CN201644215U - 废钢专用磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢专用磁选机，包括滚筒和磁极，无磁筒体两侧端盖上的轴套安装在中心轴上，磁极安装在无磁筒体内部；滚筒座落在支架上，减速电机经传动轮带动滚筒转动。磁极分为主磁极和辅助磁极，主磁极连接在主磁极轭板上构成主磁场；辅助磁极连接在辅助磁极轭板上构成辅助磁场，主磁极轭板和辅助磁极轭板都通过磁极支撑板固定在滚筒内部的中心轴上，辅助磁极与主磁极错开一个角度；在滚筒一周有分离浆片。本实用新型是针对破碎后尖锐废钢及冶金渣的回收问题专门设计的集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备，为后续的利用提供了条件。适用于破碎后废钢的分选，并且对磁化废钢消磁，能够达到钢厂对废钢需求的规模及品质要求。

Description

废钢专用磁选机

一、技术领域

本实用新型涉及磁选机，特别是用于废钢及冶金渣回收的专用磁选机。

二、背景技术

废钢及冶金渣的磁选回收利用，在物资回收企业经济活动中占有重要地位，它是企业经济效益的一个重要组成部分。做好废钢及冶金渣的磁选回收利用工作对于支援工农业生产，创造社会财富，挖掘物资潜力，推动社会节约，保护环境卫生，防止社会公害都有重要意义。

随着冶炼技术的不断发展，大电炉不断上马，为缩短冶炼时间，改善炉内状况，对废钢质量、规格尺寸要求越来越严格。钢厂不惜提高这类废钢的收购价格。所以针对这种情况，回收部门要按钢厂提出的要求，满足钢厂对废钢品质和规模的要求。据有关资料报导，每利用一吨废钢铁，可以节省铁矿石3吨，标准煤1吨，石灰石300公斤，少采各种矿石20吨，减少各种运输35-40吨。如果利用符合钢厂冶炼工艺要求的合格料，不但具有同上的效果，而且提高了金属收得率，缩短了冶炼时间，节约了能耗，降低了成本，自然回收部门也可从中获取可观的加工效益。

为了能够对废钢及冶金渣回收，人们采用带式磁性设备作为分选工具，磁性设备做为对废钢及冶金渣分选的主要设备，其在使用过程中存在很多的问题：由于废钢及冶金渣的尖锐性导致设备皮带需要经常更换；磁性设备磁场的过大导致废钢被磁化，不利于后续的利用；分选效率较低且分选效果不好，达不到钢厂对废钢的品质及规模的要求。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种分离效果好、处理量大、无需维护的废钢专用磁选机，主要是对破碎后尖锐的废钢及冶金渣回收，解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差问题。

本实用新型的目的是这样实现的：废钢专用磁选机包括滚筒和磁极，无磁筒体两侧端盖上的轴套安装在中心轴上，磁极安装在无磁筒体内部；滚筒座落在支架上，减速电机经传动轮带动滚筒转动，磁极分为主磁极和辅助磁极，主磁极连接在主磁极轭板上构成主磁场；辅助磁极连接在辅助磁极轭板上构成辅助磁场，主磁极轭板和辅助磁极轭板都通过磁极支撑板固定在滚筒内部的中心轴上，辅助磁极与主磁极错开一个角度；在滚筒一周有分离浆片。

主磁场是开放式磁场，磁场强度在3000-5000GS；辅助磁场是闭合式磁场，磁场强度在2000-3000GS；主磁场和辅助磁场共同构成本实用新型的磁系。在中心轴的轴头安装有磁极调整装置。

采用上述结构，减速电机通过传动轮把动力传到滚筒上，驱动滚筒绕着磁系转动，通过磁系调整机构调整磁系角度满足现场使用要求。其特点：所述的磁系采用主磁极开放式磁场与多个辅助磁极闭合磁场以一定角度安装，配合特殊结构的筒体及动力系统实现分选功能。

由于主磁场是开放式磁场，能够在远距离空间内布下磁力场，能对废钢产生磁力，由于特定磁力的作用，使废钢以链条形式搭接在一起，通过滚筒的转动滚动，筒表面的浆片带动废钢形成的链条向辅助磁场方向运动，在此过程中，废钢中的非磁性杂质与废钢分离开。通过浆片带动的废钢，经过辅助磁极，由于辅助磁场采用闭合交替磁场，能够对被磁化的废钢消磁，并传递废钢到滚筒顶端，并由另一侧把废钢分选出。这样，废钢就被分选出来并且不带有磁性。本实用新型是针对破碎后尖锐废钢及冶金渣的回收问题专门设计的，代替了常规带式磁性设备效率低、皮带易损坏等问题，集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备，为后续的利用提供了条件。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧剖视图；

图3为本实用新型的滚筒及磁系总装的结构示意图；

图4为图3的侧剖视图；

图5为本实用新型工作状态示意图；

图6为图5的左视图。

五、具体实施方式

本实用新型由主磁极1、主磁极轭板2、辅助磁极3、辅助磁极轭板4、磁极支撑板5、主轴6、无磁筒体7、分离桨片8、端盖9、磁系调整机构10、机架11、链轮、链条12、减速电机13组成。主磁极1与主磁极轭板2组合在一起，形成主磁场；辅助磁极3与辅助磁极轭板4组合在一起，形成辅助磁场。主磁极磁场与辅助磁场通过磁极支撑板5与主轴焊接在一起，并且主磁极磁场与辅助磁极磁场以一定角度排列，组成设备的磁系。无磁筒体7表面焊接有8个分离浆片8，均布在滚筒表面。端盖9安装在无磁筒体7的两侧，形成一个全封闭的结构。磁系安装在滚筒内部，总装成滚筒总成，滚筒能够绕着磁系转动。机架11采用高强度型钢连接而成，滚筒总成安装在机架11上方，通过轴承座与机架连接在一起。减速电机13安装在机架12上，在滚筒的侧面，与滚筒通过传动轮12形成驱动系统，对滚筒的转动提供动力，带动废钢铁转动。本实用新型的传动轮12采用链轮、链条结构。在主轴6的另一侧，磁系调整装置10能够对磁极的角度进行调整，达到合适的位置满足现场的工作需要。

这样，废钢及冶金渣在经过主磁极1吸起后，通过滚筒7转动，在分离浆片8带动废钢由主磁场1向辅助磁场3方向移动，在辅助磁场3中对废钢退磁。分离浆片继续带动废钢向上行走，在另一侧将废钢卸掉。

本实用新型的主磁场采用开放磁场，且对磁场的大小及梯度经过特殊设计(提高磁场空间磁场的均匀度、提高磁场工作点磁场强度、提高工作点磁场梯度)，能够使废钢在磁场中产生感应磁场，互相之间形成链条结构，便于分选；辅助磁场采用交替闭合磁场，物料在交替磁场中通过，能够对磁化的废钢脱磁。

工作过程如下：废钢专用磁选机安装在输送机头部(如图6)，与输送机头部呈35～45度角；主磁极与辅助磁极所形成的圆弧靠近输送机头部，滚筒的转动方向与输送机转动方向相同。磁选机下方需要预留两个料口，一个为非磁性物料通道，另一个为磁选机选别出来的废钢及冶金渣通道。当废钢破碎机对大块废钢破碎后，废钢给到输送机上，向输送机头部方向运行，废钢在接近磁选机时，形成一个与输送机带面成一定角度的废钢链条，杂质将会与废钢分离，废钢链条受到滚筒表面的分离桨片的带动，向辅助磁极方向运行，对磁化的废钢消磁，并带到滚筒的另一侧，卸到废钢通道中，而无磁物料将直接进入非磁物料通道运走。这就实现了废钢的分选及废钢的消磁。

Claims (4)

1.一种废钢专用磁选机，包括滚筒和磁极，无磁筒体(7)两侧端盖(9)上的轴套安装在中心轴(6)上，磁极安装在无磁筒体(7)内部；滚筒座落在支架(11)上，减速电机(13)经传动轮(12)带动滚筒(7)转动，其特征是：磁极分为主磁极(1)和辅助磁极(3)，主磁极(1)连接在主磁极轭板(2)上构成主磁场；辅助磁极(3)连接在辅助磁极轭板(4)上构成辅助磁场，主磁极轭板(2)和辅助磁极轭板(4)都通过磁极支撑板(5)固定在滚筒内部的中心轴(6)上，辅助磁极与主磁极错开一个角度；在无磁筒体(7)一周有分离浆片(8)。

2.根据权利要求1所述的废钢专用磁选机，其特征是：主磁场是开放式磁场。

3.根据权利要求1所述的废钢专用磁选机，其特征是：辅助磁场是闭合式磁场。

4.根据权利要求1所述的废钢专用磁选机，其特征是：在中心轴(6)的轴头安装有磁极调整装置(10)。

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