CN111197250B - 衣物烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物烘干技术领域，具体提供一种衣物烘干设备，旨在解决现有衣物烘干设备的送风机构反转时不能向烘干筒内输送风的问题。为此目的，本发明的衣物烘干设备包括箱体以及设置在箱体内的烘干筒、送风装置和动力装置，动力装置包括传动组件和驱动机构；驱动机构和所述烘干筒连接，用于驱动所述烘干筒正反转；并且驱动机构通过传动组件与送风装置连接，用于驱动送风装置正转。本发明通过驱动机构驱动烘干筒正反转，将烘干筒内的衣物完全抖散展开，增大了待烘干衣物与热风接触的有效面积；并且驱动机构通过传动组件驱动送风装置始终正转，能够连续向烘干筒内输送风，提高了送风装置在相同时间内向烘干筒内输送的风量，提高了烘干效率。

Description

衣物烘干设备

技术领域

本发明涉及衣物烘干技术领域，具体提供一种衣物烘干设备。

背景技术

随着科学技术的进步，人类生活的自动化水平越来越高，日常的家务劳动从人力逐渐被机器所取代。衣物处理设备作为日常生活中常用的家用电器，给人们的生活带来了极大的便利。衣物处理设备主要包括衣物洗涤设备、衣物烘干设备和洗干一体设备。现有技术中，衣物烘干设备通常为滚筒式干衣机，滚筒式干衣机的烘干筒、烘干风机的风扇都是单向旋转,所提供的有效气流方向为单一方向,使得滚筒内的衣物相互缠绕，无法完全抖散展开，导致烘干效率较低，烘干均匀度未达到理想状态,烘干衣物干燥不均匀。

为解决上述问题，现有技术中将滚筒式干衣机的驱动机构、烘干筒及烘干风机的风扇均采用正反转的设计，将烘干筒内的衣物完全抖散展开，增大了衣物与热风接触的有效面积，能够快速将待烘干衣物烘干。但是，由于烘干风机的风扇也采用正反转的设计，当风扇正转时能够向烘干筒内输送风，当风扇反转时则不能向烘干筒内输送风，降低了风扇在相同时间内向烘干筒内输送的风量，从而降低了烘干效率，极大地影响了用户的使用体验。

因此，本领域需要一种新的衣物烘干设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物烘干设备的送风机构反转时不能向烘干筒内输送风的问题，本发明提出一种衣物烘干设备，该衣物烘干设备包括箱体，衣物烘干设备还包括设置在箱体内的烘干筒、送风装置以及动力装置，动力装置包括传动组件和驱动机构；驱动机构和烘干筒连接，用于驱动烘干筒正反转；且驱动机构通过传动组件与送风装置连接，用于驱动送风装置正转。

在上述衣物烘干设备的优选技术方案中，传动组件包括第一传动机构和第二传动机构，驱动机构通过第一传动机构与送风装置连接，第二传动机构和第一传动机构连接；当驱动机构驱动烘干筒正转时，驱动机构通过第一传动机构驱动送风装置正转；当驱动机构驱动烘干筒反转时，驱动机构通过第一传动机构和第二传动机构驱动送风装置正转。

在上述衣物烘干设备的优选技术方案中，第一传动机构包括第一传动轮、第一传动皮带和第一离合器；第一传动轮和驱动机构的输出端连接，第一传动轮通过第一传动皮带与第一离合器连接，第一离合器和送风装置连接。

在上述衣物烘干设备的优选技术方案中，第二传动机构包括第二离合器、第二传动轮、第三传动轮和第二传动皮带；第一传动皮带通过第二离合器与第二传动轮连接，第二传动轮通过第二传动皮带与第三传动轮连接，第三传动轮和第一离合器连接。

在上述衣物烘干设备的优选技术方案中，第一离合器和第二离合器设置成：当驱动机构驱动烘干筒反转时第一离合器处于分离状态、第二离合器处于结合状态，驱动机构驱动第一传动轮反转以使第一传动皮带带动第二离合器正转，第二离合器通过第二传动轮和第二传动皮带带动第三传动轮正转从而带动送风装置正转；当驱动机构驱动烘干筒正转时第一离合器处于结合状态、第二离合器处于分离状态，驱动机构驱动第一传动轮正转以使第一传动皮带带动第一离合器正转从而带动送风装置正转。

在上述衣物烘干设备的优选技术方案中，驱动机构包括第一驱动构件和第二驱动构件；第一驱动构件和烘干筒连接，用于驱动烘干筒正反转；第二驱动构件通过传动组件与送风装置连接，用于驱动送风装置正转。

在上述衣物烘干设备的优选技术方案中，传动组件包括第四传动轮、第三传动皮带和第三离合器；第四传动轮和第二驱动构件的输出端连接，第四传动轮通过第三传动皮带与第三离合器连接，第三离合器和送风装置连接，第二驱动构件能够驱动第四传动轮正转以使第三传动皮带带动第三离合器正转从而带动送风装置正转。

在上述衣物烘干设备的优选技术方案中，送风装置包括：送风机构，送风机构和传动组件连接；进风风道，进风风道的入口连接到送风机构的出口，进风风道的出口连接到烘干筒的内部，送风机构通过进风风道向烘干筒的内部送风；出风风道，出风风道的入口连接到烘干筒的内部，出风风道的出口连接到送风机构的入口。

在上述衣物烘干设备的优选技术方案中，衣物烘干设备还包括设置在进风风道内的加热构件，加热构件用于加热送风机构输送的风。

在上述衣物烘干设备的优选技术方案中，衣物烘干设备为滚筒式干衣机。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，滚筒式干衣机包括箱体、设置在箱体内的烘干筒、送风装置以及动力装置，相对于现有技术中滚筒式干衣机的送风装置在烘干筒反转时也反转的技术方案，本发明的动力装置在驱动烘干筒正转时还能够驱动送风装置正转以向烘干筒内输送风，从而将烘干筒内的待烘干衣物烘干；当动力装置驱动烘干筒反转时动力装置仍然能够驱动送风装置正转以继续向烘干筒内输送风，不仅避免了烘干筒内的待烘干衣物缠绕，将烘干筒内的衣物完全抖散展开，增大了待烘干衣物与热风接触的有效面积，还能够持续向烘干筒内输送风，快速将待烘干衣物烘干，提高了烘干效率，进而提高了用户的使用体验。

进一步地，传动组件包括第一传动机构和第二传动机构，驱动机构通过第一传动机构与送风装置连接，当驱动机构驱动烘干筒正转时，驱动机构通过第一传动机构驱动送风装置正转；且第二传动机构和第一传动机构连接，当驱动机构驱动烘干筒反转时，驱动机构通过第一传动机构和第二传动机构驱动送风装置正转，通过第一传动机构和第二传动机构实现了在烘干筒正反转的过程中送风装置始终单方向转动(即正方向转动)，能够连续向烘干筒内输送风，提高了送风装置在相同时间内向烘干筒内输送的风量，提高了烘干效率，进而提高了用户的使用体验。

进一步地，当驱动机构驱动烘干筒反转时第一离合器处于分离状态、第二离合器处于结合状态，驱动机构驱动第一传动轮反转以使第一传动皮带带动第二离合器正转，第二离合器通过第二传动轮和第二传动皮带带动第三传动轮正转从而带动送风装置正转；当驱动机构驱动烘干筒正转时第一离合器处于结合状态、第二离合器处于分离状态，驱动机构驱动第一传动轮正转以使第一传动皮带带动第一离合器正转从而带动送风装置正转，通过第一离合器和第二离合器的结合状态的改变，实现了在烘干筒正反转的过程中送风装置始终单方向转动，能够连续向烘干筒内输送风，提高了送风装置在相同时间内向烘干筒内输送的风量，提高了烘干效率，进而提高了用户的使用体验。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒式干衣机来描述本发明的衣物烘干设备，附图中：

图1是本发明的滚筒式干衣机的第一结构示意图；

图2是图1中的I-I部分的局部放大图；

图3是本发明的滚筒式干衣机的第二结构示意图。

其中，1、烘干筒；11、进风口；2、送风装置；21、送风机构；22、进风风道；3、传动组件；31、第一传动机构；311、第一传动轮；312、第一传动皮带；313、第一离合器；32、第二传动机构；321、第二离合器；322、第二传动轮；323、第三传动轮；324、第二传动皮带；4、后面板；5、加热构件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请是结合滚筒式干衣机来描述的，但是，本发明的技术方案并不局限于此，显然也可以应用于洗干一体机等其他类似的场合，这种改变并不偏离本发明的原理和范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“下”、“上”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术中提出的技术问题，本发明提供了一种滚筒式干衣机，旨在通过动力装置驱动烘干筒正反转，将烘干筒内的衣物完全抖散展开，避免了烘干筒内的待烘干衣物缠绕，增大了待烘干衣物与热风接触的有效面积；并通过动力装置驱动送风装置始终正转，能够连续向烘干筒内输送风，提高了送风装置在相同时间内向烘干筒内输送的风量，提高了烘干效率，进而提高了用户的使用体验。

参见图1至图3，图1是本发明的滚筒式干衣机的第一结构示意图；图2是图1中的I-I部分的局部放大图；图3是本发明的滚筒式干衣机的第二结构示意图。本发明的滚筒式干衣机包括箱体。如图1所示，设置在箱体内的烘干筒1、送风装置2以及动力装置；其中，动力装置包括传动组件3和驱动机构(图中未示出)，驱动机构和烘干筒1连接，用于驱动烘干筒1正反转；并且驱动机构通过传动组件3与送风装置2连接，用于驱动送风装置2正转。

优选地，送风装置2和动力装置设置在箱体的后面板4上，当然，送风装置2和动力装置的安装位置不限于上述列举的安装位置，也可以将送风装置2和动力装置设置在箱体的其它位置上，这种安装位置的改变并不偏离本发明的基本原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

在一种较佳的实施方式中，如图1和图2所示，传动组件3包括第一传动机构31和第二传动机构32，驱动机构通过第一传动机构31与送风装置2连接，第二传动机构32和第一传动机构31连接；当驱动机构驱动烘干筒1正转时，驱动机构通过第一传动机构31驱动送风装置2正转；当驱动机构驱动烘干筒1反转时，驱动机构通过第一传动机构31和第二传动机构32驱动送风装置2正转。

优选地，如图1和图2所示，第一传动机构31包括第一传动轮311、第一传动皮带312和第一离合器313，第一传动轮311、第一传动皮带312和第一离合器313设置在箱体的后面板4上，第一传动轮311和驱动机构的输出端连接，第一传动轮311通过第一传动皮带312与第一离合器313连接，第一离合器313和送风装置2连接；第一离合器313设置成当驱动机构驱动烘干筒1正转时第一离合器313的带轮和转轴处于结合状态，当驱动机构驱动烘干筒1反转时第一离合器313的带轮和转轴处于分离状态。

在滚筒式干衣机运行的过程中，当驱动机构驱动烘干筒1正转时，驱动机构同时驱动第一传动轮311正转，由于此时第一离合器313的带轮与轴处于结合状态，使得第一传动轮311通过第一传动皮带312能够带动第一离合器313正转从而带动送风装置2正转；当驱动机构驱动烘干筒1反转时，驱动机构同时驱动第一传动轮311反转，由于此时第一离合器313的带轮与轴处于分离状态，第一传动轮311通过第一传动皮带312只能够带动第一离合器313的带轮反转，而不能够带动送风装置2反转，此时需要结合第二传动机构32来带动送风装置2正转，从而避免了在驱动机构驱动烘干筒1反转时，驱动机构驱动送风装置2反转，使得送风装置2始终单方向(即正方向)转动，能够连续向烘干筒1内输送风，提高了送风装置2在相同时间内向烘干筒1内输送的风量，提高了烘干效率，进而提高了用户的使用体验。

本领域技术人员能够理解的是，第一传动机构31的结构不限于上述列举的结构，第一传动机构31也可以是齿轮传动、丝杠传动或者链条传动等其他传动方式，无论采取何种传动方式，只要能够满足当驱动机构驱动烘干筒1正转时驱动机构通过第一传动机构31能够驱动送风装置2正转，当驱动机构驱动烘干筒1反转时驱动机构通过第一传动机构31和第二传动机构32能够驱动送风装置2正转的要求即可。

优选地，如图1和图2所示，第二传动机构32包括第二离合器321、第二传动轮322、第三传动轮323和第二传动皮带324，第二离合器321、第二传动轮322、第三传动轮323和第二传动皮带324设置在箱体的后面板4上，第一传动皮带312通过第二离合器321与第二传动轮322连接，第二传动轮322通过第二传动皮带324与第三传动轮323连接，第三传动轮323和第一离合器313连接；第二离合器321设置成当驱动机构驱动烘干筒1正转时第二离合器321的带轮和转轴处于分离状态，当驱动机构驱动烘干筒1反转时第二离合器321的带轮和转轴处于结合状态。

在滚筒式干衣机运行的过程中，当驱动机构驱动烘干筒1正转时，驱动机构同时驱动第一传动轮311正转，由于此时第一离合器313的带轮与轴处于结合状态且第二离合器321的带轮和转轴处于分离状态，使得第一传动轮311通过第一传动皮带312只能够带动第一离合器313正转而不能带动第二离合器321反转，使得送风装置2在第一离合器313的作用下正转；当驱动机构驱动烘干筒1反转时，驱动机构同时驱动第一传动轮311反转，由于此时第一离合器313的带轮与轴处于分离状态且第二离合器321的带轮和转轴处于结合状态，使得第一传动轮311通过第一传动皮带312只能够带动第二离合器321正转而不能带动第一离合器313反转，第二离合器321通过第二传动轮322和第二传动皮带324带动第三传动轮323正转从而带动送风装置2正转，从而避免了在驱动机构驱动烘干筒1反转时，驱动机构驱动送风装置2反转，使得送风装置2始终单方向(即正方向)转动，能够连续向烘干筒1内输送风，提高了送风装置2在相同时间内向烘干筒1内输送的风量，提高了烘干效率，进而提高了用户的使用体验。

本领域技术人员能够理解的是，第二传动机构32的结构不限于上述列举的结构，第二传动机构32也可以是齿轮传动、丝杠传动或者链条传动等其他传动方式，无论采取何种传动方式，只要能够满足当驱动机构驱动烘干筒1反转时驱动机构通过第一传动机构31和第二传动机构32能够驱动送风装置2正转，而当驱动机构驱动烘干筒1正转时驱动机构只通过第一传动机构31就能够驱动送风装置2正转的要求即可。

优选地，驱动机构设置在箱体的后面板4上，当然，也可以将驱动机构设置在箱体的其它位置上，这种安装位置的改变并不偏离本发明的基本原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

优选地，驱动机构为步进电机，由于步进电机具有良好的可控性和较高的精度，所以将步进电机作为驱动机构能够使得滚筒式干衣机对烘干桶和送风装置2达到更好的控制精度，以便有效控制烘干桶和送风装置2的转动速度。当然，本领域技术人员能够理解的是，驱动机构也可以是其它驱动机构，只要满足滚筒式干衣机能够对烘干桶和送风装置2实现更好的控制精度即可。

尽管图中未示出，在一种替代的实施方式中，驱动机构包括第一驱动构件和第二驱动构件，第一驱动构件和第二驱动构件设置在箱体的后面板4上，第一驱动构件和烘干筒1连接，第二驱动构件通过传动组件3与送风装置2连接；当第一驱动构件驱动烘干筒1正转时，第二驱动构件通过传动组件3驱动送风装置2正转；当第一驱动构件驱动烘干筒1反转时，第二驱动构件通过传动组件3驱动送风装置2正转，采用两个独立的驱动构件单独驱动烘干筒1和送风装置2，两者之间互不影响，无论烘干筒1是正转还是反转，送风装置2均能够正转，连续向烘干筒1内输送风，提高了送风装置2在相同时间内向烘干筒1内输送的风量，提高了烘干效率，进而提高了用户的使用体验。

优选地，第一驱动构件和第二驱动构件为步进电机，由于步进电机具有良好的可控性和较高的精度，所以将步进电机作为第一驱动构件和第二驱动构件能够使得滚筒式干衣机对烘干桶和送风装置2达到更好的控制精度，以便有效控制烘干桶和送风装置2的转动速度。当然，本领域技术人员能够理解的是，第一驱动构件和第二驱动构件也可以是其它驱动机构，只要满足滚筒式干衣机能够对烘干桶和送风装置2实现更好的控制精度即可。

优选地，传动组件3包括第四传动轮、第三传动皮带和第三离合器，第四传动轮、第三传动皮带和第三离合器设置在箱体的后面板4上，第四传动轮和第二驱动构件的输出端连接，第四传动轮通过第三传动皮带与第三离合器连接，第三离合器和送风装置2连接，第二驱动构件能够驱动第四传动轮正转以使第三传动皮带带动第三离合器正转从而带动送风装置2正转。当然，第四传动轮、第三传动皮带和第三离合器的安装位置不限于上述列举的安装位置，也可以将第四传动轮、第三传动皮带和第三离合器设置在箱体的其它位置上，这种安装位置的改变并不偏离本发明的基本原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

本领域技术人员能够理解的是，传动组件3的结构不限于上述列举的结构，传动组件3也可以是齿轮传动、丝杠传动或者链条传动等其他传动方式，无论采取何种传动方式，只要能够满足驱动机构通过传动组件3驱动送风装置2正转的要求即可。

在一种较佳的实施方式中，如图1所示，送风装置2包括送风机构21、进风风道22和出风风道(图中未示出)，送风机构21设置在箱体的后面板4上，送风机构21和传动组件3连接，进风风道22的入口连接到送风机构21的出口，进风风道22的出口连接到烘干筒1的内部，送风机构21通过进风风道22向烘干筒1的内部送风；出风风道的入口连接到烘干筒1的内部，出风风道的出口连接到送风机构21的入口。

优选地，送风机构21为送风风机或者风扇。

优选地，烘干筒1的后部设有进风口，进风风道22的出口穿过进风口连接到烘干筒1的内部，使得热风在烘干筒1内形成了较大的覆盖范围，能够将待烘干衣物全部覆盖，以便对待烘干衣物进行全方位的烘干。当然，进风口也可以设置在烘干筒1的其它部位，无论将进风口设置在烘干筒1的什么位置，只需要满足将风送入烘干筒1以便对待烘干衣物进行烘干的要求即可。

优选地，烘干筒1的侧壁上设有出风口(图中未示出)，出风风道的入口穿过出风口连接到烘干筒1的内部，延长了风在烘干筒1内的停留时间，从而提高了热交换效率，提高了能量的有效利用率。

为了向烘干筒1内输送热风，如图3所示，滚筒式干衣机还包括加热构件5，加热构件5设置在进风风道22内，用于加热送风机构21输送的风。

优选地，加热构件5可以为电加热器或热泵加热器等其他结构。当加热构件5为电加热器时，可以通过调节其功率来调节热风的温度；当加热构件5为热泵加热器时，可以通过压缩机的频率来调节热风的温度，以满足不同衣物或鞋的烘干需求。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种衣物烘干设备，所述衣物烘干设备包括箱体，其特征在于，所述衣物烘干设备还包括设置在所述箱体内的烘干筒、送风装置以及动力装置，所述动力装置包括传动组件和驱动机构；

所述驱动机构和所述烘干筒连接，用于驱动所述烘干筒正反转；并且

所述驱动机构通过所述传动组件与所述送风装置连接，用于驱动所述送风装置正转；

所述传动组件包括第一传动机构和第二传动机构，所述驱动机构通过所述第一传动机构与所述送风装置连接，所述第二传动机构和所述第一传动机构连接；

当所述驱动机构驱动所述烘干筒正转时，所述驱动机构通过所述第一传动机构驱动所述送风装置正转；

当所述驱动机构驱动所述烘干筒反转时，所述驱动机构通过所述第一传动机构和所述第二传动机构驱动所述送风装置正转；

所述第一传动机构包括第一传动轮、第一传动皮带和第一离合器；

所述第一传动轮和所述驱动机构的输出端连接，所述第一传动轮通过所述第一传动皮带与所述第一离合器连接，所述第一离合器和所述送风装置连接；

所述第二传动机构包括第二离合器、第二传动轮、第三传动轮和第二传动皮带；

所述第一传动皮带通过所述第二离合器与所述第二传动轮连接，所述第二传动轮通过所述第二传动皮带与所述第三传动轮连接，所述第三传动轮和所述第一离合器连接；

所述第一离合器和所述第二离合器设置成：当所述驱动机构驱动所述烘干筒反转时所述第一离合器的带轮和转轴处于分离状态、所述第二离合器的带轮和转轴处于结合状态，所述驱动机构驱动所述第一传动轮反转以使所述第一传动皮带带动所述第二离合器正转，所述第二离合器通过所述第二传动轮和所述第二传动皮带带动所述第三传动轮正转从而带动所述送风装置正转；当所述驱动机构驱动所述烘干筒正转时所述第一离合器的带轮和转轴处于结合状态、所述第二离合器的带轮和转轴处于分离状态，所述驱动机构驱动所述第一传动轮正转以使所述第一传动皮带带动所述第一离合器正转从而带动所述送风装置正转。

2.根据权利要求1所述的衣物烘干设备，其特征在于，所述送风装置包括：

送风机构，所述送风机构和所述传动组件连接；

进风风道，所述进风风道的入口连接到所述送风机构的出口，所述进风风道的出口连接到所述烘干筒的内部，所述送风机构通过所述进风风道向所述烘干筒的内部送风；

出风风道，所述出风风道的入口连接到所述烘干筒的内部，所述出风风道的出口连接到所述送风机构的入口。

3.根据权利要求2所述的衣物烘干设备，其特征在于，所述衣物烘干设备还包括设置在所述进风风道内的加热构件，所述加热构件用于加热所述送风机构输送的风。

4.根据权利要求1所述的衣物烘干设备，其特征在于，所述衣物烘干设备为滚筒式干衣机。

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