CN113957264A - 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法 - Google Patents

一种由低冰镍制备硫酸镍的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113957264A
CN113957264A CN202111068589.5A CN202111068589A CN113957264A CN 113957264 A CN113957264 A CN 113957264A CN 202111068589 A CN202111068589 A CN 202111068589A CN 113957264 A CN113957264 A CN 113957264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
filtrate
sulfuric acid
solution
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111068589.5A
Other languages
English (en)
Inventor
余海军
谢英豪
李爱霞
张学梅
李长东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Hunan Bangpu Automobile Circulation Co Ltd
Original Assignee
Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Hunan Bangpu Automobile Circulation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd, Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd, Hunan Bangpu Automobile Circulation Co Ltd filed Critical Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Priority to CN202111068589.5A priority Critical patent/CN113957264A/zh
Publication of CN113957264A publication Critical patent/CN113957264A/zh
Priority to PCT/CN2022/090532 priority patent/WO2023035636A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种由低冰镍制备硫酸镍的方法，向低冰镍粉碎料中加入硫酸溶液和氧化剂进行酸浸反应，控制反应的温度，反应完成后调节pH，固液分离得到滤液和滤渣，再向滤液中通入硫化氢气体，并控制滤液的pH，固液分离得到含镍滤液和硫化铜沉淀，对含镍滤液进行萃取和反萃取镍，得到硫酸镍溶液。本发明利用稀硫酸和氧化剂对低冰镍进行常压浸出，得到单质硫，避免了浓硫酸的存在导致生成二氧化硫的问题，整个浸出反应过程，镍、铜、钴等溶解在溶液中，铁以氧化铁的形式与硫单质共存为固体，对含镍滤液调节pH，通入硫化氢气体，使铜离子以硫化铜的形式沉淀分离，而镍离子及其它离子仍保留在溶液中，本发明工艺流程短，低冰镍的浸出率可高达98％以上。

Description

一种由低冰镍制备硫酸镍的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种由低冰镍制备硫酸镍的方法。
背景技术
硫酸镍主要应用于三元电池、镍氢电池以及电镀等领域。在电池领域，包括三元电池和镍氢电池，其中，三元电池用于制备NCM/NCA三元前驱体，含镍的高低决定电池材料能量的多少。
近几年，新能源汽车市场如火如荼，备受关注。但目前，续航里程不足是电动车推广最主要的障碍之一，解决这一问题的根本就是要提升电池的能量密度比。而电池四大材料中，唯一能大幅提升密度的就是正极。镍含量决定了正极材料的比容量，数值越高，能量密度比越大，也因此，镍被认为可能是下一个锂或者钴。随着电动汽车市场的迅速发展，动力电池对钴与硫酸镍的需求水涨船高。
硫酸镍的主要原料有高冰镍、镍湿法中间产品、镍豆/镍粉、废镍等。其中，由高冰镍高压酸浸制备硫酸镍是目前硫酸镍产品的主要来源。
然而，高冰镍一般由低冰镍经过转炉高温反复吹炼制得，再将高冰镍经高压酸浸，从而浸出含杂质较高的硫酸镍溶液，最后经萃取除杂，从而得到纯净的硫酸镍产品。此法，工艺路线较长，操作复杂，辅料消耗量大。由低冰镍转炉吹炼高冰镍，增加了投资成本，且高压酸浸工艺对设备要求极高，经过多重冶炼工艺，增加了镍的损失率。
相关技术公开了一种电池级硫酸镍的生产方法，包括以下步骤：a)硫化镍浸出：硫化镍在浓硫酸、高温、微负压条件下浸出，再加水溶解，固液分离得到硫化镍浸出液和硫化镍浸出渣；b)除杂：硫化镍浸出液经氢氧化物中和余酸，除杂、萃取、除油、蒸发结晶制电池级硫酸镍产品；c)硫磺回收：硫化镍浸出渣经过洗涤、烘干，再经过热熔过滤工艺生产和回收高纯度商品硫磺。该方法采用的方法镍浸出率较高，且所需流程短、能耗低，可快速、高效地实现硫单质的生产和无渣化，有利于资源回用效益最大化。然而，该方法使用了镍含量较高的高冰镍，并利用浓硫酸自身的强氧化性氧化浸出硫化镍，产生硫磺的同时，也产生了污染性气体二氧化硫，且此法对硫酸的消耗较高，原料成本较高。
而目前，对于低冰镍直接制备硫酸镍的工艺并未见相关报道。
在硫酸镍成本居高不下、供给紧张的情况下，市场上亟需一种低成本、大批量制备硫酸镍的方法。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种由低冰镍制备硫酸镍的方法，该方法能够制备出电池级硫酸镍，且该方法具有工艺流程短、辅料消耗量低等优势。
根据本发明的一个方面，提出了一种由低冰镍制备硫酸镍的方法，包括以下步骤：
S1：向低冰镍粉碎料中加入硫酸溶液和氧化剂进行酸浸反应，控制反应的温度为160-220℃，反应完成后，调节pH为3.2-3.5，固液分离得到滤液和滤渣；氧化剂与低冰镍中的硫化物反应，生成硫单质；
S2：向所述滤液中通入硫化氢气体，并控制滤液的pH为0-2.0，固液分离得到含镍滤液和硫化铜沉淀；通入硫化氢和控制pH可使铜离子以硫化铜的形式沉淀分离，而镍离子及其它离子仍保留在溶液中；
S3：向所述含镍滤液加入萃取剂进行萃取，分离出含镍萃取有机相，再用硫酸溶液从所述含镍萃取有机相中反萃取镍，得到硫酸镍溶液。
其中，步骤S1中，反应完成后，调节pH为3.2-3.5。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述氧化剂为过硫酸或过硫酸铵中的一种或两种。反应过程中利用过硫酸、过硫酸铵在酸性条件与低冰镍中的硫化物反应，得到单质硫，避免了其与稀硫酸直接反应，产生有毒气体硫化氢的问题；也避免了浓硫酸或其他强氧化剂的存在导致生成二氧化硫的问题。反应方程式为：S2O8 2-+MS＝＝2SO4 2-+M2++S、S2O8 2-+2Fe2+＝＝2SO4 2-+2Fe3+，其中M代表镍、铜、钴、铁等金属元素。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述低冰镍粉碎料与所述硫酸溶液的固液比为1:(0.5-5)g/mL。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述硫酸的浓度为0.1-0.5mol/L。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，向所述滤渣中加入有机溶剂，固液分离得到铁渣和含硫单质溶液。铁渣经洗涤后得到产品铁红。可对铁红进行镍含量检测，不满足要求时，可返回至步骤S1的浸出工序继续浸出。通过有机溶剂将硫单质溶解，剩余氧化铁作为产品铁红售卖。
在本发明的一些实施方式中，所述有机溶剂为二硫化碳、四氯化碳、甲基环己烷、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烷、二甘醇二甲醚、四氢萘或十氢萘的一种或几种。
在本发明的一些实施方式中，将所述含硫单质溶液进行蒸发冷凝，分离得到有机溶剂和硫磺。有机溶剂可循环利用，得到硫磺可作为产品售卖。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，控制滤液pH的调节剂为硫酸、氢氧化镍或碳酸镍中的一种或几种。避免了其它杂质离子的引入。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述硫化铜沉淀送至铜厂处理。
在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，所述萃取剂选自P204、P507、DEHPA或Cyanex272中的一种或几种。
在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，所述硫酸溶液的浓度为3-5mol/L。
在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，反萃取镍后得到的萃取有机相重新皂化循环利用。
根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
本发明的方法在常压下即可反应，对设备要求低，反应过程中利用过硫酸、过硫酸铵在酸性条件与低冰镍中的硫化物反应，得到单质硫，避免了其与稀硫酸直接反应，产生有毒气体硫化氢的问题；首先镍、铜、钴、铁等溶解在溶液中，调节pH后铁以氢氧化铁的形式与硫单质共存为固体。通入硫化氢气体，使铜离子以硫化铜的形式沉淀分离，而镍离子及其它离子仍保留在溶液中，后续经过萃取剂萃取除钴后，制备得到电池级硫酸镍产品。在得到的滤渣中，通过有机溶剂将硫单质溶解，剩余氧化铁作为产品铁红售卖，溶解的硫单质通过蒸发冷凝，分离得到的有机溶剂可循环使用，得到硫单质可作为产品售卖。本发明工艺流程短，低冰镍的浸出率可高达98％以上，通过低冰镍直接制备硫酸镍，省去了中间品高冰镍的制造工艺，节省辅料的同时，降低了投资成本，适合工业化推广。本发明可广泛应用于硫酸镍的生产工艺中，特别是低冰镍制备电池级硫酸镍的生产中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例1的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
一种由低冰镍制备硫酸镍的方法，低冰镍的成分：镍19.68％、铜12.7％、钴0.56％、铁38.9％、硫23.55％，参照图1，通过如下步骤制备硫酸镍：
(1)原料预处理：将100g低冰镍破碎成粉状或颗粒状；
(2)常压酸浸：将步骤(1)所得粉碎料采用0.1mol/L的硫酸酸浸，低冰镍和硫酸的固液比为1:0.5g/mL，并加入1.6mol的过硫酸作为氧化剂，控制反应温度为160-170℃，反应完成后，调节pH为3.2-3.5；
(3)过滤处理：步骤(2)反应结束后，经过固液分离得到滤液和滤渣，向滤渣中加入二硫化碳，反应完成后再次进行固液分离，得到滤渣和有机溶液，滤渣经洗涤后得到产品铁红，可对铁红进行镍含量检测，不满足要求时，可返回至步骤(1)常压浸出工序继续浸出；有机溶液进行蒸发冷凝，分离得到有机溶剂和硫磺，有机溶剂可循环利用；
(4)沉淀处理：向步骤(3)所得滤液中通入硫化氢气体，并加入硫酸控制滤液pH为1.5-2.0；
(5)再次过滤：步骤(4)反应结束后，经过固液分离得到含镍滤液和硫化铜沉淀，硫化铜沉淀送至铜厂处理；
(6)萃取处理：使用萃取剂P507对步骤(5)中的含镍滤液进行萃取，静置，分离得到含镍萃取有机相和含杂质萃余液，用5mol/L的硫酸溶液从含镍萃取有机相中反萃取镍，得到电池级硫酸镍溶液。
蒸发结晶后制得的88.81g硫酸镍晶体送化验室分析，分析结果为22.01％Ni、0.031％Co、0.00033％Cu、0.0002％Fe，符合电池级硫酸镍的产品标准。计算得出镍的浸出率达99.33％。
实施例2
一种由低冰镍制备硫酸镍的方法，低冰镍的成分：镍22.48％、铜13.5％、钴0.42％、铁37.6％、硫22.35％，通过如下步骤制备硫酸镍：
(1)原料预处理：将100g低冰镍破碎成粉状或颗粒状；
(2)常压酸浸：将步骤(1)所得粉碎料采用0.2mol/L的硫酸酸浸，低冰镍和硫酸的固液比为1:3g/mL，并加入1.8mol的过硫酸作为氧化剂，控制反应温度为160-170℃，反应完成后，调节pH为3.2-3.5；
(3)过滤处理：步骤(2)反应结束后，经过固液分离得到滤液和滤渣，向滤渣中加入四氯化碳，反应完成后再次进行固液分离，得到滤渣和有机溶液，滤渣经洗涤后得到产品铁红，可对铁红进行镍含量检测，不满足要求时，可返回至步骤(1)常压浸出工序继续浸出；有机溶液进行蒸发冷凝，分离得到有机溶剂和硫磺，有机溶剂可循环利用；
(4)沉淀处理：向步骤(3)所得滤液中通入硫化氢气体，并加入硫酸控制滤液pH为1.0-1.5；
(5)再次过滤：步骤(4)反应结束后，经过固液分离得到含镍滤液和硫化铜沉淀，硫化铜沉淀送至铜厂处理；
(6)萃取处理：使用萃取剂P204和P507混合液对步骤(5)中的含镍滤液进行萃取，静置，分离得到含镍萃取有机相和含杂质萃余液，用3mol/L的硫酸溶液从含镍萃取有机相中反萃取镍，得到电池级硫酸镍溶液。
蒸发结晶后制得的100.54g硫酸镍晶体送化验室分析，分析结果为22.13％Ni、0.021％Co、0.00036％Cu、0.0001％Fe，符合电池级硫酸镍的产品标准。计算得出镍的浸出率达98.97％。
实施例3
一种由低冰镍制备硫酸镍的方法，低冰镍的成分：镍18.33％、铜10.66％、钴0.92％、铁40.5％、硫23.55％，通过如下步骤制备硫酸镍：
(1)原料预处理：将100g低冰镍破碎成粉状或颗粒状；
(2)常压酸浸：将步骤(1)所得粉碎料采用0.3mol/L的硫酸酸浸，低冰镍和硫酸的固液比为1:5g/mL，并加入1.7mol的过硫酸作为氧化剂，控制反应温度为160-170℃，反应完成后，调节pH为3.2-3.5；
(3)过滤处理：步骤(2)反应结束后，经过固液分离得到滤液和滤渣，向滤渣中加入三氯乙烷，反应完成后再次进行固液分离，得到滤渣和有机溶液，滤渣经洗涤后得到产品铁红，可对铁红进行镍含量检测，不满足要求时，可返回至步骤(1)常压浸出工序继续浸出；有机溶液进行蒸发冷凝，分离得到有机溶剂和硫磺，有机溶剂可循环利用；
(4)沉淀处理：向步骤(3)所得滤液中通入硫化氢气体，并加入硫酸控制滤液pH为1.0-1.5；
(5)再次过滤：步骤(4)反应结束后，经过固液分离得到含镍滤液和硫化铜沉淀，硫化铜沉淀送至铜厂处理；
(6)萃取处理：使用萃取Cyanex272对步骤(5)中的含镍滤液进行萃取，静置，分离得到含镍萃取有机相和含杂质萃余液，用3mol/L的硫酸溶液从含镍萃取有机相中反萃取镍，得到电池级硫酸镍溶液。
蒸发结晶后制得的82.27g硫酸镍晶体送化验室分析，分析结果为22.15％Ni、0.012％Co、0.00038％Cu、0.0001％Fe，符合电池级硫酸镍的产品标准。计算得出镍的浸出率达99.42％。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种由低冰镍制备硫酸镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：向低冰镍粉碎料中加入硫酸溶液和氧化剂进行酸浸反应，控制反应的温度为160-220℃，反应完成后，调节pH为3.2-3.5，固液分离得到滤液和滤渣；
S2：向所述滤液中通入硫化氢气体，并控制滤液的pH为0-2.0，固液分离得到含镍滤液和硫化铜沉淀；
S3：向所述含镍滤液加入萃取剂进行萃取，分离出含镍萃取有机相，再用硫酸溶液从所述含镍萃取有机相中反萃取镍，得到硫酸镍溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述氧化剂为过硫酸或过硫酸铵中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述低冰镍粉碎料与所述硫酸溶液的固液比为1:(0.5-5)g/ml。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，向所述滤渣中加入有机溶剂，固液分离得到铁渣和含硫单质溶液。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂为二硫化碳、四氯化碳、甲基环己烷、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烷、二甘醇二甲醚、四氢萘或十氢萘的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述含硫单质溶液进行蒸发冷凝，分离得到有机溶剂和硫磺。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，控制滤液pH的调节剂为硫酸、氢氧化镍或碳酸镍中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述萃取剂选自P204、P507、DEHPA或Cyanex272中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述硫酸溶液的浓度为3-5mol/L。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，反萃取镍后得到的萃取有机相重新皂化循环利用。
CN202111068589.5A 2021-09-13 2021-09-13 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法 Pending CN113957264A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111068589.5A CN113957264A (zh) 2021-09-13 2021-09-13 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法
PCT/CN2022/090532 WO2023035636A1 (zh) 2021-09-13 2022-04-29 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111068589.5A CN113957264A (zh) 2021-09-13 2021-09-13 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113957264A true CN113957264A (zh) 2022-01-21

Family

ID=79461318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111068589.5A Pending CN113957264A (zh) 2021-09-13 2021-09-13 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN113957264A (zh)
WO (1) WO2023035636A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114959303A (zh) * 2022-06-30 2022-08-30 西安建筑科技大学 一种从电镀污泥中选择性回收铜、镍的方法
WO2023035636A1 (zh) * 2021-09-13 2023-03-16 广东邦普循环科技有限公司 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法
CN115818739A (zh) * 2022-12-22 2023-03-21 广西中伟新能源科技有限公司 使用高冰镍制备硫酸镍的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1352308A (zh) * 2001-11-09 2002-06-05 北京矿冶研究总院 一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法
CN1392902A (zh) * 2000-09-18 2003-01-22 英科有限公司 由氯化物促进氧化加压浸提回收硫化浮选精矿中的镍及钴
CN1687468A (zh) * 2005-04-18 2005-10-26 昆明理工大学 一种高冰镍浸出方法
CN101195858A (zh) * 2007-12-20 2008-06-11 金川集团有限公司 非金属化高镍锍物料的加压浸出提取镍方法
CN102206834A (zh) * 2011-05-03 2011-10-05 四川省尼科国润新材料有限公司 一种用低冰镍直接生产电解镍的方法
CN103946401A (zh) * 2011-11-22 2014-07-23 住友金属矿山株式会社 高纯度硫酸镍的制造方法
CN107012324A (zh) * 2017-04-10 2017-08-04 中南大学 一种从铜镍硫化矿中回收主伴生元素的方法及其系统
CN107058730A (zh) * 2017-04-10 2017-08-18 中南大学 一种对铜镍硫化矿综合利用的方法及其系统
CN111411229A (zh) * 2020-04-29 2020-07-14 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 一种高效分离镍电解液中镍与铜的工艺
CN112095016A (zh) * 2020-08-27 2020-12-18 矿冶科技集团有限公司 一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652265A (en) * 1969-11-28 1972-03-28 Engelhard Min & Chem Recovery of metal values from nickel-copper mattes
CN107312930B (zh) * 2017-07-07 2018-08-28 金川集团股份有限公司 一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法
CN112342377B (zh) * 2020-11-13 2022-12-09 中国恩菲工程技术有限公司 镍精矿的处理工艺
CN113957264A (zh) * 2021-09-13 2022-01-21 广东邦普循环科技有限公司 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1392902A (zh) * 2000-09-18 2003-01-22 英科有限公司 由氯化物促进氧化加压浸提回收硫化浮选精矿中的镍及钴
CN1352308A (zh) * 2001-11-09 2002-06-05 北京矿冶研究总院 一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法
CN1687468A (zh) * 2005-04-18 2005-10-26 昆明理工大学 一种高冰镍浸出方法
CN101195858A (zh) * 2007-12-20 2008-06-11 金川集团有限公司 非金属化高镍锍物料的加压浸出提取镍方法
CN102206834A (zh) * 2011-05-03 2011-10-05 四川省尼科国润新材料有限公司 一种用低冰镍直接生产电解镍的方法
CN103946401A (zh) * 2011-11-22 2014-07-23 住友金属矿山株式会社 高纯度硫酸镍的制造方法
CN107012324A (zh) * 2017-04-10 2017-08-04 中南大学 一种从铜镍硫化矿中回收主伴生元素的方法及其系统
CN107058730A (zh) * 2017-04-10 2017-08-18 中南大学 一种对铜镍硫化矿综合利用的方法及其系统
CN111411229A (zh) * 2020-04-29 2020-07-14 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 一种高效分离镍电解液中镍与铜的工艺
CN112095016A (zh) * 2020-08-27 2020-12-18 矿冶科技集团有限公司 一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
薛娟琴: "超声波辅助硫化镍矿氧化浸出动力学", 《中国有色金属学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023035636A1 (zh) * 2021-09-13 2023-03-16 广东邦普循环科技有限公司 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法
CN114959303A (zh) * 2022-06-30 2022-08-30 西安建筑科技大学 一种从电镀污泥中选择性回收铜、镍的方法
CN114959303B (zh) * 2022-06-30 2024-03-26 西安建筑科技大学 一种从电镀污泥中选择性回收铜、镍的方法
CN115818739A (zh) * 2022-12-22 2023-03-21 广西中伟新能源科技有限公司 使用高冰镍制备硫酸镍的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023035636A1 (zh) 2023-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108878866B (zh) 利用废旧锂离子电池三元正极材料制备三元材料前驱体及回收锂的方法
CN106319228B (zh) 一种从含镍钴锰废渣中同步回收镍钴锰的方法
CN111519031B (zh) 一种从废旧动力锂离子电池黑粉中回收镍钴锰锂的方法
CN112941314B (zh) 一种从镍铁合金中分离镍和铁的方法和应用
US20210079495A1 (en) Process for the recovery of cobalt, lithium, and other metals from spent lithium-based batteries and other feeds
US11459636B2 (en) Method and system for comprehensive recovery and utilization of copper-nickel sulfide ore
CN111733328B (zh) 一种回收废旧锂离子电池中有价金属的方法
CN113957264A (zh) 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法
CA3136878A1 (en) Process for the preparation of battery precursors
TW202221145A (zh) 鈷及鎳之分離方法
CN113957252B (zh) 一种选择性回收废旧锂电池中有价金属的方法
CN108588425B (zh) 一种钴镍冶金废水渣的处理方法
US11952289B2 (en) Method for preparing nickel sulfate from nickel-iron-copper alloy
CN113846219B (zh) 一种从废旧锂电池中提取锂的方法
CN113735199B (zh) 由镍铁制备硫酸镍的方法
KR102324910B1 (ko) 리튬 이차 전지 폐양극재로부터 전구체 원료의 제조 방법
CA3213402A1 (en) Extraction of metals from lithium-ion battery material
CN115141933B (zh) 一种三元锂电池回收浸出液净化的方法
Jung et al. Hydrometallurgical Recycling of Lithium-Ion Battery Cathode Material
KR20230136948A (ko) 리튬 이차전지 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속의 선택적 회수방법
CN115537551A (zh) 一种从废旧锂电池正极材料中优先提锂、锰的方法
CA3211593A1 (en) Method for producing aqueous solution containing nickel, cobalt and manganese
CN117509689A (zh) 碳酸锂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220121

RJ01 Rejection of invention patent application after publication