CN113967732B - 用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道及安装方法 - Google Patents

用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及连铸设备的安装技术领域，具体是一种用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道，其特征是：包括滑道（1）、支架（10）、塔架（16）、连接梁（17）、连接板（14）和顶推滑道（19）；其中滑道（1）为多种型钢组合而成，支架（10）为型钢横梁（11）与型钢立柱（8）组成的门型结构，塔架（16）为型钢组成的矩形框架，连接梁（17）为型钢结构两端设置有端板并开设有螺栓孔，连接板（14）为矩形板并开设有螺栓孔，顶推滑道（19）为型钢组成的井字型框架结构。采用该滑道具有结构稳定性好，支撑强度高，施工方便的优点有利于实现大包回转台上部回转体整体推移。

Description

用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道及安装方法
技术领域
本发明涉及连铸设备的安装技术领域，具体是一种用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道及安装方法。
背景技术
连铸机大包回转台位于厂房行车梁正下方，在采用滑移法更换连铸机大包回转台上部回转体时需架设专用滑道，现有方法主要是使用型钢搭设台架并在台架顶部铺设钢轨再将推移小车就位于轨道上方，该方法需借助两台行车先将大包回转台上部回转体吊离底座，待推移小车安装到位后才能放下上部回转体，由于滑道安装时间较长会造成对行车的长时间占用而影响相邻连铸机的正常生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种便于使用的用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道及该滑道的安装方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道，包括滑道（1）、支架（10）、塔架（16）、连接梁（17）、连接板（14）和顶推滑道（19）；其中滑道（1）为多种型钢组合而成，支架（10）为型钢横梁（11）与型钢立柱（8）组成的门型结构，塔架（16）为型钢组成的矩形框架，连接梁（17）为型钢结构两端设置有端板并开设有螺栓孔，连接板（14）为矩形板并开设有螺栓孔，顶推滑道（19）为型钢组成的井字型框架结构。
所述用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道的安装方法，包括
步骤1、滑道制作；
使用大规格型钢作为滑道（1）主体，将小规格型钢放置在大规格型钢底部翼缘板上，再将钢板焊接在小规格型钢翼缘板间，最后将小规格型钢上翼缘板与大规格型钢腹板焊接在一起形成整体；
将小规格型钢上翼缘板作为推移小车车轮走行板（2），大规格型钢腹板作为推移小车运行导向板（3），横向滑道（1）与纵向滑道（18）结构形式相同；
步骤2、横向滑道设置；
横向滑道（1）采用两段设置，第一段布置在大包回转台底座（4）两侧平行于横向中心线（5）的位置，第二段与第一段横向滑道（1）相接平行于连铸机横向中心线（5）安装在浇铸平台基础（9）上，第二段横向滑道（1）布置在大包回转台驱动装置（6）两侧；
横向滑道（1）通过型钢立柱（8）支撑在浇铸平台基础（9）上，在非大包回转台驱动装置（6）一侧使用型钢将横向滑道（1）端部的型钢立柱（8）连接在一起；
横向滑道（1）的车轮走行板（2）高于大包回转台底座（4）顶部，第一段横向滑道（1）的型钢立柱（8）分别位于大包回转台纵向中心线（7）上及大包回转台底座（4）外侧；
步骤3、支架安装；
支架（10）由横梁（11）及型钢立柱（8）构成，安装在横向滑道（1）外侧并与之平行，分别设置在钢水浇铸侧（12）及钢水接受侧（13），在连铸机浇铸平台基础（9）上先安装预埋板用于型钢立柱（8）固定，支架（10）的型钢立柱（8）与横向滑道（1）的型钢立柱（8）位于同一轴线上，支架（10）顶部标高与横向滑道（1）顶部标高保持一致；并在两侧的型钢立柱（8）上设置斜撑；
步骤4、塔架安装；
在事故包平台（15）上安装矩形塔架（16），塔架（16）高度与支架（10）高度平齐，塔架（16）中心与事故包中心重合并位于大包回转台纵向中心线（7）上；
步骤5、连接板安装；
连接板（14）安装在位于型钢立柱（8）顶部横梁（11）的翼板间并与横梁（11）腹板成平行状态，通过筋板固定在横梁（11）上，连接板（14）上设置有螺栓孔用于固定连接梁（17）；
步骤6、连接梁安装；
中部连接梁（17）位于大包回装台纵向中心线（7）两侧，端部连接梁（17）位于横向滑道（1）两端，先使用连接梁（17）将位于钢水浇铸侧（12）的支架（10）与第一段横向滑道（1）固定在一起，再使用连接梁（17）将位于钢水接受侧（13）的支架（10）与第一段横向滑道（1）固定在一起；最后用连接梁（17）将位于钢水接受侧（13）的支架（10）与塔架（16）顶部横梁（11）连接在一起；
步骤7、纵向滑道安装；
在步骤6中连接梁（17）安装完成后，塔架（16）、支架（10）、横向滑道（1）顶部位于同一水平面内，在装配而成的框架顶部外侧的塔架（16）纵梁与连接梁（17）上方铺设纵向滑道（18）通过连接螺栓进行固定，纵向滑道（18）安装在横向滑道（1）顶部，两条横向滑道（1）之间不设置纵向滑道（18）；
步骤8、顶推滑道安装；
在中部连接梁（17）之间位于大包回转台纵向中心线（7）上，铺设纵向布置的型钢作为顶推滑道（19），通过连接板（14）将顶推滑道（19）与塔架（16）、支架（10）横梁、横向滑道（1）顶部连接在一起并使他们顶部标高保持一致，在顶推滑道（19）与两侧连接梁（17）之间等间距设置横向加固型钢，通过焊接方式与连接梁（17）固定在一起。
本发明公开了一种大包回转台上部回转体更换装配式滑道，其构成包括滑道、支架、塔架、连接梁、连接梁、顶推滑道；所述滑道为由多种型钢组合而成，支架为型钢组成的门型结构。本发明还进一步公开了一种大包回转台上部回转体更换装配式滑道安装方法，包括：先在大包回装台底座外侧布置横向滑道用于推移小车就位，在事故包平台上安装塔架用于承载上部回转体重量，在各部件连接点上设置螺栓连接板实现装配式安装，使用连接梁将支架、横向滑道、塔架连接在一起形成整体框架，最后在所形成的框架上方铺设纵向滑道做为大包回转台上部回转体整体推移运行轨道。采用该方法装配形成的更换滑道具有结构稳定性好，支撑强度高，施工方便的优点有利于实现大包回转台上部回转体整体推移。
附图说明
图1为更换滑道各部件示意图。
图2为滑道结构示意图。
图3为横向滑道安装示意图。
图4为门型支架安装示意图。
图5为塔架安装示意图。
图6为连接梁安装示意图。
图7为纵向滑道安装示意图。
图8为顶推滑道安装示意图。
图示：横向滑道（1）、车轮走行板（2）、导向板（3）、大包回转台底座（4）、横向中心线（5）、驱动装置（6）、纵向中心线（7）、型钢立柱（8）、浇铸平台基础（9）、支架（10）、横梁（11）、钢水浇铸侧（12）、钢水接受侧（13）、连接板（14）、事故包平台（15）、塔架（16）、连接梁（17）、纵向滑道（18）、顶推滑道（19）。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示，一种用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道，包括滑道（1）、支架（10）、塔架（16）、连接梁（17）、连接板（14）和顶推滑道（19）；其中滑道（1）为多种型钢组合而成，支架（10）为型钢横梁（11）与型钢立柱（8）组成的门型结构，塔架（16）为型钢组成的矩形框架，连接梁（17）为型钢结构两端设置有端板并开设有螺栓孔，连接板（14）为矩形板并开设有螺栓孔，顶推滑道（19）为型钢组成的井字型框架结构。
如图2~图8所示，所述用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道的安装方法，包括
步骤1、滑道制作；
使用大规格型钢作为滑道（1）主体，将小规格型钢放置在大规格型钢底部翼缘板上，再将钢板焊接在小规格型钢翼缘板间，最后将小规格型钢上翼缘板与大规格型钢腹板焊接在一起形成整体；
将小规格型钢上翼缘板作为推移小车车轮走行板（2），大规格型钢腹板作为推移小车运行导向板（3），横向滑道（1）与纵向滑道（18）结构形式相同；
步骤2、横向滑道设置；
横向滑道（1）采用两段设置，第一段布置在大包回转台底座（4）两侧平行于横向中心线（5）的位置，第二段与第一段横向滑道（1）相接平行于连铸机横向中心线（5）安装在浇铸平台基础（9）上，第二段横向滑道（1）布置在大包回转台驱动装置（6）两侧；
横向滑道（1）通过型钢立柱（8）支撑在浇铸平台基础（9）上，在非大包回转台驱动装置（6）一侧使用型钢将横向滑道（1）端部的型钢立柱（8）连接在一起；
横向滑道（1）的车轮走行板（2）高于大包回转台底座（4）顶部，第一段横向滑道（1）的型钢立柱（8）分别位于大包回转台纵向中心线（7）上及大包回转台底座（4）外侧；
步骤3、支架安装；
支架（10）由横梁（11）及型钢立柱（8）构成，安装在横向滑道（1）外侧并与之平行，分别设置在钢水浇铸侧（12）及钢水接受侧（13），在连铸机浇铸平台基础（9）上先安装预埋板用于型钢立柱（8）固定，支架（10）的型钢立柱（8）与横向滑道（1）的型钢立柱（8）位于同一轴线上，支架（10）顶部标高与横向滑道（1）顶部标高保持一致；并在两侧的型钢立柱（8）上设置斜撑；
步骤4、塔架安装；
在事故包平台（15）上安装矩形塔架（16），塔架（16）高度与支架（10）高度平齐，塔架（16）中心与事故包中心重合并位于大包回转台纵向中心线（7）上；
步骤5、连接板安装；
连接板（14）安装在位于型钢立柱（8）顶部横梁（11）的翼板间并与横梁（11）腹板成平行状态，通过筋板固定在横梁（11）上，连接板（14）上设置有螺栓孔用于固定连接梁（17）；
步骤6、连接梁安装；
中部连接梁（17）位于大包回装台纵向中心线（7）两侧，端部连接梁（17）位于横向滑道（1）两端，先使用连接梁（17）将位于钢水浇铸侧（12）的支架（10）与第一段横向滑道（1）固定在一起，再使用连接梁（17）将位于钢水接受侧（13）的支架（10）与第一段横向滑道（1）固定在一起；最后用连接梁（17）将位于钢水接受侧（13）的支架（10）与塔架（16）顶部横梁（11）连接在一起；
步骤7、纵向滑道安装；
在步骤6中连接梁（17）安装完成后，塔架（16）、支架（10）、横向滑道（1）顶部位于同一水平面内，在装配而成的框架顶部外侧的塔架（16）纵梁与连接梁（17）上方铺设纵向滑道（18）通过连接螺栓进行固定，纵向滑道（18）安装在横向滑道（1）顶部，两条横向滑道（1）之间不设置纵向滑道（18）；
步骤8、顶推滑道安装；
在中部连接梁（17）之间位于大包回转台纵向中心线（7）上，铺设纵向布置的型钢作为顶推滑道（19），通过连接板（14）将顶推滑道（19）与塔架（16）、支架（10）横梁、横向滑道（1）顶部连接在一起并使他们顶部标高保持一致，在顶推滑道（19）与两侧连接梁（17）之间等间距设置横向加固型钢，通过焊接方式与连接梁（17）固定在一起。
本发明公开了一种大包回转台上部回转体更换装配式滑道，其构成包括滑道、支架、塔架、连接梁、连接梁、顶推滑道；所述滑道为由多种型钢组合而成，支架为型钢组成的门型结构。本发明还进一步公开了一种大包回转台上部回转体更换装配式滑道安装方法，包括：先在大包回装台底座外侧布置横向滑道用于推移小车就位，在事故包平台上安装塔架用于承载上部回转体重量，在各部件连接点上设置螺栓连接板实现装配式安装，使用连接梁将支架、横向滑道、塔架连接在一起形成整体框架，最后在所形成的框架上方铺设纵向滑道做为大包回转台上部回转体整体推移运行轨道。采用该方法装配形成的更换滑道具有结构稳定性好，支撑强度高，施工方便的优点有利于实现大包回转台上部回转体整体推移。

Claims (1)

1.一种用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道，包括横向滑道（1）、支架（10）、塔架（16）、连接梁（17）、连接板（14）和顶推滑道（19）；其中横向滑道（1）为多种型钢组合而成，支架（10）为型钢横梁（11）与型钢立柱（8）组成的门型结构，塔架（16）为型钢组成的矩形框架，连接梁（17）为型钢结构两端设置有端板并开设有螺栓孔，连接板（14）为矩形板并开设有螺栓孔，顶推滑道（19）为型钢组成的井字型框架结构；其特征是：所述用于大包回转台上部回转体更换的装配式滑道的安装方法，包括
步骤1、滑道制作；
使用大规格型钢作为横向滑道（1）主体，将小规格型钢放置在大规格型钢底部翼缘板上，再将钢板焊接在小规格型钢翼缘板间，最后将小规格型钢上翼缘板与大规格型钢腹板焊接在一起形成整体；
将小规格型钢上翼缘板作为推移小车车轮走行板（2），大规格型钢腹板作为推移小车运行导向板（3），横向滑道（1）与纵向滑道（18）结构形式相同；
步骤2、横向滑道设置；
横向滑道（1）采用两段设置，第一段布置在大包回转台底座（4）两侧平行于横向中心线（5）的位置，第二段与第一段横向滑道（1）相接，且同样平行于连铸机横向中心线（5）并安装在浇铸平台基础（9）上，第二段横向滑道（1）布置在大包回转台驱动装置（6）两侧；
横向滑道（1）通过型钢立柱（8）支撑在浇铸平台基础（9）上，在非大包回转台驱动装置（6）一侧使用型钢将横向滑道（1）端部的型钢立柱（8）连接在一起；
横向滑道（1）的车轮走行板（2）高于大包回转台底座（4）顶部，第一段横向滑道（1）的型钢立柱（8）分别位于大包回转台纵向中心线（7）上及大包回转台底座（4）外侧；
步骤3、支架安装；
支架（10）由横梁（11）及型钢立柱（8）构成，安装在横向滑道（1）外侧并与之平行，分别设置在钢水浇铸侧（12）及钢水接受侧（13），在连铸机浇铸平台基础（9）上先安装预埋板用于型钢立柱（8）固定，支架（10）的型钢立柱（8）与横向滑道（1）的型钢立柱（8）位于同一轴线上，支架（10）顶部标高与横向滑道（1）顶部标高保持一致；并在两侧的型钢立柱（8）上设置斜撑；
步骤4、塔架安装；
在事故包平台（15）上安装矩形塔架（16），塔架（16）高度与支架（10）高度平齐，塔架（16）中心与事故包中心重合并位于大包回转台纵向中心线（7）上；
步骤5、连接板安装；
连接板（14）安装在位于型钢立柱（8）顶部横梁（11）的翼板间并与横梁（11）腹板成平行状态，通过筋板固定在横梁（11）上，连接板（14）上设置有螺栓孔用于固定连接梁（17）；
步骤6、连接梁安装；
中部连接梁（17）位于大包回装台纵向中心线（7）两侧，端部连接梁（17）位于横向滑道（1）两端，先使用连接梁（17）将位于钢水浇铸侧（12）的支架（10）与第一段横向滑道（1）固定在一起，再使用连接梁（17）将位于钢水接受侧（13）的支架（10）与第一段横向滑道（1）固定在一起；最后用连接梁（17）将位于钢水接受侧（13）的支架（10）与塔架（16）顶部横梁（11）连接在一起；
步骤7、纵向滑道安装；
在步骤6中连接梁（17）安装完成后，塔架（16）、支架（10）、横向滑道（1）顶部位于同一水平面内，在装配而成的框架顶部外侧的塔架（16）纵梁与连接梁（17）上方铺设纵向滑道（18）通过连接螺栓进行固定，纵向滑道（18）安装在横向滑道（1）顶部，两条横向滑道（1）之间不设置纵向滑道（18）；
步骤8、顶推滑道安装；
在中部连接梁（17）之间位于大包回转台纵向中心线（7）上，铺设纵向布置的型钢作为顶推滑道（19），通过连接板（14）将顶推滑道（19）与塔架（16）、支架（10）横梁、横向滑道（1）顶部连接在一起并使他们顶部标高保持一致，在顶推滑道（19）与两侧连接梁（17）之间等间距设置横向加固型钢，通过焊接方式与连接梁（17）固定在一起。
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