CN113969494B - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理装置，衣物处理装置包括：壳体；衣物处理筒，衣物处理筒可转动地设于壳体内；风扇，风扇可转动地设于壳体内且位于衣物处理筒的一侧；驱动电机，驱动电机与衣物处理筒、风扇传动连接，用于带动衣物处理筒和风扇转动，其中，所述风扇在收纳状态和送风状态之间可切换，在所述驱动电机的运行转速低于预设值的状态下，所述风扇处于收纳状态，在所述驱动电机的运行转速大于或者等于所述预设值的状态下，所述风扇处于送风状态以驱动外界空气进入所述壳体内。根据本发明实施例的衣物处理装置，风扇的转动可根据衣物处理装置的实际工况进行，减少风扇不必要的工作量、降低对衣物处理效率的影响。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

现有技术中，干衣机由于前后使用海绵或毛毡密封，导致滚筒内的水汽会部分溢出到箱体内，这部分水汽接触温度较低的箱体后会在机器内凝结成水滴，聚集后流出箱体。

为了解决上述技术问题，干衣机一般通过额外设置的电动风机以向箱体内鼓入新风，但风扇无法根据干衣机的实际情况进行工作，存在改进需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理装置，该衣物处理装置可由单个电机驱动衣物处理筒和风扇的转动、减少风扇不必要的工作量等优点。

根据本发明的第一方面的实施例的衣物处理装置，包括壳体；衣物处理筒，所述衣物处理筒可转动地设于所述壳体内；风扇，所述风扇可转动地设于所述壳体内且位于所述衣物处理筒的一侧；驱动电机，所述驱动电机与所述衣物处理筒、所述风扇传动连接，用于带动所述衣物处理筒和所述风扇转动，其中，所述风扇在收纳状态和送风状态之间可切换，在所述驱动电机的运行转速低于预设值的状态下，所述风扇处于收纳状态，在所述驱动电机的运行转速大于或者等于所述预设值的状态下，所述风扇处于送风状态以驱动外界空气进入所述壳体内。

申请人发现，现有技术中的风扇设于衣物处理装置的支撑轮，风扇的运转随着衣物处理装置的处理筒的运转而运行，这样衣物处理装置刚工作时，其烘干系统启动初期温度较低，此时风扇的启动会对影响烘干系统的运行效率、增加能耗。由此，本申请将风扇设置为在收纳状态和送风状态之间可切换，运行初期，在驱动电机的运行转速低于预设值的状态下，风扇处理收纳状态，在烘干系统启动运行平稳后，驱动电机的运行转速大于或者等于预设值，风扇处于送风状态以驱动外界空气，根据本发明实施例的衣物处理装置，可根据衣物处理装置的实际工况进行，减少风扇不必要的工作量、降低对衣物处理效率的影响。

根据本发明的一些实施例，所述风扇包括转动盘和多个叶片，每个所述叶片可活动地设于所述转动盘，在所述收纳状态下，所述转动盘全覆盖在所述叶片的一侧，在所述送风状态下，所述叶片凸出所述转动盘的外周壁。

在一些实施例中，所述叶片适于在离心力的作用下伸出所述转动盘的外周壁，以使所述风扇向所述送风状态切换。

在一些实施例中，所述转动盘的一侧具有多个固定件，多个所述固定件环绕所述转动盘的转动中心，多个所述叶片一一对应地设于多个所述固定件。

在一些实施例中，所述风扇还包括多个所述弹性件，多个所述弹性件分别设于所述转动盘且与多个所述叶片一一对应配合以使所述风扇保持在所述收纳状态。

在一些示例中，所述弹性件为扭簧。

根据本发明的一些实施例，衣物处理装置还包括第一传动部件，所述衣物处理筒通过所述第一传动部件与所述风扇传动连接。

在一些实施例中，所述第一传动部件包括第一传动带，所述第一传动带套装在所述风扇上，所述衣物处理筒与所述第一传动带配合以带动所述风扇转动。

在一些示例中，所述第一传动部件还包括第一传动轮，所述第一传动轮与所述衣物处理筒紧贴配合以在所述衣物处理筒的带动下转动，所述第一传动轮与所述风扇通过所述第一传动带传动连接。

在一些实施例中，所述风扇包括转动盘和多个叶片，所述转动盘设有连接轴，多个所述叶片设于所述转动盘且沿所述连接轴的周向排布，所述连接轴与所述第一传动部件传动连接。

在一些示例中，所述风扇还包括：配合轮，所述配合轮设于所述连接轴且位于所述转动盘的一侧，所述叶片位于所述配合轮和所述转动盘之间，所述配合轮与所述第一传动部件传动连接。

根据本发明的一些实施例，衣物处理装置还包括第二传动部件，所述驱动电机通过所述第二传动部件与所述衣物处理筒传动连接。

根据本发明的一些实施例，所述风扇位于所述壳体内的下部，以驱动所述壳体内外的空气流动。

根据本发明的一些实施例，所述衣物处理装置为热泵干衣机，所述风扇靠近所述热泵干衣机的压缩机设置。

根据本发明的一些实施例，衣物处理装置还包括电控板，所述风扇靠近所述电控板设置以对所述电控板进行散热。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的结构示意图。

图2是图1中D处的放大图。

图3是根据本发明实施例的衣物处理装置的风扇的结构分解图。

附图标记：衣物处理装置1、壳体100、衣物处理筒200、配合轨道210、

风扇300、转动盘310、连接轴311、固定件312、叶片320、安装孔321、弹性件330、配合轮340、

第二传动部件410、第二传动带411、第二传动轮412、

第一传动部件420、第一传动带421、第一传动轮422、

驱动电机430、压缩机500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的衣物处理装置1。这里的衣物处理装置1可以是洗衣机、干衣机，也可以是洗干一体机。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的衣物处理装置1包括壳体100、衣物处理筒200、风扇300和驱动电机430。

衣物处理筒200可转动地设于壳体100内，驱动电机430与衣物处理筒200传动连接，驱动电机430可以带动衣物处理筒200在壳体100内转动，以带动衣物处理筒200内的衣物转动，便于将衣物处理筒200内的衣物进行处理，例如将衣物进行甩干或烘干。

风扇300可转动地设于壳体100内，并且风扇300位于衣物处理筒200的一侧，驱动电机430与风扇300传动连接，驱动电机430可以带动风扇300进行转动。风扇300在转动时一方面可以向壳体100内鼓入新风，另一方面可以将壳体100内部的热量和水汽排出，避免因壳体100内部温度过高和水汽太重影响壳体100内部零部件的工作。

例如，衣物处理装置1能够对衣物进行烘干处理，衣物处理装置1还包括热泵系统，在对衣物处理筒200内的衣物进行烘干处理时，通过热泵系统产生的高温热能以将衣物烘干。而热泵系统中的压缩机500在进行工作时其本身会产生热量，如果压缩机500本身的热量过高，可能会影响压缩机500的工作效率。通过在壳体100内设置风扇300，风扇300转动时产生的风力可以有效地为压缩机500进行散热，提高压缩机500工作的稳定性。而在衣物处理装置1处理衣物处理筒200内的衣物时，衣物处理筒200内的部分水汽会溢出至壳体100，而风扇300在转动时，可以将湿度较大空气排出壳体100外，以保持壳体100内部的干燥，保证衣物处理装置1的工作性能。

其中，风扇300在收纳状态和送风状态之间可切换，在驱动电机430的运行转速低于预设值的状态下，风扇300处于收纳状态，在驱动电机430的运行转速大于或者等于预设值的状态下，风扇300处于送风状态以驱动外界空气进入壳体100内。通过控制驱动电机430的运行转速能够控制风扇300在收纳状态和送风状态之间切换，便于在需要的情况下为壳体100内部鼓入新风、排出壳体100内部的水汽，在不需要的情况下停止向壳体100内部鼓入新风。

这里可以理解的是，当衣物处理装置1需要风扇300进行工作时，风扇300处于送风状态；当衣物处理装置1不需要风扇300进行工作时，风扇300处于收纳状态，以减少风扇300的使用次数，便于延长风扇300的使用时间。

因此，根据本发明实施例的衣物处理装置，风扇的转动可根据衣物处理装置的实际工况进行，减少风扇不必要的工作量、降低对衣物处理效率的影响。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的衣物处理装置1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本发明实施例的衣物处理装置1包括壳体100、衣物处理筒200、风扇300和驱动电机430。

在本发明的一些实施例中，风扇300包括转动盘310和多个叶片320，每个叶片320可活动地设于转动盘，在收纳状态下，转动盘310全覆盖在叶片320的一侧，在送风状态下，叶片320凸出转动盘310的外周壁。以实现风扇300在收纳状态下，不会产生风力，在送风状态下，可以产生风力。

具体而言，如图3所示，驱动电机430可以驱动叶片320和转动盘310进行转动。当叶片320随转动盘310以低于预设值一起转动时，转动盘310位于叶片320的前侧(前后方向如图1所示)，此时风扇300处于收纳状态，转动盘310全覆盖在叶片320的前侧，此时前侧的转动盘310对叶片320具有遮挡作用，此时风扇300无法从壳体100前侧将新风鼓入壳体100内。

当转动盘310的转速大于或者等于预设值时，叶片320能够凸出转动盘310的外周壁，此时风扇300从收纳状态切换至送风状态，叶片320随转动盘310一起转动时，可以驱动空气流动，从而可以将壳体100外的新风鼓入壳体100内、并将壳体100内湿度较大的空气排出。

可以理解的是，驱动电机430可以根据待处理的衣物量改变转速。

当衣物处理筒200内的衣物较少或只需要对衣物处理筒200内的衣物进行简单的处理时，驱动电机430的转速较低，例如，当驱动电机430的运行转速低于预设值时，风扇300处于收纳状态，这时衣物处理筒200内的产生的水汽较少，且这些水汽部分溢出或不会溢出到壳体100内，并且这种情况下壳体100内部零部件的工作量较少，无需风扇300进行散热，排出水汽。相反的，如果衣物处理筒200内的衣物较少或只需要对衣物处理筒200内的衣物进行简单的处理时，风扇300为壳体100内部鼓入新风，可能会造成壳体100内部温度较低，不利于壳体100内部的零部件的工作。

当衣物处理筒200内的衣物较多或需要对衣物处理筒200内的衣物进行复杂的处理时，驱动电机430的转速较高，此时风扇300的转速也较高，当驱动电机430的运行转速高于预设值时，此时叶片320伸出转动盘310的外周壁，此时风扇300从收纳状态切换至送风状态。这时衣物处理筒200内会产生较多的水汽，其中一部分的水汽会溢出到壳体100内，并且这种情况下壳体100内部零部件的工作量较大，可能会产生较大的热量，这时风扇300为壳体100内鼓入新风，排出壳体100内的热量，排出壳体100内水汽，有利于为壳体100内部的零部件进行散热，保持壳体100内部干燥的环境，便于衣物处理装置1的工作。

当然，驱动电机430可以根据工作时间控制转速。

当衣物处理装置1启动时，驱动电机430以低转速(低于预设值)运行，从而驱动衣物处理筒200以相对缓慢的速度转动，此时风扇300处于收纳状态，不会驱动外部空气形成气流，即风扇300进行空转，不会向壳体100内输送新风；当衣物处理装置1工作预定时间之后，提高驱动电机430的运行转速，使其运行转速高于预设值，在此过程中，风扇300切换至送风状态，风扇300可以向壳体100内鼓入新风，排出壳体100内的热量，排出壳体100内水汽，有利于为壳体100内部的零部件进行散热，保持壳体100内部干燥的环境，便于衣物处理装置1的工作。

在本发明的一些可选实施例中，叶片320适于在离心力的作用下伸出转动盘310的外周壁，以将风扇300从收纳状态切换至送风状态。

也就是说，当驱动电机430的运行转速大于或者等于预设值时，此时叶片320以较高的转速进行转动，并产生一定的离心力，在离心力的作用下，叶片320能够伸出转动盘310的外周壁，以使风扇300从收纳状态切换到送风状态，此时风扇300能够向壳体100内鼓入新风并排出壳体内湿气较大的空气。

在本发明的一些实施例中，转动盘310的一侧具有多个固定件312，多个固定件312环绕转动盘310的转动中心，多个叶片320一一对应地设于多个固定件312。叶片320通过与固定件312配合装配在转动盘310上，从而对多个叶片320进行定位安装。

在一些示例中，叶片320的一端具有安装孔321，固定件312穿过叶片320的安装孔321以将叶片320沿装配在转动盘310上。

其中，固定件312的数量可以与叶片320的数量相等，可以是3个、4个、5个或者6个，例如，固定件312和叶片320的数量均为5个，便于控制转动盘310和叶片320的体积，以控制风扇300的占用空间，且在转动盘310进行转动时，转动盘310可以通过固定件312带动叶片320进行转动，以使叶片320驱动空气流动，鼓入新风至壳体100并排出壳体100内湿度较大的空气。

在本发明的一些实施例中，风扇300还包括多个弹性件330，多个弹性件330分别设于转动盘310，多个弹性件330与多个叶片320一一对应配合，从而可以使风扇300保持在收纳状态。

具体而言，弹性件330对叶片320具有一定的作用力，通过这个作用力可以使风扇300保持在收纳状态，只有当叶片320转动时的离心力大于这个作用力时，风扇300才会活动至送风状态。

当风扇300处于收纳状态时，驱动电机430有两种工作状态，一种是驱动电机430未工作，此时风扇300未转动，风扇300处于收纳状态。另一种是驱动电机430工作，但驱动电机430的转速较低，未达到预设值，此时风扇300以较低的转速转动，叶片320受到的离心力不足以克服弹性件330对叶片320的作用力，此时风扇300仍处于收纳状态。

当驱动电机430的转速较大，大于或等于预设值时，风扇300以较高的速度进行转动，此时叶片320受到的离心力足以克服弹性件330对叶片320的作用力，叶片320伸出转动盘310的外周壁，此时风扇300切换至送风状态，以向壳体100内鼓入新风，排出壳体100内的水汽。

进一步的，弹性件330为扭簧，以将风扇300固定在收纳状态下。

在一些实施例中，转动盘310上具有用于连接扭簧的限位件，扭簧的一端与限位件相配合，另一端与叶片320配合。

当叶片320转动时，扭簧产生扭矩会对叶片320具有一定的阻力。叶片320的转速较小时，叶片320受到的离心力较小，此时扭簧对叶片320的阻力大于叶片320受到的离心力，扭簧能够阻碍叶片320活动，将风扇300固定在收纳状态下。当叶片320的转速较大，叶片320受到的离心力较大，此时扭簧对叶片320的阻力小于叶片320受到的离心力时，叶片320能够绕扭簧旋转一定的角度，此时风扇300能够从收纳状态下切换至送风状态。

在本发明的一些实施例中，衣物处理装置1还包括第一传动部件420，衣物处理筒200通过第一传动部件420与风扇300传动连接，以在衣物处理筒200转动时能够带动风扇300转动。当衣物处理筒200进行转动时，可以通过第一传动部件420带动风扇300进行转动，风扇300在转动时一方面可以向壳体100内鼓入新风，另一方面可以将壳体100内部的热量和水汽排出，避免因壳体100内部温度过高和水汽太重影响壳体100内部零部件的工作。

在本发明的一些可选实施例中，第一传动部件420包括第一传动带421，第一传动带421的一部分套装在风扇300上，另一部分与衣物处理筒200配合，第一传动带421能够将衣物处理筒200的运动传递到风扇300上，以带动风扇300的转动，便于风扇300在转动时能够驱动空气流动以形成气流。

具体而言，当衣物处理筒200转动时，能够对第一传动带421施加一定的张紧力，这时第一传动带421与风扇300之间就会产生正压力，在衣物处理筒200带动第一传动带421移动时，第一传动带421与风扇300之间由于具有相对移动的趋势和正压力，第一传动带421与风扇300之间能够产生一定的摩擦力，第一传动带421通过这个摩擦力能够带动风扇300进行转动，通过风扇300的转动能够驱动外部空气流动，以向壳体100内鼓入新风，还可以将壳体100内的热量排出等。

在本发明的一些具体实施例中，第一传动部件420还包括第一传动轮422，第一传动轮422与衣物处理筒200紧贴配合以在衣物处理筒200的带动下转动，第一传动轮422与风扇300通过第一传动带421传动连接，以在第一传动轮422转动时通过第一传动带421带动风扇300的转动。

其中，第一传动带421套在风扇300和第一传动轮422上，第一传动带421能够将第一传动轮422的转动运动传递到风扇300上，使衣物处理筒200带动第一传动轮422转动时，第一传动轮422能够通过第一传动带421带动风扇300转动。

在第一传动轮422、第一传动带421和风扇300的传动过程上，第一传动轮422作为主动件，风扇300作为从动件，第一传动带421作为第一传动轮422和风扇300的传动介质。第一传动轮422利用第一传动带421和第一传动轮422之间的摩擦力，能够在第一传动轮422转动时带动第一传动带421的移动。第一传动带421利用第一传动带421和风扇300之间的摩擦力，能够在第一传动带421移动时带动风扇300进行转动。

也就是说，作为主动件的第一传动轮422能够通过第一传动带421带动风扇300进行转动，便于风扇300鼓入新风至壳体100内、排出壳体100内部的水汽。

在本发明的一些实施例中，风扇300包括转动盘310和多个叶片320，转动盘310设有连接轴311，多个叶片320设于转动盘310，并且多个叶片320沿连接轴311的周向排布，连接轴311与第一传动部件420传动连接。

具体地，驱动电机430驱动衣物处理筒200转动时，衣物处理筒200通过第一传动部件420能够带动连接轴311转动，进而带动转动盘310以及转动盘310上多个叶片320的转动，使风扇300能够产生风力，从而将壳体100外的气体引导至壳体100内，为壳体100鼓入新风，同时多个叶片320在转动时，能够将壳体100内部的水汽排出。

在一些示例中，多个叶片320沿连接轴311的周向分布，每个叶片320的一端与连接轴311配合连接以将多个叶片320固定在转动盘310上，当转动盘310进行转动时，能够带动叶片320进行转动，以使叶片320驱动空气流动，鼓入新风至壳体100并排出壳体100内湿度较大的空气。

在本发明的一些实施例中，风扇300还包括配合轮340，配合轮340设于连接轴311，配合轮340位于转动盘310的一侧，叶片320位于配合轮340和转动盘310之间，配合轮340与第一传动部件420传动连接。第一传动部件420能够将衣物处理筒200的运动传递到配合轮340上，以带动风扇300的运动。

具体而言，第一传动部件420包括第一传动带421和第一传动轮422，衣物处理筒200具有配合轨道210，第一传动轮422与衣物处理筒200上的配合轨道210配合传动，在衣物处理筒200转动时能够带动第一传动轮422的转动，例如，衣物处理筒200沿顺时针方向转动时，第一传动轮422沿逆时针方向转动；衣物处理筒200沿逆时针方向转动时，第一传动轮422沿顺时针方向转动。第一传动轮422通过第一传动带421与配合轮340传动连接，第一传动带421能够将第一传动轮422的转动传递到配合轮340上，使配合轮340进行转动。

而配合轮340与转动盘310上的连接轴311配合连接，当配合轮340转动时，配合轮340能够带动转动盘310进行转动，以带动转动盘310上的叶片320进行转动，使叶片320能够在壳体100内转动，以向壳体100内鼓入新风并将壳体100内部湿气较大的空气排出壳体100。

在本发明的一些实施例中，衣物处理装置1还包括第二传动部件410，驱动电机430通过第二传动部件410与衣物处理筒200传动连接。当驱动电机430工作时，驱动电机430的电机轴可以通过第二传动部件410带动衣物处理筒200在壳体100内进行转动，以带动衣物处理筒200内的衣物转动，便于将衣物处理筒200内的衣物进行处理，例如将衣物进行甩干或烘干。

在本发明的一些实施例中，第二传动部件410包括第二传动带411，第二传动带411的一部分套装在衣物处理筒200的筒身，另一部分与驱动电机430的电机轴配合，驱动电机430工作时，第二传动带411能够将驱动电机430的运动传送到衣物处理筒200上，以驱动衣物处理筒200进行转动。

具体而言，当驱动电机430的电机轴转动时，能够对第二传动带411施加一定的张紧力，这时第二传动带411与衣物处理筒200的筒身之间就会产生正压力，在驱动电机430带动第二传动带411运动时，第二传动带411与衣物处理筒200的筒身之间由于具有相对移动的趋势和正压力，能够产生一定的摩擦力，第二传动带411通过这个摩擦力能够带动衣物处理筒200进行转动。

在本发明的一些具体实施例中，第二传动部件410还包括第二传动轮412，第二传动轮412与驱动电机430的电机轴连接，驱动电机430在转动时能够直接带动第二传动轮412进行转动。

其中，第二传动带411套在衣物处理筒200和第二传动轮412上，第二传动带411能够将第二传动轮412的转动运动传递到衣物处理筒200上，使驱动电机430带动第二传动轮412转动时，第二传动轮412能够带动衣物处理筒200进行转动。

具体而言，在第二传动轮412、第二传动带411和衣物处理筒200的传动过程上，第二传动轮412作为主动件，衣物处理筒200作为从动件，第二传动带411作为第二传动轮412和衣物处理筒200的传动介质，第二传动轮412利用第二传动带411和第二传动轮412之间的摩擦力，能够在第二传动轮412转动时带动第二传动带411运动，第二传动带411利用第二传动带411和衣物处理筒200之间的摩擦力，能够在第二传动带411移动时带动衣物处理筒200进行转动。

也就是说，作为主动件的第二传动轮412能够通过第二传动带411带动衣物处理筒200转动。

在衣物处理装置1包括第二传动部件410、第一传动部件420的实施例中，衣物处理筒200通过第二传动部件410与驱动电机430传动连接，风扇300通过第一传动部件420与衣物处理筒200传动连接。当驱动电机430转动时，驱动电机430能通过第二传动部件410和第一传动部件420带动衣物处理筒200和风扇300进行转动，而不需要单独设置用于驱动风扇300转动的电机，节约了成本。

在本发明的一些实施例中，风扇300位于壳体100内的下部，以驱动壳体100内外的空气流动。使壳体100内部的温度保持在合适的范围内并排出壳体100内部湿度较大的空气，便于保持壳体100内部环境的干燥。

具体而言，一方面壳体100内部的零部件一般都设置在壳体100内的下方(上下方向如图1所示，这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对衣物处理装置11的实际设置位置和方向产生限定)，将风扇300设置在壳体100内的下部，便于风扇300转动产生的风力能够直接吹向壳体100内的零部件，以对壳体100内部的零部件进行散热。另一方面湿度较大的空气质量一般较重，容易漂浮在壳体100下方的空间，风扇300设置在壳体100内的下部便于直接吹出壳体100下方湿度较大的空气，以保持壳体100内部的干燥。

在本发明的一些实施例中，衣物处理装置1为热泵干衣机，风扇300靠近热泵干衣机的压缩机500设置。在风扇300转动较快时，能够对压缩机500进行散热，避免压缩机500因自身温度过高而影响工作效率。

具体而言，风扇300设置在热泵干衣机的下部，压缩机500设置在热泵干衣机的下部，风扇300位于压缩机500的前侧靠近壳体100的位置，风扇300在转动时能够从壳体100前侧鼓入新风，产生的风力吹向邻近风扇300设置的压缩机500，能够带走压缩机500表面的热量，以对压缩机500进行散热。

在本发明的一些实施例中，衣物处理装置1还包括电控板，风扇300靠近电控板设置以对电控板进行散热。电控板用于根据用户的指示控制衣物处理装置1的工作状态，电控板在工作时自身会产生热量，当电控板温度过高时可能会降低电控板的工作效率和使用寿命等，而风扇300的设置能够带走电控板表面的热量，便于对电控板进行散热。

下面结合附图描述根据本发明的衣物处理装置1的一个具体实施例。

衣物处理装置1包括壳体100、衣物处理筒200、风扇300、驱动电机430和热泵系统。衣物处理筒200设置在壳体100的上方位置，风扇300和热泵系统的压缩机500设置在壳体100的下方位置，其中风扇300靠近壳体100的前侧设置，压缩机500邻近设置在风扇300的后侧，这样设置便于风扇300在驱动空气流动时，能够从壳体100前侧鼓入新风，并带走压缩机500表面的热量，以对压缩机500进行散热。

风扇300包括转动盘310、多个叶片320、多个弹性件330和配合轮340，如图3所示，转动盘310上设置有固定件312和连接轴311，固定件312沿连接轴311的周向设置。其中配合轮340通过连接轴311与转动盘310相配合，多个叶片320与多个弹性件330一一对应安装在固定件312上，以将多个叶片320装配在转动盘310上。

衣物处理装置1还包括第一传动部件420、第二传动部件410和驱动电机430，第一传动部件420包括第一传动带421和第一传动轮422，第二传动部件410包括第二传动带411和第二传动轮412。

如图1所示，第二传动带411套装在第二传动轮412和衣物处理筒200上，第二传动轮412与驱动电机430的电机轴连接，当驱动电机430转动时，能够直接带动第二传动轮412进行转动，此时第二传动轮412能够带动第二传动带411进行移动以带动衣物处理筒200进行转动。

如图2所示，第一传动带421套装在第一传动轮422和配合轮340上，第一传动轮422与衣物处理筒200配合，具体而言，第一传动轮422与衣物处理筒200上的配合轨道210相配合，当衣物处理筒200转动时，能够带动第一传动轮422进行转动，此时第一传动轮422能够带动第一传动带421进行移动以带动配合轮340进行转动。

而配合轮340通过连接轴311与转动盘310相连接，当配合轮340转动时能够带动转动盘310进行转动，并带动转动盘310上的叶片320进行转动，以形成风力向壳体100内鼓入新风或排出壳体100内湿度较大的空气。

综上，驱动电机430通过第二传动轮412和第二传动带411与衣物处理筒200相连接，而衣物处理筒200通过第一传动轮422和第一传动带421与风扇300相连接。也就是说驱动电机430能够通过第二传动部件410驱动衣物处理筒200的转动，通过第二传动部件410和第一传动部件420驱动风扇300的转动，具体来说，是驱动风扇300中叶片320的转动驱动外部空气流动，并且通过对第二传动轮412、第一传动轮422和衣物处理筒200的直径进行限制，能够降低驱动电机430传递到风扇300的转速，使风扇300以合适的转速驱动外部空气流动，以鼓入新风，排出机壳100内部的水汽。

而多个叶片320通过弹性件330安装在转动盘310上，当叶片320转动时，弹性件330产生扭矩会对叶片320具有一定的阻力。

当衣驱动电机430的转速较低时，驱动电机430驱动转动盘310的转速也较低，此时叶片320的转速较低，叶片320受到的离心力较小且不足以克服弹性件330对转动盘310的阻力，此时风扇300始终保持在收纳状态，转动盘310全覆盖在叶片320的一侧，这时即使转动盘310和叶片320仍同步的进行转动，但由于转动盘310对叶片320的遮挡，叶片320在转动过程中并不产生风力。

当驱动电机430的转速较高时，驱动电机430驱动转动盘310的转速也较高，此时叶片320的转速较高，叶片320受到的离心力较大且能够克服弹性件330对转动盘310的阻力，此时风扇300从收纳状态切换至展开状态，且处于展开状态的风扇300在转动的过程中能够驱动空气流动，以向壳体100内鼓入新风并排出壳体100内湿度较大的空气。

根据本发明实施例的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

壳体；

衣物处理筒，所述衣物处理筒可转动地设于所述壳体内；

风扇，所述风扇可转动地设于所述壳体内且位于所述衣物处理筒的一侧；

驱动电机，所述驱动电机与所述衣物处理筒、所述风扇传动连接，用于带动所述衣物处理筒和所述风扇转动，

其中，所述风扇在收纳状态和送风状态之间可切换，在所述驱动电机的运行转速低于预设值的状态下，所述风扇处于收纳状态，在所述驱动电机的运行转速大于或者等于所述预设值的状态下，所述风扇处于送风状态以驱动外界空气进入所述壳体内；

还包括第一传动部件，所述衣物处理筒通过所述第一传动部件与所述风扇传动连接；

还包括：热泵系统；

所述衣物处理筒设置在所述壳体的上方位置，所述风扇和所述热泵系统的压缩机设置在所述壳体的下方位置。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风扇包括转动盘和多个叶片，每个所述叶片可活动地设于所述转动盘，在所述收纳状态下，所述转动盘全覆盖在所述叶片的一侧，在所述送风状态下，所述叶片凸出所述转动盘的外周壁。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述叶片适于在离心力的作用下伸出所述转动盘的外周壁，以使所述风扇向所述送风状态切换。

4.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述转动盘的一侧具有多个固定件，多个所述固定件环绕所述转动盘的转动中心，多个所述叶片一一对应地设于多个所述固定件。

5.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风扇还包括多个弹性件，多个所述弹性件分别设于所述转动盘且与多个所述叶片一一对应配合以使所述风扇保持在所述收纳状态。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述弹性件为扭簧。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一传动部件包括第一传动带，所述第一传动带套装在所述风扇上，所述衣物处理筒与所述第一传动带配合以带动所述风扇转动。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一传动部件还包括第一传动轮，所述第一传动轮与所述衣物处理筒紧贴配合以在所述衣物处理筒的带动下转动，所述第一传动轮与所述风扇通过所述第一传动带传动连接。

9.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风扇包括转动盘和多个叶片，所述转动盘设有连接轴，多个所述叶片设于所述转动盘且沿所述连接轴的周向排布，所述连接轴与所述第一传动部件传动连接。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风扇还包括：

配合轮，所述配合轮设于所述连接轴且位于所述转动盘的一侧，所述叶片位于所述配合轮和所述转动盘之间，所述配合轮与所述第一传动部件传动连接。

11.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括第二传动部件，所述驱动电机通过所述第二传动部件与所述衣物处理筒传动连接。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风扇位于所述壳体内的下部，以驱动所述壳体内外的空气流动。

13.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置为热泵干衣机，所述风扇靠近所述热泵干衣机的压缩机设置。

14.根据权利要求1-11中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括电控板，所述风扇靠近所述电控板设置以对所述电控板进行散热。