CN113973947A - 一种混合类代用茶的制备成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合类代用茶的制备成型工艺，步骤包括：S1、粉碎：将干燥后的物料分别加入粉碎设备内制成粉料，再利用800‑1000目的网筛筛选，无法过筛的部分继续粉碎；S2、称重：将破碎的粉料再次烘干，将水分控制在9‑15％，再按配比分别称量对应重量的物料粉；S3、总混：将称量后的物料粉加入混合机中，再将混合机预热到50‑65℃，以150‑180r/min的速度搅拌5‑10min；S4、制粒：3‑7min内向混合的物料粉中加入其自身配比70‑80％的粘合剂，以150‑180r/min的速度搅拌10‑15min，直至变成粉团，利用造粒机将粉团分切成直径0.1‑0.5mm的颗粒。该混合类代用茶的制备成型工艺，通过改进后的生产工艺使生产出的混合类代用茶质量更好，也更有利于冲泡。
Description
技术领域
本发明涉及茶剂制备技术领域，具体为一种混合类代用茶的制备成型工艺。
背景技术
随着人们对生活质量要求的提高，传统茶、水对年轻人的吸引力越来越低，他们喜欢口味更加丰富、又有养生作用的混合类代用茶，如蜜桃乌龙茶、菊花决明子茶等。
混合类代用茶一般会制成颗粒冲剂的形式，而目前的颗粒冲剂由于生产工艺问题，质量差、不易冲泡融化，因此我们提出了一种混合类代用茶的制备成型工艺来解决问题。
发明内容
为了克服质量差、不易冲泡融化问题，本发明的目的在于提供一种混合类代用茶的制备成型工艺，具有质量好，易冲泡融化的作用。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种混合类代用茶的制备成型工艺，步骤包括：
S1、粉碎：将干燥后的物料分别加入粉碎设备内制成粉料，再利用800-1000目的网筛筛选，无法过筛的部分继续粉碎；
S2、称重：将破碎的粉料再次烘干，将水分控制在9-15％，再按配比分别称量对应重量的物料粉；
S3、总混：将称量后的物料粉加入混合机中，再将混合机预热到50-65℃，以150-180r/min的速度搅拌5-10min；
S4、制粒：3-7min内向混合的物料粉中加入其自身配比70-80％的粘合剂，以150-180r/min的速度搅拌10-15min，直至变成粉团，利用造粒机将粉团分切成直径0.1-0.5mm的颗粒；
S5、干燥：将制成的颗粒均匀铺放在烘箱内，按每分钟1.5℃的速度升温至50-65℃，停止升温后再烘干10-15min，将其水分控制在13-15％使其定型，再将定型后的药粒倒入翻炒桶内，在40-50℃的温度下以40r/min的速度翻炒，使其水分达到8-12.5％，制成成品药粒；
S6、一次检测：利用50-80目的筛网过筛，得到合格的成品药粒；
S7、内包装：将药粒按5-50g一份装入内包装袋内，独立密封包装；
S8、外包装：将内包装袋放入外包装中，再对外包装进行封口；
S9、抽样质检：将包装好的药品按1000：(1-10)的比例抽样检测；
S10、入库：抽样质检合格后，将药品入库储存。
作为优化，所述粉碎、称重、总混、制粒、干燥、一次检测、内包装均在洁净区内就行，且洁净区的等级为十万级。
作为优化，所述内包装袋采用蒸汽灭菌。
作为优化，所述进行内包装时，需等药粒冷却到40℃以下。
本发明具备以下有益效果：
该混合类代用茶的制备成型工艺，通过改进后的生产工艺使生产出的混合类代用茶质量更好，也更有利于冲泡。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种混合类代用茶的制备成型工艺，步骤包括：
备料：选用20份乌龙茶、11份水蜜桃、6份决明子、2份柠檬，低温烘干；
S1、粉碎：将干燥后的物料分别加入粉碎设备内制成粉料，再利用800目的网筛筛选，无法过筛的部分继续粉碎；
S2、称重：将破碎的粉料再次烘干，将水分控制在9％，再按配比分别称量对应重量的物料粉；
S3、总混：将称量后的物料粉加入混合机中，再将混合机预热到50℃，以150r/min的速度搅拌5min；
S4、制粒：3min内向混合的物料粉中加入其自身配比70％的粘合剂，以150r/min的速度搅拌10min，直至变成粉团，利用造粒机将粉团分切成直径0.1mm的颗粒；
S5、干燥：将制成的颗粒均匀铺放在烘箱内，按每分钟1.5℃的速度升温至50℃，停止升温后再烘干10min，将其水分控制在13％使其定型，再将定型后的药粒倒入翻炒桶内，在40℃的温度下以40r/min的速度翻炒，使其水分达到8％，制成成品药粒；
S6、一次检测：利用50目的筛网过筛，得到合格的成品药粒；
S7、内包装：将药粒按5g一份装入内包装袋内，独立密封包装；
S8、外包装：将内包装袋放入外包装中，再对外包装进行封口；
S9、抽样质检：将包装好的药品按1000：1的比例抽样检测；
S10、入库：抽样质检合格后，将药品入库储存。
粉碎、称重、总混、制粒、干燥、一次检测、内包装均在洁净区内就行，且洁净区的等级为十万级。
内包装袋采用蒸汽灭菌。
进行内包装时，需等药粒冷却到40℃以下。
| 项目 | 颗粒大小误差(％) | 50g完全溶解速度(S) | 保质期(月) |
| 实施例1 | 10％ | 1.5r/S需要10S | 24 |
实施例2
请参阅图1，一种混合类代用茶的制备成型工艺，步骤包括：
备料：选用20份乌龙茶、11份水蜜桃、6份决明子、2份柠檬，低温烘干；
S1、粉碎：将干燥后的物料分别加入粉碎设备内制成粉料，再利用1000目的网筛筛选，无法过筛的部分继续粉碎；
S2、称重：将破碎的粉料再次烘干，将水分控制在15％，再按配比分别称量对应重量的物料粉；
S3、总混：将称量后的物料粉加入混合机中，再将混合机预热到65℃，以180r/min的速度搅拌10min；
S4、制粒：7min内向混合的物料粉中加入其自身配比80％的粘合剂，以180r/min的速度搅拌15min，直至变成粉团，利用造粒机将粉团分切成直径0.5mm的颗粒；
S5、干燥：将制成的颗粒均匀铺放在烘箱内，按每分钟1.5℃的速度升温至65℃，停止升温后再烘干15min，将其水分控制在15％使其定型，再将定型后的药粒倒入翻炒桶内，在50℃的温度下以40r/min的速度翻炒，使其水分达到12.5％，制成成品药粒；
S6、一次检测：利用80目的筛网过筛，得到合格的成品药粒；
S7、内包装：将药粒按50g一份装入内包装袋内，独立密封包装；
S8、外包装：将内包装袋放入外包装中，再对外包装进行封口；
S9、抽样质检：将包装好的药品按1000：10的比例抽样检测；
S10、入库：抽样质检合格后，将药品入库储存。
粉碎、称重、总混、制粒、干燥、一次检测、内包装均在洁净区内就行，且洁净区的等级为十万级。
内包装袋采用蒸汽灭菌。
进行内包装时，需等药粒冷却到40℃以下。
| 项目 | 颗粒大小误差(％) | 50g完全溶解速度(S) | 保质期(月) |
| 实施例2 | 8％ | 1.5r/S需要9S | 24 |
结合当前产品和实施例分析，实施例提供方案有显著进步。
| 项目 | 颗粒大小误差(％) | 50g完全溶解速度(S) | 限质期(月) |
| 当前产品 | 18％ | 1.5r/S需要30S | 18 |
| 实施例1 | 10％ | 1.5r/S需要10S | 24 |
| 实施例2 | 8％ | 1.5r/S需要9S | 24 |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种混合类代用茶的制备成型工艺，其特征在于，步骤包括：
S1、粉碎：将干燥后的物料分别加入粉碎设备内制成粉料，再利用800-1000目的网筛筛选，无法过筛的部分继续粉碎；
S2、称重：将破碎的粉料再次烘干，将水分控制在9-15％，再按配比分别称量对应重量的物料粉；
S3、总混：将称量后的物料粉加入混合机中，再将混合机预热到50-65℃，以150-180r/min的速度搅拌5-10min；
S4、制粒：3-7min内向混合的物料粉中加入其自身配比70-80％的粘合剂，以150-180r/min的速度搅拌10-15min，直至变成粉团，利用造粒机将粉团分切成直径0.1-0.5mm的颗粒；
S5、干燥：将制成的颗粒均匀铺放在烘箱内，按每分钟1.5℃的速度升温至50-65℃，停止升温后再烘干10-15min，将其水分控制在13-15％使其定型，再将定型后的药粒倒入翻炒桶内，在40-50℃的温度下以40r/min的速度翻炒，使其水分达到8-12.5％，制成成品药粒；
S6、一次检测：利用50-80目的筛网过筛，得到合格的成品药粒；
S7、内包装：将药粒按5-50g一份装入内包装袋内，独立密封包装；
S8、外包装：将内包装袋放入外包装中，再对外包装进行封口；
S9、抽样质检：将包装好的药品按1000：(1-10)的比例抽样检测；
S10、入库：抽样质检合格后，将药品入库储存。
2.根据权利要求1所述的一种混合类代用茶的制备成型工艺，其特征在于：所述粉碎、称重、总混、制粒、干燥、一次检测、内包装均在洁净区内就行，且洁净区的等级为十万级。
3.根据权利要求1所述的一种混合类代用茶的制备成型工艺，其特征在于：所述内包装袋采用蒸汽灭菌。
4.根据权利要求1所述的一种混合类代用茶的制备成型工艺，其特征在于：所述进行内包装时，需等药粒冷却到40℃以下。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115137002A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-10-04 | 九州本草堂(厦门)健康科技有限公司 | 一种药食同源及中药饮片的代用茶加工方法及加工设备 |
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