CN113974226A - 一种雾化芯及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于气溶胶生成领域，涉及一种雾化芯及气溶胶发生装置。该雾化芯包括：支架、吸液管、发热体和导液件；所述支架的内部设有气流腔，所述吸液管、所述发热体和所述导液件与所述支架连接，并位于所述气流腔中，发热体与导液件连接；吸液管设有第一通孔、第二通孔和出气口，第二通孔开设在吸液管的侧壁上，第二通孔位于第一通孔与出气口之间，使气流腔中的冷凝液体经第一通孔进入吸液管的管体内腔，吸液管的管体内腔通过出气口与大气连通，吸液管的管体内腔通过第二通孔与气流腔连通，第二通孔与发热体对应设置。本申请提供的技术方案能够实现雾化芯内冷凝液体的自动清理，不需要用户手动清理冷凝液体，避免气溶胶发生基材的浪费。

Description

一种雾化芯及气溶胶发生装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，更具体地，涉及一种雾化芯及气溶胶发生装置。

背景技术

雾化芯是一种安装在气溶胶发生装置中，通过将气溶胶发生基材传导到发热体的位置上，并对气溶胶发生基材进行加热从而生成气溶胶的器件。

现有技术中，雾化芯在形成气溶胶的同时，会在雾化芯的内部形成冷凝液体，冷凝液体在雾化芯中长期集聚后，在用户吸食时，冷凝液体在外部吸力作用下容易与气溶胶一同被吸入用户的嘴里，影响用户的吸食体验。而为了提高吸食体验，现有的雾化芯一般需要用户手动清理冷凝液体，冷凝液体一般为水和气溶胶发生基材的混合物，若用户手动直接把冷凝液体清理掉，会造成气溶胶发生基材的浪费。

发明内容

本申请实施例所要解决的技术问题是现有的雾化芯需要手动清理冷凝液体，会造成气溶胶发生基材的浪费。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种雾化芯，采用了如下所述的技术方案：

该雾化芯包括：支架、吸液管、发热体和导液件；

所述支架的内部设有气流腔，所述吸液管、所述发热体和所述导液件与所述支架连接，并位于所述气流腔中，所述导液件用于与气溶胶发生基材接触，使气溶胶发生基材进入所述导液件的内部，所述发热体与所述导液件连接，所述发热体用于加热进入所述导液件的气溶胶发生基材以生成气溶胶；

所述吸液管设有第一通孔、第二通孔和出气口，所述第二通孔开设在所述吸液管的侧壁上，所述第二通孔位于所述第一通孔与所述出气口之间，使所述气流腔中的冷凝液体经所述第一通孔进入所述吸液管的管体内腔，所述吸液管的管体内腔通过所述出气口与大气连通，所述吸液管的管体内腔通过所述第二通孔与所述气流腔连通，所述第二通孔与所述发热体对应设置。

进一步的，所述第一通孔设置在所述吸液管的侧壁，所述吸液管的底部位于所述支架的底部内，并与所述支架的底部连接，所述吸液管的底端为密封设置；

所述支架的底部设有凹槽，所述凹槽朝向所述发热体设置，所述第一通孔位于所述凹槽中。

进一步的，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔沿所述吸液管的长度方向分布。

进一步的，所述吸液管由导热材料制成。

进一步的，所述导液件呈圆筒状，所述发热体贴合连接在所述导液件的内侧壁上，所述吸液管与所述导液件同轴设置，所述第二通孔在所述吸液管上呈圆周环绕分布。

进一步的，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔在所述吸液管上呈圆周环绕分布。

进一步的，所述支架开设有进气口和排气口，所述进气口开设在所述支架的侧壁上，所述排气口设置在所述支架的顶部，使空气在受到外部的吸力作用下，从所述进气口进入所述气流腔中，并经所述排气口排出，所述出气口设置在所述吸液管的顶部，所述吸液管的顶部位于所述排气口中。

进一步的，所述支架包括外壳和底座，所述底座连接在所述外壳的底部，所述吸液管的底部固定连接在所述底座上，所述外壳套接在所述导液件的外侧上，所述外壳设有进油孔，所述进油孔与所述导液件对应设置，使气溶胶发生基材经所述进油孔进入所述导液件中。

进一步的，所述支架还包括外罩，所述外罩套接在所述外壳的外侧。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶发生装置，采用了如下所述的技术方案：

该气溶胶发生装置包括如上述任一方案所述的雾化芯。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请实施例通过在气流腔中设置吸液管，且在吸液管开设第一通孔和出气口，使气流腔中形成的冷凝液体能够在吸力作用下从第一通孔进入到吸液管的管体内腔中。并通过在吸液管的侧壁设置第二通孔，使冷凝液体能够在热空气的加热下进行二次雾化，达到了冷凝液体中气溶胶发生基材的二次利用的效果，还实现了雾化芯内冷凝液体的自动清理，减少冷凝液体的过多积累，不需要用户手动清理冷凝液体，避免气溶胶发生基材的浪费，为用户的使用提供便利，大大提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的所述雾化芯的主视结构示意图；

图2是图1所示雾化芯的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图，图中箭头所示为气体的流动方向；

图4是图2中B-B处的剖视图，图中箭头所示为气体的流动方向；

图5是图1所示雾化芯的爆炸图。

附图标记：

100、支架；101、气流腔；102、进气口；103、排气口；110、外壳；111、进油孔；120、底座；121、电极；122、绝缘圈；1201、凹槽；130、外罩；131、第三通孔；200、吸液管；201、第一通孔；202、第二通孔；203、出气口；300、发热体；400、导液件；a、冷凝液体。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请实施例提供一种雾化芯，参阅图1至图5，包括支架100、吸液管200、发热体300和导液件400；

支架100的内部设有气流腔101，吸液管200、发热体300和导液件400与支架100连接，并位于气流腔101中，导液件400用于与气溶胶发生基材接触，使气溶胶发生基材进入导液件400的内部，发热体300与导液件400连接，发热体300用于加热进入导液件400的气溶胶发生基材以生成气溶胶；

吸液管200设有第一通孔201、第二通孔202和出气口203，第二通孔202开设在吸液管200的侧壁上，第二通孔202位于第一通孔201与出气口203之间，使气流腔101中的冷凝液体a经第一通孔201进入吸液管200的管体内腔，吸液管200的管体内腔通过出气口203与大气连通，吸液管200的管体内腔通过第二通孔202与气流腔101连通，第二通孔202与发热体300对应设置。

可以理解的，该雾化芯的工作原理如下：

导液件400通过与气溶胶发生基材接触，使气溶胶发生基材能够进入到导液件400内部，发热体300通过加热导液件400，使进入到导液件400内部的气溶胶发生基材能够被发热体300加热生成气溶胶。当用户不吸食时，气溶胶被容纳在气流腔101中，当用户在吸食气溶胶时，会对气流腔101产生吸力，以吸取在气流腔101中的气溶胶。

由于吸液管200的管体内腔通过出气口203与大气连通，即用户在对气流腔101施加吸力的同时，也会对吸液管200内的空气产生吸力，使吸液管200内的空气会从出气口203排出，使吸液管200内处于负压状态，在透气孔和出气孔之间的气流作用下，使冷凝液体a在吸液管200内朝向出气口203的方向移动。由于吸液管200的管体内腔通过第二通孔202与气流腔101连通，且第二通孔202与发热体300对应设置，发热体300在加热导液件400的过程中，会对发热体300周围的空气加热形成热空气。热空气从第二通孔202进入到吸液管200的管体内腔，在冷凝液体a在向出气口203移动的过程中，会被吸液管200内的热空气加热从而进行二次雾化形成气体，雾化后的气体再从出气口203排出，从而完成冷凝液体a的清理。

与现有技术相比，该雾化芯至少具有以下技术效果：

本申请实施例通过在气流腔101中设置吸液管200，且在吸液管200开设第一通孔201和出气口203，使气流腔101中形成的冷凝液体a能够在吸力作用下从第一通孔201进入到吸液管200的管体内腔中。并通过在吸液管200的侧壁设置第二通孔202，使冷凝液体a能够在热空气的加热下进行二次雾化，达到了冷凝液体a中气溶胶发生基材的二次利用的效果，避免气溶胶发生基材的浪费，还可以实现雾化芯内冷凝液体a的自动清理，减少冷凝液体a的过多积累，不需要用户手动清理冷凝液体a，为用户的使用提供便利，大大提高了用户的使用体验。

如图1至图5所示，一个实施例中，第一通孔201设置在吸液管200的侧壁，吸液管200的底部位于支架100的底部内，并与支架100的底部连接，吸液管200的底端为密封设置。支架100的底部设有凹槽1201，凹槽1201朝向发热体300设置，吸液管200的底端固定连接在支架100的底部，且第一通孔201位于凹槽1201中。具体的，本实施例中，在气流腔101中所形成的冷凝液体a能够沿发热体300流入到凹槽1201中，由于第一通孔201位于凹槽1201中，使冷凝液体a能够从第一通孔201流入到吸液管200的管体内腔，并沿着吸液管200流到吸液管200的底部，由于吸液管200的底端为密封设置，当冷凝液体a在不受吸力作用时，会有至少一部分冷凝液体a储存在吸液管200的底部。当用户对吸液管200施加吸力时，通过第一通孔201进入吸液管200内的冷凝液体a在气流的带动下被吸向出气口203方向移动。通过在支架100底部设置凹槽1201以及将吸液管200的底部设置在支架100的底部内，能够避免冷凝液从气流腔101中泄露出去，保证产品的使用安全。

本实施例中，吸液管200的底端与支架100的底部对接，使支架100的底部挡住吸液管200的底端出口，从而使吸液管200的底端形成密封。当然，在另外一些实施方式中，还可以通过在吸液管200的底端设置密封硅胶，或其他密封结构以实现吸液管200的底端密封。

在其他实施方式中，还可以通过其他固定结构将吸液管200与支架100固定连接，使第一通孔201可以设置在吸液管200的底端上，也可以实现冷凝液体a通过第一通孔201进入到吸液管200内。

一个实施例中，第二通孔202的数量为多个，多个第二通孔202沿吸液管200的长度方向分布。本实施例中，第二通孔202的孔径小于第一通孔201的孔径。多个第二通孔202沿吸液管200的长度方向分布，以便不同位置的热空气进入到吸液管200的管体内腔，还有利于将大颗粒的冷凝液体分割形成小颗粒的冷凝液体，提高加热效率：在冷凝液体a在吸液管200的管体内腔中被吸上第二通孔202位置后，在吸力作用下，热空气会从第二通孔202进入到吸液管200的管体内腔中挤压冷凝液体，使从第一通孔201进入吸液管200的管体内腔的大颗粒冷凝液体能够被打散形成相对较小颗粒的冷凝液体，打散成小颗粒的冷凝液体后，能够增加热空气与冷凝液体a的接触面积，提高对冷凝液体a的二次雾化效率，同时部分冷凝液体a在气体的挤压下可能会从第二通孔202中溅出到发热体300中，发热体300对溅出的冷凝液体加热以二次雾化后排出。

需要说明的是，本申请中所述的大颗粒冷凝液体是相对被气体进入后分割所形成小颗粒冷凝液体而言的，即分割后的单段冷凝液体的液柱体积始终比分割前的整个冷凝液体液柱体积小，故本申请将分隔后的单段冷凝液体的液柱称为小颗粒冷凝液体，将分割前整个冷凝液体的液柱称为大颗粒冷凝液体。

本实施例中，吸液管200由导热材料制成。采用具有导热功能的吸液管200，使冷凝液体a进入到发热体300所在的发热区域时，能够接受到由吸液管200传导过来的热量，以通过固定与液体接触的方式对冷凝液体a进行加热，使冷凝液体a能够更快加热雾化形成气体排出，提高了冷凝液体a的雾化效率。

可以理解的是，本实施例在具有导热性能的吸液管200上开设多个第二通孔202，能够增加吸液管200与热空气的接触面积，提高了吸液管200的侧壁升温速度。

一个实施例中，导液件400呈圆筒状，发热体300贴合连接在导液件400的内侧壁上，吸液管200为圆管形结构，吸液管200与导液件400同轴设置，第二通孔202在吸液管200上呈圆周环绕分布。具体的，圆筒状的导液件400能够使空间结构更加紧凑，同时能够有更大的受热范围，提高雾化量。吸液管200为圆管形结构，并与导液件400同轴设置，使发热体300贴合在导液件400上后，能够环绕在吸液管200的外部，第二通孔202在吸液管200上呈圆周环绕分布，能够使更多热空气通过第二通孔202的进入吸液管200内，提高吸液管200的管体内腔的温度，提高加热冷凝液体a的速率，还能避免吸液管200内冷凝液体的形成。

本实施例中，第一通孔201的数量为多个，多个第一通孔201在吸液管200上呈圆周环绕分布。具体的，第一通孔201的数量为四个，四个第一通孔201呈圆周环绕分布在吸液管200的侧壁，使从发热体300上流入凹槽1201的冷凝液体a都能从第一通孔201进入到吸液管200的管体内腔。

一个实施例中，所述支架100开设有进气口102和排气口103，进气口102开设在支架100的侧壁上，排气口103设置在支架100的顶部，使空气在受到外部的吸力作用下，从进气口102进入气流腔101中，并经排气口103排出，出气口203设置在吸液管200的顶部，吸液管200的顶部位于排气口103中。

具体的，吸液管200的顶部位于排气口103中，使出气口203和排气口103能够同时受到外部的吸力，在吸力作用下，外部的空气从进气口102进入到气流腔101中，并从气流腔101中携带气溶胶从排气口103排出以供用户吸食，出气口203在吸力作用下，排出吸液管200的管体内腔内的空气，使冷凝液体a能够沿吸液管200往上吸。

进一步的，进气口102的数量为两个，两个进气口102在支架100上关于吸液管200的中心轴对称设置。对称的两个进气口102能够使空气均匀进入到气流腔101中，保证气流腔101中的气流分布均匀，气溶胶从排气口103排出时能够得到分散，雾化效果更好。

一个实施例中，支架100包括外壳110和底座120，底座120连接在外壳110的底部，吸液管200的底部固定连接在底座120上，外壳110套接在导液件400的外侧上，外壳110设有进油孔111，进油孔111与导液件400对应设置，使气溶胶发生基材能够经进油孔111进入导液件400中。具体的，通过将吸液管200固定在底座120上，避免吸液管200在支架100内发生位移，即使受到较大的吸力，导液件400始终固定在支架100上，对冷凝液体a起导流和吸液的作用。本实施例中，排气口103设置在外壳110上。

进一步的，本实施例中，所述底座120包括电极121和绝缘圈122，绝缘圈122套设在电极121的外部，且位于电极121与支架100的连接处。电极121的顶部与绝缘圈122的内壁围合形成凹槽1201，吸液管200的底部插入到电极121中，并与电极121固定连接。

本实施例中，支架100还包括外罩130，外罩130套接在所述外壳110的外侧。外罩130对外壳110起防护作用。本实施例中，外罩130设有与进油孔111对应的第三通孔131，气溶胶发生基材依次经过第三通孔131和进油孔111进入到导液件400中。

基于上述的雾化芯，本申请实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括如上述任一实施例所提供的雾化芯。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

支架、吸液管、发热体和导液件；

所述支架的内部设有气流腔，所述吸液管、所述发热体和所述导液件与所述支架连接，并位于所述气流腔中，所述导液件用于与气溶胶发生基材接触，使气溶胶发生基材进入所述导液件的内部，所述发热体与所述导液件连接，所述发热体用于加热进入所述导液件的气溶胶发生基材以生成气溶胶；

所述吸液管设有第一通孔、第二通孔和出气口，所述第二通孔开设在所述吸液管的侧壁上，所述第二通孔位于所述第一通孔与所述出气口之间，使所述气流腔中的冷凝液体经所述第一通孔进入所述吸液管的管体内腔，所述吸液管的管体内腔通过所述出气口与大气连通，所述吸液管的管体内腔通过所述第二通孔与所述气流腔连通，所述第二通孔与所述发热体对应设置。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一通孔设置在所述吸液管的侧壁，所述吸液管的底部位于所述支架的底部内，并与所述支架的底部连接，所述吸液管的底端为密封设置；

所述支架的底部设有凹槽，所述凹槽朝向所述发热体设置，所述第一通孔位于所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔沿所述吸液管的长度方向分布。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液管由导热材料制成。

5.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件呈圆筒状，所述发热体贴合连接在所述导液件的内侧壁上，所述吸液管与所述导液件同轴设置，所述第二通孔在所述吸液管上呈圆周环绕分布。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔在所述吸液管上呈圆周环绕分布。

7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述支架开设有进气口和排气口，所述进气口开设在所述支架的侧壁上，所述排气口设置在所述支架的顶部，使空气在受到外部的吸力作用下，从所述进气口进入所述气流腔中，并经所述排气口排出，所述出气口设置在所述吸液管的顶部，所述吸液管的顶部位于所述排气口中。

8.根据权利要求1-6任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述支架包括外壳和底座，所述底座连接在所述外壳的底部，所述吸液管的底部固定连接在所述底座上，所述外壳套接在所述导液件的外侧上，所述外壳设有进油孔，所述进油孔与所述导液件对应设置，使气溶胶发生基材经所述进油孔进入所述导液件中。

9.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述支架还包括外罩，所述外罩套接在所述外壳的外侧。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化芯。

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