CN102698868A - 筒形内选干式磁选机 - Google Patents

Abstract

一种单臂传动内滚筒式磁选机，机架上有四个托轮，托起滚筒体，筒体由单臂单轴输入动力旋转，机座上固定有磁系挂架，固定磁系。磁系呈160度包围筒体，磁系角度可调。整个磁系从前端开始，磁性由弱到强(1800高斯～～4000高斯)可调。滚筒内壁固定有螺旋推进器，机架后端安装有悬臂架贯通滚筒前后，悬臂架上按装有磁性物质输送带，用于输出磁性物质。原矿由滚筒前端输入最终分离为磁性物质和非磁性物质。本机为干式磁选机，主要可用于矿山，冶金，铸造等行业。分选效率高，生产能力强，分选成本低，结构紧凑新颖。

Description

筒形内选干式磁选机

技术领域

本发明创造为一种单面传动内滚筒干式磁选机，他在矿山，冶金，铸造等行业应用广泛。其主要功能是在各种物料中分离出磁性物质。它可在非金属矿物质原料中去除含铁杂质，保护破碎机或其它设备，从冶金生产的废物料中回收废钢渣，以及从生活废物中排出磁性杂物等。

背景技术

目前铁矿资源开发已成为我国国民经济发展的重要支柱。2007年全国铁矿总产量达到7.07亿吨，实物量居世界第一位。按金属量居世界第三位。尽管我国铁矿石原矿产量居世界第一位，但我国铁矿石大多数为贫矿石，折合金属量占世界铁矿产量比例偏低，随着国内钢铁市场对铁矿需求的日益增长和国际铁矿的价格不断上涨，使我过大量的低品位铁矿石的开发利用成为现实，尤其是易采易选的贫磁铁矿资源的开发利用有着巨大潜力。根据以上形势，开发了新型实用单面传动内滚筒干式磁选机。

发明内容

本发明创造磁选机为干式，它的主要特点为磁场面积大，因此可使原料充分的与磁场接触，并连续翻滚，每个工作循环磁性物质的翻滚次数可达200次以上，这是目前大部分磁选机所达不到的，这样脉石和夹杂可基本在翻滚时脱落，在推进器的推动下与废料一起排出。磁性物质在经过圆周160度磁场后，落在输送皮带上排出，最终磁性物质可达30％以上，这个指标也是目前绝大多数干选机所达不到的。磁性体按0.3平方米单块排列组合而成，每个单元可单独调节磁场强度，调节方法为松紧调节螺栓，便捷可靠。

本发明实用传动装置独特，它由电动机带动减速机通过联轴器直连滚筒前端的输入轴，输入轴固定在滚筒辐板上，而滚筒由支重轮托起，输入动力后滚筒在支重轮限定的轨迹下旋转工作，而滚筒后面则无装置，其空间安装磁性物质输出皮带机。

本发明实用磁性物质输出皮带机安装在悬臂架上，悬臂架固定在机座上，皮带输送机两侧安装有左右挡料板，以防磁性物质落于皮带以外。

附图说明

图1是发明创造筒形内选干式磁选机的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

具体实施方式

开机后原料由入料口输入，进入滚筒9后沿螺旋推进器15运动方向前进，磁性物质经磁系8吸附，随滚筒9运转向上，非磁性物质则随螺旋推进器15继续前行，磁性物质经近百次翻滚后，到无磁区脱落至输送皮带20上，送往成品区，而非磁性物质随螺旋推进器直行至尾砂出口，排往尾矿区，即完成工作循环。

Claims (1)

1.一种滚筒式内吸干式磁选机，由机座、滚筒体、磁系、悬臂输送系统、联轴器、传动系统组成，机座支撑着滚筒体、磁系和机械传动系统、悬臂输送系统，磁系呈160°包于滚筒外壁，间隙为10-20毫米，用于调整磁场强度，磁性物质N、S级交替排列，以达到磁性物质随磁性变化翻滚的目的，清除期间夹杂。工作状态如下：

(1)入料口进料后，原料随滚筒体运动，磁性物质吸附于筒壁并随磁极变化翻滚除杂，运动至滚筒中心点时脱磁，落入输送带排出；非磁性物质随滚筒转动，由螺旋推进器向前推进，由出料口排出。

(2)传动系统特征：

由电动机经皮带传动，将动力输至减速机，减速机经联轴器直连滚筒前端的输入轴，输入轴直接滚筒在滚筒轮辐上，滚筒由支重轮由支重轮托在机座上，电动机启动滚筒沿支重轮轨迹旋转进行工作。

(3)磁系特征：

磁系按N、S极性随滚筒径向交替排列，在滚筒体外分弱、中、强磁场三段安装，每段覆盖滚筒160°，并有调整螺栓可调节磁场强度。

(4)磁性物质输出特征：

机座后部固定有磁性物质输出传送带悬臂架，悬臂架贯穿滚筒直至滚筒前部，悬臂架前端固定皮带输送机尾轮，后端固定皮带输送机头轮及直联电机。 

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