CN113967536A - 一种铁矿生产磁性筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于铁矿筛分设备技术领域，提供了一种铁矿生产磁性筛分装置，包括：筛料机构，其包括壳体、设置于壳体顶部的进料口、设置于壳体侧面的筛上物出口和设置于壳体的底部的筛下物出口；设置于筛下物出口底部的磁选输送组件，其包括两个平行设置的挡板，设置于两个挡板之间的电磁带、套接于电磁带外侧的输送带、驱动电磁带和输送带同步转动的并且转动连接于两个挡板之间的主动传动辊和可变直径的从动传动辊，借此，本发明通过增加了粉末的筛选结构，将大颗粒的粉末和渣子进行过滤排出回收再次进一步的加工，同时增加了对不同的含铁量的粉末进行选择的筛选机构，利用离心力和磁性筛分相结合，保证对不同含铁量的粉末的筛分效果。

Description

一种铁矿生产磁性筛分装置

技术领域

本发明涉及铁矿筛分设备技术领域，尤其涉及一种铁矿生产磁性筛分装置。

背景技术

目前我国冶金炼铁事业繁荣昌盛，其原料基础工业之一的磁铁矿的开采及精选技术也由原来的低端粗放型向高端技术型转变，企业也都从高能耗，低环保转向低能耗，高效环保型，规模化发展。环保无水磁铁矿磁选技术更是目前世界各国大力推广应用的节能降耗的主要技术手段之一。

在对铁矿石进行加工后会形成大量的铁矿粉末，现有的炼铁技术中需要将铁矿粉末进行筛选，将含铁量较多的铁矿粉末和含铁量较少的粉末进行分离，而且由于粉末颗粒中的含铁量不同，需要根据需求将不同的含铁量的铁矿粉末进行筛选出来进行进一步的加工。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种铁矿生产磁性筛分装置，其可以通过增加了粉末的筛选结构，将大颗粒的粉末渣子进行过滤排出回收再次进一步的加工，同时增加了对不同的含铁量的粉末进行选择的筛选结构，利用离心力和磁性筛分相结合，保证对不同含铁量的粉末的筛分效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种铁矿生产磁性筛分装置，包括：筛料机构，其包括壳体、设置于所述壳体顶部的进料口、设置于所述壳体侧面的筛上物出口和设置于所述壳体的底部的筛下物出口；设置于所述筛下物出口底部的磁选输送组件，其包括两个平行设置的挡板、设置于两个所述挡板之间的电磁带、套接于所述电磁带外侧的输送带、驱动所述电磁带和输送带同步转动的并且转动连接于两个所述挡板之间的主动传动辊和可变直径的从动传动辊，所述主动传动辊和从动传动辊之间设有将所述电磁带和输送带张紧的张紧辊，所述主动传动辊的一端设有驱动所述主动传动辊转动的驱动电机，所述张紧辊的底部设有与所述张紧辊同向转动的用于清扫输送带表面的清扫辊，所述电磁带和输送带从所述张紧辊和清扫辊之间穿过，两个所述挡板的内侧设有与部分所述电磁带配合供电的具有弹性的电极片，所述电极片的始端设置于电磁带与主动传动辊的配合处，所述电极片的终端与所述电磁带位于从动传动辊和张紧辊之间的部分配合，所述电极片的始端设有接线柱，所述接线柱转动连接于所述挡板。

根据本发明的铁矿生产磁性筛分装置，所述筛料机构还包括固设于所述壳体内部的筛网，所述筛网的顶部的中心转动连接有一转动轴，所述壳体的顶部的中心固设有一驱动所述转动轴转动的筛分电机，所述转动轴的外壁设有若干个呈弧形结构的输送扇叶，在转动轴转动带动所述输送扇叶转动的作用下将进料口进入的未筛分的铁矿粉末经过筛网筛分后从所述筛上物出口排出。

根据本发明的铁矿生产磁性筛分装置，所述从动传动辊包括：位于从动传动棍两端的两个主轴，所述主轴的外侧设有与所述挡板转动连接的转动部，所述主轴的另一侧设有若干沿所述主轴的径向设置的插槽；若干伸缩件，所述伸缩件包括伸缩外壳，若干所述伸缩外壳配合形成柱状结构，所述伸缩外壳的内部设有滑动插接于所述插槽内部的插杆，所述插杆的内侧设有受力凸起，所述受力凸起露出插槽的外部；伸缩驱动件，包括固接于其中一个所述主轴外侧的伺服电机，固设于所述伺服电机输出端的受力轴，所述受力轴上设有两个转盘，两个转盘分别与两个所述主轴的内侧抵接所述转盘上设有与所述受力凸起配合的导向槽。

根据本发明的铁矿生产磁性筛分装置，在两个所述转盘转动的作用下，若干所述伸缩件在所述插槽内部同步伸缩。

根据本发明的铁矿生产磁性筛分装置，在所述从动传动辊的直径变化的作用下，所述张紧辊时刻保持将所述电磁带维持张紧状态。

根据本发明的铁矿生产磁性筛分装置，所述电磁带包括若干电磁吸附条和将若干所述电磁吸附条连接成带状的绝缘隔板，若干所述电磁吸附条的两侧设有夹板触头。

根据本发明的铁矿生产磁性筛分装置，所述电极片设置于所述夹板触头之间并且所述电极片时刻受到夹板触头的力，所述电极片与所述电磁带同步变形。

根据本发明的铁矿生产磁性筛分装置，两个所述挡板之间设有一横梁，所述横梁设置于所述张紧辊的顶部，所述张紧辊的两端通过一立柱插接于所述横梁，所述立柱上套接有一提供所述张紧辊的张紧力的弹簧。

根据本发明的铁矿生产磁性筛分装置，所述挡板的两侧设有与所述张紧辊两端配合的滑动槽，所述张紧辊的端部与所述清扫辊端部通过限位板连接，所述张紧辊的端部和清扫辊的端部均转动连接于所述限位板。

根据本发明的铁矿生产磁性筛分装置，所述张紧辊的一端设有主动齿轮，所述清扫辊临近所述主动齿轮的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮之间设有与所述主动齿轮的从动齿轮配合的过渡齿轮。

本发明提供了一种铁矿生产磁性筛分装置，包括：筛料机构，其包括壳体、设置于所述壳体顶部的进料口、设置于所述壳体侧面的筛上物出口和设置于所述壳体的底部的筛下物出口，进料口设置在壳体顶部比较偏中心的位置，便于将待筛分的铁矿粉末输入到筛网的中心位置，在壳体的侧面设置有筛上物出口，便于输送扇叶将筛上物从筛上物出口排出进一步的粉碎加工，筛下物经过筛网的过滤后经过壳体底部的筛下物出口落到输送带上进行磁性筛分输送。

设置于所述筛下物出口底部的磁选输送组件，其包括两个平行设置的挡板，设置于两个所述挡板之间的电磁带、套接于所述电磁带外侧的输送带、驱动所述电磁带和输送带同步转动的并且转动连接于两个所述挡板之间的主动传动辊和可变直径的从动传动辊，通过设置变直径的从动传动辊，在将铁矿粉末输送到从动传动辊的位置处时，通过控制从动传动辊的直径的大小，控制铁矿粉末在经过此处时的离心力的大小，所述主动传动辊和从动传动辊之间设有将所述电磁带张紧的张紧辊，所述主动传动辊的一端设有驱动所述主动传动辊转动的驱动电机，所述张紧辊的底部设有与所述张紧辊同向转动的用于清扫输送带表面的清扫辊，所述电磁带和输送带从所述张紧辊和清扫辊之间穿过，这样保证在输送带经过张紧辊和清扫辊之间时，清扫辊将粘附在输送带表面的附着的粉末进行清理，两个所述挡板的内侧设有与部分所述电磁带配合供电的具有弹性的电极片，所述电极片的始端设置于电磁带与主动传动辊的配合处，所述电极片的终端与所述电磁带位于从动传动辊和张紧辊之间的部分配合，所述电极片的始端设有接线柱，所述接线柱转动连接于所述挡板，这样可以保证在电磁带和输送带输送到与电极片配合时，可以将含有铁的铁矿粉末进行吸附，然后在离开与电极片的配合区时，吸附力消失，含有铁的铁矿粉末落入到预定的区域内部，完成磁性筛分操作。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的筛料机构内部结构示意图；图3是图2中A部分放大结构示意图；图4是本发明的主视图剖面结构示意图；图5是本发明的电极片形状结构示意图；图6是本发明的电磁带和电极片配合结构示意图；图7是本发明的从动传动辊立体结构示意图；图8是本发明的从动传动辊剖面结构示意图；图9是本发明的主轴立体结构示意图；图10是本发明的伸缩件立体结构示意图；图11是本发明的伸缩驱动件立体结构示意图；图12是本发明的从动传动辊收缩状态剖面结构示意图；图13是本发明的从动传动辊伸出状态剖面结构示意图；在图中，1-进料口，2-筛上物出口，3-筛料机构，31-筛网，32-输送扇叶，33-壳体，34-筛分电机，35-筛下物出口，4-接线柱，5-驱动电机，6-磁选输送组件，61-输送带，62-电磁吸附条，7-电极片，8-伺服电机，9-清扫辊，91-从动齿轮，10-从动传动辊，102-主轴，1021-转动部，1022-插槽，103-伸缩件，1031-伸缩外壳，1032-插杆，1033-受力凸起，104-伸缩驱动件，1041-受力轴，1042-转盘，1043-导向槽，11-挡板，12-横梁，13-张紧辊，131-立柱，132-弹簧，133-限位板，134-主动齿轮，14-过渡齿轮，15-主动传动辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2和图4，本发明提供了一种铁矿生产磁性筛分装置，该铁矿生产磁性筛分装置包括筛料机构3和磁选输送组件6，筛料机构3包括壳体33、设置于所述壳体33顶部的进料口1、设置于所述壳体33侧面的筛上物出口2和设置于所述壳体33的底部的筛下物出口35，进料口1设置在壳体33顶部比较偏中心处的位置，便于将待筛分的铁矿粉末输入到筛网31的中心位置，便于输送扇叶32转动将铁矿粉末从筛网31的中心输送到筛网31的边缘进行一边输送一边筛分的动作，在壳体33的侧面设置有筛上物出口2，便于输送扇叶32将筛上物从筛上物出口2排出进一步的加工，筛下物经过筛网31的过滤后经过壳体33底部的筛下物出口35落到输送带61上进行磁性筛分输送。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，优选的是，本发明的设置于所述筛下物出口35底部的磁选输送组件6包括两个平行设置的挡板11，设置于两个所述挡板11之间的电磁带、套接于所述电磁带外侧的输送带61、驱动所述电磁带和输送带61同步转动的并且转动连接于两个所述挡板11之间的主动传动辊15和可变直径的从动传动辊10，通过设置变直径的从动传动辊10，在将铁矿粉末输送到从动传动辊10的位置处时，通过控制从动传动辊10的直径的大小，控制铁矿粉末在经过此处时的离心力的大小，所述主动传动辊15和从动传动辊10之间设有将所述电磁带张紧的张紧辊13，所述主动传动辊15的一端设有驱动所述主动传动辊15转动的驱动电机5，所述张紧辊13的底部设有与所述张紧辊13同向转动的用于清扫输送带61表面的清扫辊9，所述电磁带和输送带61从所述张紧辊13和清扫辊9之间穿过，这样保证在输送带61经过张紧辊13和清扫辊9之间时，清扫辊9将粘附在输送带61表面的附着的粉末进行清理，两个所述挡板11的内侧设有与部分所述电磁带配合供电的具有弹性的电极片7，电极片7可采用具有弹性的金属材料制作，所述电极片7的始端设置于电磁带与主动传动辊15的顶部配合处，所述电极片7的终端与所述电磁带位于从动传动辊10和张紧辊13之间的部分配合，所述电极片7的始端设有接线柱4，所述接线柱4转动连接于所述挡板11，两个电极片分别进行正极和负极通电，这样可以保证在电磁带和输送带61输送到与电极片7配合时，可以将含有铁的铁矿粉末进行吸附，然后在电磁带离开与电极片7的配合区时，离开配合区的电磁带的部分吸附力消失，含铁量大的铁矿粉末落入到预定的区域内部，完成磁性筛分操作。

另外，本发明的所述筛料机构3还包括固设于所述壳体33内部的筛网31，所述筛网31的顶部的中心转动连接有一转动轴，所述壳体33的顶部的中心固设有一驱动所述转动轴转动的筛分电机34，所述转动轴的外壁设有若干个呈弧形结构设置的输送扇叶32，在转动轴转动带动所述输送扇叶32转动的作用下将进料口1进入的未筛分的铁矿粉末经过筛网31筛分后从所述筛上物出口2排出，通过筛分电机34带动着转动轴转动，然后带动着设置在转动轴外壁处的若干个输送扇叶32转动，在输送扇叶32的作用下将未筛分的铁矿粉末在筛网31上运动，实现将铁矿粉末从筛网31的顶部的中心位置处输送到筛网31的边缘，保证将铁矿粉末进行充分的筛分，然后再通过输送扇叶32的转动将筛分后的较大的筛上物从筛上物出口2排出，筛上物出口2设置在筛网31的上端的壳体33的外侧，便于将筛上物排出，同时在壳体33的内侧的底部设有斜坡结构，筛下物出口35设置成条形孔，便于将筛分后的筛下物均匀的下落到底部的输送带61的表面进行磁选和输送。

参见图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，进一步的，本发明的从动传动辊10包括：位于从动传动棍10两端的两个主轴102，两个主轴102对称设置，同时两个主轴102的外侧设有与所述挡板11转动连接的转动部1021，保证转动部1021可以正常的在两个挡板11之间转动，所述主轴102的另一侧设有若干沿所述主轴102的径向设置的插槽1022，通过设置插槽1022供插杆1032安装，同时限制插杆1032的运动方向，保证在转盘1042上的导向槽1043的作用下，插杆1032可以正常的进行伸缩，保证伸缩外壳1031可以正常的沿着主轴102的径向伸缩，实现若干个伸缩外壳1031一直组成一个柱状结构；若干伸缩件103，所述伸缩件103包括伸缩外壳1031，若干所述伸缩外壳1031配合形成柱状结构，所述伸缩外壳1031的内部设有滑动插接于所述插槽1022内部的插杆1032，所述插杆1032的内侧设有受力凸起1033，所述受力凸起1033露出插槽1022的外部，通过设置成柱状结构，便于对电磁带和输送带61进行输送传输；伸缩驱动件104，包括固接于其中一个所述主轴102外侧的伺服电机8，固设于所述伺服电机8输出端的受力轴1041，受力轴1041穿设于主轴102的中心轴线处，所述受力轴1041上设有两个转盘1042，通过将伺服电机8固定在主轴102的外侧端面上，保证在从动传动辊10转动的同时，伺服电机8与从动传动辊10同时转动，当需要通过调节转盘1042带动着伸缩件103伸缩时，伺服电机可以根据需求将转盘1042与主轴102相对转动一定的角度，实现将伸缩件103伸缩部分后固定的功能，两个转盘1042的外侧分别与两个所述主轴102的内侧抵接，所述转盘1042上设有与所述受力凸起1033配合的导向槽1043，在两个所述转盘1042转动的作用下，若干所述伸缩件103在所述插槽1022内部同步伸缩，在所述从动传动辊10的直径变化的作用下，所述张紧辊13时刻保持将所述电磁带维持张紧状态，这样保证了在从动传动辊10的直径变化的情况下，从动传动辊10可以正常的对电磁带和输送带61进行传动。

参见图5和图6，更好的，本发明的所述电磁带包括若干电磁吸附条62和将若干所述电磁吸附条62连接成带状的绝缘隔板，保证相邻两个电磁吸附条62之间相互独立，同时保证电磁带可以与两个传动辊配合传动输送，若干所述电磁吸附条62的两侧设有夹板触头，每个电磁吸附条62上的夹板触头是相互独立不接触的，所述电极片7设置于所述夹板触头之间并且所述电极片7时刻受到夹板触头的力，所述电极片7与所述电磁带同步变形，这样可以实现在从动传动辊10的直径发生变化时，由于电极片7是具有弹性变形能力的结构，保证电极片7可以时刻的保持与夹板触头接触，防止在电磁带由于从动传动辊10直径的变化而发生尺寸和角度的变化时，电极片7不能时刻与夹板触头接触通电，保证了电磁带的通电区域的可靠性。

参见图2、图3和图4，进一步的，本发明的两个所述挡板11之间设有一横梁12，所述横梁12设置于所述张紧辊13的顶部，所述张紧辊13的两端通过一立柱131插接于所述横梁12，所述立柱131上套接有一提供所述张紧辊13的张紧力的弹簧132，所述挡板11的两侧设有与所述张紧辊13两端配合的滑动槽，通过滑动槽保证张紧辊13可以正常的上下滑动，但是限制张紧辊13其他方向的位移，所述张紧辊13的端部与所述清扫辊9的端部通过限位板133连接，并且张紧辊13的端部和清扫辊9的端部均是转动连接于限位板133上的，通过设置限位板133保证张紧辊13和清扫辊9之间的连接，同时实现张紧辊13的移动带动着清扫辊9移动，而且不影响张紧辊13和清扫辊9的转动，实现对输送带61的表面的清扫过程，所述张紧辊13的一端设有主动齿轮134，所述清扫辊9临近所述主动齿轮134的一端设有从动齿轮91，所述从动齿轮91和主动齿轮134之间设有过渡齿轮14，主动齿轮134和从动齿轮91分别与过渡齿轮14啮合，这样在电磁带带动着张紧辊13转动时，清扫辊9可以同步转动，同时保持清扫辊9的转动方向与输送带61的输送方向相反，实现对输送带61的充分的清扫。

在本实施例中，结合图1、图2和图4，在使用时，首先将待筛分的铁矿粉末通过进料口1进料，然后在输送扇叶32的作用下，将铁矿粉末在筛网31上进行充分的筛分后将筛分后的筛上物从筛上物出口2排出，铁矿粉末从筛网31下面的筛下物出口35落到了磁选输送组件6的输送带61的表面，输送带61套接在电磁带的外部同时电磁带和输送带61同步转动，在驱动电机5和主动传动辊15的作用下，电磁带传动输送，当电磁带上的夹板触头运动到与电极片7接触时，此时相应的电磁吸附条62通电具有磁性，此时将含有铁的铁矿粉末吸附在了输送带61的表面，此时电磁带继续输送，将铁矿粉末输送到从动传动辊10一端时，没有磁性的铁矿粉末直接被输送掉落，同时在输送带61继续输送的同时，由于输送带61在从动传动辊10上做的是转动的运动，在离心力的作用下将部分含铁量较低的铁矿粉末（即受到的吸附力较小的铁矿粉末）掉落排出，完成对不同的含铁量的铁矿粉末的筛选，而当需要得到不同的含铁量的矿石时，需要对离心力进行控制调节，可通过控制从动传动辊10的直径控制铁矿粉末在经过输送带与从动传动辊的配合处时的离心力的大小，此时可以控制在将铁矿粉末与输送带61分离时的力的大小（分析可以明确得到，当铁矿粉末运动到电磁带与从动传动辊接触的最低点时对应的输送带的位置为铁矿粉末受到最大的力的位置，此时的力是重力的分力和离心力的和，当大于吸附力时铁矿粉末与输送带分离，而且有离心力的公式可以得到，在线速度不变的情况下，离心力的大小和直径的大小呈反比），这样就可以通过控制从动传动辊的直径的大小控制离心力的大小，完成对铁矿粉末的筛分，然后将需要的高含铁量的铁矿粉末留在输送带61上继续输送，当输送到电极片7的终端时，此时在对应的夹板触头与电极片7分离时，电磁吸附条62的磁力消失，铁矿粉末在重力作用下落下完成收集，通过清扫辊9将未与输送带分离的细小的铁矿粉末进行清扫进一步的分离，就此完成对不同含铁量的铁矿粉末的筛分。

综上所述，本发明提供了一种铁矿生产磁性筛分装置，包括：筛料机构，其包括壳体、设置于所述壳体顶部的进料口、设置于所述壳体侧面的筛上物出口和设置于所述壳体的底部的筛下物出口，进料口设置在壳体顶部比较偏中心的位置，便于将待筛分的铁矿粉末输入到筛网的中心位置，在壳体的侧面设置有筛上物出口，便于输送扇叶将筛上物从筛上物出口排出进一步的粉碎加工，筛下物经过筛网的过滤后经过壳体底部的筛下物出口落到输送带上进行磁性筛分输送。

设置于所述筛下物出口底部的磁选输送组件，其包括两个平行设置的挡板，设置于两个所述挡板之间的电磁带、套接于所述电磁带外侧的输送带、驱动所述电磁带和输送带同步转动的并且转动连接于两个所述挡板之间的主动传动辊和可变直径的从动传动辊，通过设置变直径的从动传动辊，在将铁矿粉末输送到从动传动辊的位置处时，通过控制从动传动辊的直径的大小，控制铁矿粉末在经过此处时的离心力的大小，所述主动传动辊和从动传动辊之间设有将所述电磁带张紧的张紧辊，所述主动传动辊的一端设有驱动所述主动传动辊转动的驱动电机，所述张紧辊的底部设有与所述张紧辊同向转动的用于清扫输送带表面的清扫辊，所述电磁带和输送带从所述张紧辊和清扫辊之间穿过，这样保证在输送带经过张紧辊和清扫辊之间时，清扫辊将粘附在输送带表面的附着的粉末进行清理，两个所述挡板的内侧设有与部分所述电磁带配合供电的具有弹性的电极片，所述电极片的始端设置于电磁带与主动传动辊的配合处，所述电极片的终端与所述电磁带位于从动传动辊和张紧辊之间的部分配合，所述电极片的始端设有接线柱，所述接线柱转动连接于所述挡板，这样可以保证在电磁带和输送带输送到与电极片配合时，可以将含有铁的铁矿粉末进行吸附，然后在离开与电极片的配合区时，吸附力消失，含有铁的铁矿粉末落入到预定的区域内部，完成磁性筛分操作。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上 。

Claims (10)

1.一种铁矿生产磁性筛分装置，其特征在于，包括：

筛料机构，其包括壳体、设置于所述壳体顶部的进料口、设置于所述壳体侧面的筛上物出口和设置于所述壳体的底部的筛下物出口；

设置于所述筛下物出口底部的磁选输送组件，其包括两个平行设置的挡板、设置于两个所述挡板之间的电磁带、套接于所述电磁带外侧的输送带、驱动所述电磁带与输送带同步转动的并且转动连接于两个所述挡板之间的主动传动辊和可变直径的从动传动辊，所述主动传动辊和从动传动辊之间设有将所述电磁带张紧的张紧辊，所述主动传动辊的一端设有驱动所述主动传动辊转动的驱动电机，所述张紧辊的底部设有与所述张紧辊同向转动的用于清扫输送带表面的清扫辊，所述电磁带和输送带从所述张紧辊和清扫辊之间穿过，两个所述挡板的内侧设有与所述电磁带的部分配合供电的具有弹性的电极片，所述电极片的始端设置于电磁带与主动传动辊的配合处，所述电极片的终端与所述电磁带位于从动传动辊和张紧辊之间的部分配合，所述电极片的始端设有接线柱，所述接线柱转动连接于所述挡板。

2.根据权利要求1所述的铁矿生产磁性筛分装置，其特征在于，所述筛料机构还包括固设于所述壳体内部的筛网，所述筛网的顶部的中心转动连接有一转动轴，所述壳体的顶部的中心固设有一驱动所述转动轴转动的筛分电机，所述转动轴的外壁设有若干个呈弧形结构的输送扇叶，在转动轴转动带动所述输送扇叶转动的作用下将进料口进入的未筛分的铁矿粉末经过筛网筛分后从所述筛上物出口排出。

3.根据权利要求1所述的铁矿生产磁性筛分装置，其特征在于，所述从动传动辊包括：

位于从动传动棍两端的两个主轴，所述主轴的外侧设有与所述挡板转动连接的转动部，所述主轴的另一侧设有若干沿所述主轴的径向设置的插槽；

若干伸缩件，所述伸缩件包括伸缩外壳，若干所述伸缩外壳配合形成柱状结构，所述伸缩外壳的内侧设有滑动插接于所述插槽内部的插杆，所述插杆的内侧设有受力凸起，所述受力凸起露出插槽的外壁；

伸缩驱动件，包括固接于其中一个所述主轴外侧的伺服电机和固设于所述伺服电机输出端的受力轴，所述受力轴穿设于所述主轴，所述受力轴上设有两个转盘，两个转盘分别与两个所述主轴的内侧抵接所述转盘上设有与所述受力凸起配合的导向槽。

4.根据权利要求3所述的铁矿生产磁性筛分装置，其特征在于，在两个所述转盘转动的作用下，若干所述伸缩件在所述插槽内部伸缩。

5.根据权利要求4所述的铁矿生产磁性筛分装置，其特征在于，在所述从动传动辊的直径变化的作用下，所述张紧辊时刻保持将所述电磁带和输送带维持张紧状态。

6.根据权利要求1所述的铁矿生产磁性筛分装置，其特征在于，所述电磁带包括若干电磁吸附条和将若干所述电磁吸附条连接成带状的绝缘隔板，若干所述电磁吸附条的两侧均设有夹板触头。

7.根据权利要求6所述的铁矿生产磁性筛分装置，其特征在于，所述电极片设置于所述夹板触头之间并且所述电极片时刻受到夹板触头的力，所述电极片与所述电磁带同步变形。

8.根据权利要求1所述的铁矿生产磁性筛分装置，其特征在于，两个所述挡板之间设有一横梁，所述横梁设置于所述张紧辊的顶部，所述张紧辊的两端通过一立柱插接于所述横梁，所述立柱上套接有一提供所述张紧辊的张紧力的弹簧。

9.根据权利要求8所述的铁矿生产磁性筛分装置，其特征在于，所述挡板的两侧设有与所述张紧辊两端配合的滑动槽，所述张紧辊的端部与所述清扫辊端部通过限位板连接，所述张紧辊的端部和清扫辊的端部均转动连接于所述限位板。

10.根据权利要求9所述的铁矿生产磁性筛分装置，其特征在于，所述张紧辊的一端设有主动齿轮，所述清扫辊临近所述主动齿轮的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮之间设有与所述主动齿轮的从动齿轮配合的过渡齿轮。

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