CN113954357B - 一种环保型废旧塑料处理3d打印系统 - Google Patents

一种环保型废旧塑料处理3d打印系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及3D打印技术领域，具体的说是一种环保型废旧塑料处理3D打印系统；包括：壳体；壳体内依次连接有破碎机构、融化机构、过滤机构、打印机构；过滤机构包括过滤块；过滤块通过拆卸单元连接与融化机构和打印机构之间；拆卸单元包括环形拆卸槽；环形拆卸槽设置在壳体的内壁上，环形拆卸槽的一端贯穿壳体的外侧壁，环形拆卸槽与过滤块之间滑动连接；本发明通过工作人员定期拆卸过滤块对其进行疏通保养或是更换新的过滤块，从而减少了杂质堵塞过滤块，保证了过滤块的使用效果，同时保证了本发明在使用时融化塑料通过过滤块进入打印机构的量，使得本发明出胶均匀，防止在打印时出现打印品胶丝之间有明显缝隙的情况，从而保证了本发明打印的效果。

Description

一种环保型废旧塑料处理3D打印系统
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体的说是一种环保型废旧塑料处理3D打印系统。
背景技术
3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物；通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似；这项打印技术称为3D立体打印技术；
现有技术中的废旧塑料处理3D打印系统使用废旧塑料作为3D打印的原料，首先将废旧塑料破碎成小块，再将废弃塑料加热融化，融化后的塑料经过过滤后被3D打印系统的打印单元从喷头喷出，喷出的融化塑料经过冷却凝固后成形；
回收的废旧塑料一般含有土块、沙石等杂质，在破碎前虽然会经过简单的清洁处理，但废旧塑料上仍会有杂质残留；现有的3D打印系统中，虽然设有对熔融的塑料进行过滤的过滤块，但是过滤块在过滤熔融塑料时不能够对过滤块上方堆积的杂质进行铲除或刮动，影响熔融塑料通过过滤块的效率；同时现有技术中的过滤块不易更换，从而3D打印系统在对含有较多杂质的废旧塑料进行处理的过程中过滤块容易发生堵塞，影响3D打印系统的使用，进而造成该方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种环保型废旧塑料处理3D打印系统，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环保型废旧塑料处理3D打印系统，通过工作人员定期拆卸过滤块对其进行疏通保养或是更换新的过滤块，从而减少了杂质堵塞过滤块，保证了过滤块的使用效果，同时保证了本发明在使用时融化塑料通过过滤块进入打印机构的量，使得本发明出胶均匀，防止在打印时出现打印品胶丝之间有明显缝隙的情况，从而保证了本发明打印的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型废旧塑料处理3D打印系统，包括：
壳体；
壳体内依次连接有破碎机构、融化机构、过滤块、打印机构；
过滤块通过拆卸单元连接于融化机构和打印机构之间。
优选的，拆卸单元包括环形拆卸槽；环形拆卸槽设置在壳体的内壁上，环形拆卸槽的形状为回字形，环形拆卸槽的一端贯穿壳体的外侧壁，环形拆卸槽与过滤块之间滑动连接。
优选的，拆卸单元包括环形块；过滤块的形状为柱形，过滤块的上下两端设置有安装槽；安装槽的形状为环形；壳体靠近过滤块的两端均固连有环形块；环形块能够进入安装槽内；过滤块的外侧壁上设置有固定孔；固定孔与相对应的安装槽相连通，固定孔内滑动连接有固定块；固定块的一端露出固定孔；环形块上设置有固定槽；固定块能够进入固定孔和固定槽内。
优选的，过滤块的两端设有密封件；密封件的一端为波纹形结构，密封件与壳体和过滤块贴合。
优选的，靠近融化机构的密封件与壳体固连，靠近打印机构的密封件与过滤块固连，密封件靠近安装槽的一端倾斜设置，密封件靠近融化机构一端的直径大于远离融化机构一端的直径；波纹形结构设置在密封件的斜面上。
优选的，融化机构包括搅拌电机和搅拌桨；搅拌电机的输出轴与搅拌桨固连；搅拌桨与过滤块接触；过滤块靠近搅拌桨的端面上设置有环形槽；环形槽的内圈的直径不小于搅拌桨的直径；搅拌桨螺旋设置，搅拌桨转动时能够将过滤块表面的杂质推向环形槽。
优选的，壳体靠近环形拆卸槽部分的内壁上通过扭簧铰接有密封块；密封块在初始状态时能够密封环形拆卸槽。
优选的，密封块在初始状态时靠近壳体外侧壁一端的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构；扭簧的数量为两个且对称分布；密封块位于两个扭簧之间的区域的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构。
优选的，安装槽的槽壁上设置有导向槽；环形块上固连有导向块；导向块能够在环形块进人安装槽内时进入导向槽。
优选的，壳体内壁上固连有三个弹性件；弹性件的截面形状为弧形，弹性件朝向环形拆卸槽弯曲；三个弹性件分别靠近环形拆卸槽不与外界连通的三侧设置。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过工作人员定期拆卸过滤块对其进行疏通保养或是更换新的过滤块，从而减少了杂质堵塞过滤块，保证了过滤块的使用效果，同时保证了本发明在使用时融化塑料通过过滤块进入打印机构的量，使得本发明出胶均匀，防止在打印时出现打印品胶丝之间有明显缝隙的情况，从而保证了本发明打印的效果。
2.本发明通过搅拌桨对融化塑料搅拌时将过滤块上方的杂质扫向环形槽内，从而防止出现杂质堆积影响融化塑料通过过滤块，进而打印机构打印时发生断丝的现象，再次保证了本发明的实际使用效果。
3.本发明通过在壳体上铰接密封块使得工作人员能够在本发明运行时拆卸过滤块，增大了本发明的适用范围；同时密封块位于两个扭簧之间的区域的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构，从而密封块与壳体内壁之间的融化塑料能够流通，防止出现密封块与壳体内壁贴合时密封块与壳体内壁之间残留融化塑料，融化塑料不能够流通，从而在融化塑料冷却后凝固粘连密封块，影响本发明使用的情况，再次提升了本发明的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中拆卸单元第一种实施例的整体结构图；
图2是本发明中拆卸单元第一种实施例的局部抛视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B-B处的放大图；
图5是本发明中拆卸单元的第二种实施例的局部抛视图；
图6是本发明中拆卸单元的第二种实施例的立体局部抛视图；
图7是本发明表1和表2中试验结果图；
图中：1、壳体；2、破碎机构；3、融化机构；31、搅拌电机；32、搅拌桨；4、过滤块；42、环形槽；5、打印机构；6、拆卸单元；61、环形拆卸槽；62、环形块；63、安装槽；64、固定孔；65、固定块；66、固定槽；7、密封件；71、导向槽；72、导向块；8、密封块；81、扭簧；82、弹性件；83、支撑块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种环保型废旧塑料处理3D打印系统，包括：
壳体1；
壳体1内依次连接有破碎机构2、融化机构3、过滤块4、打印机构5；
过滤块4通过拆卸单元6连接于融化机构3和打印机构5之间；
工作时，回收的废旧塑料一般含有土块、沙石等杂质，在破碎前虽然会经过简单的清洁处理，但废旧塑料上仍会有杂质残留；现有的3D打印系统中，虽然设有对熔融的塑料进行过滤的过滤块4，但是过滤块4在过滤熔融塑料时不能够对过滤块4上方堆积的杂质进行铲除或刮动，影响熔融塑料通过过滤块4的效率；同时现有技术中的过滤块4不易更换，从而3D打印系统在对含有较多杂质的废旧塑料进行处理的过程中过滤块4容易发生堵塞，影响3D打印系统的使用；
因此工作人员在使用本发明进行3D打印的过程中，将清洗后的废旧塑料放入壳体1内，从而破碎机构2将废旧塑料破碎成小块；小块的废旧塑料经过融化机构3融化，从而小块的废旧塑料融化成熔融塑料；熔融塑料经过过滤块4过滤，从而熔融塑料内残留的杂质不能通过过滤块4，于是杂质堆积在过滤块4上方，熔融塑料经过过滤后进入打印机构5，再由打印机构5打印成设定工件；工作人员定期通过拆卸单元6将过滤块4拆卸下来，从而工作人员能够对过滤块4进行疏通保养，工作人员再将疏通保养后或是新的过滤块4通过拆卸单元6安装在壳体1内；工作人员在本发明停止运行时将热风通入壳体1内，从而热风将壳体1内残留的塑料融化，进而方便工作人员进行保养和维护；本发明相比现有技术省去了将废弃塑料融化拉出成丝，再将塑料丝通入打印机构5的步骤，直接讲融化塑料通入打印机构5；
本发明通过工作人员定期拆卸过滤块4对其进行疏通保养或是更换新的过滤块4，从而减少了杂质堵塞过滤块4，保证了过滤块4的使用效果，同时保证了本发明在使用时融化塑料通过过滤块4进入打印机构5的量，使得本发明出胶均匀，防止在打印时出现打印品胶丝之间有明显缝隙的情况，从而保证了本发明打印的效果。
作为本发明的一种实施方式，拆卸单元6包括环形拆卸槽61；环形拆卸槽61设置在壳体1的内壁上，环形拆卸槽61的形状为回字形，环形拆卸槽61的一端贯穿壳体1的外侧壁，环形拆卸槽61与过滤块4之间滑动连接；
工作时，工作人员首先拉动过滤块4露出环形拆卸槽61的一端，从而将过滤块4从环形拆卸槽61内抽出，工作人员再对过滤块4进行疏通保养，接着工作人员将保养后的过滤块4插入环形拆卸槽61内，直到过滤块4完全进入环形拆卸槽61内；本实施方式与另一实施方式相比拆卸过滤块4更便捷，从而保证了本发明的效果。
作为本发明的一种实施方式，拆卸单元6包括环形块62；过滤块4的形状为柱形，过滤块4的上下两端设置有安装槽63；安装槽63的形状为环形；壳体1靠近过滤块4的两端均固连有环形块62；环形块62能够进入安装槽63内；过滤块4的外侧壁上设置有固定孔64；固定孔64与相对应的安装槽63相连通，固定孔64内滑动连接有固定块65；固定块65的一端露出固定孔64；环形块62上设置有固定槽66；固定块65能够进入固定孔64和固定槽66内。
作为本发明的一种实施方式，过滤块4的两端设有密封件7；密封件7的一端为波纹形结构，密封件7与壳体1和过滤块4贴合。
作为本发明的一种实施方式，靠近融化机构3的密封件7与壳体1固连，靠近打印机构5的密封件7与过滤块4固连，密封件7靠近安装槽63的一端倾斜设置，密封件7靠近融化机构3一端的直径大于远离融化机构3一端的直径；波纹形结构设置在密封件7的斜面上；
工作时，工作人员在本发明停止运行时将所有的固定块65从固定孔64和固定槽66内抽出，此时工作人员再将本发明过滤块4下方的打印机构5向下移动，从而环形块62从安装槽63内脱离，进而工作人员能够将过滤块4的两端与壳体1脱离，工作人员将过滤块4取下；工作人员再将疏通保养后或新的过滤块4放在融化机构3的下方，再将过滤块4向上移动，从而上方壳体1上的环形块62进入过滤块4相对应的安装槽63内，工作人员将固定块65插入相对应的固定孔64和环形块62上的固定槽66内，从而完成过滤块4与融化机构3的连接；工作人员再将打印机构5向上移动，进而位于过滤块4下方的环形块62进入相对应的安装槽63内，此时工作人员再将固定块65插入相对应的固定孔64和环形块62上的固定槽66内，从而完成过滤块4与打印机构5的连接；
本发明通过过滤块4的两端与壳体1通过环形块62和安装槽63连接，实现了过滤块4的可拆卸设计，从而方便工作人员对过滤块4进行疏通保养或更换，减少了杂质堵塞过滤块4的情况发生，相比较另一种实施方式，本实施方式过滤块4的密封性更高，防止本发明工作时融化塑料从过滤块4与壳体1连接处泄露，保证了本发明的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，融化机构3包括搅拌电机31和搅拌桨32；搅拌电机31的输出轴与搅拌桨固连；搅拌桨32与过滤块4接触；过滤块4靠近搅拌桨32的端面上设置有环形槽42；环形槽42的内圈的直径不小于搅拌桨32的直径；搅拌桨32螺旋设置，搅拌桨32转动时能够将过滤块4表面的杂质推向环形槽42；
工作时，搅拌电机31带着搅拌桨转动，从而搅拌桨搅动融化塑料；过滤块4上方的杂质堆积，搅拌桨转动的同时将过滤块4上方的杂质推动并在搅拌桨与杂质接触的弧面的作用下将杂质推向环形槽42，杂质落入环形槽42内；工作人员在将过滤块4拆下时将环形槽42内的杂质取出；
本发明通过搅拌桨对融化塑料搅拌时将过滤块4上方的杂质扫向环形槽42内，从而防止出现杂质堆积影响融化塑料通过过滤块4，进而打印机构5打印时发生断丝的现象，再次保证了本发明的实际使用效果。
作为本发明的一种实施方式，壳体1靠近环形拆卸槽61部分的内壁上通过扭簧81铰接有密封块8；密封块8在初始状态时能够密封环形拆卸槽61。
作为本发明的一种实施方式，密封块8在初始状态时靠近壳体1外侧壁一端的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构3；扭簧81的数量为两个且对称分布；密封块8位于两个扭簧81之间的区域的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构3；
工作时，工作人员将过滤块4与密封块8对准，再推动过滤块4，从而过滤块4将密封块8推动，此时过滤块4靠近密封块8的一端位于环形拆卸槽61内，随着工作人员继续推动过滤块4，过滤块4进入环形拆卸槽61内并将密封块8顶动，从而密封块8绕着扭簧81转动，在过滤块4完全进入环形拆卸槽61内时，密封块8原本靠近壳体1外侧壁一端的斜边与过滤块4接触，从而密封块8倾斜设置；在本发明进行打印时密封块8与壳体1内壁之间的融化塑料能够通过两个扭簧81之间的区域；工作人员在本发明运行且打印机构5不进行打印时将过滤块4从环形拆卸槽61内抽出，从而在过滤块4抽出环形密封槽的同时密封块8在扭簧81的作用下向下转动，从而密封块8将环形拆卸槽61贯穿壳体1的一端堵住，使得壳体1内融化塑料不能够泄露；
本发明通过在壳体1上铰接密封块8使得工作人员能够在本发明运行时拆卸过滤块4，增大了本发明的适用范围；同时密封块8位于两个扭簧81之间的区域的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构3，从而密封块8与壳体1内壁之间的融化塑料能够流通，防止出现密封块8与壳体1内壁贴合时密封块8与壳体1内壁之间残留融化塑料，融化塑料不能够流通，从而在融化塑料冷却后凝固粘连密封块8，影响本发明使用的情况，再次提升了本发明的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，安装槽63的槽壁上设置有导向槽71；环形块62上固连有导向块72；导向块72能够在环形块62进人安装槽63内时进入导向槽71；
工作时，工作人员将导向块72对准导向槽71，再移动过滤块4，使得环形块62进入安装槽63内，从而导向块72进入导向槽71内；通过导向槽71和导向块72对过滤块4的导向，使得工作人员在安装过滤块4时固定孔64和固定槽66的位置刚好对准，从而防止出现安装过滤块4时固定孔64和固定槽66偏离的情况，增加了工作人员安装过滤块4时的体验，提升了本发明的效果。
作为本发明的一种实施方式，壳体1内壁上固连有三个弹性件82；弹性件82的截面形状为弧形，弹性件82朝向环形拆卸槽61弯曲，三个弹性件82分别靠近环形拆卸槽61不与外界连通的三侧设置；
工作时，工作人员将过滤块4塞进环形拆卸槽61内，从而过滤块4在进入环形拆卸槽61内时与率先与弹性件82接触，从而弹性件82阻挡融化塑料与过滤块4的四周接触，一方面加强了过滤块4与壳体1之间的密封效果，另一方面防止融化塑料渗入环形拆卸槽61内，进而工作人员在取下过滤块4时环形拆卸槽61内处于负压状态，过滤块4难以拔出的情况出现，保证了本发明的实施效果。
实施例1：
参照说明书附图1、说明书附图5，一种环保型废旧塑料处理3D打印系统，包括：
壳体1；
壳体1内依次连接有破碎机构2、融化机构3、过滤块4、打印机构5；
过滤块4通过拆卸单元6连接于融化机构3和打印机构5之间；
工作时，回收的废旧塑料一般含有土块、沙石等杂质，在破碎前虽然会经过简单的清洁处理，但废旧塑料上仍会有杂质残留；现有的3D打印系统中，虽然设有对熔融的塑料进行过滤的过滤块4，但是过滤块4在过滤熔融塑料时不能够对过滤块4上方堆积的杂质进行铲除或刮动，影响熔融塑料通过过滤块4的效率；同时现有技术中的过滤块4不易更换，从而3D打印系统在对含有较多杂质的废旧塑料进行处理的过程中过滤块4容易发生堵塞，影响3D打印系统的使用；
因此工作人员在使用本发明进行3D打印的过程中，将清洗后的废旧塑料放入壳体1内，从而破碎机构2将废旧塑料破碎成小块；小块的废旧塑料经过融化机构3融化，从而小块的废旧塑料融化成熔融塑料；熔融塑料经过过滤块4过滤，从而熔融塑料内残留的杂质不能通过过滤块4，于是杂质堆积在过滤块4上方，熔融塑料经过过滤后进入打印机构5，再由打印机构5打印成设定工件；工作人员定期通过拆卸单元6将过滤块4拆卸下来，从而工作人员能够对过滤块4进行疏通保养，工作人员再将疏通保养后或是新的过滤块4通过拆卸单元6安装在壳体1内；工作人员在本发明停止运行时将热风通入壳体1内，从而热风将壳体1内残留的塑料融化，进而方便工作人员进行保养和维护；本发明相比现有技术省去了将废弃塑料融化拉出成丝，再将塑料丝通入打印机构5的步骤，直接讲融化塑料通入打印机构5；
本发明通过工作人员定期拆卸过滤块4对其进行疏通保养或是更换新的过滤块4，从而减少了杂质堵塞过滤块4，保证了过滤块4的使用效果，同时保证了本发明在使用时融化塑料通过过滤块4进入打印机构5的量，使得本发明出胶均匀，防止在打印时出现打印品胶丝之间有明显缝隙的情况，从而保证了本发明打印的效果。
本实施例中，拆卸单元6包括环形拆卸槽61；环形拆卸槽61设置在壳体1的内壁上，环形拆卸槽61的形状为回字形，环形拆卸槽61的一端贯穿壳体1的外侧壁，环形拆卸槽61与过滤块4之间滑动连接；
工作时，工作人员首先拉动过滤块4露出环形拆卸槽61的一端，从而将过滤块4从环形拆卸槽61内抽出，工作人员再对过滤块4进行疏通保养，接着工作人员将保养后的过滤块4插入环形拆卸槽61内，直到过滤块4完全进入环形拆卸槽61内；本实施方式与另一实施方式相比拆卸过滤块4更便捷，从而保证了本发明的效果。
本实施例中，融化机构3包括搅拌电机31和搅拌桨32；搅拌电机31的输出轴与搅拌桨固连；搅拌桨32与过滤块4接触；过滤块4靠近搅拌桨32的端面上设置有环形槽42；环形槽42的内圈的直径不小于搅拌桨32的直径；搅拌桨32螺旋设置，搅拌桨32转动时能够将过滤块4表面的杂质推向环形槽42；
工作时，搅拌电机31带着搅拌桨转动，从而搅拌桨搅动融化塑料；过滤块4上方的杂质堆积，搅拌桨转动的同时将过滤块4上方的杂质推动并在搅拌桨与杂质接触的弧面的作用下将杂质推向环形槽42，杂质落入环形槽42内；工作人员在将过滤块4拆下时将环形槽42内的杂质取出；
本发明通过搅拌桨对融化塑料搅拌时将过滤块4上方的杂质扫向环形槽42内，从而防止出现杂质堆积影响融化塑料通过过滤块4，进而打印机构5打印时发生断丝的现象，再次保证了本发明的实际使用效果。
本实施例中，壳体1靠近环形拆卸槽61部分的内壁上通过扭簧81铰接有密封块8；密封块8在初始状态时能够密封环形拆卸槽61。
本实施例中，密封块8在初始状态时靠近壳体1外侧壁一端的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构3；扭簧81的数量为两个且对称分布；密封块8位于两个扭簧81之间的区域的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构3；
工作时，工作人员将过滤块4与密封块8对准，再推动过滤块4，从而过滤块4将密封块8推动，此时过滤块4靠近密封块8的一端位于环形拆卸槽61内，随着工作人员继续推动过滤块4，过滤块4进入环形拆卸槽61内并将密封块8顶动，从而密封块8绕着扭簧81转动，在过滤块4完全进入环形拆卸槽61内时，密封块8原本靠近壳体1外侧壁一端的斜边与过滤块4接触，从而密封块8倾斜设置；在本发明进行打印时密封块8与壳体1内壁之间的融化塑料能够通过两个扭簧81之间的区域；工作人员在本发明运行且打印机构5不进行打印时将过滤块4从环形拆卸槽61内抽出，从而在过滤块4抽出环形密封槽的同时密封块8在扭簧81的作用下向下转动，从而密封块8将环形拆卸槽61贯穿壳体1的一端堵住，使得壳体1内融化塑料不能够泄露；
本发明通过在壳体1上铰接密封块8使得工作人员能够在本发明运行时拆卸过滤块4，增大了本发明的适用范围；同时密封块8位于两个扭簧81之间的区域的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构3，从而密封块8与壳体1内壁之间的融化塑料能够流通，防止出现密封块8与壳体1内壁贴合时密封块8与壳体1内壁之间残留融化塑料，融化塑料不能够流通，从而在融化塑料冷却后凝固粘连密封块8，影响本发明使用的情况，再次提升了本发明的使用效果。
实施例2：
参照说明书附图2，与实施例1相比区别在于：
本实施例中，拆卸单元6包括环形块62；过滤块4的形状为柱形，过滤块4的上下两端设置有安装槽63；安装槽63的形状为环形；壳体1靠近过滤块4的两端均固连有环形块62；环形块62能够进入安装槽63内；过滤块4的外侧壁上设置有固定孔64；固定孔64与相对应的安装槽63相连通，固定孔64内滑动连接有固定块65；固定块65的一端露出固定孔64；环形块62上设置有固定槽66；固定块65能够进入固定孔64和固定槽66内。
本实施例中，过滤块4的两端设有密封件7；密封件7的一端为波纹形结构，密封件7与壳体1和过滤块4贴合。
本实施例中，靠近融化机构3的密封件7与壳体1固连，靠近打印机构5的密封件7与过滤块4固连，密封件7靠近安装槽63的一端倾斜设置，密封件7靠近融化机构3一端的直径大于远离融化机构3一端的直径；波纹形结构设置在密封件7的斜面上；
工作时，工作人员在本发明停止运行时将所有的固定块65从固定孔64和固定槽66内抽出，此时工作人员再将本发明过滤块4下方的打印机构5向下移动，从而环形块62从安装槽63内脱离，进而工作人员能够将过滤块4的两端与壳体1脱离，工作人员将过滤块4取下；工作人员再将疏通保养后或新的过滤块4放在融化机构3的下方，再将过滤块4向上移动，从而上方壳体1上的环形块62进入过滤块4相对应的安装槽63内，工作人员将固定块65插入相对应的固定孔64和环形块62上的固定槽66内，从而完成过滤块4与融化机构3的连接；工作人员再将打印机构5向上移动，进而位于过滤块4下方的环形块62进入相对应的安装槽63内，此时工作人员再将固定块65插入相对应的固定孔64和环形块62上的固定槽66内，从而完成过滤块4与打印机构5的连接；
本发明通过过滤块4的两端与壳体1通过环形块62和安装槽63连接，实现了过滤块4的可拆卸设计，从而方便工作人员对过滤块4进行疏通保养或更换，减少了杂质堵塞过滤块4的情况发生，相比较另一种实施方式，本实施方式过滤块4的密封性更高，防止本发明工作时融化塑料从过滤块4与壳体1连接处泄露，保证了本发明的使用效果。
本实施例中，安装槽63的槽壁上设置有导向槽71；环形块62上固连有导向块72；导向块72能够在环形块62进人安装槽63内时进入导向槽71；
工作时，工作人员将导向块72对准导向槽71，再移动过滤块4，使得环形块62进入安装槽63内，从而导向块72进入导向槽71内；通过导向槽71和导向块72对过滤块4的导向，使得工作人员在安装过滤块4时固定孔64和固定槽66的位置刚好对准，从而防止出现安装过滤块4时固定孔64和固定槽66偏离的情况，增加了工作人员安装过滤块4时的体验，提升了本发明的效果。
实施例3：
参照说明书附图5，与实施例1相比区别在于：
本实施例中，壳体1内壁上固连有三个弹性件82；弹性件82的截面形状为弧形，弹性件82朝向环形拆卸槽61弯曲，三个弹性件82分别靠近环形拆卸槽61不与外界连通的三侧设置；
工作时，工作人员将过滤块4塞进环形拆卸槽61内，从而过滤块4在进入环形拆卸槽61内时与率先与弹性件82接触，从而弹性件82阻挡融化塑料与过滤块4的四周接触，一方面加强了过滤块4与壳体1之间的密封效果，另一方面防止融化塑料渗入环形拆卸槽61内，进而工作人员在取下过滤块4时环形拆卸槽61内处于负压状态，过滤块4难以拔出的情况出现，保证了本发明的实施效果。
实验验证1：
实验目的：验证本发明打印机构喷出熔丝直径的均匀性；
实验仪器：
千分尺；
实验过程：工作人员对现有的使用废旧塑料作为原料的3D打印机和本发明的环保型废旧塑料处理3D打印系统分别进行测试，两种机器使用相同直径的喷头；工作人员将本发明的机器作为实验组，现有技术的机器作为对照组；使实验组和对照组的机器打印出直径为机器喷头直径的塑料条，分别使用千分尺随机测试两台机器打印出塑料条的直径，工作人员对试验数据进行记录和汇总；
表1
。
表2
分析与总结：
表1为实验组的机器打印出塑料条的直径汇总表；
表2为实验组的机器打印出塑料条的直径汇总表；
方差公式为：
其中为平均数、n为20、X²为方差；计算得出现有技术打印出塑料条直径的方差为0.172；本发明打印出塑料条直径方差为0.051；
说明书附图7为表格1和表格2中数据绘制的折线图；对比两组试验数据的方差再对照说明书附图7可以明显看出，实验组的机器喷出的熔丝均匀性优于现市场上的机器；因此本发明具有广阔的市场应用前景。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种环保型废旧塑料处理 3D 打印系统，包括：
壳体(1)；壳体(1)内依次连接有破碎机构(2)、融化机构(3)、过滤块(4)、打印机构(5)；
其特征在于：过滤块(4)通过拆卸单元(6)连接于融化机构(3)和打印机构(5)之间；
拆卸单元(6)包括环形拆卸槽(61)；环形拆卸槽(61)设置在壳体(1)的内壁上，环形拆卸槽(61)的形状为回字形，环形拆卸槽(61)的一端贯穿壳体(1)的外侧壁，环形拆卸槽(61)与过滤块(4)之间滑动连接；
融化机构(3)包括搅拌电机(31)和搅拌桨(32)；搅拌电机(31)的输出轴与搅拌桨固连；搅拌桨(32)与过滤块(4)接触；过滤块(4)靠近搅拌桨(32)的端面上设置有环形槽(42)；环形槽(42)的内圈的直径不小于搅拌桨(32)的直径；搅拌桨(32)螺旋设置，搅拌桨(32)转动时能够将过滤块(4)表面的杂质推向环形槽(42)；
壳体(1)靠近环形拆卸槽(61)部分的内壁上通过扭簧(81)铰接有密封块(8)；密封块(8)在初始状态时能够密封环形拆卸槽(61)；
密封块(8)在初始状态时靠近壳体(1)外侧壁一端的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构(3)；扭簧(81)的数量为两个且对称分布；密封块(8)位于两个扭簧(81)之间的区域的截面形状为梯形且斜边朝向融化机构(3)；
壳体(1)内壁上固连有三个弹性件(82)；弹性件(82)的截面形状为弧形，弹性件(82)朝向环形拆卸槽(61)弯曲；三个弹性件(82)分别靠近环形拆卸槽(61)不与外界连通的三侧设置；
工作人员将过滤块(4)与密封块(8)对准，再推动过滤块(4)，从而过滤块(4)将密封块(8)推动，此时过滤块(4)靠近密封块(8)的一端位于环形拆卸槽(61)内，随着工作人员继续推动过滤块(4)，过滤块(4)进入环形拆卸槽(61)内并将密封块(8)顶动，从而密封块(8)绕着扭簧(81)转动，在过滤块(4)完全进入环形拆卸槽(61)内时，密封块(8)原本靠近壳体(1)外侧壁一端的斜边与过滤块(4)接触，从而密封块(8)倾斜设置；在本发明进行打印时，密封块(8)与壳体(1)内壁之间的融化塑料能够通过两个扭簧(81)之间的区域；工作人员在本发明运行且打印机构(5)不进行打印时，将过滤块(4)从环形拆卸槽(61)内抽出，从而在过滤块(4)抽出环形密封槽的同时，密封块(8)在扭簧(81)的作用下向下转动，从而密封块(8)将环形拆卸槽(61)贯穿壳体(1)的一端堵住，使得壳体(1)内融化塑料不能够泄露。
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