能随外壳体304沿丝杆303长度方向来回喷涂釉料，喷头104有两种工作模式，能够适用于不同釉料，不同厚度喷涂层的喷布，有利于提高喷布的操作性，保证喷布的品质。
本实施例中具体的，储料仓101连接加料管101b一端，加料管101b穿过外壳体304。通过加料管101b能够往储料仓101中添加釉料。
本实施例中具体的，固定板201固定连接支撑杆302，并且固定板201位于外壳体304上方。能够对固定板201起到固定支撑作用，同时便于限位轴203在限位槽201a内壁滑动时，能够带动限位块202随限位槽201a形状移动，限位块202带动储料仓101和喷头104移动，使喷头104和曲面玻璃表面之间距离始终保持相等。
实施例3
参照图1～5，为本发明第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，双轴电机103工作时带动第一齿轮102转动，第一齿轮102转动带动第二齿轮105转动，第二齿轮105带动储料仓101和喷头104转动，通过使喷头104转动，有利于使喷布更加均匀；双轴电机103工作时的同时带动第一锥齿轮401转动，第一锥齿轮401带动第二锥齿轮402转动，第二锥齿轮402带动内螺纹管403转动，通过内螺纹管403与丝杆303之间的配合，内螺纹管403沿丝杆303长度方向移动能够通过推动固定块304a移动，带动整个外壳体304移动，带动储料仓101和喷头104进行移动，对曲面玻璃表面进行移动喷布。
外壳体304移动能够带动限位轴203在限位槽201a内壁滑动，限位块202随限位槽201a形状移动，限位块202带动储料仓101和喷头104移动，使喷头104和曲面玻璃表面之间距离始终保持相等，能够平衡喷头104与曲面玻璃表面的距离，使喷布更加均匀，保证喷布的品质。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其特征在于：包括，
喷涂组件(100)，所述喷涂组件(100)包括储料仓(101)、第一齿轮(102)、双轴电机(103)、喷头(104)、第二齿轮(105)和控制杆(106)，所述储料仓(101)一端设置有喷头(104)，储料仓(101)连接控制杆(106)，控制杆(106)外壁设有第一齿轮(102)，第一齿轮(102)啮合连接第二齿轮(105)，双轴电机(103)一端连接第二齿轮(105)；
调节组件(200)，所述调节组件(200)包括固定板(201)、限位块(202)和限位轴(203)，所述固定板(201)上设置有限位槽(201a)，限位槽(201a)对应曲面玻璃设置，中部向下弯曲，限位轴(203)一端滑动连接限位槽(201a)内壁，限位轴(203)另一端固定连接限位块(202)，储料仓(101)转动连接限位块(202)。
2.如权利要求1所述的曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其特征在于：还包括支撑组件(300)，所述支撑组件(300)包括底座(301)、支撑杆(302)、丝杆(303)，和外壳体(304)，所述外壳体(304)内壁固定连接双轴电机(103)，丝杆(303)两端固定连接支撑杆(302)，支撑杆(302)固定安装在底座(301)上。
3.如权利要求2所述的曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其特征在于：还包括驱动组件(400)，所述驱动组件(400)包括第一锥齿轮(401)、第二锥齿轮(402)和内螺纹管(403)，所述双轴电机(103)另一端连接第一锥齿轮(401)，第一锥齿轮(401)啮合连接第二锥齿轮(402)，第二锥齿轮(402)固定连接内螺纹管(403)外壁，内螺纹管(403)内壁螺纹连接丝杆(303)。
4.如权利要求3所述的曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其特征在于：所述外壳体(304)内壁固定安装有固定块(304a)，固定块(304a)设置于内螺纹管(403)两端，固定块(304a)上设置有通孔(304b)，丝杆(303)穿过通孔(304b)。
5.如权利要求2所述的曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其特征在于：所述支撑杆(302)之前固定连接滑杆(305)，滑杆(305)滑动穿过外壳体(304)。
6.如权利要求1所述的曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其特征在于：所述控制杆(106)上凸起形成圆盘(106a)，并且限位块(202)相对应圆盘(106a)设置有放置槽(202a)，圆盘(106a)外壁滑动连接放置槽(202a)内壁。
7.如权利要求2所述的曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其特征在于：所述限位块(202)为方形，并且限位块(202)穿过外壳体(304)。
8.如权利要求2所述的曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其特征在于：所述储料仓(101)为圆柱状，并且储料仓(101)穿过外壳体(304)，储料仓(101)连接加料管(101b)。
9.如权利要求1所述的曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其特征在于：所述储料仓(101)内壁设置有分隔板(101d)，分隔板(101d)将储料仓(101)分成两个腔室，靠近控制杆(106)的腔室内部固定安装有铁芯(101a)，铁芯(101a)穿过储料仓(101)壁，并且铁芯(101a)上设置有线圈(101a-1)，控制杆(106)端头设置有铁片(106a)。
10.如权利要求2所述的曲面真空玻璃封边焊料喷涂装置，其特征在于：所述固定板(201)固定连接支撑杆(302)，并且固定板(201)位于外壳体(304)上方。
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