CN109382207A - 钢渣滚筒强磁机及磁选方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢渣滚筒皮带磁选机及磁选方法，该设备包括机箱及安装在机箱上的动力输入轴和滚轴，动力输入轴与主动滚筒固定连接，端部与调速电机链接；滚轴与从动滚筒固定连接，内部安装磁辊，磁辊上由硬磁材料组成的复合磁系；在主动滚筒与从动滚筒外环绕皮带。该方法利用磁翻转和磁搅动、重力和离心力分离钢渣中的渣铁，本发明具备高效、节能、环保等优点。

Description

钢渣滚筒强磁机及磁选方法

技术领域

本发明涉及钢的冶炼融渣的处理，具体涉及一种钢渣滚筒皮带磁选机及磁选方法。

背景技术

申请人拥有自主知识产权的钢渣深度处理工艺CN108187880B，基于“多破少磨”的设计原则，针对热闷钢渣的物料特性，选用不同的破碎、筛分和磁选设备，执行“3道破碎+3道筛分+2道磁选+1道清理+12点除尘”的循环往复，既经济高效地回收了99%以上的金属，又将外销尾渣粒径规范到0-5mm、金属铁含量1%以下。磁选设备作为其中选铁的核心设备，其结构也需匹配工艺特点做相应的的设计。。

经检索，中国专利文献CN202538925U公开了一种快速磁翻转高场强磁滚筒，包含主动轮、输送皮带、外筒体、内筒体、磁铁，其中主动轮通过输送皮带带动外筒体转动，内筒体安装在外筒体中由其他动力带动，采用特殊的磁系设计，通过高强度磁场、磁翻转、磁搅动作用，提高分选后磁性物料的品位或纯度，实现高效分选，适用于黑色金属矿山、钢渣处理等行业。其主动轮与外筒体的直径相同，在处理速度上已明显无法满足年50万吨钢渣的要求。

发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，创设一种更具实用性的钢渣滚筒皮带磁选机及磁选方法。

发明内容

发明目的：为了满足钢渣深度处理的工艺要求，本发明设计一种钢渣滚筒皮带磁选机及磁选方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的钢渣滚筒皮带磁选机，包括机箱，在机箱内安装动力输入轴和滚轴，所述动力输入轴端部与调速电机连接，中部与主动滚筒固定连接，所述滚轴与从动滚筒固定连接，在主动滚筒与从动滚筒外环绕皮带，所述从动滚筒内安装磁辊，所述磁辊由硬磁材料组成复合磁系。

具体地，所述硬磁材料是贝氏氧化永磁铁。

具体地，所述主动滚筒与从动滚筒的直径比为1:3~1:4。

具体地，所述动力输入轴与机箱之间布置第一张紧装置。所述滚轴与机箱之间布置第二张紧装置。

具体地，在机箱的顶部布置挡板，所述挡板的下边缘覆盖皮带的边缘。

本发明提供一种磁选方法，用于磁选10-200mm物料，由电机带动主动滚筒，经输送皮带带动从动滚筒转动，输送皮带外表面的磁性物料在短时间内快速多次交替通过磁辊的高场强区域和低场强区域，磁性物料发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性物料之间的非磁性物料受到磁搅动，在离心力和重力的作用下会向外层移动，而夹杂在非磁性物料之间的磁性物料受到磁力吸附向内层移动，最后在磁翻转和磁搅动、重力和离心力的共同的作用下，钢渣中的磁性渣铁与非磁性物料完成分选，非磁性物料被输送带端部输出，废钢从输送带底部落下。

有益效果：本发明采用快速磁翻转高场强磁滚筒，用于抛除磁性物料中的非磁性物料，提高磁性物料的品位或纯度，实现高效分选，大幅度降低后续工序的处理成本，废钢落入输送带后进入自磨机，整个过程在半封闭的箱体内完成，既强调整体工艺安排上的高效、节能、环保等特性，又重点解决尾渣的渣铁凝固问题，特别适应热闷钢渣的物料特性。设备的结构简洁，重要部件如磁辊封闭保护，具备极高的可靠性。从动滚筒内的永磁体磁辊，采用高性能贝氏氧化永磁铁组成复合磁系，具有磁场强度高、深度大、结构简单、使用方便、不需维修、不消耗电力、常年使用不退磁等特点。

除以上所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图说明

图1是本发明实施例的钢渣滚筒皮带磁选机的结构示意图；

图2是图1的轴测图；

图3是图2中左视图；

图4是图2的右视图；

图5是图2的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图中：机箱1，动力输入轴2，主动滚筒21，调速电机3，滚轴4，从动滚筒41，磁辊42，挡板5，皮带6。

具体实施方式

实施例：

本实施例的钢渣滚筒皮带磁选机如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，两立壁由横杆连接形成机箱1，在机箱1顶部布置挡板5，内部平行安装动力输入轴2和滚轴4，动力输入轴2与调速电机3联接。动力输入轴2与主动滚筒21固定连接，滚轴4与机箱内的从动滚筒41固定联接，且在从动滚筒41内安装磁辊42。在主动滚筒21与从动滚筒41上安装皮带6。

使用时，输入10-200mm粒径的热闷钢渣从动滚筒直径为1200mm，滚筒内部的磁辊装配贝氏氧化永磁铁，位置可调。主动滚筒的直径为350mm，由12.4KW可调电机驱动。经输送皮带带动从动滚筒转动，输送皮带外表面的磁性物料在短时间内快速多次交替通过磁辊的高场强区域和低场强区域，磁性物料会发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性物料之间的非磁性物料受到磁搅动，在离心力和重力的作用下会向外层移动，而夹杂在非磁性物料之间的磁性物料由于受到很大的磁力吸附，会向内层移动，从而在磁翻转和磁搅动、重力和离心力的共同的作用下，钢渣中的磁性渣铁与非磁性物料完成分选，即非磁性物料被输送带端部输出，废钢在输送带底部落下，然后用输送装置将废钢送入自磨机。快速磁翻转高场强磁滚筒抛除磁性物料中的非磁性物料，提高磁性物料的品位或纯度，实现高效分选，大幅度降低后续工序的处理成本。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明为钢渣滚筒皮带磁选机及磁选方法提供了一种全新的思路与方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上仅是以示例的方式提供的优选实施方式。本领域技术人员可以在不偏离本发明的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本发明的过程中可以采用对本文所描述的本发明实施方式的各种替代方案。所附权利要求旨在限定本发明的范围，并因此覆盖这些权利要求及其等效项的范围内的方法和结构。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种钢渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：包括机箱，以及安装在机箱上的动力输入轴和滚轴，所述动力输入轴与主动滚筒固定连接，端部与调速电机链接；所述滚轴与从动滚筒固定连接，在主动滚筒与从动滚筒外环绕皮带，在从动滚筒内安装磁辊，所述磁辊上由硬磁材料组成的复合磁系。

2.根据权利要求1所述的钢渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：所述硬磁材料是贝氏氧化永磁铁。

3.根据权利要求1所述的钢渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：所述主动滚筒与从动滚筒的直径比为1:3~1:4。

4.根据权利要求1所述的钢渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：所述动力输入轴与机箱之间布置第一张紧装置。

5.根据权利要求1所述的钢渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：所述滚轴与机箱之间布置第二张紧装置。

6.根据权利要求1所述的钢渣滚筒皮带磁选机，其特征在于：在机箱的顶部布置挡板，所述挡板的下边缘覆盖皮带的边缘。

7.根据权利要求1所述的钢渣滚筒皮带磁选机的磁选方法，其特征在于：由电机带动主动滚筒，经输送皮带带动从动滚筒转动，输送皮带外表面的磁性物料在短时间内快速多次交替通过磁辊的高场强区域和低场强区域，磁性物料发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性物料之间的非磁性物料受到磁搅动，在离心力和重力的作用下会向外层移动，而夹杂在非磁性物料之间的磁性物料受到磁力吸附向内层移动，最后在磁翻转和磁搅动、重力和离心力的共同的作用下，钢渣中的磁性渣铁与非磁性物料完成分选，非磁性物料被输送带端部输出，废钢从输送带底部落下。

8.根据权利要求7所述的钢渣滚筒皮带磁选机的磁选方法，其特征在于：输入磁选机的物料是10-200mm粒径的热闷钢渣。