CN219404762U - 一种3d陶瓷打印材料用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种3D陶瓷打印材料用加工装置，包括：加工主体，加工主体侧壁设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有置于加工主体内部的中心轴，中心轴侧壁均匀设置有多个搅拌柱，中心轴侧壁设置有多个用于对加工主体内壁材料进行刮除的刮板；中心轴两端均设置有插入加工主体内壁的移动柱，其中一个移动柱与搅拌电机的输出轴连接，加工主体与搅拌电机相对应的一侧壁上设置有导向座，另一个移动柱贯穿加工主体内壁与导向座相连接，加工主体侧壁设置有置于搅拌电机下方的支撑板，支撑板顶部设置有套设在搅拌电机侧壁的安装移动座，支撑板顶部设置有固定板，本实用新型结构合理，清理便捷，刮除彻底。

Description

一种3D陶瓷打印材料用加工装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印材料加工，具体地，涉及一种3D陶瓷打印材料用加工装置。

背景技术

3D打印技术是一种运用粉末状金属或是一些塑料等的可以进行粘合的材料，并通过电脑程序进行逐层打印来实现构造出物体的立体形态的技术，3D打印设备的打印流体材料，例如对一些陶瓷打印材料的加工在加工的过程中需要使用到打印材料的加工装置。

现有技术中，现有的打印材料的加工装置在使用时，装置的横向内壁容易粘附材料，不便于对内部横向内壁粘粘的材料进行清理，在清理时，刮板在装置内部的位置是固定不动的，容易出现刮除不彻底的情况，影响使用者使用，现在急需一种3D陶瓷打印材料用加工装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种3D陶瓷打印材料用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，清理便捷，刮除彻底。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种3D陶瓷打印材料用加工装置，包括：

加工主体，加工主体侧壁设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有置于加工主体内部的中心轴，中心轴侧壁均匀设置有多个搅拌柱，中心轴侧壁设置有多个用于对加工主体内壁材料进行刮除的刮板；

中心轴两端均设置有插入加工主体内壁的移动柱，其中一个移动柱与搅拌电机的输出轴连接，加工主体与搅拌电机相对应的一侧壁上设置有导向座，另一个移动柱贯穿加工主体内壁与导向座相连接，加工主体侧壁设置有置于搅拌电机下方的支撑板，支撑板顶部设置有套设在搅拌电机侧壁的安装移动座，支撑板顶部设置有固定板，固定板侧壁设置有用于推动安装移动座移动以驱动搅拌电机带动中心轴侧壁的刮板进行横向移动并配合搅拌电机的旋转对加工主体内壁残留的材料进行刮除的液压缸。

进一步地，刮板置于相邻的搅拌柱之间，相邻的刮板之间呈对角设置。

进一步地，刮板与加工主体的横向内壁贴合，中心轴上最左侧的刮板到加工主体内壁左侧的横向距离、相邻刮板之间的横向距离、搅拌电机的壳体左侧到加工主体侧壁的横向距离均相等，中心轴上最右侧的刮板与加工主体内壁右侧相贴合，中心轴上最左侧的搅拌柱到加工主体内壁左侧的横向距离大于中心轴上最左侧的刮板到加工主体内壁左侧的横向距离。

进一步地，加工主体内壁嵌入有用于对移动柱侧壁进行密封的密封圈，密封圈侧壁与加工主体内壁在同一竖直面上。

进一步地，加工主体内壁设置有置于移动柱两侧的安装块，安装块上设置有套设在移动柱侧壁且用于对移动柱侧壁上的材料进行刮除的环形刮除板，环形刮除板与加工主体内壁、密封圈侧壁紧密贴合。

进一步地，固定板顶部开设有滑槽，安装移动座与滑槽相匹配，导向座靠近移动柱的一侧开设有与移动柱相匹配的移动孔。

进一步地，加工主体内部开设有导向孔，移动柱与导向孔相匹配，移动柱始终在导向孔内部。

进一步地，加工主体顶部设置有进料斗，加工主体底部设置有出料管，出料管侧壁设置有阀门。

根据本实用新型的一种3D陶瓷打印材料用加工装置，通过使搅拌电机转动带动中心轴转动，中心轴转动带动刮板转动对加工主体的横向内壁部分进行刮除操作，然后使液压缸工作带动安装移动座横向移动，安装移动座横向移动带动刮板横向移动到未刮除的横向内壁，然后使搅拌电机工作带动刮板对未刮除的横向内壁的材料进行刮除操作，从而起到便于对横向内壁粘附的材料进行清理的作用，以及对横向内壁粘附的材料进行彻底刮除的作用，提高刮除的彻底性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型一实施例的一种3D陶瓷打印材料用加工装置的立体图；

图2为根据本实用新型一实施例的一种3D陶瓷打印材料用加工装置的正视剖视图；

图3为根据本实用新型一实施例的图2中A的放大图；

图中：1、加工主体；1001、进料斗；1002、出料管；1003、阀门；2、搅拌电机；3、安装移动座；4、液压缸；5、固定板；6、支撑板；7、滑槽；8、移动柱；9、中心轴；10、刮板；11、搅拌柱；12、导向座；13、密封圈；14、环形刮除板；15、安装块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种3D陶瓷打印材料用加工装置，包括：

加工主体1，加工主体1侧壁设置有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴上设置有置于加工主体1内部的中心轴9，中心轴9侧壁均匀设置有多个搅拌柱11，中心轴9侧壁设置有多个用于对加工主体1内壁材料进行刮除的刮板10；

中心轴9两端均设置有插入加工主体1内壁的移动柱8，其中一个移动柱8与搅拌电机2的输出轴连接，加工主体1与搅拌电机2相对应的一侧壁上设置有导向座12，另一个移动柱8贯穿加工主体1内壁与导向座12相连接，加工主体1侧壁设置有置于搅拌电机2下方的支撑板6，支撑板6顶部设置有套设在搅拌电机2侧壁的安装移动座3，支撑板6顶部设置有固定板5，固定板5侧壁设置有用于推动安装移动座3移动以驱动搅拌电机2带动中心轴9侧壁的刮板10进行横向移动并配合搅拌电机2的旋转对加工主体1内壁残留的材料进行刮除的液压缸4，该设计通过使搅拌电机2转动带动中心轴9转动，中心轴9转动带动刮板10转动对加工主体1的横向内壁部分进行刮除操作，然后使液压缸4工作带动安装移动座3横向移动，安装移动座3横向移动带动刮板10横向移动到未刮除的横向内壁，然后使搅拌电机2工作带动刮板10对未刮除的横向内壁的材料进行刮除操作，从而起到便于对横向内壁粘附的材料进行清理的作用，以及对横向内壁粘附的材料进行彻底刮除的作用，提高刮除的彻底性。

参照图2，刮板10置于相邻的搅拌柱11之间，相邻的刮板10之间呈对角设置，该设计提高了中心轴9受力的均匀性，刮板10与加工主体1的横向内壁贴合，中心轴9上最左侧的刮板10到加工主体1内壁左侧的横向距离、相邻刮板10之间的横向距离、搅拌电机2的壳体左侧到加工主体1侧壁的横向距离均相等如图2所示的距离为H，中心轴9上最右侧的刮板10与加工主体1内壁右侧相贴合，中心轴9上最左侧的搅拌柱11到加工主体1内壁左侧的横向距离大于中心轴9上最左侧的刮板10到加工主体1内壁左侧的横向距离，该设计便于搅拌电机2移动到极限位置处时，使中心轴9带动刮板10移动到未刮除的部分，进行快速定位，加快彻底刮除的速度，提高清理效率。

参照图3，加工主体1内壁嵌入有用于对移动柱8侧壁进行密封的密封圈13，密封圈13侧壁与加工主体1内壁在同一竖直面上，提高了移动柱8与加工主体1连接处的密封性，防止材料泄露，加工主体1内壁设置有置于移动柱8两侧的安装块15，安装块15上设置有套设在移动柱8侧壁且用于对移动柱8侧壁上的材料进行刮除的环形刮除板14，环形刮除板14与加工主体1内壁、密封圈13侧壁紧密贴合，该设计通过使用环形刮板10对移动柱8侧壁的材料进行刮除，防止材料粘附在移动柱8侧壁。

参照图1和图2，固定板5顶部开设有滑槽7，安装移动座3与滑槽7相匹配，导向座12靠近移动柱8的一侧开设有与移动柱8相匹配的移动孔，该设计便于移动柱8在移动孔内部横向移动，便于安装移动座3在滑槽7内部横向移动，加工主体1内部开设有导向孔，移动柱8与导向孔相匹配，移动柱8始终在导向孔内部，该设计便于移动柱8在导向孔内部横向移动，同时防止材料进行导向孔内部，加工主体1顶部设置有进料斗1001，加工主体1底部设置有出料管1002，出料管1002侧壁设置有阀门1003，该设计通过使用进料斗1001便于向加工主体1内部添加材料，通过使用阀门1003和出料管1002便于将加工好的材料进行取出。

参照图1-图3，作为本实用新型的一个实施例：当加工主体1对材料进行加工完毕后，需要对加工主体1的横向内壁残留的材料进行刮除时，工作人员使搅拌电机2工作转动带动中心轴9转动，中心轴9转动带动刮板10转动对加工主体1的横向内壁部分进行刮除操作，然后使液压缸4工作带动安装移动座3横向移动，安装移动座3横向移动带动搅拌电机2横向移动，搅拌电机2横向移动带动移动柱8横向移动，移动柱8横向移动带动中心轴9上的刮板10横向移动到未刮除的横向内壁，然后使搅拌电机2工作带动刮板10对未刮除的横向内壁的材料进行刮除操作，从而起到便于对横向内壁粘附的材料进行清理的作用，以及对横向内壁粘附的材料进行彻底刮除的作用，提高刮除的彻底性，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种3D陶瓷打印材料用加工装置，包括：

加工主体(1)，所述加工主体(1)侧壁设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出轴上设置有置于所述加工主体(1)内部的中心轴(9)，所述中心轴(9)侧壁均匀设置有多个搅拌柱(11)，所述中心轴(9)侧壁设置有多个用于对加工主体(1)内壁材料进行刮除的刮板(10)；

其特征在于，

所述中心轴(9)两端均设置有插入所述加工主体(1)内壁的移动柱(8)，其中一个所述移动柱(8)与所述搅拌电机(2)的输出轴连接，所述加工主体(1)与所述搅拌电机(2)相对应的一侧壁上设置有导向座(12)，另一个所述移动柱(8)贯穿所述加工主体(1)内壁与所述导向座(12)相连接，所述加工主体(1)侧壁设置有置于所述搅拌电机(2)下方的支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部设置有套设在所述搅拌电机(2)侧壁的安装移动座(3)，所述支撑板(6)顶部设置有固定板(5)，所述固定板(5)侧壁设置有用于推动所述安装移动座(3)移动以驱动所述搅拌电机(2)带动所述中心轴(9)侧壁的所述刮板(10)进行横向移动并配合搅拌电机(2)的旋转对加工主体(1)内壁残留的材料进行刮除的液压缸(4)。

2.根据权利要求1所述的一种3D陶瓷打印材料用加工装置，其特征在于，所述刮板(10)置于相邻的所述搅拌柱(11)之间，相邻的所述刮板(10)之间呈对角设置。

3.根据权利要求2所述的一种3D陶瓷打印材料用加工装置，其特征在于，所述刮板(10)与所述加工主体(1)的横向内壁贴合，所述中心轴(9)上最左侧的刮板(10)到加工主体(1)内壁左侧的横向距离、相邻刮板(10)之间的横向距离、搅拌电机(2)的壳体左侧到加工主体(1)侧壁的横向距离均相等，所述中心轴(9)上最右侧的刮板(10)与加工主体(1)内壁右侧相贴合，所述中心轴(9)上最左侧的搅拌柱(11)到加工主体(1)内壁左侧的横向距离大于中心轴(9)上最左侧的刮板(10)到加工主体(1)内壁左侧的横向距离。

4.根据权利要求1所述的一种3D陶瓷打印材料用加工装置，其特征在于，所述加工主体(1)内壁嵌入有用于对移动柱(8)侧壁进行密封的密封圈(13)，所述密封圈(13)侧壁与所述加工主体(1)内壁在同一竖直面上。

5.根据权利要求4所述的一种3D陶瓷打印材料用加工装置，其特征在于，所述加工主体(1)内壁设置有置于移动柱(8)两侧的安装块(15)，所述安装块(15)上设置有套设在移动柱(8)侧壁且用于对移动柱(8)侧壁上的材料进行刮除的环形刮除板(14)，所述环形刮除板(14)与加工主体(1)内壁、密封圈(13)侧壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种3D陶瓷打印材料用加工装置，其特征在于，所述固定板(5)顶部开设有滑槽(7)，所述安装移动座(3)与滑槽(7)相匹配，所述导向座(12)靠近所述移动柱(8)的一侧开设有与所述移动柱(8)相匹配的移动孔。

7.根据权利要求1所述的一种3D陶瓷打印材料用加工装置，其特征在于，所述加工主体(1)内部开设有导向孔，所述移动柱(8)与所述导向孔相匹配，所述移动柱(8)始终在导向孔内部。

8.根据权利要求1所述的一种3D陶瓷打印材料用加工装置，其特征在于，所述加工主体(1)顶部设置有进料斗(1001)，所述加工主体(1)底部设置有出料管(1002)，所述出料管(1002)侧壁设置有阀门(1003)。