CN113956425B - 一种反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其配方中添加了反应型含磷酸酯结构的阻燃剂。本发明还公开所述反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫的制备方法。本发明具有以下突出效果：反应型含磷酸酯结构的阻燃剂磷元素含量较高，添加量少、对聚氨酯泡沫的力学性能影响较小，并且阻燃效果优异，也更加绿色环保，且更好的提高其阻燃效果；解决了添加型阻燃剂在聚氨酯泡沫中的分散不均和相容性较差的问题；使阻燃剂在聚氨酯泡沫中分散均匀且具有更好的相容性。

Description

一种反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃聚氨酯泡沫技术领域，具体为一种反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法。
背景技术
聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下通过发泡反应制备而成。其主要应用于家具、装饰、建筑等领域，具有质轻、低价、保温、隔音和耐腐蚀等优点。但是，聚氨酯泡沫极易燃烧，并且燃烧时释放出大量的有毒物质，给人民的生命和财产带来巨大的损失。聚氨酯泡沫要达到阻燃的目的，通常需要添加阻燃剂。按照助剂加入方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂来发挥阻燃剂的作用。虽然添加型阻燃剂比较常用，但存在添加量大，与发泡剂的相容性较差，而且影响聚氨酯泡沫的力学性能。而反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而发挥阻燃作用。反应型阻燃剂的优点是添加量较少，可以直接和聚合物中的官能团直接反应以提高其相容性，并且力学性能影响较小且阻燃性持久。按所含阻燃元素又可以分为卤系阻燃剂、氮气阻燃剂和磷系阻燃剂等。卤系阻燃剂的阻燃效果虽然较好，但是燃烧时产生大量有毒物质对人体造成危害。氮系阻燃剂达到较好的阻燃效果时添加量较大，影响聚氨酯泡沫的力学性能。
发明内容
本发明的目的是针对上述阻燃剂的缺点，提供一种反应型含磷酸酯结构的阻燃剂用于制备聚氨酯泡沫的方法，其具有较好的阻燃性能，且阻燃效果持久，也更加绿色、环保，具有更广阔的的应用前景。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，由以下质量百分数的组分制成：
Figure BDA0003269056370000021
所述聚醚多元醇可以是广东市瑞奇欧化工有限公司的型号为R4110的聚醚多元醇。
所述异氰酸酯可以为广州市弘钠化工有限公司的型号为PM200的异氰酸酯。
所述稳定剂为是江苏美思德化学股份有限公司的型号为M8805的泡沫稳定剂。
所述扩链剂为33％三乙烯二胺与67％二丙二醇的溶液，型号为A-33。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述反应型含磷酸酯结构的阻燃剂，由以下摩尔百分数的组分制成：
三羟甲基氧化磷                     50～67％
磷酸                               33～50％
所述反应型含磷阻燃聚酯多元醇的制备方法，包括的步骤如下：
(1)、将三羟甲基氧化磷和磷酸加入到容器中，将温度调整为50～70℃，恒温反应0.5～3h；
d、继续升高温度至80～120℃，通入氮气除去易挥发的水和小分子产物，恒温反应6-10h，制得的反应型含磷酸酯结构的阻燃剂官能度在2～3之间。
优选的，三羟甲基氧化磷和磷酸的摩尔比为1：1～2：1。
优选的，所述(1)步骤中，缩合反应的温度为60℃。
优选的，所述(2)步骤中，通入氮气速率为100mL/min。
上述反应型含磷酸酯结构的阻燃剂克服了含卤型阻燃剂燃烧烟雾大、放出有毒及腐蚀性气体的缺陷，同时又改善了无机阻燃剂高添加量严重影响材料的物理机械性能的缺点，做到了高阻燃性、低烟、低毒、无腐蚀性气体产生。
所述反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫制备方法，包括的步骤如下：
(1)称取聚醚多元醇、稳定剂、扩链剂、二催化剂和反应型含磷酸酯结构的阻燃剂投入到第一容器中；称取异氰酸酯置于第二容器中；准确称取正戊烷和异戊烷置于第三容器混合均匀中；
(2)以转速为3000～4000r/min的搅拌下，先用高速分散机对第一容器中的物料进行混合搅拌15～20min，将第三容器中的正戊烷和异戊烷倒入第一容器中后在混合搅拌0.3-1.5min，再将第二容器的异氰酸酯倒入第一容器中，搅拌至开始发泡；
(3)迅速将步骤(2)中的开始发泡的聚氨酯泡沫倒入涂抹石蜡的模具中进行发泡成型。
所述(3)步骤中，聚氨酯在常温下固化2～4h后脱模，最后在40～60℃的鼓风烘箱中熟化24～36h。
与现有技术相比，本发明具有以下突出效果：
(1)反应型含磷酸酯结构的阻燃剂采用一锅法制备，制备简单，且磷元素含量较高，添加量少、对聚氨酯泡沫的力学性能影响较小，并且阻燃效果优异，也更加绿色环保，且更好的提高其阻燃效果；
(2)反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫解决了添加型阻燃剂在聚氨酯泡沫中的分散不均和相容性较差的问题；使阻燃剂在聚氨酯泡沫中分散均匀且具有更好的相容性。
附图说明
图1为三羟甲基氧化磷(THPO)、磷酸(PI)和反应型含磷酸酯结构的阻燃剂(THPO-PI)的红外光谱图(FT-IR)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限制。
对本发明制备的反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫可用如下方法表征：热重分析仪分析、极限氧指数分析、水平垂直燃烧分析和锥形量热仪分析。
实施例1：
一种反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其包括的组分几含量下表所示：
Figure BDA0003269056370000041
所述反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其步骤如下：
(1)按照上述质量百分比比例，准确称取聚醚多元醇、泡沫稳定剂、三亚乙基二胺的二丙二醇溶液、二月桂酸二丁基锡和反应型含磷酸酯结构的阻燃剂投入到第一容器中；准确称取异氰酸酯置于第二容器中；在冰浴条件下，准确称取正戊烷和异戊烷置于第三容器中；
(2)在室温，转速为3000r/min的搅拌下，先用高速分散机对第一容器中的物料进行混合搅拌15min，将第三容器中的正戊烷和异戊烷倒入第一容器中后在混合搅拌0.5min，再将第二容器的异氰酸酯倒入第一容器中，搅拌至开始发泡；
(3)迅速将步骤(2)中的开始发泡的聚氨酯泡沫倒入涂抹石蜡的模具中进行发泡成型。聚氨酯在常温下固化2h后脱模，最后在40℃的鼓风烘箱中熟化24h。
实施例2：
一种反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其包括的组分几含量下表所示：
Figure BDA0003269056370000051
所述反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其步骤如下：
(1)按照上述质量百分比比例，准确称取聚醚多元醇、泡沫稳定剂、扩链剂、二月桂酸二丁基锡和反应型含磷酸酯结构的阻燃剂投入到第一容器中；准确称取异氰酸酯置于第二容器中；在冰浴条件下，准确称取正戊烷和异戊烷置于第三容器中；
(2)在室温，转速为4000r/min的搅拌下，先用高速分散机对第一容器中的物料进行混合搅拌20min，将第三容器中的正戊烷和异戊烷倒入第一容器中后在混合搅拌1min，再将第二容器的异氰酸酯倒入第一容器中，搅拌至开始发泡；
(3)迅速将步骤(2)中的开始发泡的聚氨酯泡沫倒入涂抹石蜡的模具中进行发泡成型。聚氨酯在常温下固化4h后脱模，最后在60℃的鼓风烘箱中熟化36h。
实施例3：
一种反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其包括的组分几含量下表所示：
Figure BDA0003269056370000052
所述反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其步骤如下：
(1)按照上述质量百分比比例，准确称取聚醚多元醇、泡沫稳定剂、扩链剂、二月桂酸二丁基锡和反应型含磷酸酯结构的阻燃剂投入到第一容器中；准确称取异氰酸酯置于第二容器中；在冰浴条件下，准确称取正戊烷和异戊烷置于第三容器中；
(2)在室温，转速为3500r/min的搅拌下，先用高速分散机对第一容器中的物料进行混合搅拌20min，将第三容器中的正戊烷和异戊烷倒入第一容器中后在混合搅拌0.8min，再将第二容器的异氰酸酯倒入第一容器中，搅拌至开始发泡；
(3)迅速将步骤(2)中的开始发泡的聚氨酯泡沫倒入涂抹石蜡的模具中进行发泡成型。聚氨酯在常温下固化3h后脱模，最后在50℃的鼓风烘箱中熟化30h。
实施例4：
一种反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其包括的组分几含量下表所示：
Figure BDA0003269056370000061
所述反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其步骤如下：
所述反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其步骤如下：
(1)按照上述质量百分比比例，准确称取聚醚多元醇、泡沫稳定剂、扩链剂、二月桂酸二丁基锡和反应型含磷酸酯结构的阻燃剂投入到第一容器中；准确称取异氰酸酯置于第二容器中；在冰浴条件下，准确称取正戊烷和异戊烷置于第三容器中；
(2)在室温，转速为4000r/min的搅拌下，先用高速分散机对第一容器中的物料进行混合搅拌20min，将第三容器中的正戊烷和异戊烷倒入第一容器中后在混合搅拌1.2min，再将第二容器的异氰酸酯倒入第一容器中，搅拌至开始发泡；
(3)迅速将步骤(2)中的开始发泡的聚氨酯泡沫倒入涂抹石蜡的模具中进行发泡成型。聚氨酯在常温下固化2h后脱模，最后在40℃的鼓风烘箱中熟化24h。
所述反应型含磷酸酯结构的阻燃剂，由以下摩尔百分数的组分制成：
三羟甲基氧化磷                     50～67％
磷酸                               33～50％
所述反应型含磷阻燃聚酯多元醇的制备方法，包括的步骤如下：
(1)、将摩尔比为1：1三羟甲基氧化磷和磷酸加入到容器中，将温度调整为60℃，恒温反应2h；
d、继续升高温度至90℃，通入氮气除去易挥发的水和小分子产物，恒温反应8h5。图1为三羟甲基氧化磷(THPO)、磷酸(PI)和制备的反应型含磷酸酯结构的阻燃剂(THPO-PI)的红外光谱图(FT-IR)。由三羟甲基氧化磷的红外谱图中可以看出，3295cm-1处为-OH的伸缩特征吸收峰；2906cm-1、2853cm-1、1430cm-1处为-CH2-的特征吸收峰；1150cm-1处为P＝O的特征吸收峰。由磷酸红外谱图中可看出：在3410cm-1～2900cm-1处平缓宽泛的峰是磷酸上-OH的特征吸收峰；1143cm-1处为P＝O的特征吸收峰。由反应型含磷酸酯结构的阻燃剂的红外谱图中看出，-OH峰由三羟甲基氧化磷尖锐的峰型变为磷酸上-OH的峰型；在1423cm-1处出现了三羟甲基氧化磷中-CH2-的特征吸收峰；在1002cm-1、798cm-1处出现了P-O-C的特征吸收峰。根据红外光谱证明了反应型含磷酸酯结构的阻燃剂被成功的合成。
大部分反应型含磷酸酯结构的阻燃剂磷元素含量仅为10％左右，而本方法提供的反应型含磷酸酯结构的阻燃剂磷元素含量达到22％以上，随着磷元素含量的提升，其相应的阻燃性也随之提升。
对不同添加量的反应型含磷酸酯结构的阻燃剂制备的聚氨酯泡沫进行极限氧指数测试(LOI)和水平垂直燃烧测试(UL94)测试结果如下：
Figure BDA0003269056370000081
纯聚氨酯泡沫的LOI值仅为19.2％，反应型含磷酸酯结构的阻燃剂的少量添加就对聚氨酯泡沫的极限氧指数有明显的提高。添加量为20％时，阻燃聚氨酯泡沫的极限氧指数最大为28.2％。说明反应型含磷酸酯结构的阻燃剂的阻燃效果较好。反应型含磷酸酯结构的阻燃剂少量添加就对聚氨酯泡沫的垂直燃烧有明显的提升。在添加量为5％时，阻燃聚氨酯泡沫的垂直燃烧就达到了V-0级别。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，由以下质量百分数的组分制成：
聚醚多元醇 24~39%
异氰酸酯 48~52%
正戊烷 1.675~1.875%
异戊烷 0.625~0.675%
反应型含磷酸酯结构的阻燃剂 5~20%
稳定剂 0.9~1.0%
扩链剂 0.50~0.55%
催化剂 0.04~0.05%
所述反应型含磷酸酯结构的阻燃剂，由以下摩尔百分数的组分制成：
三羟甲基氧化磷 50～67％
磷酸 33～50％
所述反应型含磷酸酯结构的阻燃剂的制备方法，包括的步骤如下：
(1)、将三羟甲基氧化磷和磷酸加入到容器中，将温度调整为50～70℃，恒温反应0.5～3h；
(2)继续升高温度至80～120℃，通入氮气除去易挥发的水和小分子产物，恒温反应6-10h，制得的反应型含磷酸酯结构的阻燃剂官能度在2～3之间。
2.根据权利要求1所述的反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚醚多元醇是广东市瑞奇欧化工有限公司的型号为R4110的聚醚多元醇；所述异氰酸酯为广州市弘钠化工有限公司的型号为PM200的异氰酸酯；所述稳定剂为江苏美思德化学股份有限公司的型号为M8805的泡沫稳定剂。
3.根据权利要求1所述的反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
4.根据权利要求1所述的反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，三羟甲基氧化磷和磷酸的摩尔比为1：1～2：1。
5.根据权利要求1所述的反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，所述(1)步骤中，缩合反应的温度为60℃。
6.根据权利要求1所述的反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，所述(2)步骤中，通入氮气速率为100
mL/min。
7.根据权利要求1所述的反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，包括的步骤如下：
(1)称取聚醚多元醇、稳定剂、扩链剂、催化剂和反应型含磷酸酯结构的阻燃剂投入到第一容器中；称取异氰酸酯置于第二容器中；准确称取正戊烷和异戊烷置于第三容器混合均匀中；
(2)以转速为3000～4000r/min的搅拌下，先用高速分散机对第一容器中的物料进行混合搅拌15～20min，将第三容器中的正戊烷和异戊烷倒入第一容器中后在混合搅拌0.3-1.5min，再将第二容器的异氰酸酯倒入第一容器中，搅拌至开始发泡；
(3)迅速将步骤(2)中的开始发泡的聚氨酯泡沫倒入涂抹石蜡的模具中进行发泡成型。
8.根据权利要求7所述的反应型含磷酸酯结构的阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，所述(3)步骤中，聚氨酯在常温下固化2～4h后脱模，最后在40～60℃的鼓风烘箱中熟化24～36h。
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