CN113333217B - 一种铝单板表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝单板表面处理工艺，涉及一种铝单板处理工艺，所述铝单板至少经过以下步骤进行处理：步骤一，将铝单板用碳酸氢钠溶液进行酸洗；步骤二，对酸洗后的铝单板表面进行喷漆处理，喷漆处理采用下述设备中混合制备的油漆；所述设备包括箱体及其顶部的电机，电机转子贯穿箱体连接有纵向转轴，纵向转轴与箱体转动连接，所述纵向转轴外侧设置有传动螺纹，传动螺纹外侧螺纹连接有螺套，螺套外侧固定连接有搅拌叶片，纵向转轴上固定连接有两个限位块，两个限位块分别位于螺套上下方。喷漆过程中采用本申请所公开要求保护的设备处理后的油漆进行喷漆作业，能够使得油漆均匀性达到最佳状态，喷涂出来的漆面均匀性更好，色泽更佳。

Description

一种铝单板表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种铝单板处理工艺，具体是一种铝单板表面处理工艺。
背景技术
随着现代经济的迅速发展，人们对建筑装饰的美观、实用等综合性能提出了愈来愈高的要求。近十多年来，许多国家的建筑外墙广泛采用玻璃、人造石、铝单板等饰材。其中铝单板后来居上，被大量使用。铝单板饰材的优点是所制成的幕墙板无光污染、重量轻、安装容易、抗压强度高。
以前的铝单板表面喷漆过程中采用的油漆往往因为油漆的添加成分与油漆不能充分混合，导致油漆喷涂后铝单板的表面质量差，残次品的占比高。为此本领域技术人员提出了一种铝单板表面处理工艺，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝单板表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝单板表面处理工艺，所述铝单板至少经过以下步骤进行处理：
步骤一，将铝单板用碳酸氢钠溶液进行酸洗；
步骤二，对酸洗后的铝单板表面进行喷漆处理，所述喷漆处理采用下述设备中混合制备的油漆；
所述设备包括箱体，箱体顶部固定连接有电机，电机转子贯穿箱体连接有纵向转轴，纵向转轴与箱体转动连接，所述纵向转轴外侧设置有传动螺纹，传动螺纹外侧螺纹连接有螺套，螺套外侧固定连接有搅拌叶片，纵向转轴上固定连接有两个限位块，两个限位块分别位于螺套上下方。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶片为螺旋状叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体内壁截面为圆形，箱体内侧纵向滑动连接有纵向滑板，纵向滑板底部固定连接有弹性伸缩装置，所述纵向滑板上方固定连接有呈旋转对称设置的弧形凸起，纵向转轴底部固定连接有水平杆，水平杆末端固定连接有压杆，压杆与弧形凸起相配合。
作为本发明再进一步的方案：所述弧形凸起设置有2-5个。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩装置包括与箱体内底部转动连接的转动导向套，转动导向套内底部固定连接有弹簧，弹簧上端固定连接有支撑立杆，支撑立杆顶部与纵向滑板固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体侧壁转动连接有侧转轴，侧转轴一端固定连接有位于箱体外侧的打磨片，打磨片位于箱体外侧，所述侧转轴内端固定连接有从动锥齿轮，纵向转轴外侧固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径大于从动锥齿轮直径。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体顶部开设有贯通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机通过控制面板与电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案：还包括步骤三，采用打磨片进行打磨处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时将铝单板依次经过酸洗和喷漆处理，喷漆过程中采用本申请所公开要求保护的设备处理后的油漆进行喷漆作业，能够使得油漆均匀性达到最佳状态，喷涂出来的漆面均匀性更好，色泽更佳，使用体验好，值得推广。
附图说明
图1为一种铝单板表面处理工艺的结构示意图；
图2为一种铝单板表面处理工艺中弹性伸缩装置的剖视结构示意图；
图3为一种铝单板表面处理工艺中纵向滑板与弧形凸起的连接结构示意图；
图中：1、箱体；2、电机；3、纵向转轴；4、传动螺纹；5、螺套；6、搅拌叶片；7、限位块；8、纵向滑板；9、弹性伸缩装置；10、弧形凸起；11、水平杆；12、压杆；13、转动导向套；14、弹簧；15、支撑立杆；16、侧转轴；17、打磨片；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、贯通孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一：请参阅图1-3，一种铝单板表面处理工艺，所述铝单板至少经过以下步骤进行处理：
步骤一，将铝单板用碳酸氢钠溶液进行酸洗；
步骤二，对酸洗后的铝单板表面进行喷漆处理，所述喷漆处理采用下述设备中混合制备的油漆；
所述设备包括箱体1，箱体1顶部固定连接有电机2，电机2转子贯穿箱体1连接有纵向转轴3，纵向转轴3与箱体1转动连接，所述纵向转轴3外侧设置有传动螺纹4，传动螺纹4外侧螺纹连接有螺套5，螺套5外侧固定连接有搅拌叶片6，纵向转轴3上固定连接有两个限位块7，两个限位块7分别位于螺套5上下方。
纵向转轴3转动时带动传动螺纹4转动，在纵向转轴顺时针、逆时针往复运动时，搅拌叶片6受到油漆的阻尼作用会沿着传动螺纹4上下运动，而运动至限位块7的位置时就会停止上下运动，持续性转动，从而提高了搅拌效果。
所述搅拌叶片6为螺旋状叶片。
所述箱体1内壁截面为圆形，箱体1内侧纵向滑动连接有纵向滑板8，纵向滑板8底部固定连接有弹性伸缩装置9，所述纵向滑板8上方固定连接有呈旋转对称设置的弧形凸起10，纵向转轴3底部固定连接有水平杆11，水平杆11末端固定连接有压杆12，压杆12与弧形凸起10相配合。
纵向转轴3转动时会通过压杆12周期性下压弧形凸起10，使得纵向滑板8上下运动，改变油漆的液面位置，提高搅拌效果，当反转电机2时，弧形凸起10无法与压杆12错位，此时会带动整个纵向滑竿8持续转动。
所述弹性伸缩装置9包括与箱体1内底部转动连接的转动导向套13，转动导向套13内底部固定连接有弹簧14，弹簧14上端固定连接有支撑立杆15，支撑立杆15顶部与纵向滑板8固定连接，弹性伸缩装置9在保证弧形凸起10与压杆12抵在一起的同时，使得压板12反转时不妨碍纵向滑板8的转动。
所述箱体1侧壁转动连接有侧转轴16，侧转轴16一端固定连接有位于箱体1外侧的打磨片17，打磨片17位于箱体1外侧，所述侧转轴16内端固定连接有从动锥齿轮18，纵向转轴3外侧固定连接有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19与从动锥齿轮18相啮合，打磨片17能够同于铝单板的打磨，提高铝单板表面的平整性，使得油漆喷涂效果更好。
所述箱体1顶部开设有贯通孔20。
所述电机2为交流电机，电机2通过控制面板与电源电性连接。
还包括步骤三，采用打磨片17进行打磨处理。
实施例二：请参阅图1-3，一种铝单板表面处理工艺，所述铝单板至少经过以下步骤进行处理：
步骤一，将铝单板用碳酸氢钠溶液进行酸洗；
步骤二，对酸洗后的铝单板表面进行喷漆处理，所述喷漆处理采用下述设备中混合制备的油漆；
所述设备包括箱体1，箱体1顶部固定连接有电机2，电机2转子贯穿箱体1连接有纵向转轴3，纵向转轴3与箱体1转动连接，所述纵向转轴3外侧设置有传动螺纹4，传动螺纹4外侧螺纹连接有螺套5，螺套5外侧固定连接有搅拌叶片6，纵向转轴3上固定连接有两个限位块7，两个限位块7分别位于螺套5上下方。
纵向转轴3转动时带动传动螺纹4转动，在纵向转轴顺时针、逆时针往复运动时，搅拌叶片6受到油漆的阻尼作用会沿着传动螺纹4上下运动，而运动至限位块7的位置时就会停止上下运动，持续性转动，从而提高了搅拌效果。
所述搅拌叶片6为螺旋状叶片。
所述箱体1内壁截面为圆形，箱体1内侧纵向滑动连接有纵向滑板8，纵向滑板8底部固定连接有弹性伸缩装置9，所述纵向滑板8上方固定连接有呈旋转对称设置的弧形凸起10，纵向转轴3底部固定连接有水平杆11，水平杆11末端固定连接有压杆12，压杆12与弧形凸起10相配合。
纵向转轴3转动时会通过压杆12周期性下压弧形凸起10，使得纵向滑板8上下运动，改变油漆的液面位置，提高搅拌效果，当反转电机2时，弧形凸起10无法与压杆12错位，此时会带动整个纵向滑竿8持续转动。
所述弧形凸起10设置有2-5个，优选2个或3个。
所述弹性伸缩装置9包括与箱体1内底部转动连接的转动导向套13，转动导向套13内底部固定连接有弹簧14，弹簧14上端固定连接有支撑立杆15，支撑立杆15顶部与纵向滑板8固定连接，弹性伸缩装置9在保证弧形凸起10与压杆12抵在一起的同时，使得压板12反转时不妨碍纵向滑板8的转动。
所述箱体1侧壁转动连接有侧转轴16，侧转轴16一端固定连接有位于箱体1外侧的打磨片17，打磨片17位于箱体1外侧，所述侧转轴16内端固定连接有从动锥齿轮18，纵向转轴3外侧固定连接有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19与从动锥齿轮18相啮合，打磨片17能够同于铝单板的打磨，提高铝单板表面的平整性，使得油漆喷涂效果更好。
所述主动锥齿轮19直径大于从动锥齿轮18直径。
还包括步骤三，采用打磨片17进行打磨处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铝单板表面处理工艺，其特征在于，所述铝单板至少经过以下步骤进行处理：
步骤一，将铝单板用碳酸氢钠溶液进行酸洗；
步骤二，对酸洗后的铝单板表面进行喷漆处理，所述喷漆处理采用下述设备中混合制备的油漆；
所述设备包括箱体(1)，箱体(1)顶部固定连接有电机(2)，电机(2)转子贯穿箱体(1)连接有纵向转轴(3)，纵向转轴(3)与箱体(1)转动连接，所述纵向转轴(3)外侧设置有传动螺纹(4)，传动螺纹(4)外侧螺纹连接有螺套(5)，螺套(5)外侧固定连接有搅拌叶片(6)，纵向转轴(3)上固定连接有两个限位块(7)，两个限位块(7)分别位于螺套(5)上下方；
所述箱体(1)内壁截面为圆形，箱体(1)内侧纵向滑动连接有纵向滑板(8)，纵向滑板(8)底部固定连接有弹性伸缩装置(9)，所述纵向滑板(8)上方固定连接有呈旋转对称设置的弧形凸起(10)，纵向转轴(3)底部固定连接有水平杆(11)，水平杆(11)末端固定连接有压杆(12)，压杆(12)与弧形凸起(10)相配合。
2.根据权利要求1所述的铝单板表面处理工艺，其特征在于，所述搅拌叶片(6)为螺旋状叶片。
3.根据权利要求1所述的铝单板表面处理工艺，其特征在于，所述弧形凸起(10)设置有2-5个。
4.根据权利要求1所述的铝单板表面处理工艺，其特征在于，所述弹性伸缩装置(9)包括与箱体(1)内底部转动连接的转动导向套(13)，转动导向套(13)内底部固定连接有弹簧(14)，弹簧(14)上端固定连接有支撑立杆(15)，支撑立杆(15)顶部与纵向滑板(8)固定连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的铝单板表面处理工艺，其特征在于，所述箱体(1)侧壁转动连接有侧转轴(16)，侧转轴(16)一端固定连接有位于箱体(1)外侧的打磨片(17)，打磨片(17)位于箱体(1)外侧，所述侧转轴(16)内端固定连接有从动锥齿轮(18)，纵向转轴(3)外侧固定连接有主动锥齿轮(19)，主动锥齿轮(19)与从动锥齿轮(18)相啮合。
6.根据权利要求5所述的铝单板表面处理工艺，其特征在于，所述主动锥齿轮(19)直径大于从动锥齿轮(18)直径。
7.根据权利要求1所述的铝单板表面处理工艺，其特征在于，所述箱体(1)顶部开设有贯通孔(20)。
8.根据权利要求1所述的铝单板表面处理工艺，其特征在于，所述电机(2)为交流电机，电机(2)通过控制面板与电源电性连接。
9.根据权利要求5所述的铝单板表面处理工艺，其特征在于，还包括步骤三，采用打磨片(17)进行打磨处理。
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