CN113972545A - 带端子的电线制造方法以及带端子的电线 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种能够将电线和端子适当地连接的带端子的电线制造方法以及带端子的电线。带端子的电线(100)的制造方法的特征在于，包括：设置工序，将包含由多个线材(W1a)构成的芯线(W1)的电线(W)的芯线(W1)设置于具有导体连接部(44)的端子(1)的一对筒片(42)之间；弯曲工序，将一对筒片(42)弯曲，使得一对筒片(42)沿周向(D1)包入并覆盖芯线(W1)，并且在周向(D1)上在该一对筒片(42)之间形成沿着轴线方向(X)延伸的狭缝(47)；熔融工序，经由狭缝(47)向芯线(W1)照射激光(L)，使该芯线(W1)的线材(W1a)熔融；以及固接工序，使被激光(L)熔融后的线材(W1a)固接于导体连接部(44)。

Description

带端子的电线制造方法以及带端子的电线
技术领域
本发明涉及带端子的电线制造方法以及带端子的电线。
背景技术
作为现有的带端子的电线，例如，在专利文献1中公开了一种由覆皮电线和连接端子构成的连接结构体。覆皮电线通过将由多根线材构成的导体用绝缘覆皮包覆而构成，并且在前端侧具备电线前端部，该电线前端部具有将导体的前端侧的绝缘覆皮除去后的导体前端部。连接端子由比构成导体的金属贵的金属构成，并且具备电线连接允许部，该电线连接允许部具有允许与导体前端部连接的导体连接允许部。而且，在该连接结构体中，在电线前端部，通过利用激光熔解导体，从而至少在导体前端部相对于导体连接允许部露出的导体露出部分，形成多根线材相互固接的熔解固接部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：专利第6034029号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，上述专利文献1所记载的带端子的连接结构体例如在电线与端子的连接方面存在进一步改善的余地。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够将电线和端子适当地连接的带端子的电线制造方法以及带端子的电线。
用于解决问题的技术手段
为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线制造方法的特征在于，包括：设置工序，将包含由具有导电性的多个线材构成的芯线的电线的所述芯线设置于端子的一对筒片之间，所述端子具有导体连接部，所述导体连接部具有：基部，所述基部在沿着所述电线的轴线的轴线方向上延伸；和所述一对筒片，所述一对筒片从所述基部分别向沿着围绕所述轴线的周向的两侧延伸；弯曲工序，将所述一对筒片弯曲，使得所述一对筒片沿着所述周向包入并覆盖所述芯线，并且在周向上在所述一对筒片之间形成沿着所述轴线方向延伸的狭缝；熔融工序，经由所述狭缝向所述芯线照射激光并使所述芯线的所述线材熔融；以及固接工序，将被所述激光熔融后的所述线材固接于所述导体连接部。
另外，在上述带端子的电线制造方法中，也可以是，所述弯曲工序后的所述一对筒片构成固定部，所述固定部使所述一对筒片的前端侧向所述芯线侧弯曲并与所述芯线抵接而固定所述芯线。
另外，在上述带端子的电线制造方法中，也可以是，通过所述弯曲工序形成的所述狭缝的沿着所述周向的宽度小于等于所述线材的外径。
为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线的特征在于，包含：电线，所述电线包含由具有导电性的多个线材构成的芯线；以及端子，所述端子具有导体连接部，所述导体连接部具有：基部，所述基部在沿着所述电线的轴线的轴线方向上延伸；一对筒片，所述一对筒片从所述基部分别向沿着围绕所述轴线的周向的两侧延伸，并沿着所述周向包入而覆盖所述芯线；和狭缝，所述狭缝在所述周向上形成于所述一对筒片之间且沿着所述轴线方向延伸，所述芯线具有熔融固接部，所述熔融固接部位于面向所述狭缝的位置，是熔融后的所述线材固接于所述导体连接部的部位。
发明效果
本发明的带端子的电线制造方法以及带端子的电线能够在利用一对筒片将电线的芯线沿周向包入而覆盖的状态下，经由在一对筒片之间形成的狭缝向芯线照射激光并使该芯线的线材熔融。并且，带端子的电线制造方法以及带端子的电线使利用激光熔融后的线材固接于端子的导体连接部，从而能够将芯线与端子导通连接。其结果，带端子的电线制造方法以及带端子的电线起到能够将电线和端子适当地连接这样的效果。
附图说明
图1是表示实施方式的带端子的电线的概略结构的示意性分解立体图。
图2是表示实施方式的带端子的电线制造方法的流程的流程图。
图3是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性立体图。
图4是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性立体图。
图5是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性剖视图。
图6是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性立体图。
图7是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性剖视图。
图8是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性剖视图。
图9是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性剖视图。
图10是说明变形例的带端子的电线制造方法的示意性立体图。
图11是说明变形例的带端子的电线制造方法的示意性剖视图。
符号说明
1、201、301端子
2电连接部
3连结部
4电线连接部
41基部
41a第一基部
41b第二基部
41c第三基部
42、43、242、342筒片
42a、43a、242aa、242ab、342a前端
42b、342b固定部
44、244、344导体连接部
45中间部
46覆皮连接部
47、247、347狭缝
100、200、300带端子的电线
D1周向
L激光
R外径
W电线
W1芯线
W1a线材
W1b熔融固接部
W2绝缘覆皮
W47宽度
X轴线方向
X1轴线
Y宽度方向
Z高度方向
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限于该实施方式。另外，下述实施方式的构成要素中包括本领域技术人员能够且容易置换的要素、或者实质上相同的要素。
另外，在以下的说明中，将相互交叉的第一方向、第二方向以及第三方向中的第一方向称为“轴线方向X”，将第二方向称为“宽度方向Y”，将第三方向称为“高度方向Z”。此处，轴线方向X、宽度方向Y以及高度方向Z相互大致正交。典型地，轴线方向X相当于沿着设置端子的电线的轴线X1(参照图1等)的方向、该电线延伸的延伸方向、端子与对方端子的插拔方向等。宽度方向Y和高度方向Z相当于与轴线方向X交叉的交叉方向。高度方向Z典型地相当于基部的板厚方向、激光对端子的照射方向等。另外，在以下的说明中，在端子与电线已连接的状态下，将绕轴线X1的方向称为“周向D1”。另外，在以下的说明中使用的各方向只要没有特别说明，表示各部分相互组装的状态下的方向。
[实施方式]
图1所示的本实施方式的带端子的电线100是通过图2等所示的带端子的电线制造方法制造的。以下，首先，对图1所示的带端子的电线100的基本结构进行说明，然后，对带端子的电线制造方法进行详细说明。
图1所示的带端子的电线100应用于在车辆中使用的线束等。此处，线束例如为了使搭载于车辆的各装置间的连接而将电源供给、信号通信所使用的多个电线W束集成集合部件，利用连接器等将多个电线W与各装置连接。本实施方式的带端子的电线100具备电线W和与该电线W的末端连接的端子1。图1表示端子1与电线W连接前的状态。本实施方式的端子1如后所述地通过激光焊接与电线W连接(参照图6～图9等)。
电线W布设于车辆，并将各装置电连接。电线W构成为包括：具有导电性的线状的芯线W1；和覆盖该芯线W1外侧的具有绝缘性的绝缘覆皮W2。电线W是用绝缘覆皮W2包覆芯线W1而成的绝缘电线。
芯线W1构成包含具有导电性的多个线材W1a的导体部。芯线W1可以是将多根线材W1a束集而成的芯线，也可以是将多根线材W1a在束集的基础上捻合而成的绞合芯线。绝缘覆皮W2是将芯线W1的外周侧包覆的电线覆皮。绝缘覆皮W2例如通过将绝缘性的树脂材料(PP、PVC、交联PE等。考虑耐磨耗性、耐化学药品性、耐热性等而适当选定)等挤出成型从而形成。
电线W沿着轴线X1呈线状延伸，并形成为在延伸方向(轴线方向X)上以大致相同的直径延伸。电线W的芯线W1的截面形状(与轴线方向X交叉的方向的截面形状)为大致圆形，绝缘覆皮W2的截面形状为大致圆环形状，电线W整体为大致圆形状的截面形状。在电线W的至少一个末端处，绝缘覆皮W2被剥离，芯线W1从绝缘覆皮W2露出。电线W在从绝缘覆皮W2露出的该芯线W1的末端设置有端子1。
端子1是与电线W电连接且与具有导电性的对方端子连接的端子配件。端子1具备：电连接部2、连结部3以及电线连接部4。电连接部2、连结部3以及电线连接部4整体一体地由具有导电性的金属部件构成。例如，端子1通过将一张金属板按照与电连接部2、连结部3、电线连接部4等各部分对应的形状，利用冲裁加工、冲压加工、弯折加工等各种加工而成型，从而各部分立体地一体形成。端子1沿着轴线方向X从一侧朝向另一侧，按照电连接部2、连结部3、电线连接部4的顺序排列并相互连结。
电连接部2是与对方端子电连接的部分。电连接部2可以是阳型的端子形状，也可以是阴型的端子形状。本实施方式的电连接部2图示为阴型的端子形状，与阳型的端子形状的对方端子电连接。另外，电连接部2不限于与对方端子电连接，也可以是与接地部件等各种导电性的部件电连接的结构。在该情况下，电连接部2例如也可以是紧固于接地部件等的所谓的圆形端子(LA端子)形状。
连结部3介于电连接部2与电线连接部4之间，是将该电连接部2与该电线连接部4连结并导通的部分。端子1的电连接部2与电线连接部4经由连结部3电连接，电连接部2与电线W的芯线W1经由该电线连接部4电连接并导通。
电线连接部4是连接电线W并将该电线W的末端与端子1电连接的部分。电线连接部4构成为包括基部41和两组成对的筒片42、43。电线连接部4通过基部41和两组成对的筒片42、43而与电线W连接。
更详细而言，电线连接部4由基部41以及两组成对的筒片42、43构成导体连接部44、中间部45以及覆皮连接部46。换言之，电线连接部4构成为包括由基部41和两组成对的筒片42、43构成的导体连接部44、中间部45以及覆皮连接部46。
导体连接部44由基部41的一部分以及一对筒片42构成。中间部45由基部41的一部分构成。覆皮连接部46由基部41的一部分及一对筒片43构成。电线连接部4沿着轴线方向X从电连接部2侧朝向相反侧，以导体连接部44、中间部45、覆皮连接部46的顺序排列并相互连结。而且，本实施方式的电线连接部4构成经由中间部45而将一对筒片42与一对筒片43分断的所谓分体筒型的连接部。
具体而言，基部41是沿着轴线方向X延伸并成为电线连接部4的底壁的部分。基部41形成为板厚方向沿着高度方向Z的板状。基部41在端子1与电线W连接前的状态下，宽度方向Y的两端部沿高度方向Z立起而形成为大致U字状。基部41在连接加工时载置电线W的端部。基部41在轴线方向X的一侧经由连结部3而与电连接部2连结。
更具体而言，基部41沿着轴线方向X遍及导体连接部44、中间部45以及覆皮连接部46而连续。即，基部41构成为：构成导体连接部44的第一基部41a、构成中间部45的第二基部41b、构成覆皮连接部46的第三基部41c沿着轴线方向X相连。基部41在第一基部41a的轴线方向X的一个端部连结电连接部2。
一对筒片42是与基部41的一部分即第一基部41a一起构成导体连接部44的部分。如后所述，导体连接部44是通过利用激光对电线W的芯线W1进行焊接而与该芯线W1电连接的部分。导体连接部44设置于电线连接部4的轴线方向X的一端侧，此处为设置在电连接部2侧。
一对筒片42是该导体连接部44中的从第一基部41a的宽度方向Y的两端部的立起部分分别沿着高度方向Z呈带状地延伸而形成的部分。在端子1与电线W连接前的状态下，一对筒片42分别从第一基部41a的宽度方向Y的两端部向高度方向Z的一侧突出，并沿着宽度方向Y相互对置。一对筒片42在端子1与电线W连接前的状态下成为形成为大致U字状的导体连接部44的侧壁。
本实施方式的一对筒片42如后述那样在端子1与电线W连接后的状态下，以将芯线W1沿周向D1包入而覆盖且前端42a侧相互不重合(不重叠)而是在该前端42a之间形成狭缝47的方式设定从第一基部41a侧的根部到前端42a的长度(参照图4等)。本实施方式的一对筒片42形成为：在如后述那样端子1与电线W连接后的状态下，从第一基部41a向周向D1的两侧分别延伸并将芯线W1沿周向D1包入而覆盖的部分(参照图6、图9等)。导体连接部44在利用第一基部41a和一对筒片42将在一对筒片42之间配置的电线W的芯线W1的外侧包住的状态下，通过激光L将导体连接部44与芯线W1焊接而电连接。
一对筒片43是与基部41的一部分即第三基部41c一起构成覆皮连接部46的部分。覆皮连接部46是通过相对于电线W的绝缘覆皮W2紧固并压接而固定于该绝缘覆皮W2的部分。覆皮连接部46设置于电线连接部4中的轴线方向X的另一端侧，此处为设置于与电连接部2侧相反的一侧。
一对筒片43是该覆皮连接部46中的从第三基部41c的宽度方向Y的两端部的立起部分分别沿着高度方向Z呈带状地延伸而形成的部分。在端子1与电线W连接前的状态下，一对筒片43分别从第三基部41c的宽度方向Y的两端部向高度方向Z的一侧突出，并沿着宽度方向Y相互对置。一对筒片43在端子1与电线W连接前的状态下，成为形成为大致U字状的覆皮连接部46的侧壁。
本实施方式的一对筒片43相对于绝缘覆皮W2卷绕并紧固，并且将从第三基部41c侧的根部到前端43a的长度设定为：在压接后的状态下，前端43a侧相互不重合(不重叠)。在如后述那样将端子1与电线W连接后的状态下，本实施方式的一对筒片43从第三基部41c向周向D1的两侧分别呈带状延伸而形成，在与第三基部41c之间将电线W的绝缘覆皮W2包住并紧固而形成被压接的部分(参照图4等)。覆皮连接部46通过第三基部41c和一对筒片43，在将一对筒片43之间配置的电线W的绝缘覆皮W2的外侧包住的状态下，相对于绝缘覆皮W2紧固并压接。
本实施方式的一对筒片43例如进行所谓的弯曲卷曲的紧固压接。覆皮连接部46如后述的图4等所示，在弯曲卷曲中，在利用第三基部41c和一对筒片43将绝缘覆皮W2包住并压接的状态下，以一对筒片43的前端43a相互对置地抵接的位置关系被紧固并压接。另外，一对筒片43不限于此，也可以进行所谓的重叠卷曲的紧固压接。在重叠卷曲中，在利用第三基部41c和一对筒片43将绝缘覆皮W2的周向D1的整周包住并压接的状态下，覆皮连接部46成为前端43a侧相互重合(重叠)的状态。
此处，电线连接部4中，在轴线方向X上在该覆皮连接部46与导体连接部44之间存在中间部45。中间部45介于导体连接部44与覆皮连接部46之间，是沿着轴线方向X将该导体连接部44与该覆皮连接部46连结的部分。中间部45由第二基部41b构成，在该第二基部41b的轴线方向X的一侧的端部连结有导体连接部44的第一基部41a，在另一侧的端部连结有覆皮连接部46的第三基部41c。并且，中间部45构成使芯线W1的一部分从端子1露出的部分。如上所述，一对筒片42和筒片43分别通过在彼此之间夹设有该中间部45而相互隔开间隔地分断地形成。
如上述那样构成的带端子的电线100中，电线连接部4与电线W物理连接且电连接。并且，带端子的电线100例如将端子1保持在连接器壳体等中，该连接器壳体与对方连接器的连接器壳体相互嵌合而进行连接器接合，从而在电连接部2处与对方端子电连接，相互间形成电触点部位。其结果，带端子的电线100经由该连接部位而与对方端子导通连接。
以上，对本实施方式的带端子电线100的概略结构进行了说明。
接着，参照图2至图9，对如上述那样构成的带端子的电线100的制造方法(带端子的电线制造方法)进行说明。在以下的说明中，基于图2的流程图进行说明，并适当参照其他图。
以下说明的带端子的电线100的制造方法中，以作业人员使用各种装置、设备、夹具等手动作业进行的情况进行说明，但不限于此，例如，也可以通过各种制造装置自动地执行。本实施方式的带端子的电线100的制造方法包括：剥皮工序(步骤S1)、设置工序(步骤S2)、弯曲工序(步骤S3)、熔融工序(步骤S4)以及固接工序(步骤S5)。
首先，作为剥皮工序，作业人员在电线W的一个末端剥除绝缘覆皮W2，使芯线W1的一个末端从绝缘覆皮W2露出(步骤S1)。
接着，作业人员在剥皮工序(步骤S1)之后，如图3所示，作为设置工序，将剥皮后的电线W沿着轴线方向X设置于两组成对的筒片42、43之间(步骤S2)。在该设置工序(步骤S2)中，作业人员将从绝缘覆皮W2的末端露出的芯线W1设置于端子1的导体连接部44的一对筒片42之间。在设置工序(步骤S2)中，电线W以从绝缘覆皮W2的末端露出的芯线W1位于导体连接部44的一对筒片42之间、绝缘覆皮W2位于覆皮连接部46的一对筒片43之间、且绝缘覆皮W2的末端位于中间部45的方式设置于基部41上。
接着，作业人员在设置工序(步骤S2)之后，如图4、图5所示，作为弯曲工序，以利用一对筒片42将芯线W1沿周向D1包入并覆盖，并且形成狭缝47的方式，使该一对筒片42弯曲(步骤S3)。
通过弯曲工序(步骤S3)形成的狭缝47在周向D1上在该一对筒片42之间沿着轴线方向X呈线状延伸。即，本实施方式的端子1所具有的导体连接部44构成为包括利用该弯曲工序(步骤S3)在周向D1上形成在一对筒片42之间且沿着轴线方向X延伸的狭缝47。
更详细而言，狭缝47形成为在周向D1上被一对筒片42的前端42a夹着的空间部，将由第一基部41a和一对筒片42围成的内部侧的空间部与外部侧的空间部连通。根据该结构，在导体连接部44中，狭缝47能够使被第一基部41a和一对筒片42包入并覆盖的芯线W1的一部分经由前端42a之间而向外部露出。狭缝47沿着轴线方向X遍及前端42a全长地形成。该狭缝47在后段的熔融工序(步骤S4)中作为用于对芯线W1直接照射激光L的激光照射槽而发挥功能。通过该弯曲工序(步骤S3)而形成的狭缝47典型地优选将沿着周向D1的宽度W47设为小于等于线材W1a的外径R。
另外，弯曲工序(步骤S3)后的一对筒片42分别从第一基部41a向周向D1的两侧延伸，并将芯线W1沿周向D1包入而覆盖。并且，该一对筒片42的前端42a侧构成固定部42b。固定部42b在一对筒片42的前端42a侧作为向芯线W1侧弯曲并与该芯线W1抵接以固定该芯线W1的部分而发挥功能。本实施方式的固定部42b在各筒片42的前端42a侧沿着芯线W1的外周面弯曲成曲面状而形成，并与该芯线W1的外周面抵接而固定。此处，固定部42b形成为沿着高度方向Z从第一基部41a侧朝向狭缝47侧而前端变细的挤压形状。
另外，弯曲工序(步骤S3)既可以兼用作将覆皮连接部46压接于绝缘覆皮W2的压接工序，也可以将弯曲工序(步骤S3)和压接工序设为不同工序。例如，在通过弯曲工序(步骤S3)兼作压接工序的情况下，作业人员使用具备砧座、压接用具的压接机等将两组成对的筒片42、43分别向基部41侧按压而使其逐渐向内侧倾倒变形。然后，作业人员在导体连接部44中，如上所述地，利用第一基部41a和一对筒片42将芯线W1沿着周向D1包入并覆盖，并且形成狭缝47。另一方面，在覆皮连接部46中，作业人员在第三基部41c与一对筒片43之间包入绝缘覆皮W2并紧固，将该一对筒片43压接于绝缘覆皮W2。
接着，作业人员在弯曲工序(步骤S3)之后，如图6、图7、图8所示，作为熔融工序，经由狭缝47向芯线W1照射激光L，使该芯线W1的线材W1a熔融(步骤S4)。作业人员在熔融工序(步骤S4)中控制激光照射装置，从该激光照射装置射出激光L，沿着轴线方向X在狭缝47的整个区域扫描该激光L。作业人员例如从沿着高度方向Z与狭缝47正对的位置沿该高度方向Z照射激光L。由此，作业人员在芯线W1的面向该狭缝47的部位的整个区域照射激光L，使该芯线W1熔融。需要说明的是，在该情况下，只要激光L至少向经由狭缝47露出于外部的芯线W1照射即可，例如，也允许对一对筒片42的前端42a侧的一部分进行照射。
接着，作业人员在熔融工序(步骤S4)之后，如图8、图9所示，作为固接工序，使利用激光L熔融后的线材W1a固接于导体连接部44(步骤S5)。在固接工序(步骤S5)中，作业人员控制激光照射装置，使来自该激光照射装置的激光L停止照射，使利用激光L熔融后的线材W1a固接于导体连接部44而形成熔融固接部W1b。
熔融固接部W1b是芯线W1中的利用激光L熔融后的线材W1a固接于导体连接部44并已与该导体连接部44导通的部位。在该熔融固接部W1b中，多个线材W1a的一部分或全部熔融而一体化且被单线化，在此基础上芯线W1与导体连接部44导通连接。该熔融固接部W1b是被经由狭缝47照射的激光L熔融后固化的部位，因此位于面向狭缝47的位置。即，本实施方式的芯线W1构成为包含熔融固接部W1b，该熔融固接部W1b是通过经由熔融工序(步骤S4)和固接工序(步骤S5)在位于面向狭缝47的位置处被激光L熔融后的线材W1a固接于导体连接部44并与该导体连接部44导通连接的部位。熔融固接部W1b能够根据经由狭缝47向芯线W1照射的激光L的强度来调整熔融并与导体连接部44固接的区域。例如，如图8所例示的那样，熔融固接部W1b可以在一对筒片42的前端42a附近与导体连接部44固接并导通连接，也可以如图9所例示的那样，除了在一对筒片42的前端42a附近以外，还相对于第一基部41a固接而导通连接。端子1的导体连接部44与电线W的芯线W1在该熔融固接部W1b被一体化而相互导通。
以上说明的带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100能够在利用一对筒片42将电线W的芯线W1沿周向D1包入而覆盖的状态下，经由形成于一对筒片42之间的狭缝47向芯线W1照射激光L而使该芯线W1的线材W1a熔融。由此，带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100通过一对筒片42将芯线W1包入而覆盖，从而在对芯线W1照射激光L时，能够抑制线材W1a的一部分因照射的冲击而向外部飞散。即，该带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100不使用专用的按压夹具等，而是将端子1自身所具有的一对筒片42兼用作飞散抑制夹具，能够抑制在对芯线W1照射激光L时线材W1a飞散。并且，带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100中，使利用激光L熔融后的线材W1a固接于端子1的导体连接部44，从而能够将芯线W1与端子1导通连接。其结果，带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100能够将电线W与端子1适当地连接。
此处，以上说明的带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100中，弯曲工序(步骤S3)后的一对筒片42的前端42a侧向芯线W1侧弯曲并与该芯线W1抵接，构成固定该芯线W1的固定部42b。根据该结构，带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100中，在利用一对筒片42将芯线W1包入而覆盖的状态下，能够利用固定部42b可靠地固定芯线W1，在该状态下能够进行熔融工序(步骤S4)、固接工序(步骤S5)。其结果，带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100能够如上所述地将电线W与端子1适当地连接。
并且，以上说明的带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100中，优选由弯曲工序(步骤S3)形成的狭缝47的沿着周向D1的宽度W47设为小于等于线材W1a的外径R。在该情况下，带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100中，通过使狭缝47的宽度W47小于等于线材W1a的外径R，从而能够成为因激光L的照射的冲击而飞散的线材W1a无法通过狭缝47的结构，因此能够可靠地抑制该线材W1a的飞散。其结果，带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100能够如上所述地更适当地连接电线W和端子1。
另外，上述的本发明的实施方式所涉及的带端子的电线制造方法以及带端子的电线并不限于上述的实施方式，能够在权利要求书所记载的范围内进行各种变更。
在以上的说明中，对狭缝47沿着轴线方向X遍及前端42a的全长而形成的情况进行了说明，但不限于此。
图10所示的变形例的带端子电线200在具备端子201来代替端子1这一点上与上述带端子电线100不同。端子201在被构成为包含导体连接部244以代替导体连接部44这一点上与上述的端子1不同。导体连接部244在被构成为包含一对筒片242以代替一对筒片42这一点上与上述导体连接部44不同。带端子的电线200、端子201、导体连接部244的其他结构是与上述带端子的电线100、端子1、导体连接部44大致相同的结构。
本变形例的一对筒片242中，中间部45侧的端部被实施称为所谓B卷曲的紧固压接，另一方面，在连结部3侧的端部形成狭缝247。对于一对筒片242，在中间部45侧的端部，从第一基部41a侧的根部到前端242aa的长度被设定得相对较长，在连结部3侧的端部，从第一基部41a侧的根部到前端242ab的长度被设定得相对较短。
对于导体连接部244，在中间部45侧的B卷曲中，在被第一基部41a和一对筒片242包住芯线W1的周向D1的整周而压接的状态下，成为一对筒片242的中间部45侧的端部分别朝向第一基部41a侧折弯的状态。并且，导体连接部244以在该状态下该一对筒片242的前端242aa分别与芯线W1接触而被按压的方式被紧固并压接。
另一方面，导体连接部244在被第一基部41a和一对筒片242包住芯线W1的周向D1的整周而压接的状态下，一对筒片242的前端242ab沿着周向D1隔开间隔地配置，形成狭缝247。狭缝247在一对筒片242的连结部3侧的端部，形成为在周向D1上被前端242ab夹着的空间部，将被第一基部41a和一对筒片242包围的内部侧的空间部与外部侧的空间部连通。
在该情况下，作业人员在弯曲工序(步骤S3)中，使该一对筒片242以如下方式弯曲：利用一对筒片242将芯线W1沿周向D1包入而覆盖，且在中间部45侧的端部形成B卷曲，在连结部3侧的端部形成狭缝247。然后，作业人员在熔融工序(步骤S4)中，经由该狭缝247向芯线W1照射激光L，使该芯线W1的线材W1a熔融。
在该情况下，带端子的电线200的制造方法以及带端子的电线200也能够与带端子的电线100的制造方法以及带端子的电线100同样地将电线W与端子1适当地连接。
另外，上述的称为B卷曲的紧固压接也可以应用于导体连接部244的整体。
图11所示的变形例的带端子电线300在具备端子301以代替端子1这一点上与上述带端子的电线100不同。端子301在被构成为包含导体连接部344以代替导体连接部44这一点上与上述的端子1不同。导体连接部344在构成为包含一对筒片342以代替一对筒片42这一点上与上述导体连接部44不同。带端子的电线300、端子301、导体连接部344的其他结构是与上述带端子的电线100、端子1、导体连接部44大致相同的结构。
本变形例的一对筒片342整体进行称为所谓的B卷曲的紧固压接。对于本变形例的导体连接部344，在B卷曲中，在利用第一基部41a和一对筒片342将芯线W1的周向D1的整周包住而压接的状态下，成为一对筒片342分别朝向第一基部41a侧折弯的状态。并且，导体连接部344以在该状态下该一对筒片342的前端342a分别与芯线W1接触而被按压的方式紧固并压接。而且，本变形例的导体连接部344在该状态下，一对筒片342的被按压于芯线W1的前端342a沿着周向D1隔开间隔地配置，形成狭缝347。狭缝347形成为在周向D1上夹在一对筒片342的前端342a之间的空间部，将由第一基部41a和一对筒片342包围的内部侧的空间部与外部侧的空间部连通。一对筒片342的被按压于芯线W1的前端342a侧构成固定部342b。固定部342b在一对筒片342的前端342a侧作为向芯线W1侧弯曲并与该芯线W1抵接并固定该芯线W1的部分而发挥功能。
在该情况下，在弯曲工序(步骤S3)中，作业人员使该一对筒片342以如下方式弯曲：利用一对筒片342将芯线W1沿周向D1包入而覆盖并且在形成B卷曲的同时形成狭缝347。然后，在熔融工序(步骤S4)中，作业人员经由该狭缝347向芯线W1照射激光L，使该芯线W1的线材W1a熔融。
在该情况下，带端子的电线300的制造方法以及带端子的电线300也能够与带端子的电线100、200的制造方法以及带端子的电线100、200同样地将电线W与端子301适当地连接。
本实施方式的带端子的电线制造方法以及带端子的电线也可以通过适当组合以上说明的实施方式、变形例的构成要素来构成。

Claims (4)

1.一种带端子的电线制造方法，其特征在于，包括：
设置工序，将电线的芯线设置于端子的一对筒片之间，所述电线包含由具有导电性的多个线材构成的所述芯线，所述端子具有导体连接部，所述导体连接部具有：基部，所述基部在沿着所述电线的轴线的轴线方向上延伸；和所述一对筒片，所述一对筒片从所述基部分别向沿着围绕所述轴线的周向的两侧延伸；
弯曲工序，将所述一对筒片弯曲，使得所述一对筒片沿着所述周向包入并覆盖所述芯线，并且在所述周向上在所述一对筒片之间形成沿着所述轴线方向延伸的狭缝；
熔融工序，经由所述狭缝向所述芯线照射激光并使所述芯线的所述线材熔融；以及
固接工序，将被所述激光熔融后的所述线材固接于所述导体连接部。
2.根据权利要求1所述的带端子的电线制造方法，其中，
所述弯曲工序后的所述一对筒片构成固定部，所述固定部使所述一对筒片的前端侧向所述芯线侧弯曲并与所述芯线抵接而固定所述芯线。
3.根据权利要求1或2所述的带端子的电线制造方法，其中，
通过所述弯曲工序形成的所述狭缝的沿着所述周向的宽度小于等于所述线材的外径。
4.一种带端子的电线，其特征在于，包含：
电线，所述电线包含由具有导电性的多个线材构成的芯线；以及
端子，所述端子具有导体连接部，所述导体连接部具有：基部，所述基部在沿着所述电线的轴线的轴线方向上延伸；一对筒片，所述一对筒片从所述基部分别向沿着围绕所述轴线的周向的两侧延伸，并沿着所述周向包入并覆盖所述芯线；和狭缝，所述狭缝在所述周向上形成于所述一对筒片之间且沿着所述轴线方向延伸，
所述芯线具有熔融固接部，所述熔融固接部位于面向所述狭缝的位置，是熔融后的所述线材固接于所述导体连接部的部位。
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