CN107312930B - 一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法 - Google Patents
一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107312930B CN107312930B CN201710551876.9A CN201710551876A CN107312930B CN 107312930 B CN107312930 B CN 107312930B CN 201710551876 A CN201710551876 A CN 201710551876A CN 107312930 B CN107312930 B CN 107312930B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- scum
- low nickel
- nickel matte
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法，采用高温热解的方法除去硝酸镍钴溶液中的铁，铁水解成Fe2O3·H2O沉淀，铁渣含铁大于50%，简单煅烧可作为铁精矿处理，铁渣夹带有价金属低，镍钴回收率高。本发明整个过程不引入任何杂质，流程简单、适用范围广、成本低、有利于后续净化，产生的氮氧化物可回收利用，是一种具有突破性的绿色除铁新工艺。
Description
技术领域
本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，涉及一种镍钴硝酸盐溶液中铁的脱除方法，特别是从含镍、铜、铁量均比较高成分复杂的硝酸盐溶液中脱除铁的方法。
背景技术
低镍锍是硫化镍矿的选矿精矿氧化熔炼的产物，低镍锍中铁含量约是镍含量的1~1.5倍，采用硝酸浸出低镍锍后，得到的浸出溶液的典型成份为（g/L）：Ni 50~60、Co 1~2、Cu30~35、Fe 50~60、NO3 - 280~300。浸出液中，铁以正三价铁离子形态存在，且有一定的浸出残酸，因此，浸出溶液的氧化还原电位通常在700mv以上。
传统湿法冶金工艺中，溶液中的铁多采用中和水解法、针铁矿法、黄钠铁矾法、加压水解法、萃取法等除铁方法。低镍锍硝酸浸出液中，铁离子浓度与镍离子浓度相同，且溶液氧化性很强，若采用以上常规除铁工艺，则所需要的中和碱量太大，除铁成本太高，且有价金属损失大；若采用萃取法除铁，则强氧化性会影响萃取剂的使用寿命。
发明内容
本发明针对传统除铁工艺方法应用于镍铜铁含量高、成分复杂的低镍锍硝酸浸出液时，除铁成本高、金属回收率低的问题，针对该溶液铁离子浓度高、氧化性强的特点，提供了一种工艺简单、成本低、金属回收率高的除铁方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法，将低镍锍硝酸浸出液加热到100~150℃温度下热解1~5h，硝酸铁分解产生铁渣沉淀、NOx和水，NOx和水回收循环利用，对铁渣沉淀进行液固分离后即得到铁渣和铁含量小于等于0.04g/L的除铁后液。
所述低镍锍硝酸浸出液中镍、铜、铁、钴成分在0~300g/L内。
本发明的优点在于：本发明采用高温热解的方法除去硝酸镍钴溶液中的铁，铁水解成Fe2O3·H2O沉淀，简单煅烧可作为铁精矿处理，铁渣夹带有价金属低，镍钴回收率高。整个过程不引入任何杂质，工艺简短、成本低、易于实现，适用范围广、有利于后续净化，产生的氮氧化物可回收利用，是一种具有突破性的绿色除铁新工艺。整个除铁过程中，除铁率高达99%以上，铁渣含铁＞50%，含有价金属＜0.1%。而且除铁过程中能把浸出过程中硫氧化而成的硫酸根随铁渣一起除去。无废渣废水排放，符合绿色发展理念，且镍钴损失少，完全适用于溶液高铁浓度、强氧化性的独特性。该方法不受溶液中其它金属成分的影响，镍、铜、铁、钴成分可在0~300g/L范围内变化，不影响除铁效果。
附图说明
图1.本发明低镍锍硝酸浸出液热解除铁的工艺流程图。
具体实施方式
将低镍锍硝酸浸出液加热到100~150℃，热解产生铁渣，反应1~5h，硝酸铁分解产生铁渣沉淀，NOx和水回收循环利用。反应结束过滤，滤渣为水解铁渣，滤液即为除铁后液。
实施例1
某低镍硫硝酸浸出液成份见表1。
表1低镍锍硝酸浸出溶液成份 (g/L)
量取4L上述溶液，加热到100~150℃，反应1~5h，热解产生铁渣，NOx和水回收循环利用。反应结束过滤，滤渣为水解铁渣，滤液即为除铁后液。
试验结果：产生铁渣397.4g，除铁后液1985ml。除铁后液成份、铁渣成份及渣计除铁率如表2。
表2除铁结果
实施例2
某低镍硫硝酸浸出液成份见表3。
表3低镍锍硝酸浸出溶液成份 (g/L)
量取8L上述溶液，加热到100~150℃，反应1~5h，热解产生铁渣，NOx和水回收循环利用。反应结束过滤，滤渣为水解铁渣，滤液即为除铁后液。
试验结果：产生铁渣756.3g，溶液4280ml。除铁后液成份、铁渣成份及渣计除铁率如表4。
表4除铁结果
实施例3
某低镍硫硝酸浸出液成份见表5。
表5低镍锍硝酸浸出溶液成份 (g/L)
量取10L上述溶液，加热到100~150℃，反应1~5h，热解产生铁渣，NOx和水回收循环利用。反应结束过滤，滤渣为水解铁渣，滤液即为除铁后液。
试验结果：产生铁渣973.5g，溶液5100ml。除铁后液成份、铁渣成份及渣计除铁率如表6。
表6除铁结果
Claims (1)
1.一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法，其特征在于：低镍锍是硫化镍矿的选矿精矿氧化熔炼的产物，低镍锍中铁含量是镍含量的1~1.5倍，采用硝酸浸出低镍锍后，得到的浸出溶液的成份为：Ni 50~60 g/L、Co 1~2 g/L、Cu 30~35 g/L、Fe 50~60 g/L、NO3 - 280~300 g/L；将低镍锍硝酸浸出液加热到100~150℃温度下热解1~5h，硝酸铁分解产生铁渣沉淀、NOx和水，NOx和水挥发形成蒸汽，蒸汽经冷凝后回收循环利用，对铁渣沉淀进行液固分离后即得到铁渣和铁含量小于等于0.04g/L的除铁后液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710551876.9A CN107312930B (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710551876.9A CN107312930B (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107312930A CN107312930A (zh) | 2017-11-03 |
| CN107312930B true CN107312930B (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=60179287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710551876.9A Active CN107312930B (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107312930B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109824096A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-31 | 金川集团股份有限公司 | 一种以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法 |
| CN110172574B (zh) * | 2019-06-28 | 2020-11-06 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于含铁矿物硝酸浸出液的热解除铁工艺的装置 |
| CN110629022A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-31 | 眉山顺应动力电池材料有限公司 | 一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法 |
| CN112575202A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍钴溶液净化并回收铁的方法 |
| CN113772751B (zh) * | 2021-07-29 | 2023-02-14 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用 |
| CN113957264A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-21 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法 |
| CN114657388A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-24 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种镍电解精炼过程中产出一次铁渣的处理方法 |
| CN116282186B (zh) * | 2023-02-07 | 2023-11-10 | 成都合众新能源科技有限公司 | 一种基于氮氧化物循环利用的电池级锰铁氧化物及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4042501A (en) * | 1976-07-02 | 1977-08-16 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Purification of iron containing acidic solutions |
| US5912402A (en) * | 1995-10-30 | 1999-06-15 | Drinkard Metalox, Inc. | Metallurgical dust recycle process |
| US7399454B2 (en) * | 2004-04-29 | 2008-07-15 | Metalox International, Llc | Metallurgical dust reclamation process |
| KR20070053211A (ko) * | 2004-06-28 | 2007-05-23 | 스카이 리소스 아이앤씨 | 라테라이트 광석으로부터 진한 산과의 반응 및 수침출에의해 니켈 및 코발트를 회수하는 방법 |
| KR20070041770A (ko) * | 2004-08-02 | 2007-04-19 | 스카이 리소스 아이앤씨 | 대기 및 중간압 침출의 조합에 의해 라테라이트광석으로부터 니켈 및 코발트를 회수하는 방법 |
| JP2012102381A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Tsurumi Soda Co Ltd | 希土類元素及び鉄を含有する合金から希土類元素を回収する方法 |
| CN102586601A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 大兴安岭云冶矿业开发有限公司 | 湿法炼锌生产中利用加压釜进行除铁的方法 |
| CN106868304A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-20 | 河南豫光锌业有限公司 | 一种降低湿法炼锌氧化铁渣中杂质含量的方法 |
-
2017
- 2017-07-07 CN CN201710551876.9A patent/CN107312930B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107312930A (zh) | 2017-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107312930B (zh) | 一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法 | |
| CN102560087B (zh) | 一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法 | |
| CN109110826B (zh) | 一种电池级硫酸镍的生产方法 | |
| CN101550485B (zh) | 氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣 | |
| CN103540765B (zh) | 一种锌冶炼的工艺 | |
| CN110358917B (zh) | 一种处理福美钠钴渣的工艺方法 | |
| CN101705371B (zh) | 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法 | |
| CN102312083A (zh) | 一种从高铁高铟锌精矿中提取锌铟及回收铁的方法 | |
| Zhang et al. | Selective leaching of zinc from electric arc furnace dust by a hydrothermal reduction method in a sodium hydroxide system | |
| CN107779595B (zh) | 一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法 | |
| CN104726724B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
| AU2011341872B2 (en) | Method for enrichment-recovering ferronickel from raw material containing nickel, method for recovering nickel from enriched ferronickel, and method for recycling solution containing iron produced from same | |
| CN102618719A (zh) | 从硫化锌精矿直接浸出锌及回收镓锗铟的方法 | |
| CN102888515A (zh) | 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法 | |
| CN106435213A (zh) | 一种从铜镉渣中综合回收锌镍镉的方法 | |
| CN103911512A (zh) | 一种从锌冶炼浸出液中除砷、锑的方法 | |
| CN102851496A (zh) | 一种高铟高铁锌精矿的处理方法 | |
| CN104862503B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
| CN104046776A (zh) | 一种从高铁合金中回收有价金属的工艺 | |
| CN106957965B (zh) | 一种氧化铁产品的制备方法 | |
| CN101693554A (zh) | 石煤矿提取五氧化二钒的方法 | |
| CN103667695A (zh) | 一种从金矿石中提取砷的方法 | |
| CN111560518B (zh) | 一种含铜钼精矿的处理方法 | |
| JPH04311541A (ja) | 亜鉛精鉱と亜鉛浸出残渣との同時湿式処理法 | |
| JPH06212304A (ja) | 亜鉛製錬法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190228 Address after: 730101 Jinchuan Science and Technology Park, Peace Economic Development Zone, Yuzhong County, Lanzhou City, Gansu Province Patentee after: Gansu Jinchuan Nickel-Cobalt New Material Technology Innovation Center Co., Ltd. Address before: No. 98 Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: Jinchuan Group Co., Ltd. |