CN209317903U - 热闷渣滚筒皮带磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热闷渣滚筒皮带磁选机，由横杆固定连接的两立壁形成机箱，在机箱顶部布置挡板，内部平行安装动力输入轴和滚轴，动力输入轴与主动滚筒固定连接，端部与调速电机链接；滚轴与从动滚筒固定连接，内部安装磁辊，磁辊上由硬磁材料组成的复合磁系；在主动滚筒与从动滚筒外环绕皮带。本实用新型利用磁翻转和磁搅动、重力和离心力分离钢渣中的渣铁，具备高效、节能、环保等优点。

Description

热闷渣滚筒皮带磁选机

技术领域

本发明涉及钢的冶炼融渣的处理领域，具体涉及一种热闷渣滚筒皮带磁选机。

背景技术

申请人拥有自主知识产权的钢渣深度处理工艺CN108187880B，基于“多破少磨”的设计原则，针对热闷钢渣的物料特性，选用不同的破碎、筛分和磁选设备，执行“3道破碎+3道筛分+2道磁选+1道清理+12点除尘”的循环往复，既经济高效地回收了99%以上的金属，又将外销尾渣粒径规范到0-5mm、金属铁含量1%以下。磁选设备作为其中选铁的核心设备，其结构也需匹配工艺特点做相应的的设计。

经检索，CN201855737U公开了一种钢渣废弃物回收用带式磁选机，由支架、电机、主动滚筒、从动滚筒、卸铁皮带及磁系构成，电机驱动主、从动滚筒带动卸铁皮带绕磁系运转；卸铁皮带运转时，上、下皮带保持平行。本实用新型在对钢渣进行废弃物进行回收回收时，由于卸铁皮带运转时，其上、下皮带始终保持平行状态。由于其主动轮与外筒体的直径相同，在有限的空间内无法磁辊的直径无法进一步方法，其处理能力已明显无法满足年50万吨钢渣的要求。

发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，创设一种更具实用性的热闷渣滚筒皮带磁选机。

发明内容

发明目的：为了满足钢渣深度处理的工艺要求，本发明设计一种热闷渣滚筒皮带磁选机。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的热闷渣滚筒皮带磁选机，包括机箱，以及安装在机箱上的动力输入轴和滚轴，所述动力输入轴与主动滚筒固定连接，端部与调速电机链接；所述滚轴与从动滚筒固定连接，在主动滚筒与从动滚筒外环绕皮带，在从动滚筒内安装磁辊，所述磁辊上具有复合磁系。

具体地，所述复合磁系是由贝氏氧化永磁铁组成的磁系。

具体地，所述主动滚筒与从动滚筒的直径比为1:3~1:4。

具体地，所述动力输入轴与机箱之间布置第一张紧装置。所述滚轴与机箱之间布置第二张紧装置。

具体地，在机箱的顶部布置挡板，所述挡板的下边缘覆盖皮带的边缘。

发明原理：由电机带动主动滚筒，经输送皮带带动从动滚筒转动，输送皮带外表面的磁性物料在短时间内快速多次交替通过磁辊的高场强区域和低场强区域，磁性物料发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性物料之间的非磁性物料受到磁搅动，在离心力和重力的作用下会向外层移动，而夹杂在非磁性物料之间的磁性物料受到磁力吸附向内层移动，最后在磁翻转和磁搅动、重力和离心力的共同的作用下，钢渣中的磁性渣铁与非磁性物料完成分选，非磁性物料被输送带端部输出，废钢从输送带底部落下。

有益效果：本发明采用快速磁翻转高场强磁滚筒抛除磁性物料中的非磁性物料，提高磁性物料的品位或纯度，实现高效分选，大幅度降低后续工序的处理成本。废钢落入输送带后进入自磨机，整个过程在半封闭的箱体内完成，既强调整体工艺安排上的高效、节能、环保等特性，又重点解决尾渣的渣铁凝固问题，特别适应热闷钢渣的物料特性。设备的结构简洁，重要部件如磁辊封闭保护，具备极高的可靠性。从动滚筒内的永磁体磁辊，采用高性能贝氏氧化永磁铁组成复合磁系，具有磁场强度高、深度大、结构简单、使用方便、不需维修、不消耗电力、常年使用不退磁等特点。

附图说明

图1是本发明实施例的热闷渣滚筒皮带磁选机的结构示意图；

图2是图1的轴测图；

图3是图2中左视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图中：机箱1，动力输入轴2，主动滚筒21，调速电机3，滚轴4，从动滚筒41，磁辊42，挡板5，皮带6。

具体实施方式

实施例：

本实施例的热闷渣滚筒皮带磁选机如图1、图2、图3、图4和图5所示，由横杆固定连接的两立壁形成机箱1，在机箱1顶部布置挡板5，内部平行安装动力输入轴2和滚轴4，动力输入轴2与调速电机3联接。动力输入轴2与主动滚筒21固定连接，滚轴4与机箱内的从动滚筒41固定联接，且在从动滚筒41内安装磁辊42，磁铁的布置方式参照现有技术，如CN202538925U。在主动滚筒21与从动滚筒41上安装皮带6。

使用时，输入10-200mm粒径的热闷钢渣从动滚筒直径为1200mm，滚筒内部的磁辊装配贝氏氧化永磁铁，位置可调。主动滚筒的直径为350mm，由12.4KW可调电机驱动。经输送皮带带动从动滚筒转动，输送皮带外表面的磁性物料在短时间内快速多次交替通过磁辊的高场强区域和低场强区域，磁性物料会发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性物料之间的非磁性物料受到磁搅动，在离心力和重力的作用下会向外层移动，而夹杂在非磁性物料之间的磁性物料由于受到很大的磁力吸附，会向内层移动，从而在磁翻转和磁搅动、重力和离心力的共同的作用下，钢渣中的磁性渣铁与非磁性物料完成分选，即非磁性物料被输送带端部输出，废钢在输送带底部落下，然后用输送装置将废钢送入自磨机。快速磁翻转高场强磁滚筒抛除磁性物料中的非磁性物料，提高磁性物料的品位或纯度，实现高效分选，大幅度降低后续工序的处理成本。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明为热闷渣滚筒皮带磁选机提供了一种全新的思路与方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上仅是以示例的方式提供的优选实施方式。本领域技术人员可以在不偏离本发明的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本发明的过程中可以采用对本文所描述的本发明实施方式的各种替代方案。所附权利要求旨在限定本发明的范围，并因此覆盖这些权利要求及其等效项的范围内的方法和结构。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种热闷渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：包括机箱，以及安装在机箱上的动力输入轴和滚轴，所述动力输入轴与主动滚筒固定连接，端部与调速电机链接；所述滚轴与从动滚筒固定连接，在主动滚筒与从动滚筒外环绕皮带，在从动滚筒内安装磁辊，所述磁辊上具有复合磁系。

2.根据权利要求1所述的热闷渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：所述复合磁系是由贝氏氧化永磁铁组成的磁系。

3.根据权利要求1所述的热闷渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：所述主动滚筒与从动滚筒的直径比为1:3~1:4。

4.根据权利要求1所述的热闷渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：所述动力输入轴与机箱之间布置第一张紧装置。

5.根据权利要求1所述的热闷渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：所述滚轴与机箱之间布置第二张紧装置。

6.根据权利要求1所述的热闷渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：在机箱的顶部布置挡板，所述挡板的下边缘覆盖皮带的边缘。