CN218731686U - 一种电池电解液灌注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池电解液灌注装置，属于机械技术领域。一种电池电解液灌注装置，包括支架和电解液箱，其特征在于，所述电解液箱固定连接在支架上，所述支架上还固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆穿过电解液箱的上盖，所述转动杆上固定连接有若干个第一搅拌辊，每个所述第一搅拌辊上连接有用于刮动电解液的刮板，所述转动杆底部还连接有若干个第二搅拌辊，所述电解液箱的底部开设有通孔，所述通孔上连接有多个管道，所述管道上连接有喷头。本实用新型具有使得电解液不轻易黏在电解液箱的箱壁上的优点。

Description

一种电池电解液灌注装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电池电解液灌注装置。

背景技术

电池生产过程中，电解液的注入是其中一个重要的步骤，通常是在电解液箱内制造电解液，然后注入到电池内。

电解液一般是将电解质固体原料和液体原料混合形成。部分固体原料会黏在搅拌箱箱底和箱壁上，而搅拌过程中，通常不与箱底和箱壁接触，导致黏住的固体原料难以得到充分搅拌、溶解，造成浪费，并且配制完的电解液较为黏稠，如果长时间没有得到使用，会黏在电解液箱的四壁以及底部的四周，造成电解液浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电池电解液灌注装置，解决了电解液原料搅拌不均匀，电解液黏在箱体上的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电池电解液灌注装置，包括支架和电解液箱，其特征在于，所述电解液箱固定连接在支架上，所述支架上还固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆穿过电解液箱的上盖，所述转动杆上固定连接有若干个第一搅拌辊，每个所述第一搅拌辊上连接有用于刮动电解液的刮板，所述转动杆底部还连接有若干个第二搅拌辊，所述电解液箱的底部开设有通孔，所述通孔上连接有多个管道，所述管道上连接有喷头。

在上述的电池电解液灌注装置中，所述电解液箱上开设有入料孔，所述入料孔上设有橡胶活塞。

在上述的电池电解液灌注装置中，还包括通气板和气泵，所述管道和喷头通过通气板连接，所述气泵上设有软管，所述软管连接在通气板上。

在上述的电池电解液灌注装置中，所述管道上设有电磁阀。

在上述的电池电解液灌注装置中，所述刮板沿转动杆的轴线周向阵列设置。

在上述的电池电解液灌注装置中，所述刮板与清洗液箱的箱壁相接触，且具有倾斜的刮面。

在上述的电池电解液灌注装置中，所述电解液箱底部的通孔两边开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有封块，所述封块能够进入到第二滑槽内并封住通孔。

在上述的电池电解液灌注装置中，所述第二搅拌辊的底部与电解液箱的底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:

设有刮板，使得电解液不轻易黏在电解液箱的箱壁上，设有与电解液箱的底部相接触的第二搅拌辊，搅拌均匀,设有橡胶活塞堵住入料孔，避免电解液搅拌过程中产生的有害气体影响工作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的刮刷立体图。

图中，1、支架；2、电解液箱；21、通孔；22、第一滑槽；23、第二滑槽；3、驱动电机；4、转动杆；5、第一搅拌辊；6、刮板；7、第二搅拌辊；8、管道；9、喷头；10、橡胶活塞；11、通气板；12、气泵；13、软管；14、电磁阀；15、封块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，

一种电池电解液灌注装置，包括支架1和电解液箱2，其特征在于，所述电解液箱2固定连接在支架1上，所述支架1上还固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴上固定连接有转动杆4，所述转动杆4穿过电解液箱2的上盖，所述转动杆4上固定连接有若干个第一搅拌辊5，每个所述第一搅拌辊5上连接有用于刮动电解液的刮板6，所述转动杆4底部还连接有若干个第二搅拌辊7，所述电解液箱2的底部开设有通孔21，所述通孔21上连接有多个管道8，所述管道8上连接有喷头9。

在本实施例中，在电解液箱2内依次加入液体原料和固体原料，启动驱动电机3，驱动电机3带动转动杆4转动，转动杆4带动第一转动杆4和第二转动杆4转动，对液体原料和固体原料进行搅拌，刮板6随着转动将黏在电解液箱2箱底和箱壁的固定原料刮开，完成对电解液的混合制作，随后经过通孔21流入管道8内，由喷头9喷出。未用完的电解液在电解液箱2内受到第二搅拌辊7和刮板6的作用，不会轻易黏在箱壁和箱底。

在本实施例中，所述电解液箱2上开设有入料孔，所述入料孔上设有橡胶活塞10。液体原料和固体原料从入料孔进入到电解液箱2内，在加料完毕后用橡胶活塞10堵住入料孔，避免电解液搅拌过程中产生的有害气体影响工作人员的健康。

在本实施例中，还包括通气板11和气泵12，所述管道8和喷头9通过通气板11连接，所述气泵12上设有软管13，所述软管13连接在通气板11上。气泵12吹气通过软管13进入通气板11，将管道8内的电解液从喷头9喷出。

在本实施例中，所述管道8上设有电磁阀14。设有电磁阀14，控制电解液的进入。

在本实施例中，所述刮板6沿转动杆4的轴线周向阵列设置。能够更均匀的对箱壁刮液。

在本实施例中，所述刮板6与清洗液箱的箱壁相接触，且具有倾斜的刮面。具有倾斜的刮面，更容易将壁上的电解液刮起。

在本实施例中，所述电解液箱2底部的通孔21两边开设有第一滑槽22和第二滑槽23，所述第一滑槽22内滑动连接有封块15，所述封块15能够进入到第二滑槽23内并封住通孔21。在配置电解液时，滑动封块15将封口堵住；在配置完成需要注电解液时，滑动封块15，将通孔21打开。

在本实施例中，所述第二搅拌辊7的底部与电解液箱2的底部相接触。能够将沉在底部的固体原料进行搅拌。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种电池电解液灌注装置，包括支架(1)和电解液箱(2)，其特征在于，所述电解液箱(2)固定连接在支架(1)上，所述支架(1)上还固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)穿过电解液箱(2)的上盖，所述转动杆(4)上固定连接有若干个第一搅拌辊(5)，每个所述第一搅拌辊(5)上连接有用于刮动电解液的刮板(6)，所述转动杆(4)底部还连接有若干个第二搅拌辊(7)，所述电解液箱(2)的底部开设有通孔(21)，所述通孔(21)上连接有多个管道(8)，所述管道(8)上连接有喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的电池电解液灌注装置，其特征在于，所述电解液箱(2)上开设有入料孔，所述入料孔上设有橡胶活塞(10)。

3.根据权利要求1所述的电池电解液灌注装置，其特征在于，还包括通气板(11)和气泵(12)，所述管道(8)和喷头(9)通过通气板(11)连接，所述气泵(12)上设有软管(13)，所述软管(13)连接在通气板(11)上。

4.根据权利要求1所述的电池电解液灌注装置，其特征在于，所述管道(8)上设有电磁阀(14)。

5.根据权利要求1所述的电池电解液灌注装置，其特征在于，所述刮板(6)沿转动杆(4)的轴线周向阵列设置。

6.根据权利要求1所述的电池电解液灌注装置，其特征在于，所述刮板(6)与清洗液箱的箱壁相接触，且具有倾斜的刮面。

7.根据权利要求1所述的电池电解液灌注装置，其特征在于，所述电解液箱(2)底部的通孔(21)两边开设有第一滑槽(22)和第二滑槽(23)，所述第一滑槽(22)内滑动连接有封块(15)，所述封块(15)能够进入到第二滑槽(23)内并封住通孔(21)。

8.根据权利要求1所述的电池电解液灌注装置，其特征在于，所述第二搅拌辊(7)的底部与电解液箱(2)的底部相接触。

Images