CN113975691A - 一种复合雾化型喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合雾化型喷头，喷头体和涡流器，喷头体的中部设有贯通其两端的通道，通道包括从上到下依次设置的直流腔、射流腔、涡流腔和雾化腔，射流腔的侧壁上开设有若干喷射孔，喷头体的底部设有喷射口；涡流器位于涡流腔内，涡流器的外壁上开设有若干导槽，若干导槽沿螺旋状向涡流器的周向同侧倾斜，导槽的底端开口朝向雾化腔的侧壁。本发明所述的复合雾化型喷头，液态的气体灭火剂通过喷头下部的涡流器形成旋流，多股旋流经过雾化腔相互撞击雾化后经喷射口喷出并迅速气化；一部分灭火剂经喷射孔径向射流喷出，径向射流喷射出的液态气体灭火剂在全部气化前液态喷射，其喷射距离长，扩大了喷头的保护面积。
Description
技术领域
本发明属于气体灭火喷头技术领域，尤其是涉及一种复合雾化型喷头。
背景技术
全氟己酮又简称为氟化酮，其化学名称为十二氟-2-甲基戊烷-3-酮，全氟己酮在大气中的存留时间短，臭氧耗损潜能值(ODP)值为零，全球温室效应潜能值(GWP)值仅为1，故不会破坏臭氧层和产生温室效应，在和火焰的作用过程中可以切断燃烧链反应，灭火效能很高，并且易储存、灭火后无残留，是替代七氟丙烷、六氟丙烷、三氟甲烷等氢氟烃类(HFCs)最好的气体灭火剂之一。全氟己酮沸点49℃，是一种高沸点气体灭火剂，常温下液态存在，易储存，但需要在灭火条件下的快速气化，故本发明涉及一种复合雾化型气体灭火喷头解决了灭火时全氟己酮灭火剂的气化问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种结合射流喷头和雾化型喷头的复合雾化型喷头。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种复合雾化型喷头，包括：
喷头体，所述喷头体的中部设有贯通其两端的通道，所述通道包括从上到下依次设置的直流腔、射流腔、涡流腔和雾化腔，所述射流腔的侧壁上开设有若干喷射孔，所述喷头体的底部设有喷射口；
涡流器，所述涡流器位于涡流腔内，所述涡流器的外壁上开设有若干导槽，若干所述导槽沿螺旋状向涡流器的周向同侧倾斜，所述导槽的底端开口朝向雾化腔的侧壁。
进一步地，所述射流腔的中部外扩，下段内缩成锥形段；
射流腔的锥形段内壁与相对位置的喷头体外壁平行，所述喷射孔与该锥形段的内壁垂直；
若干所述喷射孔沿周向均布于喷头体侧壁；
所述喷射孔的直径不大于2.5mm。
进一步地，若干所述导槽的尺寸相同，均布于涡流器的外壁上。
进一步地，所述涡流器的顶端设置有锥形的导流体；所述涡流器的底端设置有锥形的导流体。
进一步地，所述雾化腔为下部内缩的锥形腔。
进一步地，所述喷射口由所述喷头体的底部向内收缩形成；所述喷头体的底端内缩形成挡环，挡环中部开口为喷射口；所述挡环的底端为外扩的锥形喷口。
进一步地，所述喷头体的上部外壁上设置有外螺纹；所述外螺纹为锥形外螺纹。
进一步地，所述喷头体的中部沿其周向设置有紧固体，该紧固体的外壁为外六角面。
相对于现有技术，本发明所述的复合雾化型喷头具有以下有益效果：
(1)本发明所述的一种复合雾化型喷头，喷头下部设计为雾化型喷孔，液态的气体灭火剂通过涡流器形成旋流，多股旋流经过雾化腔相互撞击雾化后经喷射口喷出，雾化的气体灭火剂经喷射口喷出后迅速气化，解决了全氟己酮灭火剂沸点高，常温下为液态，喷放后气化困难的难题。
(2)本发明所述的一种复合雾化型喷头，一部分灭火剂经喷射孔径向射流喷出，径向射流喷射出的液态气体灭火剂在全部气化前液态喷射，其喷射距离长，扩大了喷头的保护面积，同时径向的喷射孔直径较小，易于气体灭火剂喷射过程中的气化。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，而且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述的一种复合雾化型喷头半剖结构示意图；
图2为本发明所述的一种复合雾化型喷头的喷头体半剖结构示意图；
图3为本发明所述的一种复合雾化型喷头的涡流器主视图；
图4为本发明所述的一种复合雾化型喷头的涡流器俯视图。
附图标记说明：
1-喷头体；11-外螺纹；12-紧固体；13-喷射孔；14-喷射口；141-挡环；142-锥形喷口；101-直流腔；102-射流腔；103-涡流腔；104-雾化腔；2-涡流器；21-导槽；22-导流体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-4所示，本实施例提供了一种复合雾化型喷头，由喷头体1和涡流器2组装而成，其中，喷头体1的中部设有贯通其两端的通道，供灭火剂通过，该通道包括从上到下依次设置的直流腔101、射流腔102、涡流腔103和雾化腔104，其中，直流腔101为柱形腔，射流腔102的侧壁上开设有多个喷射孔13，喷头体1的底部设有喷射口14；涡流器2位于涡流腔103内，与涡流腔103内壁通过过盈配合固定位置，涡流器2的外壁上开设有多个导槽21，多个导槽21沿螺旋状向涡流器2的周向同侧倾斜，导槽21的底端开口朝向雾化腔104的侧壁，灭火剂经导槽21底部开口喷出后撞向雾化腔104侧壁，分散开的灭火剂在雾化腔104内再次相互撞击，并进一步雾化。
该复合雾化型喷头，由喷头体1、涡流器2组装而成，喷头下部设计为雾化型喷孔，液态的气体灭火剂通过涡流器2形成旋流，由于流体的截面骤减，流体的流速提高，多股旋流经过雾化腔104相互撞击雾化后经喷射口14喷出，雾化的气体灭火剂经喷射口14喷出后迅速气化，解决了全氟己酮灭火剂沸点高，常温下为液态，喷放后气化困难的难题；同时，一部分灭火剂经喷射孔13径向射流喷出，径向射流喷射出的液态气体灭火剂在全部气化前液态喷射，其喷射距离长，扩大了喷头的保护面积，同时径向的喷射孔13直径较小，易于气体灭火剂喷射过程中的气化。
具体的，本实施例中，射流腔102的中部外扩，下段内缩成锥形段，上段同样内缩使射流腔102形成饼状结构，经直流腔101进入的灭火剂在进入射流腔102时体积发生变化，形成紊流，可扰乱灭火剂从喷射孔13喷出时的流态，加速雾化，对灭火剂气化起到辅助作用；同时，射流腔102的锥形段内壁与相对位置的喷头体1外壁平行，以控制灭火剂的喷射方向，作为优选方案，喷射孔13与该锥形段的内壁垂直，以便于喷射孔13加工定位；进一步地，喷射孔13的直径不大于2.5mm，易于气体灭火剂喷射过程中的气化；且多个喷射孔13沿周向均布于喷头体1侧壁，保证径流灭火剂覆盖的均匀性和全面性。
进一步地，本实施例中，涡流器2上所设多个导槽21的尺寸相同，均布于涡流器2的外壁上，使从导槽21流出的灭火剂沿螺旋方向撞向雾化腔104内壁，加速雾化；优选的，涡流器2的顶端设置有锥形的导流体22，将灭火剂导入涡流器2外周的导槽21位置；涡流器2的底端设置有锥形的导流体22，将灭火剂导入喷射口14位置。
进一步地，本实施例中，雾化腔104为下部内缩的锥形腔，灭火剂经导槽21底部开口喷出后撞向雾化腔104侧壁，增大灭火剂与雾化腔104侧壁间的夹角，并促进多股旋流的相互撞击频率，提高雾化效果。
进一步地，本实施例中，喷射口14由喷头体1的底部向内收缩形成；喷头体1的底端内缩形成挡环141，挡环141中部开口为喷射口14，挡环141的顶面可一定程度上起到提高旋流撞击频率的效果，收缩的喷射口14可提高多次撞击后的灭火剂流速；挡环141的底端为外扩的锥形喷口142，以扩大喷射口14的喷射角度，进而增加保护面积。
进一步地，本实施例中，喷头体1的上部外壁上设置有外螺纹11；且该外螺纹11为顶部收缩的锥形外螺纹11，为喷头安装时的连接固定结构。喷头体1的中部沿其周向设置有紧固体12，该紧固体12的外壁为外六角面，形成类似螺母的结构，便于使用工具安装，降低安装人员的操作难度。
注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合雾化型喷头，其特征在于，包括：
喷头体(1)，所述喷头体(1)的中部设有贯通其两端的通道，所述通道包括从上到下依次设置的直流腔(101)、射流腔(102)、涡流腔(103)和雾化腔(104)，所述射流腔(102)的侧壁上开设有若干喷射孔(13)，所述喷头体(1)的底部设有喷射口(14)；
涡流器(2)，所述涡流器(2)位于涡流腔(103)内，所述涡流器(2)的外壁上开设有若干导槽(21)，若干所述导槽(21)沿螺旋状向涡流器(2)的周向同侧倾斜，所述导槽(21)的底端开口朝向雾化腔(104)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的复合雾化型喷头，其特征在于：所述射流腔(102)的中部外扩，下段内缩成锥形段；
射流腔(102)的锥形段内壁与相对位置的喷头体(1)外壁平行，所述喷射孔(13)与该锥形段的内壁垂直；
若干所述喷射孔(13)沿周向均布于喷头体(1)侧壁；
所述喷射孔(13)的直径不大于2.5mm。
3.根据权利要求1所述的复合雾化型喷头，其特征在于：若干所述导槽(21)的尺寸相同，均布于涡流器(2)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的复合雾化型喷头，其特征在于：所述涡流器(2)的顶端设置有锥形的导流体(22)；所述涡流器(2)的底端设置有锥形的导流体(22)。
5.根据权利要求1所述的复合雾化型喷头，其特征在于：所述雾化腔(104)为下部内缩的锥形腔。
6.根据权利要求1所述的复合雾化型喷头，其特征在于：所述喷射口(14)由所述喷头体(1)的底部向内收缩形成；所述喷头体(1)的底端内缩形成挡环(141)，挡环(141)中部开口为喷射口(14)；所述挡环(141)的底端为外扩的锥形喷口(142)。
7.根据权利要求1所述的复合雾化型喷头，其特征在于：所述喷头体(1)的上部外壁上设置有外螺纹(11)；所述外螺纹(11)为锥形外螺纹(11)。
8.根据权利要求1所述的复合雾化型喷头，其特征在于：所述喷头体(1)的中部沿其周向设置有紧固体(12)，该紧固体(12)的外壁为外六角面。
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