CN113975533A - 一种打点硅化一体机 - Google Patents

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CN113975533A CN202111305265.9A CN202111305265A CN113975533A CN 113975533 A CN113975533 A CN 113975533A CN 202111305265 A CN202111305265 A CN 202111305265A CN 113975533 A CN113975533 A CN 113975533A
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陈晶明
徐广全
刘立舰
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Abstract

本发明公开了一种打点硅化一体机，涉及输液针或采血针加工领域，包括机架和设置在机架上的传输机构，所述机架上按照针头的移动方向依次设置有用于给针头打点的打点机构和用于给针头涂硅油的涂硅油机构，所述传输机构穿过打点机构和涂硅油机构，所述打点机构采用色带打点，所述涂硅油机构包括涂硅油组件和控油组件；一种打点硅化一体机还包括控制机构，所述打点机构和涂硅油机构分别与控制机构电气连接。本发明中的打点机构能够自动对针头的两侧进行打点，且针头打点位置的一致性好，本发明中的涂硅油机构能够自动对针头进行涂硅油，且能够将针头内残留的硅油吹掉，本发明代替了人工进行打点和涂硅油，节省了大量的人力，且提高了工作效率。

Description

一种打点硅化一体机
技术领域
本发明涉及输液针或采血针加工领域，特别涉及一种打点硅化一体机。
背景技术
输液针或采血针在加工时需要将针头、软管和翼片组装在一起。输液针或采血针在加工的过程中需要打点以表示某个操作已经做过，现有的打点方式一般为人工拿着标记笔在输液针或采血针上打点，这样的打点的方式效率低，且打点的位置不能保证一致。
针头属于金属件，为了防止针头生锈，一般在针头上涂硅油，但是涂硅油后有时针头内会残留硅油，给输液或采血造成安全隐患。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能够自动给针头打点、打点位置一致性好、能够自动给针头涂硅油，且能够将针头内残留的硅油吹掉的打点硅化一体机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打点硅化一体机，包括机架和设置在机架上的传输机构，所述机架上按照针头的移动方向依次设置有用于给针头打点的打点机构和用于给针头涂硅油的涂硅油机构，所述传输机构穿过打点机构和涂硅油机构，所述打点机构采用色带打点，所述涂硅油机构包括涂硅油组件和控油组件；
一种打点硅化一体机还包括控制机构，所述打点机构和涂硅油机构分别与控制机构电气连接。
进一步的是：所述传输机构包括传输架，所述传输架的上端面上设置有传输轨道，所述传输轨道内设置有若干个治具，所述传输轨道的末端设置有用于推动最后面的治具向前移动的推动组件，所述推动组件与控制机构电气连接。
进一步的是：所述推动组件包括推板，所述推板设置在传输轨道内，并可沿着传输轨道向前移动，所述传输轨道的下端面上设置有通槽，所述推板的下端面固定连接有第二连接板，所述第二连接板穿过通槽，所述第二连接板远离推板的一端通过连接件固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动轴与第二连接板固定连接，所述第一气缸的固定端固定设置在机架上，所述第一气缸与控制机构电气连接。
进一步的是：所述打点机构包括对称设置在传输机构两侧的打点组件。
进一步的是：所述打点组件包括第二固定架，所述第二固定架上设置有第一固定座，所述第一固定座与第二固定架通过滑轨和滑块滑动连接，所述第一固定座的一侧设置有用于驱动第一固定座左右移动的第二气缸，所述第二气缸的固定端固定设置在第二固定架上，所述第二气缸的驱动轴与第一固定座固定连接，所述第一固定座上设置有第三气缸，所述第三气缸的固定端固定设置在第一固定座上，所述第三气缸的驱动轴上固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离第三气缸的一侧上通过连接柱连接有第一连接座，所述第一连接板和第一连接座之间位于连接柱的外表面设置有第一弹簧，所述第一连接座上设置有铜头。
进一步的是：所述机架上设置有放料卷和收料卷，所述放料卷和收料卷上均缠绕有色带，所述色带通过导轮穿过铜头边侧，使得铜头按压色带能够在针头上打点，所述收料卷通过连接件连接有第一电机，所述第一电机与控制机构电气连接，所述铜头和色带之间设置有防护罩，所述防护罩固定设置在第一连接座上，所述防护罩上与铜头的对应位置处设置用于供铜头头部通过的通孔。
进一步的是：所述涂硅油机构包括固定设置在机架上的第一固定架，所述第一固定架上转动连接有转动座，第一固定架上位于转动座的一侧设置有用于驱动转动座转动的转动组件，所述转动座包括第二固定座和第三固定座，所述第二固定座和第三固定座的两端设置有转动块，所述转动块分别与第二固定座和第三固定座固定连接，所述第二固定座的上端面上和第三固定座的下端面上均设置有用于固定针头的固定组件和用于将针头内的硅油吹掉的吹油组件，所述涂硅油组件和控油组件设置在转动座的下方，所述转动组件、固定组件、吹油组件、涂硅油组件分别与控制机构电气连接。
进一步的是：所述转动组件包括设置在转动块中心位置处的转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中心与第二电机的驱动轴连接，所述第二电机与控制机构电气连接。
进一步的是：所述固定组件包括第一固定板，所述第一固定板上直线阵列设置有多个按压爪，所述第二固定座上设置有转动臂，所述转动臂与第二固定座转动连接，所述第一固定板与转动臂的一端固定连接，所述转动臂的另一端上固定连接有第四气缸，所述第四气缸的驱动轴与转动臂固定连接，所述第四气缸的固定端固定设置在第三固定座上，所述转动臂上位于第四气缸的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与转动臂固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二固定座固定连接，所述第四气缸与控制机构电气连接；
所述吹油组件包括固定设置在第二固定座上的第二固定板，所述第二固定板上与按压爪的对应位置处设置有吹气针，各个所述吹气针通过气管与气源连接；
进一步的是：所述涂硅油组件包括硅油槽，所述硅油槽的下方固定连接有用于带动硅油槽上下移动的第五气缸，所述第五气缸的驱动轴与硅油槽固定连接，所述第五气缸的固定端固定设置在机架上，所述第五气缸与控制机构电气连接；
所述控油组件包括设置在机架上的控油槽，所述控油槽设置在第三固定座的下方。
本发明的有益效果是：本发明中的打点机构能够自动对针头的两侧进行打点，且针头打点位置的一致性好，本发明中的涂硅油机构能够自动对针头进行涂硅油，且能够将针头内残留的硅油吹掉，本发明代替了人工进行打点和涂硅油，节省了大量的人力，且提高了工作效率。
附图说明
图1为一种打点硅化一体机的整体结构示意图；
图2为传输机构的结构示意图；
图3为打点机构的结构示意图；
图4为涂硅油机构的结构示意图；
图5为转动座的结构示意图；
图6为固定组件的结构示意图；
图7为涂硅油组件的结构示意图；
图中标记为：1、机架；2、传输机构；3、打点机构；4、涂硅油机构；
21、传输架；22、传输轨道；23、治具；24、推板；25、第二连接板；26、第一气缸；
301、第二固定架；302、第一固定座；303、第二气缸；304、第三气缸；305、第一连接板；306、第一连接座；307、第一弹簧；308、铜头；310、收料卷；311、色带；312、第一电机；
41、第一固定架；42、转动座；43、转动组件；44、固定组件；45、吹油组件；46、涂硅油组件；47、控油组件。
421、第二固定座；422、第三固定座；424、转动块；425、第二电机；
441、第一固定板；442、按压爪；443、转动臂；444、第四气缸；445、第二弹簧；
461、硅油槽；462、第五气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，本申请的实施例提供了一种打点硅化一体机，该打点硅化一体机包括机架1和设置在机架1上的传输机构2，所述机架1上按照针头的移动方向依次设置有用于给针头打点的打点机构3和用于给针头涂硅油的涂硅油机构4，所述传输机构2穿过打点机构3和涂硅油机构4，所述打点机构3采用色带311打点，所述涂硅油机构4包括涂硅油组件46和控油组件47；
一种打点硅化一体机还包括控制机构，所述打点机构3和涂硅油机构4分别与控制机构电气连接。
所述传输机构2带动针头移动到打点机构3处，所述打点机构3在针头的两侧进行打点，然后所述传输机构2带动针头移动到涂硅油机构4，所述涂硅油机构4对针头进行涂硅油，然后将针头内的硅油吹掉。
在上述基础上，所述传输机构2包括传输架21，所述传输架21的上端面上设置有传输轨道22，所述传输轨道22内设置有若干个治具23，所述传输轨道22的末端设置有用于推动最后面的治具23向前移动的推动组件，所述推动组件与控制机构电气连接。
所述推动组件推动最后面的治具23，从而推动前面的治具23沿着传输轨道22向前移动。
在上述基础上，如图2所示，所述推动组件包括推板24，所述推板24设置在传输轨道22内，并可沿着传输轨道22向前移动，所述传输轨道22的下端面上设置有通槽，所述推板24的下端面固定连接有第二连接板25，所述第二连接板25穿过通槽，所述第二连接板25远离推板24的一端通过连接件固定连接有第一气缸26，所述第一气缸26的驱动轴与第二连接板25固定连接，所述第一气缸26的固定端固定设置在机架1上，所述第一气缸26与控制机构电气连接。
所述第一气缸26驱动带动推板24向前移动，从而推动最后面的治具23向前移动，进而推动前后的治具23沿着传输轨道22向前移动。
在上述基础上，所述打点机构3包括对称设置在传输机构2两侧的打点组件。
对称设置有两组打点机构3用于在针管的两侧对称打点。
在上述基础上，如图3所示，所述打点组件包括第二固定架301，所述第二固定架301上设置有第一固定座302，所述第一固定座302与第二固定架301通过滑轨和滑块滑动连接，所述第一固定座302的一侧设置有用于驱动第一固定座302左右移动的第二气缸303，所述第二气缸303的固定端固定设置在第二固定架301上，所述第二气缸303的驱动轴与第一固定座302固定连接。
两个所述第二气缸303伸出用于带动两个打点组件相对移动，使得打点组件靠近针头便于打点，两个所述第二气缸303缩回用于带动两个打点组件相向移动，用于腾出空间，便于治具23带动针头移动。
所述第一固定座302上设置有第三气缸304，所述第三气缸304的固定端固定设置在第一固定座302上，所述第三气缸304的驱动轴上固定连接有第一连接板305，所述第一连接板305远离第三气缸304的一侧上通过连接柱连接有第一连接座306，所述第一连接板305和第一连接座306之间位于连接柱的外表面设置有第一弹簧307，所述第一连接座306上设置有铜头308。
当针头需要打点时，两个所述第二气缸303同时驱动，带动第一固定座302水平移动，两个所述第一固定座302靠近针头，然后所述第三气缸304驱动带动第一连接板305和第一连接座306向针头的方向移动，所述铜头308按压色带311，使得色带311与针头接触，从而实现打点。
在上述基础上，所述机架1上设置有放料卷和收料卷310，所述放料卷和收料卷310上均缠绕有色带311，所述色带311通过导轮穿过铜头308边侧，使得铜头308按压色带311能够在针头上打点，所述收料卷310通过连接件连接有第一电机312，所述第一电机312与控制机构电气连接，所述铜头308和色带311之间设置有防护罩，所述防护罩固定设置在第一连接座306上，所述防护罩上与铜头308的对应位置处设置用于供铜头308头部通过的通孔。
所述第一电机312转动带动收料卷310转动，所述收料卷310给放料卷一个拉力，使得色带311脱离放料卷从而传动。
所述防护罩上设置的通孔用于供铜头308的头部和与铜头308的头部对应的色带311通过，从而在针头上打点，防止色带311与针头的接触面积变大，从而导致打点的面积变大。
在上述基础上，如图4、图5所示，所述涂硅油机构4包括固定设置在机架1上的第一固定架41，所述第一固定架41上转动连接有转动座42，第一固定架41上位于转动座42的一侧设置有用于驱动转动座42转动的转动组件43，所述转动座42包括第二固定座421和第三固定座422，所述第二固定座421的上端面上和第三固定座422的下端面上均设置有用于固定针头的固定组件44和用于将针头内的硅油吹掉的吹油组件45，所述涂硅油组件46和控油组件47设置在转动座42的下方，所述转动组件43、固定组件44、吹油组件45、涂硅油组件46分别与控制机构电气连接。
所述固定组件44固定针头，所述转动组件43驱动带动转动座42旋转180度，左侧的固定组件44带动针头转动到涂硅油组件46处，所述涂硅油组件46向上顶升，使得针头进入到涂硅油组件46内进行涂硅油，同时右侧的固定组件44带动针头转动到控油组件47处，所述吹油组件45将针头内残留的硅油吹出，然后所述转动组件43带动转动盘转动180度，所述固定组件44带动针头转动到治具23上，固定组件44松开，所述传输组件带动治具23从而带动针头移动一个治具23的长度，左侧的固定组件44固定新的针头，右侧的固定组件44固定刚涂硅油的针头，然后所述转动组件43带动转动盘转动180度，然后进行涂硅油和控油，如此反复工作。
在上述基础上，所述转动组件43包括设置在转动块424中心位置处的转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中心与第二电机425的驱动轴连接，所述第二电机425与控制机构电气连接。
所述第二电机425转动带动第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动转动轴转动，所述转动轴转动带动转动块424转动从而带动第二固定座421和第三固定座422转动，进而带动针头转动。
本实施案例中使用了三个齿轮，实施本技术方案也可以使用两个齿轮啮合转动。
在上述基础上，如图6所示，所述固定组件44包括第一固定板441，所述第一固定板441上直线阵列设置有多个按压爪442，所述第二固定座421上设置有转动臂443，所述转动臂443与第二固定座421转动连接，所述第一固定板441与转动臂443的一端固定连接，所述转动臂443的另一端上固定连接有第四气缸444，所述第四气缸444的驱动轴与转动臂443固定连接，所述第四气缸444的固定端固定设置在第三固定座422上，所述转动臂443上位于第四气缸444的外侧设置有第二弹簧445，所述第二弹簧445的一端与转动臂443固定连接，所述第二弹簧445的另一端与第二固定座421固定连接，所述第四气缸444与控制机构电气连接；
所述吹油组件45包括固定设置在第二固定座421上的第二固定板，所述第二固定板上与按压爪442的对应位置处设置有吹气针，各个所述吹气针通过气管与气源连接，所述气管上设置有控制阀，所述控制阀与控制机构电气连接。
本实施案例中一个治具23上放置两个针头，对应两个按压爪442，第二固定座421上设置有四个按压爪442，第三固定座422上设置有四个按压爪442。
按压爪442的个数根据实际情况进行选择。
所述第四气缸444伸出带动转动臂443顺时针旋转，从而带动第一固定板441向下移动，带动按压爪442向下移动，从而将针头固定住。
所述第二气缸303缩回带动转动臂443逆时针旋转，从而带动第一固定板441向上移动，带动按压爪442向上移动，从而松开针头，使得针头可以移动。
所述控制阀打开，气体经过气管流动到吹气针处对针管内进行吹气，将残留在针管内的硅油吹掉。
在上述基础上，如图7所示，所述涂硅油组件46包括硅油槽461，所述硅油槽461的下方固定连接有用于带动硅油槽461上下移动的第五气缸462，所述第五气缸462的驱动轴与硅油槽461固定连接，所述第五气缸462的固定端固定设置在机架1上，所述第五气缸462与控制机构电气连接。
所述硅油槽461内放置有硅油。
所述第五气缸462的驱动轴伸出带动硅油槽461向上移动，使得针头进入到硅油槽461内进行涂硅油。
所述控油组件47包括设置在机架1上的控油槽，所述控油槽设置在第三固定座422的下方。
所述控油槽为空的油槽，用于放置从针头内控出的油。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打点硅化一体机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的传输机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上按照针头的移动方向依次设置有用于给针头打点的打点机构(3)和用于给针头涂硅油的涂硅油机构(4)，所述传输机构(2)穿过打点机构(3)和涂硅油机构(4)，所述打点机构(3)采用色带(311)打点，所述涂硅油机构(4)包括涂硅油组件(46)和控油组件(47)；
一种打点硅化一体机还包括控制机构，所述打点机构(3)和涂硅油机构(4)分别与控制机构电气连接。
2.如权利要求1所述的一种打点硅化一体机，其特征在于：所述传输机构(2)包括传输架(21)，所述传输架(21)的上端面上设置有传输轨道(22)，所述传输轨道(22)内设置有若干个治具(23)，所述传输轨道(22)的末端设置有用于推动最后面的治具(23)向前移动的推动组件，所述推动组件与控制机构电气连接。
3.如权利要求2所述的一种打点硅化一体机，其特征在于：所述推动组件包括推板(24)，所述推板(24)设置在传输轨道(22)内，并可沿着传输轨道(22)向前移动，所述传输轨道(22)的下端面上设置有通槽，所述推板(24)的下端面固定连接有第二连接板(25)，所述第二连接板(25)穿过通槽，所述第二连接板(25)远离推板(24)的一端通过连接件固定连接有第一气缸(26)，所述第一气缸(26)的驱动轴与第二连接板(25)固定连接，所述第一气缸(26)的固定端固定设置在机架(1)上，所述第一气缸(26)与控制机构电气连接。
4.如权利要求1所述的一种打点硅化一体机，其特征在于：所述打点机构(3)包括对称设置在传输机构(2)两侧的打点组件。
5.如权利要求4所述的一种打点硅化一体机，其特征在于：所述打点组件包括第二固定架(301)，所述第二固定架(301)上设置有第一固定座(302)，所述第一固定座(302)与第二固定架(301)通过滑轨和滑块滑动连接，所述第一固定座(302)的一侧设置有用于驱动第一固定座(302)左右移动的第二气缸(303)，所述第二气缸(303)的固定端固定设置在第二固定架(301)上，所述第二气缸(303)的驱动轴与第一固定座(302)固定连接，所述第一固定座(302)上设置有第三气缸(304)，所述第三气缸(304)的固定端固定设置在第一固定座(302)上，所述第三气缸(304)的驱动轴上固定连接有第一连接板(305)，所述第一连接板(305)远离第三气缸(304)的一侧上通过连接柱连接有第一连接座(306)，所述第一连接板(305)和第一连接座(306)之间位于连接柱的外表面设置有第一弹簧(307)，所述第一连接座(306)上设置有铜头(308)。
6.如权利要求5所述的一种打点硅化一体机，其特征在于：所述机架(1)上设置有放料卷和收料卷(310)，所述放料卷和收料卷(310)上均缠绕有色带(311)，所述色带(311)通过导轮穿过铜头(308)边侧，使得铜头(308)按压色带(311)能够在针头上打点，所述收料卷(310)通过连接件连接有第一电机(312)，所述第一电机(312)与控制机构电气连接，所述铜头(308)和色带(311)之间设置有防护罩，所述防护罩固定设置在第一连接座(306)上，所述防护罩上与铜头(308)的对应位置处设置用于供铜头(308)头部通过的通孔。
7.如权利要求1所述的一种打点硅化一体机，其特征在于：所述涂硅油机构(4)包括固定设置在机架(1)上的第一固定架(41)，所述第一固定架(41)上转动连接有转动座(42)，第一固定架(41)上位于转动座(42)的一侧设置有用于驱动转动座(42)转动的转动组件(43)，所述转动座(42)包括第二固定座(421)和第三固定座(422)，所述第二固定座(421)和第三固定座(422)的两端设置有转动块(424)，所述转动块(424)分别与第二固定座(421)和第三固定座(422)固定连接，所述第二固定座(421)的上端面上和第三固定座(422)的下端面上均设置有用于固定针头的固定组件(44)和用于将针头内的硅油吹掉的吹油组件(45)，所述涂硅油组件(46)和控油组件(47)设置在转动座(42)的下方，所述转动组件(43)、固定组件(44)、吹油组件(45)、涂硅油组件(46)分别与控制机构电气连接。
8.如权利要求7所述的一种打点硅化一体机，其特征在于：所述转动组件(43)包括设置在转动块(424)中心位置处的转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中心与第二电机(425)的驱动轴连接，所述第二电机(425)与控制机构电气连接。
9.如权利要求7所述的一种打点硅化一体机，其特征在于：所述固定组件(44)包括第一固定板(441)，所述第一固定板(441)上直线阵列设置有多个按压爪(442)，所述第二固定座(421)上设置有转动臂(443)，所述转动臂(443)与第二固定座(421)转动连接，所述第一固定板(441)与转动臂(443)的一端固定连接，所述转动臂(443)的另一端上固定连接有第四气缸(444)，所述第四气缸(444)的驱动轴与转动臂(443)固定连接，所述第四气缸(444)的固定端固定设置在第三固定座(422)上，所述转动臂(443)上位于第四气缸(444)的外侧设置有第二弹簧(445)，所述第二弹簧(445)的一端与转动臂(443)固定连接，所述第二弹簧(445)的另一端与第二固定座(421)固定连接，所述第四气缸(444)与控制机构电气连接；
所述吹油组件(45)包括固定设置在第二固定座(421)上的第二固定板，所述第二固定板上与按压爪(442)的对应位置处设置有吹气针，各个所述吹气针通过气管与气源连接，所述气管上设置有控制阀，所述控制阀与控制机构电气连接。
10.如权利要求7所述的一种打点硅化一体机，其特征在于：所述涂硅油组件(46)包括硅油槽(461)，所述硅油槽(461)的下方固定连接有用于带动硅油槽(461)上下移动的第五气缸(462)，所述第五气缸(462)的驱动轴与硅油槽(461)固定连接，所述第五气缸(462)的固定端固定设置在机架(1)上，所述第五气缸(462)与控制机构电气连接；
所述控油组件(47)包括设置在机架(1)上的控油槽，所述控油槽设置在第三固定座(422)的下方。
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